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本发明公开了一种高抗冲、耐磨PP/PA复合材料及其制备方法，所述一种高抗冲耐磨PP、PA复合材料由PP100份、PA 30‑40份、相容剂10‑15份、抗氧剂0.2‑0.5份、稳定剂0.2‑0.5份、润滑剂0.2‑0.5份、自制填料10‑15份组成，将其按照配比经过高速混合机混合均匀后加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒，制备的PP/PA复合材料具有优异的冲击性能优异、低温冲击性能耐磨等。本发明制备的高抗冲、耐磨PP/PA复合材料用于汽车、电子电器等领域。
本发明涉及一种用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块，试块由与复合材料工件相同的材料构成，其中，在试块中埋置有一个或多个圆形的人工预制缺陷和与人工预制缺陷同心的通孔，其中人工预制缺陷的直径(Ф)大于通孔的直径在通孔中填充有低温固化树脂。本发明还涉及一种制造用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块的方法和用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的检测方法。通过本发明，能够精确模拟缺陷信号，从而能够准确调整设备灵敏度，保证实际孔边微小缺陷的信号检出，并且制作简单易行、成本较低。
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本发明公开了一种碳纤维增强ABS复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强ABS复合材料按重量百分比算，包括如下组分：ABS树脂60％～75％；助剂5％～10％；碳纤维20％～35％；碳纤维增强ABS复合材料中，碳纤维保留长度及其分布按重量百分比算，包括如下组分：小于500um20％～30％；500um～1200um 20％‑30％；大于1200um和小于等于1500um 35％～50％；大于1500um5％～10％。制备得到的碳纤维增强ABS复合材料力学性能增强的同时具有优异的耐刮擦性能，增加了材料的适用性和实用性。
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本发明涉及原位纳米颗粒增强铝基复合材料领域，尤其涉及一种高强韧、抗疲劳原位ZrB2/AA6111铝基复合材料及其制备方法。本发明通过弥散强化+细晶强化同时提高复合材料的强韧性和高周疲劳性能。在制备过程中，通过多段式电磁调控技术和超声成型技术提高了反应速率和颗粒收得率，同时减少颗粒团聚，使颗粒分布更加均匀，形成更多优质成核位点，晶粒得到细化。此外，利用稀土元素Gd与超声场的协同作用，在浇铸成型过程中施加的超声场，净化陶瓷颗粒表面，原子半径较大的Gd原子易附着在陶瓷颗粒表面，降低晶界的迁移速率，细化晶粒，同时增强颗粒润湿性使复合材料具有高强塑性和高抗疲劳性。
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本发明涉及复合材料领域，具体涉及聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其中，所述聚丙烯复合材料含有聚丙烯、麻纤维、衣康酸环氧、增韧剂和引发剂，所述聚丙烯复合材料的制备方法包括将聚丙烯、麻纤维、衣康酸环氧、增韧剂和引发剂混合均匀后熔融共混挤出，所述聚丙烯复合材料的应用涉及聚丙烯复合材料在制备汽车零部件中的应用。在本发明所述的聚丙烯复合材料中，使用过氧化十二酰作为引发剂，使得衣康酸环氧能够反应性增容聚丙烯及麻纤维的界面相容性，有利于改善聚丙烯和植物纤维的相容性，并具有促进纤维分散的作用，从而保证了所述聚丙烯复合材料具有优异的力学性能及加工性能。
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本发明公开了一种激光制备非晶与碳基纳米相增强复合材料的方法。在TA15钛合金表面制备Co‑Al‑B4C‑CeO2预置层，后激光熔覆处理形成Co基复合材料；后在所形成Co基复合材料表面设置Co‑Al‑B4C‑CeO2‑(MGOSs/CNTs)预置层，再次进行激光熔覆处理形成（MGOSs/CNTs）增强Co基复合材料，且由于激光束能量分布不均，部分未熔MGOSs/CNTs存在于Co‑Al‑B4C‑CeO2‑(MGOSs/CNTs)复合材料中，研究表明MGOSs/CNTs添加可有效增强激光熔覆复合材料的磨损性能。本发明能在TA15钛合金表面获得具有极强耐磨性的复合材料。关键词：氧化石墨烯；复合材料；碳基纳米相；激光加工。
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本发明提供一种原位TiB2颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法，包括如下步骤：将所述铝基复合材料进行均匀化处理，然后依次进行高温预处理、热挤压处理、退火处理、短时间高温固溶处理、预变形处理和时效处理。本发明提供的热处理方法，工艺简单合理，通过高温均匀化和固溶处理能有效地消除偏析和促进第二相的固溶；通过挤压变形和低温退火，能在微观组织中产生稳定的亚结构和小角度晶界，有利于复合材料的强韧化；最后通过短时间高温固熔淬火、预拉伸变形和短时间人工时效能使析出相更加均匀地弥散在基体合金中。通过本发明工艺可以有效地提高原位TiB2纳米颗粒增强铝基复合材料的强度和塑性。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术，涉及一种提高Z‑Pin增强的树脂基复合材料成型质量的方法。本发明方法固化成型后再去除突出复合材料制件表面的Pin针，避免了未固化前去除时刀具伤及未固化叠层表面的风险，所成型的制件表面质量高。本发明通过在Pin针植入过程和后续成型过程,在复合材料毛坯上增加多孔工艺垫板，避免了成型时外来压力仅作用在Pin针处，很难有效传递至Pin针与Pin针之间叠层的风险，显著提高了复合材料零件的成型质量。该方法适用范围广，待增强材料方面,既适用于Z‑Pin增强干态纤维织物，又适用于Z‑Pin增强预浸料毛坯,还适用于泡沫夹芯复合材料毛坯；结构形式方面,既适用于Z‑Pin增强复合材料平板件，又适用于带一定曲率的Z‑Pin增强复合材料制件。
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本发明提供了一种热塑性复合材料,它由以下单体组分进行原位复合而制得:对苯二甲酸环丁二醇酯10-99重量份、热固性树脂单体1-50重量份,其熔点在150～300℃之间。本发明还提供了该热塑性复合材料的制备方法和用途。本发明的复合材料既具有热固性树脂的力学性能和热性能、同时具有像热塑性材料一样的加工性能的复合材料。
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本发明涉及一种SBS改性的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法,使用聚苯乙烯—聚丁二烯—聚苯乙烯对超高分子量聚乙烯改性得到的复合材料,它由超高分子量聚乙烯、SBS、硫化剂、硬脂酸、氧化锌、促进剂和抗氧剂等其他助剂共混交联而成。此复合材料的拉伸应力在5—6MPa左右,拉伸百分率在400%以上,耐磨能力十分接近超高分子量聚乙烯。这种复合材料既保持了超高分子量聚乙烯的良好耐磨性能,又具有类似橡胶的良好的弹性和拉伸能力。
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本发明提供一种ABS复合材料,其主要包括下述成分,以重量份数表示为:ABS45～65份、玻璃纤维5～20份、相容剂5～10份、增韧剂1～5份、溴系阻燃剂15～21份、锑系阻燃剂5～7份、抗氧剂0.1～0.5份、加工稳定剂0.05～0.3份、偶联剂0.05～0.2份。其中,该ABS复合材料采用在ABS中添加玻璃纤维的方法,以提高该复合材料的硬度,从而满足部分特殊材料产品对表面硬度的需求,同时,该方法还对ABS进行了阻燃改性,制备出一种阻燃级高表面硬度的ABS复合材料。
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本发明公开了一种复合材料宫内节育器,该节育器由纵臂和两个圆弧臂构成,圆弧臂位于纵臂顶端且沿纵臂对称分布,圆弧臂的外端为球体;纵臂的底端为与其直径相等的半球体,在半球体球心所在位置开有尾丝孔。这种形态介于T型和Γ型之间,它不但更符合人体子宫的形态学和动力学要求,而且在放置时操作更为简便和快捷,完全不需要扩宫;完全克服了T型裸铜结构IUD在置放时裸露在放置器外的铜套边缘给子宫颈内膜带来的损伤,同时复合材料宫内节育器与子宫内膜的接触为弧形的面接触,从而进一步减轻置器后产生的疼痛和出血等副作用。此种形态的复合材料宫内节育器能够使复合材料IUD大幅度减轻出血和疼痛等副作用的独特优势得到进一步完美发挥。
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本发明属于混凝土的制备领域，具体涉及一种复合材料增韧陶粒混凝土及其制备方法。该复合材料增韧陶粒混凝土，其配比如下：水泥320-360份、锂渣粉40-80份、硅灰20-40份、再生粗骨料700-900份、陶粒500-800份、减水剂3-4份、水100-120份、聚丙烯酸酯10-20份、增韧用复合材料20-30份、葡萄糖酸钠0.05~0.1份、三乙醇胺10-15份；所述的增韧用复合材料由以下重量份的原料制成：改性二氧化硅纳米管1.2-1.8份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物22-28份、活化木粉纤维46-50份、硅烷偶联剂3.5-5份、增溶剂3.0-3.5份、填料4-6份和水180-220份。该混凝土具有良好的韧性、各向同性、抗疲劳性、密实性、抗裂性能、抗冲击性能和抗渗性能，是一种高性能混凝土增韧材料，制备得到的混凝土28天抗压强度可以达到30-60MPa，适合建筑承重结构。
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本发明公开了一种铝基体-介孔氧化铝复合材料及其制备方法和应用。所述的复合材料是由铝基体及生长在其表面上的介孔氧化铝层组成，其中的介孔氧化铝所占的质量百分比为0.1～50％，所述介孔的最可几孔径为2～20纳米。该复合材料的制备是首先在水热条件下通过铝与水的反应实现拟薄水铝石在铝基体表面的原位生长，然后对生成的拟薄水铝石进行高温焙烧转晶。本发明提供的复合材料具有导热性好、渗透率高、易于成型、易于装填、易于存放等优点，是一种理想的催化剂载体，可作为催化剂载体用于制备负载活性金属或负载活性金属及助剂金属氧化物的催化剂。
本发明公开了一种PAMAM羧基化石墨烯Co纳米复合材料在4-硝基苯胺降解催化上的应用，包括（1）PAMAM/GO-COOH的合成：（2）PAMAM/GO-COOH/Co纳米复合材料的合成。本发明采用化学交联法将聚酰胺-胺树状大分子修饰羧基化石墨烯，成功获得PAMAM羧基化石墨烯为模板，以硼氢化钠作为还原剂的PAMAM/羧基化石墨烯/Co纳米复合材料。本发明制备的PAMAM/羧基化石墨烯/Co纳米复合材料是一种具有独特性能的新型催化载体材料，在常温条件下，只要有空气和水存在即对4-硝基苯胺的水溶液降解作用表现出高的催化活性，这在我们实际生活中对环境污染物的降解提供一种新的路径。
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本发明公开了一种复合材料筒爆破用密封装置，包括放置于复合材料筒两端内部的上密封具和下密封具、Ⅰ号密封圈、Ⅱ号密封圈以及设置于复合材料筒两端外部的卡箍，上密封具由通过螺钉固定的上密封具上部和上密封具下部组成，下密封具由通过螺钉固定的下密封具上部和下密封具下部组成；上密封具下部和下密封沿外圆周壁均形成凹槽，Ⅱ号密封圈设置于凹槽内；上密封具下部向上形成上凸台，其外部设置有四个通过弹簧与其连接的上圆弧板；下密封具上部向下形成下凸台，其外部设置有四个与其通过弹簧连接的下圆弧板，四个上圆弧板和四个下圆弧板外部均设置有Ⅰ号密封圈。本发明操作简单，密封效果好，不易损坏、适用于不同尺寸的复合材料筒。
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本发明属于新材料领域技术，具体地说是针对增强聚氯乙烯（PVC）材料功能性进行改进的制备工艺。本发明的制备工艺是：(1)纳米增强体的制备；(2)?化学溶液法制备混杂型PVC功能复合材料；即制得混杂型PVC功能复合材料。本发明方法将氧化锌与二氧化钛复合使用，可极大提高复合材料的抗紫外性能；本发明将纳米氢氧化镁、氧化锌与二氧化钛粒子三者有机地结合起来制备的PVC复合材料，优化了PVC的抗紫外能力、降低了老化速率，延长了使用寿命，增加了阻燃性能,降低了火灾的发生，最终提高了PVC材料在青藏高原的外部环境适应能力。
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本发明公开了一种纳米复合材料，该纳米复合材料的制备方法，由该方法制备的纳米复合材料，含有纳米复合材料的硫化橡胶及其应用。所述纳米复合材料含有白炭黑、氧化石墨烯和附着在白炭黑和/或氧化石墨烯表面的表面改性剂。所述纳米复合材料的制备方法包括将白炭黑和氧化石墨烯在水中混合均匀后喷雾干燥得到固体，然后将得到的固体与表面改性剂混合后干燥。本发明还提供一种硫化橡胶及其在制备轮胎材料中的应用，所述硫化橡胶为将含有纳米复合材料、原料橡胶、硫化剂和促进剂的混合物混炼、硫化而形成的产物。本发明提供的纳米复合材料具有优良的分散性和相容性。本发明提供的硫化橡胶具有良好的拉伸性能、耐磨性及动态力学性能。
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本发明提供一种高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料，所述的碳纳米管均匀分布在铝合金基体中，所述碳纳米管的外表面包覆扩散层，所述扩散层自碳纳米管的外表面向铝合金基体延伸，所述扩散层具有与铝合金基体不同的微观结构且与铝合金基体间具有一微观界面，所述高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料的阻尼因子为0.005-0.0011。本发明制备的高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料由于在碳纳米管外部形成扩散层，可显著降低碳纳米管与合金基体之间的界面势能，调和并强化界面结合，使制备的复合材料具有更理想的塑性、阻尼性能等。
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本发明公开了一种抗老化木塑复合材料及光稳定剂的制备方法。该木塑复合材料由以下原料重量组分制备得到：聚氯乙烯100份，剑麻纤维20-40份，热稳定剂1-5份，润滑剂1-8份，抗氧剂0.5-2份，增塑剂6-10份，由化学简式P(HAPBT-co-MTMP-co-AEG-cp-OA)表示的光稳定剂0.5-5份。该木塑复合材料因特殊光稳定剂的加入很好地提高了材料的耐老化效果，并且材料具有较好的物理力学性能和加工性，进一步拓宽了木塑复合材料的应用领域，不仅可以应用到室内一些木质材料方面也适合于建筑装饰、交通运输、市政、园林等户外材料的应用。
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一种防静电热塑性复合材料的制备方法，首先预制导电层预浸料，将基体树脂PESEKK溶解于DMF溶液中，形成质量配比为30%的树脂溶解液，再将长度为2mm的T700短切碳纤维与基体树脂按照1:1的质量配比加入树脂溶解液混合，以形成导电层预浸料；再将导电层预浸料铺贴在复合材料结构本体表面；待复合材料结构本体表面铺贴完毕后，对其进行合模，合模后进行加热、加压，得防静电热塑性复合材料结构本体粗成品；再将防静电热塑性复合材料结构本体粗成品自然冷却，再用水冷却后，卸压起模，得防静电热塑性复合材料。本发明在热塑性复合材料结构本体表面铺覆一层导电层预浸料以形成防静电热塑性复合材料，从而达到释放、消除静电荷效果。
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本发明涉及一种复合材料成形技术领域的原位颗粒增强铝基复合材料的半连续铸造方法，包括以下步骤：取原位陶瓷颗粒增强铝基复合材料，熔化，保温，得复合材料熔体；将复合材料熔体注入结晶器中，同时进行超声处理；当熔体在石墨环处凝固后，引锭头下降，同时开启冷却水对铸棒进行冷却；当引锭头下降到刮水板位置时，刮水板开始与铸棒表面接触，将冷却水从铸棒表面刮去；随着引锭头下降，铸棒缓慢进入加热炉中退火；铸造完成，吊起铸棒，得到铝基复合材料半连续铸棒。本发明的方法装置简单，操作简便，可制备晶粒细小、颗粒分布均匀的大尺寸原位颗粒增强铝基复合材料铸锭，适于铝基复合材料的大规模工业化生产，具有很好的实践应用价值。
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本发明提供一种增韧环氧树脂基玻璃纤维复合材料及其制备方法，所述复合材料包括至少一个复合材料单元，每一个复合材料单元包括一个环氧树脂基材层和一个铺设于所述环氧树脂基材层上的玻璃纤维布铺层，所述环氧树脂基材层包括如下质量份的组分：40~90份环氧树脂、20~80份固化剂和1~25份增韧剂；所述增韧剂为液晶材料、纳米二氧化硅和TPU中的一种或多种。所述方法根据需要制得的复合材料中含有的复合单元数量，将环氧树脂基材和玻璃纤维依次交替涂覆或铺设，以制得增韧环氧树脂基玻璃纤维复合材料。本发明增韧环氧树脂基玻璃纤维复合材料与现有纯环氧树脂基玻璃纤维复合材料相比，冲击强度提升17%‑35%，拉伸强度没有降低。
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本发明公开了一种工作温度超过500℃的复合材料固化成形装置和方法。该装置包括高压气罐、控制系统、耐高温罐、电热管、真空袋、抽气管、热电偶信号线、热电偶、真空泵和高压气体增压泵。该方法包括:将装有复合材料毛坯的真空袋置于耐高温罐的罐主体内并定位;向耐高温罐的罐主体中充入氧化镁粉末;将耐高温罐放入高压气罐中,关闭高压气罐;通过主控电路控制电热管通电,使复合材料毛坯升温至500℃～600℃,同时压力调节至10MPa～20MPa,使复合材料毛坯在该温度和压力下固化成形。本发明的装置结构简单,通过高压气罐控制压力,通过电热管控制温度,温度、压力调节彼此独立。
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一种复合材料技术领域的制备铝基复合材料的助渗工艺,通过对浸渍于助渗剂溶液中的增强体进行预热然后浇注铝液,制备得到铝基复合材料。本发明实现了助渗剂在预制件内增强体表面的均匀涂覆,改善了铝液对增强体的润湿性,减小了浸渗阻力,从而获得铝基复合材料。
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一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有红磷作为阻燃剂与塑料基体相容性差，加工过程存在毒性和危险性，阻燃木塑复合材料烟释放量大的问题。本发明的复合材料由木质纤维材料、偶联剂、润滑剂、热塑性塑料、微胶囊化红磷阻燃剂、协效阻燃剂制备而成。方法：一、称取原料；二、制备细化的红磷粉末；三、制备微胶囊化红磷阻燃剂；四、制备混合物料；五、制备预混料；六、制备阻燃木塑复合材料熔体；七、熔体经成型制得微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。本发明的木塑复合材料具有阻燃效果好，烟释放量少的优点。本发明用于制备一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。
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一种内埋金属件的复合材料工件的制造方法，包含一第一热压步骤，及一第二热压步骤。该第一热压步骤是将多层第一预浸织布层对齐叠合，并热压合成一第一复合材料板材，而使至少一个金属件定位于该第一复合材料板材的预定位置处。该第二热压步骤是于该第一复合材料板材上叠合多层第二预浸织布层并进行热压合，以将所述第二预浸织布层与该第一复合材料板材热压合成一复合材料工件，而使该金属件被定位包覆于该复合材料工件内。通过上述步骤，使该金属件在热压合的过程中不会移位，而使该金属件精确定位于该复合材料工件内。
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本发明公开了一种复合材料及其在各种服饰制备中的应用。本发明的复合材料包括第一层材料和扰流片，扰流片的一端与第一层材料的表面固定连接，扰流片与第一层材料呈小于90度的夹角；扰流片的外表面为凸起的弧面，该凸起的弧面构成扰流面，扰流片的内表面为平整的表面，扰流片均匀层叠排布，扰流片的各层和第一层材料之间的空隙构成流体通道，扰流片各层之间的间隔即连通流体通道与外界的通孔。本发明的复合材料，首次提出利用材料表面不平整的扰流面使流体经过复合材料外表面的路径延长，在相同条件下，流体流经扰流面的速度大于其流经流体通道的速度，从而产生压力差，把流体阻力向外部转移，减小流体阻力，提高运动速度。
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发明公开了一种氮取代氧化石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，制备的工艺流程如下：氧化石墨→氮取代氧化石墨→氮取代氧化石墨烯→氮取代氧化石墨烯/聚苯胺复合材料。本发明通过氮取代氧化石墨烯和苯胺单体原位聚合得到氮取代氧化石墨烯/聚苯胺复合材料，制备方法简单，制备得到的氮取代氧化石墨烯/聚苯胺复合材料性能稳定、具有很高的电化学性能，可应用于高电化学容量超级电容器和锂离子电池电极材料中。
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