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一种污水深度处理及回用装置，属于污水处理技术领域。包括沿污水输送方向依次管路连接的原水池（1）、pH调节池（2）、催化氧化反应器（3）、第一搅拌槽（4）、沉淀池（5）、第一超滤装置（6）、第二搅拌槽（7）、膜生物反应器（8）和反渗透装置（9），反渗透装置（9）的出液端连接有产水管（901）；原水池（1）上连接有污水输入管（101），pH调节池（2）上连接有调节液输入管（201），第一搅拌槽（4）上连接有第一药剂输入管（401），第二搅拌槽（7）上连接有第二药剂输入管（701）。该一种污水深度处理及回用装置能有效去除废水中的氯离子和有机污染物、降低了废水的总含盐量和电导率，能同时达到污水达标排放和废水资源化利用的目的。
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本实用新型公开了一种脂肪酸水解第三次甜水回用装置，该装置包括水解釜、甜水回用罐和闪蒸罐，所述水解釜的下方设置有输送泵，所述水解釜通过输送泵和管道分别与甜水回用罐和闪蒸罐固定连接；所述水解釜内部从上到下依次转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴。本实用新型中将水解釜第三次排放的废水（甜水）通过输送泵与管道泵入甜水回用罐中，储存在甜水回用罐中的废水可以在下一批牛羊油进行水解时再次泵回水解釜中，从而利用废水中的余热，节约升温用的高压蒸汽，同时也可以重复利用第三次排出甜水中含有的2‑4%的副产物甘油，充分利用资源，节能环保。
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本实用新型公开了一种污水处理池用废弃物粉碎装置，属于污水处理技术领域，包括底座和外壳，底座的上端固定连接有外壳，外壳的上端开口嵌入设置有进水口，外壳的内壁靠近进水口的下方固定安装有转轴，转轴的一端固定连接有过滤网。本实用新型当在对污水进行处理时，通过将废水从进水口处倒进，这时通过惯性，污水会从过滤网处流到废水收集箱内，然后残渣会掉落至过滤网的表面，通过振动马达启动，通过弹簧带动过滤网进行振动，将残渣抖动至残渣收集箱内，从而进行分选，从而解决了现有的污水处理池用废弃物粉碎装置功能单一，不能够有效的将废水与残渣进行分选的问题。
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本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种少水节能环保连续染色工艺。包括水洗工艺，水洗工艺为：面料经多个水洗槽水洗，最后一个水洗槽采用软化水和中水作为补水，倒数第二个水洗槽采用软化水和酸作为补水。还包括烘干工艺，烘干工艺的工艺条件为车速60‑40m/min，烘房温度80‑110℃，循环风30‑85％，排风60‑70％。本发明使用软化水与中水水洗，可以减少有色废水的排放，同时又可以充分利用水资源，可以实现废水的循环利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色废水的排放量低于目前印染行业的平均水平，能耗降低。
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一种丙烯酸装置中的甲苯分离系统和方法，属于甲苯分离技术领域。分馏塔（1）塔顶气相管路连接有冷凝机构，冷凝机构通过管路与用于分离甲苯的回流罐（4）连接，回流罐（4）底部设有废水输出管路（12）和甲苯输出管路；回流罐（4）内部沿液体流动方向依次设有用于油水分离的聚结器和用于截流甲苯的挡板（17），挡板（17）位于废水输出管路（12）和甲苯输出管路之间，废水输出管路（12）位于聚结器和挡板（17）之间，冷凝机构通过管路连接有压力调节装置。该系统可明显降低甲苯的消耗量，实现改善工作环境、节能减排，该方法灵活简便，提高甲苯的回收效率。
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本发明涉及一种合成环保阻燃剂硼酸锌的工艺，加水后升温至40‐60℃，加入硫酸锌，搅拌至溶解，加入硼砂，搅拌升温至70‐80℃，加入部分氧化锌，升温至90‐97℃，转速维持在45‐55转/分钟，保温反应3‐4小时，再加入氧化锌，温度控制在90‐97℃，转速维持在45‐55转/分钟，保温反应5‐7小时，反应完毕后，放料，漂洗，离心，烘干，包装。本发明针对硼酸盐法工艺进行调整配方合成出合格的3.5水硼酸锌，产品产量高，并且产生的废水中硼酸非常低，废水中几乎只有硫酸钠，废水只经过蒸发结晶得到无水硫酸钠，环保，成本大大降低。
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本发明涉及纤维素混合醚技术领域，具体涉及一种纤维素混合醚的清洁生产工艺及生产装置。所述的纤维素混合醚的清洁生产系统，包括醚化剂三级冷凝回收装置、洗涤废水处理装置、ETO尾气处理装置和VOC尾气处理装置和依次相连的醚化剂储罐、卧式反应釜、中和洗涤釜、过滤机；醚化剂储罐与ETO尾气处理装置相连；卧式反应釜与醚化剂三级冷凝回收装置相连；醚化剂三级冷凝回收装置通过进气缓冲罐与VOC尾气处理装置相连；过滤机与洗涤废水处理装置相连。本发明的纤维素混合醚的清洁生产系统，实现了醚化剂的回收利用，醚化剂的利用率提高了20％，废水、废气得到了综合回收处理，降低了生产成本；本发明还提供其生产工艺。
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本发明属于黄姜发酵领域，具体涉及一种清洁型黄姜发酵工艺。将黄姜粗粉发酵，将得到的发酵液在超声辅助下进行超声搅拌，然后进行粗分离得到浑浊粗滤液和滤渣，将浑浊粗滤液使用沉降离心机分离得到清液和少量固体，将固体部分进行水解，水解物进行提取结晶，得到皂素。本发明不但能保持较高的收率，也可以很大程度上解决高污染废水问题；水解用酸量减少了90％，高浓度废酸水相应了减少了90％，大大降低了高浓废水排放，减少了污染；湿品水解物减少，烘干量大大减少，节约了蒸汽用量，效率更高更环保；水解物含量高，提取效率更高，溶剂用量更少；滤渣不含酸可直接用做有机肥，实现综合利用；滤液通过蒸馏可回收套用，减少了废水排放。
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本发明公开了一种能降低污水中COD的复合材料的制备方法，涉及污水处理技术领域，该复合材料以硅酸钠、黏土和氧化铝为原料，所得四氧化三铁‑活性炭复合微球含有纳米四氧化三铁的磁流体性质，且纳米四氧化三铁充分附着在活性炭和硅铝基复合黏土上，可有效防止纳米四氧化三铁的团聚，提高其稳定性，该材料中还添加了石墨烯改性壳聚糖，充分吸附废水中的有机杂环化合物，并防止杂环化合物解吸，且石墨烯改性壳聚糖均匀的分散在四氧化三铁‑活性炭复合微球的表面，进一步提高了吸附性能，能够有效降低废水COD值；另外，海藻酸钠海藻酸钠的羧基负离子和壳聚糖的氨基可以吸附废水中的有机酸类和碱类杂质，降低COD值。
本发明公开了一种利用间歇共沸精馏从PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法。通过共沸剂环己烷的添加，破坏PGMEA与水的共沸，间歇共沸精馏塔塔釜得到质量分数大于99.9%的PGMEA产品，通过回流罐的设置，使共沸剂循环使用，回流罐下层排放的废水中有机物含量降低，简单处理后即可排放。本发明提出的脱水方法，可减少含有机物废水的处理量，降低废水中有机物浓度，大大降低了对环境的污染。
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本发明提供一种负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球的制备工艺,其特征在于采用以下步骤:(1)采用低温自蔓燃法制备纳米稻壳灰;(2)以氧化镁和氯化镁为原料,以纳米稻壳灰为增强剂,以少量铁矾、磷酸、木质磺酸钠和苯丙乳液为复合抗水剂,以发泡聚苯乙烯颗粒为成孔剂,采用注凝成型法制备氯氧镁小球;(3)以氯氧镁小球为载体,采用低温水热法制备纳米Fe3+-TiO2膜,最后得到负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球。本发明无需烧结工艺,得到的负载纳米Fe3+-TiO2膜的氯氧镁浮球可以长期在水中浸泡而不分解、不沉降,可用于含油废水或有机废水的净化。
本发明公开了一种采用萃取精馏从PGMEA/水溶液中连续地回收高纯PGMEA的方法，通过萃取剂乙基苄基醚的添加，破坏PGMEA与水的共沸，萃取剂将PGMEA从混合液中萃取出来，塔顶得到水、PGMEA、萃取剂的混合液，经分相后水相去废水处理，有机相返回至萃取剂暂存罐，再次进入萃取精馏塔；萃取精馏塔塔釜采出PGMEA和萃取剂的混合液，去减压精馏塔进行分离，减压精馏塔塔顶得到PGMEA产品，塔釜的共沸剂循环使用。本发明排放的废水中有机物含量降至极低浓度，简单处理后即可排放，减少含有机物废水的处理量，降低废水中有机物浓度，大大降低了对环境的污染。
本发明公开了一种利用共沸精馏从PGMEA/水溶液中连续地回收高纯PGMEA的方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）将PGMEA/水溶液、共沸剂分别连续进料至共沸精馏塔，从塔釜连续采出质量分数99.9%以上的PGMEA产品，塔顶连续采出共沸剂和水的混合蒸汽，经换热器冷却，所得冷凝液进入分相罐；（2）步骤（1）所得共沸剂和水的混合液在分相罐中分相，分相后水在下层，共沸剂在上层，返回共沸精馏塔循环使用，采出的废水经简单处理后排放。本发明通过共沸剂环己烷的添加，破坏PGMEA与水的共沸，共沸精馏塔塔釜得到高纯PGMEA产品，且排放的废水中有机物含量降至极低浓度，简单处理后即可排放，减少含有机物废水的处理量，降低废水中有机物浓度，大大降低了对环境的污染。
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本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及一种NiO/ZrO2纳米复合光催化剂的制备方法及催化剂的应用。将NaBH4溶液加入ZrOCl2·8H2O溶液中形成白色溶胶，搅拌至沉淀生成；过滤、洗涤、干燥后加入(NH4)2CO3溶液和Ni(NO3)2·6H2O溶液中，超声分散，再干燥、焙烧，研磨得到NiO/ZrO2纳米复合光催化剂。本发明制备的NiO/ZrO2纳米复合光催化剂催化活性高、分散性好。将NiO/ZrO2纳米复合光催化剂加入有机废水中，在光照条件下发生降解反应，能够将有毒有害物质直接降解为水和二氧化碳，且降解率在99.8％以上，从而实现有机废水中有机物的降解处理。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/聚合物凝胶及其制备方法和应用。本发明将聚丙烯酰胺加入到氧化石墨烯溶液中形成共混溶液，常温下搅拌混合均匀，得到氧化石墨烯/聚丙烯酰胺凝胶，所得凝胶经过冷冻干燥得到吸附剂。本发明吸附剂是一种快速、高效、针对性阳离子型染料废水的净化吸附剂，该吸附剂可以快速、高效的吸附废水中的阳离子型染料，制备路线简单，操作方便，高吸附量且易回收。利用本发明吸附剂进行染料废水净化，特别是针对阳离子型染料废水进行净化，可以快速、高效的吸附废水中的阳离子型染料，操作方便，效率高。
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一种污水处理剂及其生产工艺,属于含油废水处理技术领域,具体涉及一种污水处理剂及其生产工艺。其特征在于所述的污水处理剂是将以下各种原料混合经过复配反应制得,配方包括咪唑啉季铵盐、过氧乙酸、聚氧乙烯脂肪酸酯、明矾。本发明所述的新型污水处理剂与钙离子、镁离子相结合,不仅可以加速絮凝速度,将含油废水中的油滴与悬浮物分离,而且可以通过增溶和分散作用除去钙盐和镁盐结晶产生的污垢,从根本上解决其产生的结垢问题。同时,该处理剂还可以除去水中的硫化氢和二氧化碳,不会腐蚀处理系统的管道和机泵,进而在处理过程中不会出现结垢、使细菌结膜的现象。经本发明所述的新型污水处理剂处理过的含油废水中的水可以回收利用。
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本实用新型涉及一种催化氧化废水中COD的反应器，具体涉及一种臭氧耦合催化氧化COD反应装置。所述的臭氧耦合催化氧化COD反应装置，包括臭氧发生器、紫外臭氧联合反应装置和臭氧分解器，紫外臭氧联合反应装置内腔由隔板分为两个反应区，其中左侧为紫外光催化反应区，右侧为臭氧多相催化反应区，隔板上端与紫外臭氧联合反应装置顶板之间设置溢流口。本实用新型结构简单、设计合理，对使用环境无特殊要求，臭氧利用效率高，减少了臭氧的排放，在具备降解COD和TOC功能的同时，还具备杀菌性能，能够广泛应用于炼油废水、化工废水、医药废水、丙烯腈废水、己内酰胺废水等各类废水的深度处理。
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本实用新型公开了一种化工设备清洗装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的顶部固定连接有清洗装置本体，所述清洗装置本体包括抽水机构、清洗箱和清洗装置机架，所述清洗装置机架固定连接在废水处理装置的内部，清洗箱固定连接在清洗装置机架内壁的左侧，抽水机构固定连接在清洗装置机架内壁的右侧。本实用新型通过设置废水消毒机构，对清洗装置本体排出的废水进行处理，从而达到了可以对废水进行处理的效果，解决了现有的化工设备清洗装置不能对废水进行处理的问题，该化工设备清洗装置，具备可以对废水进行处理的优点，使用者在使用时废水不会直接排出污染环境，从而提高了化工设备清洗装置的实用性。
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本发明涉及一种高效环保降低污水中COD的处理方法，包括步骤：将高COD废水进行前处理，使前处理后的废水SS含量小于20ppm，然后进行脱盐处理，脱盐处理后的废水进行COD分离处理，所述的COD分离处理是将废水加热至70～110℃，加热时间10～120min，加热后保温进行气液分离，分离后得到的液体冷却至常温，进行排放，本发明对污水的品质要求更低，无机盐含量可达20％，COD含量可达10％。处理方式更加环保，无须添加生物菌类或强氧化剂。
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一种环保型苯胺基乙腈的制法,属于N-苯基乙腈技术领域,包括缩合反应工序和母液废水处理工序,其特征是,1)所述的缩合反应是苯胺与羟基乙腈在NaOH或KOH催化下缩合反应,各原料重量比为:苯胺∶羟基乙腈∶催化剂=600～700∶400～450∶10～20;所述缩合反应中还添加有150～300重量份母液;2)所述母液废水处理是先进行物化预处理,再进行生化处理;所述物化预处理包括混凝沉淀,在混凝沉淀之前设有微电解工序。本发明大量母液循环利用,减少了废水处理量,能充分利用母液中的催化剂,节约成本;另外,本发明采用2次电解后混凝沉淀的方法预处理好废水后,采用接触氧化法处理废水,其成本约为现有技术的一半。
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一种用四价铈进行水处理的方法,属于污水处理领域。利用四价铈在酸性条件的氧化性氧化分解废水中的有机物、还原性物质,使有机色团脱色,有效地去除废水的COD和色度,经氧化处理后再通过加入碱性物质形成铈的氢氧化物类絮凝物进一步吸附、絮凝悬浮物,降低废水的色度和浊度,并沉淀去除氟离子、砷化合物、磷酸根等,以及重金属离子如Pb2+、Cr3+、Cd2+等,降低废水有害成分。本方法操作简单,选料相对低廉,废水的COD去除率可达95%以上,同时对色度、浊度、悬浮物、F-、总砷、总磷、铅、铬、镉有较好的去除效果。可广泛适用于处理制药企业废水、电子行业废水、精细化工废水。
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本实用新型公开了一种用于减水剂生产的废气中和净化塔，包括：中和净化塔、安装固定座、弹簧套杆和循环水泵，所述中和净化塔下半部以及上半部内壁一周通过焊接固定连接有安装固定座，所述安装固定座内部通过插接固定连接有弹簧套杆，所述弹簧套杆顶部通过螺钉固定连接有填料架，所述填料架上方通过卡接固定连接有填料，本实用新型净化过程中，通过驱动电机带动偏心凸轮转动，使得偏心凸轮间歇的对其上方的弹簧套杆进行敲打接触，使得弹簧套杆间歇起伏，从而使得填料产生振动，使得填料上积存的废水快速下落，防止影响废气的上升与中和液反应，保证废气处理的干净彻底。
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本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种软水密闭循环冷却装置，包括软水储罐，软水储罐、过滤器、软水泵、第一阀门、热交换器、第二阀门与第一冷却器依次相连，第一冷却器与软水储罐相连，软水储罐分别与进液阀、进气阀、排气阀、安全阀相连，软水储罐上设置有压力表，热交换器下部与循环上水阀相连，热交换器上部与循环回水阀相连，热交换器、第三阀门、第二冷却器与软水储罐依次相连。本实用新型避免了冷却器结垢和淤泥脏堵的问题，这样不仅节省了清洗换热器的高昂费用，还保护了设备，提高了冷却器的使用寿命，保证了装置的稳定运行；可以回收装置多余的凝液加以利用，减少废水外排，起到节能降耗的作用。
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本实用新型涉及一种富含硫酸亚铁废酸水除杂装置，包括除杂罐，除杂罐内过滤筛网，过滤筛网的中部转动支撑有搅拌轴，过滤筛网下方的搅拌轴上固定有清扫管，除杂罐上设有出杂管，清扫管的顶部设有朝向过滤筛网的通水孔，搅拌轴的底部固定有旋转接头，旋转接头另一端固定有输液管，输液管另一端固定连接有导液管和回流管，导液管另一端连接液泵和清水管，液泵的出口连接有循环管，循环管另一端连接除杂罐的上部。本实用新型通过在除杂罐内设置搅拌装置，可以通过搅拌电机带动自动完成搅拌，节约人力，另外配合设置在除杂罐内的过滤筛网可以过滤掉废水中的杂质，配合可以循环抽取过滤筛网下方液体到除杂罐上部喷出的循环装置，可以提高除杂效率。
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本实用新型公开了一种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体的布料进口端设置有进布辊，且进布辊的正上方设置有牵引机，所述进布辊的一侧设置有限制布料位置的限位辊，所述限位辊的一侧设置有低于限位辊高度的第一轧染槽，所述第一轧染槽的一侧设置有高于第一轧染槽高度的第一轧车辊和第一橡胶辊，所述第一轧车辊和第一橡胶辊的一侧设置有低于第一橡胶辊高度的第二轧染槽。本实用新型中，轧染机采取了连续生产法，提高了效率；低温染色法，降低了能源消耗，为保证染色废水不外排，每批次染色结束后将剩余染液放入专门的回收桶内，标明色号，下批次生产时再次使用，真正做到了零排放。
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酚水分离净化装置,属于发生炉煤气站废水处理设备领域。包括:酚水沉淀池,其特征在于:酚水处理池内增设上部开口间隔板(3)和下部开口间隔板(5)将酚水处理池间隔成酚水沉淀池(2)、轻油过滤池(4)和洁净酚水池(6),酚水洗涤泵(1)的吸水口位于酚水沉淀池(2)中,酚水泵(7)的吸水口位于洁净酚水池(6)中,酚水泵(7)通过过滤器(8)接酚水处理系统(9)。采用本酚水分离净化装置对酚水进行了自然沉淀和油水分离,将经过沉淀后的酚水经过过滤后再输入到酚水处理系统,提高了酚水设备的使用效率。同时酚水中所含的这部分煤焦油和煤粉灰经过分离,还是很好的化工原料和燃料,可以回收利用。
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本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝水收集装置，包括一次换热单元、蓄水池、二次换热单元、蒸汽锅炉，所述一次换热单元左上端设有蒸汽进口，左下端设有一次冷凝水出口，右上端设有未凝蒸汽出口，所述一次冷凝水出口通过一次冷凝水管与所述蓄水池连通，所述蓄水池通过水泵与所述二次换热单元连通，所述二次换热单元上端设有未凝蒸汽入口，下端设有二次冷凝水出口，所述二次冷凝水出口通过二次冷凝水管与所述蓄水池连通，所述二次换热单元与所述蒸汽锅炉连通。这样既减少了废水量的产生，又可以回收蒸汽冷凝水进行循环利用，大大节约了资源，避免资源浪费，降低生产成本。
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本实用新型适用于渣状乳化物处理和旧有机处理的精细处理工艺，具体涉及一种稀土萃取乳化物处理分离装置，包括沉降分离储罐和带有加温层的调配罐，沉降分离储罐连接水相料液管线和乳化物管线，乳化物管线上安装机泵，乳化物管线末端接入调配罐中，调配罐上还连接有进水管、进盐酸管和进液碱管，调配罐内部设有搅拌桨，调配罐底部排液口通过管线分别与废水箱、料液回料池和有机回收箱连接。本装置结构合理，通过本装置能够对乳化物进行充分处理，使乳化物变回液体有机形态，并对旧有机进行处理得到较好有机，并将有机直接用于所有萃取生产线，从而对料液和有机进行回收利用，大大降低了生产成本。
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