本发明涉及聚合物复合材料,更特别地涉及具有109Ω/sq到10-1Ω/sq.范围的特制表面电阻率的复合材料,以及聚合物复合材料的制备方法。用于制备纤维增强聚合物(FRP)复合材料的方法,所述方法包括以下操作:在基质树脂系统中均匀混合按重量计1到30%的不同导电填料以得到树脂混合物;用树脂混合物润湿干燥的预制品;压制润湿的预制品以得到绿色复合材料;固化绿色复合材料;以及后固化经固化的复合材料以制备FRP复合材料。
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本发明属于材料成型技术领域,主要提出一种有效去除真空灌注成型复合材料中残留气泡的方法,复合材料(4)在真空灌注成型时,采用在进胶管(3)附近增加一根带阀门(9)的方式,在真空灌注成型时有效去除真空系统与树脂桶间因压差而产生的气泡(2),从而有效去除复合材料中残留的气泡,降低复合材料孔隙率,提高真空灌注成型之复合材料的产品质量。本发明的方法操作简单,效率高,能有效去除复合材料中残留的气泡,降低复合材料孔隙率,提高复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种聚双环戊二烯复合材料,是由以下重量百分比的组分组成:0.1-2%的无机纳米填料,0-5%的辅助聚合物微粒,余量为聚双环戊二烯及不可避免的杂质;所述无机纳米填料为含有Si、Al、Ca、Zn、Ti、Zr、Mo金属的纳米无机盐、纳米氧化物、纳米碳化物或纳米硫化物或者含碳的非金属纳米化合物;所述辅助聚合物微粒为粒径在0.5-15微米的聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺的粒子。本发明在聚双环戊二烯中共混无机纳米材料和辅助聚合物微粒,制备出聚双环戊二烯复合材料,该纳米复合材料在提高模量和抗冲击强度的同时,也提高了纳米复合材料的耐磨性能,其抗冲蚀磨损性能够达到低铬铸铁的5-9倍。
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本发明适用于工程塑料技术领域,提供了一种导热高密度聚乙烯复合材料、其制备方法和应用。该导热高密度聚乙烯复合材料包括如下质量百分含量的组分:高密度聚乙烯70-90%;活性导热填料5-20%;马来酸酐接枝高密度聚乙烯3-7%;润滑剂1-2%;抗氧剂1-2%;其中,所述马来酸酐接枝高密度聚乙烯是指马来酸酐接枝聚乙烯的化合物。本发明导热高密度聚乙烯复合材料,通过对填料进行表面活性处理、使用马来酸酐接枝聚乙烯的化合物作为马来酸酐接枝高密度聚乙烯(特别是自制的马来酸酐接枝高密度聚乙烯),填料能均匀的分散在HDPE基体中,制备的复合材料同时具有高的导热性和力学性能。本发明实施例制备方法,操作简单、成本低廉,适于工业化应用。
本发明属于复合材料领域,特别涉及一种新型的透波隔热功能一体化SiO2-Si3N4复合材料。所述复合材料的导热系数为0.08-0.1W/m·K,介电常数ε=2.5~8、介电损耗tgδ<3×10-3。本发明开创性地采用溶胶-凝胶和冷冻干燥相结合技术制备多孔陶瓷,制备出的Si3N4基复合材料具有隔热和透波的双重功效,在航空航天和军事国防领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种具有超细晶组织的铝基复合材料及其制备方法,属于材料超细晶化及复合材料制备技术领域。其是以变形铝合金或Al-Mg系铸造铝合金作为基体材料,通过在所述基体材料上开设槽或孔,并向上述的槽或孔中填入与基体材料具有较好相容性的非晶态合金作为细化因子,然后对上述填加有细化因子的槽或孔进行搅拌摩擦加工得到具有超细晶组织的铝基复合材料,细化因子的填加量为基体材料的1~10wt%,搅拌摩擦加工参数为:搅拌工具的转速为500-1000rpm、下压力为10~20MPa、行进速度为40~150mm/min。本发明可使基体材料获得显著的超细晶化组织,使复合材料的性能得到显著提高;同时,由于是固态加工方法,加工过程简单,避免了环境污染。
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本发明涉及一种Al2O3/Cu复合材料的制备工艺,所制备的Al2O3/Cu复合材料可应用于电力、电子、机械等工业领域,特别适用于电阻点焊领域。所需原料为Al2O3粉,基体材料为铜。制备工艺为首先采用化学镀的方法对Al2O3进行表面镀铜处理,然后将镀好的Al2O3粉与高纯度铜粉均匀混合成粉末,再冷压成坯,最后在保护气氛下烧结得到Al2O3/Cu复合材料。采用这种工艺制备Al2O3/Cu复合材料,制备工艺简单,制备的材料强度硬度高、导热导电性能好,特别适于作为镀锌钢板等低熔点镀层钢板的点焊电极,焊接质量好、电极焊接寿命长。
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本发明公开了一种木塑复合材料专用耐候防霉功能母粒。它按质量分数100%计,由以下组份组成:聚乙烯或EVA30~55%;乙撑双硬脂酸酰胺3~8%;聚乙烯蜡2~7%;Tinuvin?3608~15%;ZnO?10~25%;抗氧化剂3005~10%;4,5-二氯-N-辛基-3-异噻唑啉酮5~15%;N-三氯甲硫基酞酰亚胺5~15%。本发明可广泛用于各种户外用的木塑复合材料中,添加本功能母粒后的木塑复合材料可在户外长期使用,显著改善木塑复合材料在户外使用过程中的变色问题,防止霉菌的生长,大大提高使用寿命,添加过程简单,便于操作,无粉尘污染。
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本发明公开了一种聚丙烯酸酯/硅溶胶复合材料的制备方法及其应用,本发明选用价廉易得的硅溶胶作为无机纳米改性剂,通过丙烯酸酯等单体的预乳化、种子乳液聚合,并在核壳结构聚丙烯酸酯外壳制备的过程中加入经过改性的硅溶胶进行有效复合,得到硅溶胶改性的聚丙烯酸酯/硅溶胶复合材料,复合材料平均粒径在100~150nm之间,聚丙烯酸酯/硅溶胶复合材料作为聚氯乙烯抗冲击改性剂,不仅赋予其优异的抗冲击性能,同时具有良好的拉伸强度和加工性能等力学性能;另外,硅溶胶的使用有利于降低产品的生产成本。
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本发明公开了一种高刚性聚碳酸酯复合材料及其制备方法,涉及改性聚碳酸酯树脂领域。该复合材料由以下组份按比例制备而成,各组分质量份数比例如下:聚碳酸酯40~70;玻璃纤维30~60;抗氧化剂0.08~0.6;抗滴落剂0.1~0.6;润滑剂0.5~5;阻燃剂 0.08~5;相溶剂1~5。该复合材料的制备方法是(1)称取上述聚碳酸酯、抗氧化剂、抗滴落剂、润滑剂、阻燃剂和相溶剂;(2)将上述组分按比例投入至混合器中混合10~30分钟;(3)将步聚(2)混合好的原料投置于双螺杆挤出机中,称取上述玻璃纤维侧喂,熔融挤出,造粒。该方法制备的复合材料具有高刚性、超韧、低翘曲和无卤阻燃性能。
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本发明公开了聚酰胺66复合材料及其制备方法。该复合材料含有重量份数100份的聚酰胺66和1—25份纳米有机化蒙脱石,其中所述的纳米有机化蒙脱石是经过含有胺基的非离子型聚合物或阳离子型聚合物插层剂处理的蒙脱石矿物粉末。将含上述组分的各原料与抗氧化剂和润滑剂混合在一起,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,从而制得聚酰胺66复合材料。这种复合材料模量高、耐温性能和尺寸稳定性好、可作为工程塑料应用于汽车、机械、电子电器和其它行业。
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聚吡咯/炭黑纳米复合材料及其制备方法,属于用原位吸附聚合工艺,制备聚吡咯/无机复合材料技术,特别涉及聚吡咯/炭黑纳米复合材料及其制备技术。本发明克服了电解法中产品与电极剥离困难,不适宜大批量工业生产的问题,简化了目前原位吸附法的聚合工艺和原料,无须用硅烷偶联剂,对无机粒子进行表面改性工序,一步合成聚吡咯/炭黑纳米复合材料。它用聚吡咯做基体,炭黑做增强体,将氧化剂、掺杂剂和炭黑加入去离子水中,搅拌注入吡咯,氮气中搅拌聚合后分离、干燥即得。本发明工艺简单,适于批量生产。它可作二次电池正极活性材料,还可用于电解电容器、聚合物电子器件及光电化学电池等领域。
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一种用于LDMOS型功率晶体管的半导体封装,其具有:一含金属的衬底,其上直接安装有芯片;在所述衬底上邻近芯片安装的引线框架绝缘体,以及安装在所述绝缘体上并通过焊丝电连接至所述芯片的多个引线。所述衬底包括一具有由纯铜层构成的相对表面的主体,主体内部至少部分由铜/金刚石复合材料构成,从而起着散热器的作用,从而提供改善的散热效果、低热膨胀、以及芯片的电连接。所述主体可以完全由铜/金刚石复合材料构成,或者由具有插入其中的铜/金刚石复合材料的铜/钨复合材料构成。铜/金刚石复合材料由铜基质中包含的金刚石颗粒构成。在制作所述铜/金刚石复合材料的方法中,在金刚石颗粒上涂覆多层元素或无机化合物,并将其与干压粘合剂混合,之后,在压力作用下,将其压入模具中,以形成一压实主体。将所述主体放在一片铜上并在真空或氢气气氛中加热,使粘合剂蒸发或分解,在真空或氢气气氛中加热,使经过涂覆的颗粒结合或部分烧结,之后在氢气气氛中加热至稍高于铜的熔点的温度,从而使铜熔化并注入到结合或部分烧结的金刚石颗粒中。随后,将所述压实主体冷却,并切割成所期望的形状。
本发明公开了一种用于超级电容器的聚苯胺/二氧化锰复合材料的制备方法,该方法是采用高锰酸盐作为氧化剂氧化苯胺,直接制备得到聚苯胺/二氧化锰复合材料。本发明通过高锰酸盐氧化苯胺,可以保证二氧化锰和聚苯胺在分子水平的接触,同时反应后没有杂相生产,简化了后续处理工作。本发明用于超级电容器的聚苯胺/二氧化锰复合材料的制备方法工艺简单,操作方便,便于控制,制得的聚苯胺/二氧化锰复合材料的导电性能得到有效提高,适合大规模工业化生产。
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针对目前二氧化硅聚合物复合材料的制备过程中二氧化硅分散性差而导致复合材料力学性能差的缺点,提供了一种二氧化硅聚合物杂化微球-聚丙烯复合材料及其制备方法。具体是将单分散的二氧化硅聚合物杂化微球与聚丙烯熔融共混,得到均匀分散的二氧化硅聚合物杂化微球-聚丙烯复合材料。本发明的优越性在于便捷的调控二氧化硅聚合物杂化微球的大小及其表面的化学、物理性质,使二氧化硅在聚合物中均匀分散,力学性能优良,且制备工艺简便。
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本发明涉及羟基磷灰石晶须/镁金属基复合材料及其制备方法,复合材料由作为基材的金属镁和作为增强体的羟基磷灰石组成,其中金属镁为纯镁粉,羟基磷灰石为晶须状,羟基磷灰石为1~30WT%,镁粉为70~99WT%。其制备方法为:(1)镁粉的细化处理;(2)羟基磷灰石晶须的制备;(3)羟基磷灰石晶须/镁粉的混合;(4)压制烧结;(5)热挤压。本发明增强体晶须分布均匀、受损度低、尺度可控,既保证了复合材料的生物活性、又可改善复合材料的腐蚀速率和力学性能。制备方法简单,工艺过程污染少,特别适合于骨组织修复与替换。
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本发明涉及一种全生物降解复合材料的制备方法。一种含魔芋葡甘聚糖的全生物降解复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)按魔芋葡甘聚糖接枝聚酯与聚酯的质量比为1∶400~2∶1,增塑剂的质量为魔芋葡甘聚糖接枝聚酯、聚酯和增塑剂质量的1~30%,选取魔芋葡甘聚糖接枝聚酯、聚酯、增塑剂;将魔芋葡甘聚糖接枝聚酯、聚酯和增塑剂混匀,得混合物;2)用密炼机或螺杆挤出机将混合物熔融共混,得共混物,熔融共混温度为60~200℃,转速为40~120RPM,时间为1~30分钟;3)然后将所得共混物成型,并真空干燥除水,得含魔芋葡甘聚糖的全生物降解复合材料。该制备方法具有成本低、环保、工艺简单的特点,所制备的复合材料可完全生物降解。
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本发明公开了一种基于4‑氨基苯乙烯改性的石墨烯复合材料,属于复合材料技术领域,由如下步骤制成:采用4‑氨基苯乙烯处理氧化石墨烯,得到改性氧化石墨烯,密封备用;往烧瓶内依次加入改性氧化石墨烯、DMF、苯乙烯、功能性单体和五甲基二乙烯基三胺,进行共聚反应,获得复合材料;对复合材料进行季铵化处理,获得石墨烯复合材料。本发明通过4‑氨基苯乙烯对氧化石墨烯进行表面改性,在表面引入双键,与功能性单体、苯乙烯聚合反应,而后再进行季铵化处理,获得复合材料;复合材料兼具较高的力学性能、阻隔性能和一定的抗菌性能,在光电设备、生物医疗、包装材料等领域具有巨大的应用潜能。
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本发明公开了一种复合材料加固缺陷管道的应力计算系统及其计算方法。测得相关参数;计算复合材料加固缺陷管道弹性阶段管道基体缺陷区域环向应力、填充材料环向应力、复合材料环向应力、管道基体缺陷区域轴向应力和复合材料轴向应力;计算缺陷管道基体屈服时的压力;计算屈服后缺陷管道基体缺陷区域环向应力、填充材料环向应力、复合材料环向应力、管道基体缺陷区域轴向应力和复合材料轴向应力;计算爆破压力。本方法考虑了管道基体屈服前后弹塑性本构关系,可精确计算管道基体、填充材料以及复合材料从空载到管道爆破整个过程中在环向和轴向的应力。提高极限内压承载力计算的精度,并且方法简单,可操作性强。
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本发明公开了一种天然纤维复合材料制备方法和应用,涉及复合材料制备领域,包括:步骤(1),剪切天然纤维,对天然纤维、相容剂和热塑性树脂进行干燥;步骤(2),采用密炼机制备天然纤维复合材料,并剪切成块状复合材料;步骤(3),将所述块状复合材料加入柱塞式注塑机进行熔融处理后注塑成型天然纤维复合材料制品。本发明方案解决现有螺杆式挤出注塑所造成力学性能低的问题,以拓展天然纤维复合材料在工程领域的应用范围。
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本发明是一种基于碳纳米管(CNT)薄膜的热塑性复合材料焊接方法,该方法首先采用真空成型工艺将CNT薄膜和热塑性树脂膜复合成电加热元件,然后制备热塑性复合材料面板和加筋,最后将热塑性复合材料面板、CNT加热元件和加筋组合加压电焊接,最终得到热塑性复合材料加筋壁板构件。本发明的热塑性复合材料加筋壁板构件面板和加筋采用常规热塑性复合材料成型工艺制备,工艺成熟、性能可靠。采用CNT薄膜作为加热元件,可实现均匀稳定发热,明显提高热塑性复合材料加筋壁板构件的焊接性能。真空成型工艺制备CNT/热塑性树脂膜复合电加热元件,预先浸润在CNT薄膜中的树脂提高了CNT薄膜的承压能力,有助于增大焊接压力,提高焊接质量。
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本发明属于改性塑料领域,具体公开了一种高耐热抗水解仿瓷PBT复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料由聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻纤、填料、增韧剂、酯交换抑制剂、耐水解剂、抗氧剂和润滑剂组成。本发明采用对PBT光泽度影响较小的硫酸钡为填料,制备仿瓷PBT复合材料。并在此基础上,加入玻纤,提高仿瓷PBT复合材料的耐热性能和机械强度;加入PET,提高仿瓷PBT复合材料的光泽度;加入抗水解剂,提高仿瓷PBT复合材料的抗水解性能。本发明操作简单,获得的高耐热抗水解仿瓷PBT复合材料可以解决陶瓷存在的一些缺陷,拓展甚至取代陶瓷在日用品、厨卫、工艺品等领域上的应用,具有很好的市场推广前景。
本发明提供了一种硫酸根/氧化锆@SAPO‑11复合材料及烃类异构催化剂与应用。上述复合材料的制备方法包括以下步骤:将锆金属源、配体和SAPO‑11分子筛加入去质子化溶剂中,得到悬浮液;对悬浮液进行晶化;对晶化产物进行干燥、焙烧后得到氧化锆@SAPO‑11复合材料;利用硫酸盐溶液对氧化锆@SAPO‑11复合材料进行浸渍,经过干燥、焙烧后得到所述复合材料。本发明提供的复合材料具有较高的B酸量。由该复合材料负载活性金属后所制备的烃类异构化催化剂具有很高的总异构体选择性、很高的多支链异构体选择性和很低的裂化选择性。将该催化剂应用于烃类异构化反应,可以提高汽油的辛烷值。
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本发明公开了一种聚氨酯拉挤成型复合材料的在线涂覆模具,包括:供拉挤成型复合材料穿过的盒体;限制穿过盒体的拉挤成型复合材料偏摆的定位部件;对拉挤成型复合材料施加均匀涂层膜并对涂覆液形成密封且受挤作力时发生弹性形变的弹性部件,弹性部件上设有供拉挤成型复合材料穿过且与拉挤成型复合材料截面相匹配的型腔,弹性部件位于定位部件的下游;外夹板,外夹板上设有供拉挤成型复合材料穿过的第一让位空间;定位部件设置于盒体内部和/或外部,弹性部件被夹持在外夹板与定位部件或盒体之间。本发明具有确保密封性的优点。
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本发明公开了一种层状镁‑镁基复合材料板材及其制备方法和应用,通过原位反应合成含纳米级TiB2陶瓷颗粒的Al‑TiB2中间合金,加入镁合金熔体中得到TiB2/Mg复合材料,然后热轧成薄板,与纯镁板交替堆叠后进行真空热压烧结,经多道次热轧就可制备出性能优异的层状镁/镁基复合材料板材。在宏观尺度,陶瓷颗粒呈层状非均匀分布,在微观尺度,镁基复合材料层内陶瓷颗粒均匀分布。通过调控层状复合材料中TiB2颗粒含量与层间距可以灵活、精准地调控层状复合材料板材的强度和塑韧性,有望解决复合材料强韧性失配的难题,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构及制备方法,主体为一个复合材料波纹板‑管负泊松比堆叠结构,内部为复合材料管结构,基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构主要采用树脂基纤维增强预浸料材料,使用热模压成型工艺及二次成型工艺进行制备,减少由于大批量生产需求带来的工作繁琐,成本过高的缺点,使得结构的制备更加经济高效。本发明中的基于热模压成型工艺的复合材料波纹板‑管负泊松比结构其在承受冲击载荷时,可通过波纹板‑管结构变形传递能量,且由于复合材料波纹板和复合材料管的结构力学性能不同,在压缩过程中会产生多阶段吸能特点,从而起到缓冲吸能的作用。
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本发明公开了一种TiO2复合材料及其制备方法,属于光催化剂制备技术领域。所述TiO2复合材料为MXene和量子点共修饰的TiO2复合材料;所述量子点为掺氮碳量子点或碳量子点;所述MXene为Ti3C2。本发明以Ti3C2为钛源,在Ti3C2上原位生长TiO2,并且负载了量子点制得NCQDs/TiO2@Ti3C2复合材料或CQDs/TiO2@Ti3C2复合材料;复合材料显著提高了TiO2的光生载流子的分离效率,使光生电子‑空穴对不仅在TiO2//Ti3C2的异质结界面发生迁移,纳米量子点也作为光敏剂来收集太阳光从而提高复合材料的量子效率,使其光催化活性大幅提升。
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本发明公开了一种晶内分布增强体的复合材料粉末及其制备和成形方法,复合材料粉末包括金属基体粉末和增强体,其中金属基体粉末能够通过球磨过程形变为片状粉末,且增强体为纳米一维、二维增强体;通过高能球磨法控制金属基体粉末的变形过程,在球磨过程中通过粉末形貌进行粉末变形状态的判断,当粉末为片状状态时,增强体逐渐进入晶粒内部,从而获得晶内分布增强体的复合材料粉末,以晶内分布碳纳米管增强铝基复合材料粉末为例,本发明制备的晶内分散CNTs/Al复合材料粉末的氧含量为0.70%,晶内分散CNTs均匀,无明显团聚,且所得晶内分散CNTs/Al复合材料强度相比晶界分散CNTs/Al复合材料提升5.7%,延伸率提升36.4%。
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本发明公开一种复合材料板簧用安装夹具、复合材料板簧悬架用安装装置和复合材料板簧悬架安装方法,其中,复合材料板簧用安装夹具包括安装支架、移动装置、两个夹持件和两个柔性件;移动装置安装于安装支架,两个夹持件分别用以与复合材料板簧长度方向上的两端连接;柔性件具有横向延伸段和纵向延伸段,横向延伸段与移动装置连接,每一个纵向延伸段与一个夹持件连接,移动装置用以带动两柔性件的横向延伸段相向移动,而使两夹持件上升或下降。本发明复合材料板簧用安装夹具能够有效提升复合材料板簧的安装效率及装配精度,可实现批量生产,且可提升操作便利性和安全性。
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本发明涉及一种碳基负载铁酸锌复合材料的制备方法及其应用。所述方法包括以下步骤:S1,通过水热法制备碳基氧化锌复合材料;S2,将所述碳基氧化锌复合材料分散于有机溶剂中,然后加入三氯化铁溶液进行反应,反应结束后进行固液分离,对获得的固体进行清洗。本发明利用纤维素和有机锌源可以实现有效制备碳基氧化锌复合材料,以碳基氧化锌复合材料为模板,在氧化锌表面原位生长,可以有效控制铁酸锌的生成,提高碳基负载铁酸锌复合材料中活性组分的负载量,进而使得所述碳基负载铁酸锌复合材料较好地应用于光催化、太阳能电池、锂离子电池等领域。
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