有色金属复合材料技术理论与应用

碳化硼基复合材料及其制备方法 748     

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一种碳化硼基复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。它解决了现有制备碳化硼基复合材料的方法存在工艺复杂、成本高、在降低烧结温度的同时导致材料硬度下降及断裂韧性差的问题。本发明碳化硼基复合材料由碳化硼粉与铝粉或铝合金粉制成。方法:一、称取原料,将碳化硼粉与铝粉或铝合金粉混合,得粉体;二、将粉体与粘结剂混合后造粒,再冷压成形,得素坯;三、素坯烘干后烧结,即得碳化硼基复合材料。本发明工艺简单,成本低、降低了烧结温度,且材料的硬度高,断裂韧性好。

EPDM复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开了提供一种EPDM复合材料及其制备方法,该复合材料是以EPDM/POE为基材的交联弹性体,并在基材中加入硼酸钐(SmBO3)和锑掺杂氧化锡(ATO)来改善EPDM/POE复合材料的力学性能和电性能。该以EPDM/POE为基材的复合材料具有低门尼粘度易于加工、硫化胶的介电强度在高温老化后不下降甚至会增加的特性,因此可大大提高EPDM的应用范围。本发明的EPDM复合材料,是由以下质量份配比的原料制成:EPDM?80份、POE?10～30份、无机功能填料20～40份、硫化活性剂3.5～8份、硫化剂2～6份、抗氧剂0.5～2份。

镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法 905     

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一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下:选用石墨颗粒,在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层;复合材料中增强体颗粒的体积百分含量1-30%,折算出所需涂层石墨颗粒的重量和所需原料镁粉的重量;将所需量的涂层石墨颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2～48小时;把混合均匀的粉末放入模具中,在室温下压制成块;将压制的块体于真空炉中进行烧结;将烧结后的块体再进行热挤压,面积压缩比为10～100∶1。本发明制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料,为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径,进一步拓展了其应用领域。

蒙脱土/稀土粒子/聚合物三元纳米复合材料及其制备方法 916     

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本发明公开了一种蒙脱土/稀土粒子/聚合物三元纳米复合材料及其制备方法。本发明依靠表面活性剂形成乳液自组装产生模板,以聚合物单体为油相、稀土离子水溶液为水相形成反胶束微乳液,制备稀土纳米粒子,并均匀分散于油相中形成热力学稳定的乳液体系,然后将该乳液插层于有机蒙脱土的片层间,加入引发剂聚合物单体直接进行原位聚合,制备成蒙脱土/稀土粒子/聚合物三元纳米复合材料。本发明稀土粒子的插层和单体聚合与复合材料的制备同步进行,省略了对无机纳米粒子进行有机物的改性和在前驱体中再分散等步骤,简化了复合材料制备程序,缩短了制备时间;操作简单,生产效率高,成本低。本发明制得的复合材料具有优越的热学和电学性能和机械加工性能。

带辅助压紧环的预应力纤维增强复合材料索锚固装置 1115     

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本发明公开了一种带辅助压紧环的预应力纤维增强复合材料索锚固装置，包括锚块、设置在锚块的开孔中的复合材料索锚固夹片、设置在复合材料索锚固夹片中的复合材料索和设置在复合材料索锚固夹片两端的辅助压紧环，复合材料索锚固夹片为整体结构且两端均超出锚块，复合材料索锚固夹片本体两端的直径沿端部向里递增，随着辅助压紧环从本体端部向里旋紧，复合材料索锚固夹片对复合材料索的夹持力不断增大；复合材料索锚固夹片的本体上设置有n个纵向的开槽。本发明锚固装置应用于FRP索的锚固，具有可重复使用、锚固效率高等优点，本发明在夹片两端部外表面布有螺纹，设置辅助压紧环，增加了夹片与FRP筋的挤压力，可有效减小锚块长度。

耐热冲击的陶瓷复合材料 862     

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一种能重复耐受超过2200°F的温度而不会由于热冲击而产生裂纹的陶瓷复合材料。该复合材料含有增强纤维网,和在烧制步骤后基本构成网的基体。用含有氧化铝,和在某些情况下稀土氧化物的溶胶浸渍该网,并且在浸渍后烧制该复合材料,这样在该网周围形成这种基体。该网可以是一种增强纤维的三维正交编织物,其中这些纤维是过渡相氧化铝。该复合材料是基本无第I族和第II族金属和过渡金属氧化物的。该复合材料可用作耐火砖或衬里,也因其非化学活性而可以用作隔热材料。

包括非晶热塑性纤维的复合材料 794     

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公开了可显示低传输能量损耗且还可以耐热的复合材料。所述复合材料包括保持在聚合物基体中的增强纤维。所述增强纤维可包括非晶聚合物组分。所述纤维可梭织或针织以形成织物或可以包括在无纺织物中。所述复合材料还可包括其它纤维,例如玻璃纤维。所述复合材料可为多层结构并可包括其它材料的层,例如由聚芳酰胺、玻璃纤维、或碳纤维纺织物或无纺布形成的层。所述复合材料可有利地用于低损耗电介质应用,例如形成电路板基底。

以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法 939     

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一种以硅烷改性聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法,涉及一种木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法。解决现有以聚磷酸铵为阻燃剂的木粉/聚丙烯木塑复合材料的相容性差、力学性能低、阻燃性能差、耐热性能差的问题。木塑复合材料由木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂制成,所述硅烷改性聚磷酸铵由聚磷酸铵和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成。制备方法:制备硅烷改性聚磷酸铵,然后将木粉、聚丙烯、硅烷改性聚磷酸铵、m-TMI-g-PP偶联剂和抗氧剂混合后经双螺杆挤出机挤出即可。本发明的木塑复合材料阻燃性能好、机械性能高,耐热性能好;工艺简单。

表面金属化与化学沉积制备金刚石增强铜基复合材料的方法 1140     

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本发明涉及一种表面金属化与化学沉积制备金刚石增强铜基复合材料的方法,属于铜基复合材料的制备技术。该方法包括:金刚石表面预处理后进行化学镀铜处理,再用化学沉积法在镀铜金刚石上原位沉积铜,经过初压,烧结,复压处理后获得金刚石增强铜基复合材料。本发明的优点:金刚石表面金属化操作性强,工艺简单;制得的金刚石增强铜基复合材料中基体与增强体浸润性有较大提高,该复合材料作为电子封装材料具有良好的综合性能,其中热导率高于400W/M·K,热膨胀低于7.9ΜM/M·℃,致密度达95%以上。

导电纤维增强水泥基功能复合材料的制备方法 1141     

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一种导电纤维增强水泥基功能复合材料的制备方法,它涉及一种水泥基功能复合材料的制备方法。它解决了现有技术制备的导电纤维水泥基功能复合材料纤维分散效果不佳、会使纤维碎断、电导率低以及功能性差的问题。制备方法:一、制备导电纤维分散相液;二、制备水泥浆料基体;三、向水泥浆料基体中加导电纤维分散相液,并对导电纤维分散相液施加直流或交流电场,干燥后得水泥基体与导电纤维的复合材料坯体;四、重复步骤二和三,得到水泥基体与导电纤维间隔排布的坯体,并在上表面浇注水泥浆料基体;五、待浇注的水泥浆料基体凝固后拆模,经养护得导电纤维增强水泥功能复合材料。本发明中纤维分散效果好且不会碎断,电导率高,材料功能性良好。

硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法 977     

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硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法,涉及摩阻复合材料领域。本发明采用原料来源丰富的亚麻油对酚醛树脂进行增韧改性。购买生产工艺技术相对比较成熟的硼改性酚醛树脂预聚物,与自制亚麻油改性酚醛树脂进行共混,加入增强材料玻璃纤维以及其他组分,加热成型时形成硼、亚麻油双改性酚醛树脂,进行韧性、耐热性双改性,制备酚醛树脂基摩阻复合材料。与桐油、腰果壳油增韧改性酚醛树脂基摩阻复合材料相比,本发明原料来源丰富,提纯相对简单,得到的产品性能稳定。与橡胶和热塑性树脂增韧改性酚醛树脂基摩阻复合材料相比,本发明的产品耐热性能和摩擦磨损性能优秀,摩阻材料使用时不产生异味。

淀粉纳米复合材料 973     

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本发明的一个方面提供了一种包含淀粉和疏水改性的层状硅酸盐粘土的基本上片层剥离的纳米复合材料。本发明的另一个方面提供了由包含上述基本上片层剥离的纳米复合材料的材料制得的包装。所述纳米复合材料具有改善的机械和流变性能,及较低的水分敏感性,即,水分更新和/或损耗的速度得到降低。本发明的又一个方面提供了用于制备上述基本上片层剥离的纳米复合材料的方法,所述方法包括在熔融混合装置中混合水凝胶形式的淀粉和疏水性粘土的步骤。本发明的再一个方面提供了用于制备基本上片层剥离的纳米复合材料的方法,所述方法包括将淀粉和疏水性粘土混合以形成母料的步骤(下文称为“母料法”)及将该母料与另外的淀粉混合的步骤。

面状复合材料、包装盒外皮和带有卸载面板的包装盒 924     

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本发明涉及一种用于制造包装盒(20)的面状复合材料(1′)，包括：聚合物外层，聚合物内层，含纤维的支撑层，所述含纤维的支撑层布置在所述聚合物外层与所述聚合物内层之间，其中，所述面状复合材料(1′)具有多条折叠线，所述折叠线布置和构造成使得通过沿着所述折叠线折叠所述面状复合材料(1′)并且通过连接所述面状复合材料(1′)的接缝面，能够制造封闭的包装盒(20)，所述复合材料在此包括以下区域：周面(3)，其中，所述周面(3)包括前表面(14)、第一侧表面(16A)、第二侧表面(16B)、第一后表面(15A)和第二后表面(15B)，底面(5)，其中，所述底面(5)包括三角形底面(51)和四边形底面(5″)，以及山形墙面(6)，其中，所述山形墙面(6)包括三角形山形墙面(6′)和四边形山形墙面(6″)，其中，所述底面(5)和所述山形墙面(6)布置在所述周面(3)的对置的侧面上。为了实现具有更复杂的几何形状的包装盒的制造而不损害包装盒的刚性而提出，所述周面(3)具有至少一个卸载面(17A、17B)，所述卸载面布置在所述前表面(14)和所述两个侧表面(16A、16B)的其中一个之间。本发明还涉及一种由复合材料制成的包装盒外皮(9′)以及一种由复合材料(1′)或包装盒外皮(9′)制造的由复合材料制成的包装盒(20)。

液晶高分子助剂复合材料及其制备方法 1016     

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本发明属于一种液晶高分子助剂复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明的液晶高分子助剂复合材料由带有离子基团的液晶高分子助剂和树脂复合而成，带有离子基团的液晶高分子助剂的质量为复合材料总质量的5‰～20％，余量为树脂；树脂为选自ABS-38。制备方法：先制备带有离子基团的液晶高分子助剂；然后将步骤一制备的带有离子基团的液晶高分子助剂与树脂混合，经双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的料条经过水槽冷却后切粒得到产品。本发明液晶聚合物原位复合材料应用在汽车零部件、精密电子仪器、光导纤维、医疗器械、防水材料、纺织领域、绝缘材料、储能材料、防弹衣或降落伞领域。

高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴及其制备方法 1152     

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本发明涉及一种高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴及其制备方法，复合材料传动轴主体为缠绕成型复合材料的轴管，由前端管段、中部管段和后端管段构成，中部管段由连续的不变角度纤维复合材料制备而成，前端管段和后端管段均由连续变角度纤维增强复合材料制备而成；制备方法包括：(A)确定所述树脂基复合材料的缠绕工艺参数；(B)根据需求设计轴管的结构；(C)基于确定的工艺参数和设计的结构，制备高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴。本发明可以进一步提高复合材料传动轴的扭转强度，使其更好地应用于航空航天、轨道交通、风电、轨道交通及汽车等领域，满足更高的扭转性能需求。

纤维缠绕复合材料轴端部连接结构及其制造方法 1174     

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本发明涉及一种纤维缠绕复合材料轴端部连接结构，包括复合材料轴身缠绕层、变截面金属预埋件、复合材料缠绕紧固层和端部法兰；变截面金属预埋件为圆形截面与多边形截面连续变化的环状金属构件，整体位于复合材料轴身缠绕层的端部内侧，复合材料轴身缠绕层采用长纤维连续缠绕工艺，在其芯轴和金属预埋件表面连续地按照设计角度进行缠绕成型；复合材料缠绕紧固层为设置于复合材料轴身缠绕层外部的大张力纤维缠绕紧固层，覆盖整个变截面金属预埋件区域；端部法兰设置于变截面金属预埋件的端部。本发明不仅能够保证复合材料轴身纤维的连续性，而且可实现扭矩、推力和拉力的良好传递，具有良好的连接强度、多种载荷传递功能和较高的工艺可现实性。

氧化铝/钛硅碳复合材料的制备方法 1169     

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本发明属于陶瓷复合材料的制备技术领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳复合材料的制备方法。所述的复合材料由钛铝碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均匀接触，真空烧结即可。本发明通过铝和硅的相互扩散，得到氧化铝/钛硅碳复合材料。本发明制备的复合材料具有高致密性，且性能稳定，复合材料中，氧化铝通过钛铝碳和一氧化硅反应生成的，能均匀包覆在钛硅碳晶体的表面，形成一种较为致密的氧化膜，阻碍了基体与外界的物质交换，提高了符合材料整体的抗氧化性能，钛硅碳又增强了复合材料的韧性，制备的复合材料纯度较高，烧结温度较低，并且具备较高的抗弯强度本发明工艺简单，易于工业化生产。

直升机尾梁模具及制备一体成型复合材料尾梁制件的方法 1187     

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本发明涉及一种直升机尾梁模具及制备一体成型复合材料尾梁的方法，包括芯模和外模，芯模包括底座以及可拆卸的固定于底座之上的主体分芯模，主体分芯模的上端部可拆卸的固定有连接体，连接体的四周可拆卸的固定分布有两对端部分芯模，以及盖于连接体上部的上端板；组装芯模后的外表面结构与复合材料尾梁制件的内型面结构相匹配，芯模的外表面用于铺贴形成复合材料尾梁预制体；外模由两个对称的分外模构成，组装外模后的内表面结构与复合材料尾梁制件的外型面结构相匹配，外模用于将所述复合材料尾梁预制体进行固化制成复合材料尾梁制件。本发明的尾梁模具能够实现复合材料尾梁的一体成型，并保证复合材料尾梁的气动外表面具有较好的质量。

Mg/Al-PAC复合材料再生和磷回收的方法 1185     

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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种Mg/Al‑PAC复合材料再生和磷回收的方法。涉及的一种Mg/Al‑PAC复合材料再生和磷回收的方法用以对吸附含磷污水中磷后的纳米复合结构动态模组进行反冲洗；反冲洗后产生的以Mg/Al‑PAC复合材料与高浓度磷混合物为主的反洗混合液静置后得到含磷Mg/Al‑PAC复合材料，含磷Mg/Al‑PAC复合材料经过反洗池反洗后得到具有高含水量的含磷Mg/Al‑PAC复合材料；高含水量的含磷Mg/Al‑PAC复合材料在反洗池内静置达到固液分离，脱水含磷Mg/Al‑PAC复合材料的进入容器；将脱水含磷吸附剂置入磷脱附池内，并在磷脱附池内加入脱吸附溶剂进行磷脱吸附。本发明具有脱水、洗涤和分离速度快，效率高的特点，并达到了资源的循环利用。

球形含铝绿泥石介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法和应用及油酸异丙酯的制备方法 1172     

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本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种球形含铝绿泥石介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法和应用及油酸异丙酯的制备方法。本发明公开了一种球形含铝绿泥石介孔复合材料，该球形含铝绿泥石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形含铝绿泥石介孔复合材料，含有该球形含铝绿泥石介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在酯化反应中的应用。其中，所述复合材料含有绿泥石和具有一维孔道双孔分布结构的介孔分子筛材料，该复合材料中铝元素的含量为5‑30重量％。采用本发明提供的复合材料作为载体制成的负载型催化剂在油酸异丙酯制备过程中可以显著提高反应原料的转化率。

双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用 1015     

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本发明公开了一种双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括：S1、将FeCl₃·6H₂O和PEI溶于K₃Fe(CN)₆中，搅拌，加热回流2～5h，所得混合物经离心、洗涤，得到PEI@PB纳米立方体；S2、将MnSO₄和DNA溶于水中，加热至50～80℃，再加入K₃PO₄和水，在50～80℃下搅拌1～2h，经离心后得到DNA@Mn₃(PO₄)₂；S3、将涂敷有GO的基板置于所述PEI@PB的溶液中，震荡2～3h，在EDC和NHS的催化下，得到PEI@PB/GO；S4、在所述PEI@PB/GO上涂PDMS，于60～90℃下加热，将PDMS/PEI@PB/GO从基板上剥离；再将所述DNA@Mn₃(PO₄)₂附着于GO另一面，即得到双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料。本发明还公开了所述双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料及其作为传感器地应用。本发明制得的双功能仿生酶/氧化石墨烯复合材料可用于构建ROS传感器，能够实时检测活细胞释放的H₂O₂和O₂^·‑。

编织陶瓷基复合材料疲劳寿命的预测方法 816     

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本发明属于复合材料疲劳寿命预测技术领域，具体涉及一种编织陶瓷基复合材料疲劳寿命的预测方法。本发明对编织陶瓷基复合材料施加循环载荷，基于编织陶瓷基复合材料的疲劳迟滞耗能，获得编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面剪应力衰退速率方程；同时对不同循环数的载荷作用下的疲劳试样进行断口拔出断裂镜面测试，获得不同循环数的载荷作用下的疲劳作用后，编织陶瓷基复合材料中纤维强度，再以此获得编织陶瓷基复合材料的纤维强度衰退速率方程；然后根据总体载荷承担准则，得到随机载荷影响下的不同循环数纤维断裂体积百分数(即纤维失效概率)，当所述不同循环数纤维断裂体积百分数达到临界值时，视为编织陶瓷基复合材料疲劳断裂。

TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 1037     

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一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的质量百分比为：TiC_x 10‑30、Ti₃SiC₂ 10‑30、Cr 1‑6，其余为Ti粉和Al粉，其中0.4＜x＜1.1，Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结，烧结温度为1050‑1250℃，烧结压力为30‑50MPa，真空度15‑40Pa，保温10‑30min，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

煤矿用抗静电阻燃复合材料及其制备方法 1041     

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本发明公开了一种煤矿用抗静电阻燃复合材料及其制备方法，包括聚氯乙烯(PVC)树脂100份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)5-20份，增容剂2-10份，炭纳米管0.5-2份，石墨烯0.5-2份，热稳定剂2-6份，润滑剂1-2份，加工助剂2-10份。方法包括：将碳纳米管和石墨烯混合物与部分PVC树脂按照比例制备导电填料/PVC复合粉体材料；将得到的导电填料/PVC复合粉体材料、剩余的PVC树脂、ABS、增容剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂进行高速混合，得到复合物；将混合后的复合物置于锥形双螺杆挤出机中分段设温挤出造粒，既得煤矿用抗静电阻燃复合材料。制备的PVC复合材料不仅具有较高的机械力学性能，同时具备优异的抗静电、阻燃特性，是一种可用于煤矿井下的加工性能良好的高分子复合材料。

添加Al提高相变型Ti基非晶复合材料强度的方法 999     

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本发明涉及Ti基非晶内生复合材料领域，具体为一种通过添加Al提高Ti基非晶内生亚稳β‑Ti复合材料屈服强度的方法。合金体系为Ti‑Zr‑Cu‑Be‑(Al)，其成分范围按照以下原则进行变化：(Ti_0.474Zr_0.34Cu_0.6Be_0.126)_100‑xAl_x(原子百分比)，x＝0，4，6，8。本发明通过调节Al元素含量，发现Al元素改变其他组元在β‑Ti和非晶基体中的组元配分系数，进而实现β‑Ti相稳定性的提升；另外，Al原子本身和其他原子容易形成具有更高强度的类共价键结合。这两方面的因素导致Al添加可以显著提升相变型Ti基非晶内生复合材料的屈服强度，该发明对于非晶复合材料的开发与应用具有重要价值。

生物法制备二氧化钛管基复合材料的方法 897     

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本发明公开了一种生物法制备二氧化钛管基复合材料的方法，经LB培养基配制、厌氧培养基配制、MR‑1菌种的接种和培养、二氧化钛纳米管(TNTs)合成、母液的配制、二氧化钛纳米管基复合材料的制备等步骤，以取自环境中的微生物Shewanella oneidensis MR‑1为生物还原剂和模板剂，在TNTs管壁上原位合成Ag2S NPs，从而一步形成Ag2S/TNTs纳米管基复合材料，本方法不仅经济有效且低碳环保，避免了化学试剂的添加，而且不消耗任何能源，同时本方法生产的Ag2S/TNTs纳米管基复合材料，用于催化还原环境难降解具有生物毒性的有机污染物对硝基苯酚，催化效率高。

含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料及其制备方法 787     

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本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃AlC₂颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

正极复合材料及其制备方法和应用 750     

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本发明涉及一种正极复合材料，包括核芯和包覆层；所述核芯为三元材料，所述三元材料为Li1+xNi1‑y‑zCoyMzO2，其中M为Mn或Al，‑0.1≤x≤0.2，0≤y+z≤1，所述包覆层为纳米级LiFePO4、C‑LiFePO4中的一种或两种。本发明还提供一种正极复合材料的制备方法。本发明将三元材料与纳米级LiFePO4及/或C‑LiFePO4通过固相融合方式将两者融合在一起形成正极复合材料，在不降低三元材料能量密度的前提下提升其循环寿命，且所述正极复合材料结构稳定。

纳米多孔镍-二硫化钼/石墨烯复合材料的制备方法及应用 761     

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本发明涉及一种纳米多孔镍‑二硫化钼/石墨烯复合材料的制备方法及应用。将分别通过水热法制备的二硫化钼/石墨烯(MoS2/RGO)和氢氧化镍[Ni(OH)2]混合，然后进行退火处理可制备出纳米多孔镍‑二硫化钼/石墨烯(NPNi‑MoS2/RGO)复合材料。具体方法如下：a、根据改进的Hummers方法制备氧化石墨；b、通过水热法制备MoS2/RGO；c、通过水热法制备Ni(OH)2粉末；d、将Ni(OH)2与MoS2/RGO混合均匀后置于管式炉中，在Ar/H2气氛下退火，Ni(OH)2被还原成NPNi，制得NPNi‑MoS2/RGO复合材料。该复合材料作为析氢反应(HER)的催化剂，表现出优异的催化性能，起始电势为85mV，在相同的电流密度下，与同条件制得的MoS2、MoS2/RGO和NPNi‑MoS2相比，具有明显的优势。本发明还可以拓展到其它催化剂的设计，为发展高效、低成本的催化剂提供了新的思路。

细长结构复合材料制品旋转固化用支撑装置 1096     

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本发明提供一种细长结构复合材料制品旋转固化用支撑装置，包括：至少一组支撑机构，设于复合材料制品的下方，支撑机构包括至少一个支撑辊；支撑辊的辊轴与复合材料制品的轴线平行，支撑辊的辊面与复合材料制品的回转面相切；第一滑动锁止机构，设于支撑机构的下方，适于使支撑机构沿复合材料制品的轴向方向移动并被锁止。本发明的细长结构复合材料制品旋转固化用支撑装置，可以为细长结构复合材料制品的旋转固化提供很好的支撑，减少细长结构复合材料制品在固化过程中由于自重产生的形变，提高制品的直线度和固化质量。