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本发明公开了一种用于高浓度含砷废渣稳定固化的药剂及应用,药剂由H2O2、FeSO4·7H2O、CaO和矿渣水泥组成,该药剂组成简单,原料来源广,且该药剂用于处理高浓度含砷废渣,能使高浓度难处理含砷废渣得到稳定化和固化,处理后的含砷废渣达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB?18598‐2001),满足环保要求。
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本发明涉及油墨溶剂,尤其涉及一种绿色型的胶印油墨溶剂。废植物油单元酸生产的胶印油墨溶剂,该溶剂为废植物油单酸多元醇单酯,废植物油单酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成,按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70~90%、多元醇为10~30%。本发明的油性的酯类化合物用在胶印油墨中使得胶印油墨具有优良稀释性和印刷适性,能够和高分子树脂及有机颜料制成胶印油墨,该油墨不仅绿色安全性好,而且印刷适性优良,适合不同的高速或低速胶版印刷机。且油墨在使用过程中对环境和人身体都不存在危害,绝对为绿色绿色产品,其市场潜力是十分可观的。
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本申请提供了一种半固废处置的防积料装置,包括:处理组件,所述处理组件包括粉碎箱和分解炉;输送组件,所述输送组件能够将粉碎箱粉碎之后的半固废危废输送到分解炉;转动组件,所述转动组件设置在粉碎箱和分解炉之间;其中,所述输送组件包括物料提升机和输送管。本实用新型所述的一种半固废处置的防积料装置,通过设置的输送组件和转动组件,输送组件通过物料提升机和输送管能够配合使用,能够将粉碎之后的半固态危废输送至分解炉中,且通过设置的一号齿轮和二号齿轮配合使用,电机能够带动输送管转动,避免了半固态危废在输送管的内部堆积,减轻工作人员对劳动强度,增加了整个防积料装置的实用性。
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本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明涉及一种炭化处理装置,尤其涉及一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。需要设计一种方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境,且不影响工作人员身心健康的基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置,包括有固定底板和支撑底座,固定底板底部固接有支撑底座。本发明将适量的废弃物倒入进料圆筒内,驱动伺服电机工作,进而运料螺旋架转动带动废弃物向右移动,同时,启动点燃喷头工作,球形电磁阀打开使得天然气通过导气管排入点燃喷头内,从而点燃喷头对废弃物进行焚烧炭化,如此,可方便人们对排泄废弃物进行炭化处理,不易危害自然环境。
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本发明公开了一种废液监控管理系统,包括有:预录入模块,用于废液信息数据的预录入,并将预录入的废液信息数据传输至服务器端;废液桶,用于化学废液的存储;监控端,用于废液桶内废液的监控,并将实时监控数据传输至服务器端,具有独立特征码;服务器端,接收录入模块的废液信息数据和监控端的实时监控数据,并将废液信息数据传输至数据库,同时生成控制指令发送至控制端;数据库,收发服务器端传输的废液信息数据;控制端,接收服务器端的控制指令进行作业;该废液监控管理系统能够对实验室的风险识别、分析风险性质及危险性、定量风险的危险性和风险的规避措施进行指导和管理。
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本发明公开了一种含磷固废的处置方法,先将含磷固废与氧化钙按重量比为3:1~1:2混合;再加入适量水反应0.5~1.5hr;待混合物降到常温后加入5%~10%的水泥与5%~20%的水,混合搅拌0.5~1.0hr;最后将混合物自然养护3~10天,进入危险废物安全填埋场填埋。该含磷固废可为含磷耐火砖、含磷污泥、含磷残渣、含磷石棉泥的任一种,若为含磷耐火砖,需在与氧化钙混合前先进行破碎。在含磷固废与氧化钙加水反应的过程可间歇搅动以补充空气促进反应。该处置方法可将单质磷转化为磷酸盐或偏磷酸盐,消除废渣中黄磷的危害;处置后的废渣浸出毒性符合标准,可直接进入危险废物填埋场。该处置方法的工艺简单,通用性大。
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本发明公开了一种废内燃机油蒸馏脱金属方法,包括:常压闪蒸前,往蒸发塔入口管线内注入混合碱液,通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质;减压蒸馏后,往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4,并进行搅拌,通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质,同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐,再将磷酸盐絮凝沉降,沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤,沉降后的沉降物经过滤得到滤饼,对滤饼进行危废处理,由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。该方法可在废内燃机油进行蒸馏的同时将金属微粒子杂质去除,避免金属微粒子富集于渣油,省去了后续的危废处理过程;该方法所需设备投资小,金属脱除效率高,基本能适用于所有的废机油回收处理工艺。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。
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本发明针对我国废弃/库存PCBs、焚烧飞灰及相关危险废弃物处理技术匮乏,二次污染控制困难的现状,提供一种将两种危险废弃物同步无害化共处理的工艺。其特征是:采用一定技术将两种废弃物配伍之后放入密闭的反应釜中,加入助剂,利用焚烧飞灰的催化作用无害化降解PCBs,处理后飞灰中的重金属得到有效固定,实现两种危险废弃物的安全无害化。上述工艺操作简便、流程短、效率高、所需助剂量少,处理过程在密闭系统中进行,不会造成二次污染,绿色、环保。
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本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置,包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓,所述壳体上设有进料口,将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构,所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构,该种暂存装置,工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部,暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出,而最新存放的则放置在内部任其挥发,整个过程工作人员无需进入到暂存仓中,也不会深处在浓度较高的有害气体中,减少了危险的发生,减少了人力的付出,提高了工作人员的安全性。
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本发明公开了一种阔口复式防溅洒废液收集装置,包括废液收集缸、排液接头、导流管和废液储存桶,导流管一端连接废液收集缸,另一端置于废液储存桶;废液收集缸包括缸体、内防溅扣斗和外防溅扣斗,内防溅扣斗置于缸体内底部,外防溅扣斗套设于内防溅扣斗上;内防溅扣斗包括内防溅扣斗上缘开口、内防溅扣斗下缘开口、引流缺口和定位棒,内防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位棒;外防溅扣斗包括外防溅扣斗上缘开口、外防溅扣斗下缘开口和定位柱,外防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位柱,定位柱连接所述定位棒。本发明能有效防止废液倾倒时溅洒的危险,避免环境污染,也不用频繁更换废液收集容器,节约劳动力,且各部件可拆卸,便于清洗。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理系统,属于电镀废水处理技术领域。该电镀废水零排放处理系统,包括预处理系统、膜处理系统、纯化杀菌(EDI+UV)系统和蒸发浓缩干化系统,其中,预处理系统包括气浮分离系统和还原分离系统,膜分离系统包括1#膜分离系统和2#膜分离系统;将含镍和含铬的废水分开处理,1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透浓水流向蒸发浓缩干化系统,蒸发浓缩干化系统的蒸馏液返回气浮分离系统循环处理,蒸发浓缩干化系统的危废委外处理,1#膜分离系统和2#膜分离系统的反渗透淡水流向淡水储水箱,再经过纯化杀菌后流向纯水存储箱。实现了废水的大幅回收回用,稳定了产水水质,减少了污泥产生量及危废处理费用。
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本发明公开一种铅酸废水处理工艺,经过一级浓密机中的废液经沉淀浓缩分离出金属硫化沉淀物;经过二级硫化反应罐及二级浓密机中的废液进一步硫化去除重金属离子;加入石灰乳进行中和反应,中和的废水排入重金属捕捉器,经鼓风曝气、投加羟基铁、絮凝剂,精细捕捉废水中残留的重金属离子,通过两级重金属扑捉器反应沉淀后,最大限度地得到去除废水中金属离子;再经过多介质过滤器、自清洗过滤和保安过滤器、多段膜处理进行过滤,最终完成铅酸废水处理并回用。该处理方法分离出来的重金属沉淀物量少、纯度高,可回炉熔炼,避免产生危废。该方法操作简便、能耗低,最重要的是该方法不产生需外运处置的危废,且产生的污泥量少、运行成本低。
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本发明提供一种工业废盐的智能分类存储系统和方法,包括RFID电子标签、RFID射频识别天线和基于RFID物联网技术的信息管理系统,RFID射频识别天线信号连接基于RFID物联网技术的信息管理系统,基于RFID物联网技术的信息管理系统包括采样数据库模块、储存规格清单模块、数据处理模块、储存填埋库位分配模块、储存库容显示模块、验证比对警示模块和装卸作业指令模块以及基于国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18593‑2019)刚性填埋由独立对称的若干填埋单元组成的库容结构和可回收利用的规则。本发明根据废盐的特性和现状,采用比较简便实用的分类分档和物联网智能化精细化的系统和方法,实现了对危险废物的污染防控、规范管理和资源有效利用;同时利用RFID技术实现对废盐和其他危废管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化。
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本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺,属于危险废弃物处理领域,本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置;危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理,全程无固废产生,可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加,属于一种新型的危废盐处理工艺,具有很强的创新性,应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种医疗废弃物提升装置,包括箱体,所述箱体的顶端设有料斗,所述箱体的右侧底端设有机体,所述机体的底端四角均安装有支腿,所述机体的顶端前后两侧均安装有挡板,所述挡板的内部设有传送带。该医疗废弃物提升装置,通过机体接通外接电源使传送带进行移动,然后在传送带上进行安装挡块,有效的使医疗废弃物在通过传送带进行传送的时候,增加传送带的使用效果,使医疗废弃物均匀流进箱体的内部,对医疗废弃物进行处理,通过在挡板的右侧进行设置收集盒,有效的对医疗废弃物进行收集,方便于将收集盒内部的医疗废弃物进行处理,降低医疗废弃物不方便处理对环境造成危害,给工作人员的健康带来危害。
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本实用新型公开了一种废工业盐固化装置,涉及危险废物处理设备领域。该装置中,固化容器放在第一腔室内的环形轨道上,玻璃熔融液通过玻璃熔融液投加口加入固化容器中,废工业盐通过废工业盐投加口加入固化容器中,往复投加玻璃熔融液和废工业盐,最终实现废工业盐的固化,废工业盐固化后的固化容器通过机械手臂放入第二腔室中继续冷却,最后将固化容器从第二腔室内转移至空旷通风处继续自然降温。本实用新型能够实现《国家危险废物名录(2016版)》中废工业盐的固化,避免填埋过程中二次溶出。
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本实用新型公能够对化学废气进行有效的过滤,解决了化学废气对环境和人体造成危害的问题,开了一种硫化罐废气排放设备,包括机体,所述机体的底面固定连接有两组相对称的支撑腿,每组所述支撑腿相互靠近的一侧面共同固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面放置有储水框,所述机体的内底壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板,且第一隔板位于第二隔板的左侧,所述机体的上表面固定镶嵌有第一排气管,所述第一排气管的顶端螺纹连接有螺纹接头。该硫化罐废气排放设备,降低了化学废气的危害,达到了对化学废气净化过滤的目的,通过过滤管和滤板以及滤层的配合,能够对化学废气进行有效的过滤,解决了化学废气对环境和人体造成危害的问题。
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本发明提供一种工业固体废弃物的环保排放处理系统,废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化,燃烧过程中释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽,最终热解气化产生可燃气体,随后可燃气体进入燃烧炉内,与预先预热的空气进行混合燃烧,完全燃烧、燃尽产生由烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气,依次经过后续由烟气换热器、急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行降温、脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终无安全无害化、符合国标GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化,能够有效控制降低运行成本。
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废旧硒鼓回收方法及其回收装置,首先采用辊式破碎机和锤式破碎机把废旧硒鼓破碎成粒度为5mm-15mm的碎片,然后采用负压式旋风分离系统分离废旧硒鼓中的碳粉及用布袋除尘器收集废旧硒鼓中的灰尘;然后采用磁选机分离破碎废旧硒鼓中的磁性金属颗粒,最后采用涡流分选的方法分离破碎废旧硒鼓中铜,铝和塑料颗粒。本发明提高了废旧硒鼓的回收工作效率,实现了碳粉从灰尘中的有效分离,同时还减低了布袋除尘器中颗粒物浓度,避免了处理过程中碳粉和灰尘在旋风分离器中由于浓度太高而爆炸的危险。
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一种废盐渣或重金属污泥资源化方法,它是将废盐渣或重金属污泥在200-500℃加热进行热解,废盐渣或重金属污泥中的有机物发生碳化或气化,气化的有机物再经1100-2000℃高温段焚烧,彻底分解为二氧化碳,排空,将热解有机物后的盐渣加水溶解后重结晶,得到符合质量标准的工业盐;重金属氧化物加稀酸后过滤、浓缩、重结晶,得到符合质量标准的重金属盐。采用本发明的废盐渣或重金属污泥资源化方法,有机物焚毁去除率>99.99%。本发明方法不仅可以保护环境,减小废渣对环境的危害,做到废渣的减量化、无害化、资源化,而且可以获得一定的经济效益。
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一种以氰化提金废渣制备铁红的工艺方法,涉及一种利用氰化法提金后的废渣为原料制备铁红的工艺方法。该方法的特点是选用氰化提金废渣为原料,利用催化氧化法浸取氰渣中的铁,经过滤得到的铁离子再用氨碱法制备铁红。采用本发明的工艺方法,不仅降低了氰化提金废渣对环境的危害,而且可以有效节省制造铁红所需的铁皮原料,变废为宝;制得的铁红品质优良,其质量指标优于国标GB1863-89要求的产品质量标准。
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本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域,更具体地,涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺,包括通过管道顺次连通的废液箱、UF供给泵、袋式过滤器、UF膜组件、UF液箱、RO供给泵、RO膜组件、RO液回用水箱和药剂箱,所述UF膜组件的出水端通过第一回管与废液箱的进液端连通,所述RO膜组件的出水端通过第二回管与所述UF液箱连通;所述废液箱与所述UF供给泵之间的管道通过第二阀门连通第一清洗管路,所述第一清洗管路与所述UF液箱连通,所述UF供给泵通过第三阀门与所述第一回管连通。本发明在使清洗溶剂得到重复利用、减少危废产生的同时减少了UF膜组件的损坏,减少设备停机隐患,提高废溶剂处理效率。
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本发明涉及一种利用废酸处理氰化尾渣固化干堆的方法,本发明工艺流程简捷,充分利用了焙烧烟气制酸废酸(稀酸)与氰化废渣进行反应,经本发明的方法处理后的氰化废渣,不仅将焙烧烟气制酸废酸进一步应用,通过酸解、浮选技术综合回收了其中的有价金属金银铜,消除了氰化废渣中氰化物的危害,还通过高温煅烧技术综合利用了制酸废酸中和处理产生的中和渣,而且煅烧产物为固化球团,可直接运输至堆放场地进行碾压填筑,消除了对周围环境的污染危害,达到了节能经济环保的目的,提高了企业的经济效益。
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本发明方法对包含城市固体废物和有生物危害性的废物的多种浆料和纸质材料加以处理,得到均质纤维素产物,该方法步骤包括把多种浆料和纸质材料投入到一个容器里;注入蒸汽,同时搅拌这些原料;搅动这些原料的同时对容器里散发出来的气体进行净化;把容器密封起来以确保其气密性;在足够的温度和压力下使物料达到蒸汽饱和以膨胀其物理和化学结构;搅拌原料的同时,降低容器的压力进一步膨胀其物理和化学结构;最后出料。如果在140℃到160℃的温度范围内和275KPa到450KPa压力范围内,本发明方法的进行无需净化气体,而在上述净化,降压,和抽真空步骤中,把释放的有机化合物和其它空气污染物收集起来并经过处理,所利用的温度,压力和处理时间将足够净化和消毒试验室和医疗上所产生的有生物危害性的废物。
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本实用新型提供了一种液态废品的收集装置,属于废品回收技术领域。它解决了现有液态危废品的放置较为混乱、收集不便等技术问题。本液态废品的收集装置包括用于储存液态废品的油桶,油桶设于架体内,架体上设有用于检测油桶中油量的传感器,架体上设有控制器、显示模块以及为控制器、显示模块和传感器供电的电源,控制器分别与传感器和显示模块电连接。本实用新型解决了机械加工行业危险废物的收集和监管问题,无论是让产废单位还是监管单位还是运输单位都可以实现远程监管危废仓库,达到网络化收集、集中化处置的目的。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置废包装物焚烧处理系统,包括破碎装置、用于将废包装物料运送至破碎装置的第一传送装置、锁风喂料装置、用于将完成破碎的物料输送至锁风喂料装置的第二传送装置及与锁风喂料装置通过管道相连的焚烧装置。本实用新型利用水泥工业焚烧处理工业危废这一新技术新理念,使工业危废处理资源化程度更高,处理成本降低,并最大可能综合利用了工业危废,节约了能源,为环境保护做出更大贡献,为水泥行业的多元化发展升辟了新领域。
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本发明提供一种利用含铁、碳工业废弃物提高直接还原铁金属化率的方法。它将质量比为95~99%的含铁、碳工业废弃物与质量比为1~5%的植物粉末混制成添加剂,再将质量比为7~20%的添加剂、50~70%的铁原料、18~25%的还原剂、5~8%的熔剂混合后,按常规直接还原铁的工艺装料、升温加热还原后,得铁产品。能够显著提高直接还原铁的金属化率,进而提高直接还原铁的产量,降低能耗,综合利用含铁含碳工业废弃物,减轻其对环境造成的污染,以及对钢铁厂主体生产工艺的危害,为含铁含碳类工业废弃物找到一条理想的途径。
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