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本发明属于高分子材料领域,特别涉及聚芳醚腈复合材料及其制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高性能、高耐磨聚芳醚腈复合材料。本发明的聚芳醚腈复合材料,它是由下述重量份的组份组成:聚芳醚腈树脂40~70份,填料10~40份,酞菁预聚物3~10份,耐磨添加剂0~7份。本发明中的酞菁预聚物在增塑的同时提高了树脂体系与纤维、耐磨添加剂的界面作用力,提高了复合材料的机械强度、耐磨性和耐温性。
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本发明提供适合于热二维扩散、在双轴方向上具有高导热率的金属-石墨复合材料和其制造方法。本发明的金属-石墨复合材料,其特征在于,其含有20~80体积%的鳞片状石墨粉末、和选自由铜、铝或它们的合金所组成的组中的基质,相对于金属-石墨复合材料的易导热面的鳞片状面的法向量偏离20°以上的鳞片状石墨粉末,其相对于所述鳞片状石墨粉末全部为15%以下,上述金属-石墨复合材料具有95%以上的相对密度。
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一种改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸钙10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,乙烯-乙烯醇共聚物20-60wt%,稳定剂1-10wt%,抗氧剂1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本发明还包括改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料的制备工艺。本发明之改性乙烯-乙烯醇共聚物复合材料,力学性能好,制造成本低,较易降解,可代替天然木材用于室内外装修、建筑业等领域,为减少废旧塑料的危害和提高硫酸钙的综合利用率也开辟一条新途径。
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本发明涉及一种可生物降解的聚乙烯复合材料及其制备方法,该聚乙烯复合材料采用如下重量份的原料:高密度聚乙烯HDPE:100份,聚乳酸PLA:3~50份,乙烯共聚物:1~40份,有机金属化合物:0.01~10份,功能助剂:0.1~1.5份;上述原料经过混合炼制、挤出造粒,制得所述可生物降解的聚乙烯复合材料。该聚乙烯复合材料以及制备方法经济实用、且能有效改进HDPE与PLA的共混物的机械性能和生物降解性。
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本发明公开了一种聚酰亚胺/石墨烯纳米复合材料的制备方法,该方法以石墨为原料,利用改性Hummers方法合成氧化石墨烯,通过含有异氰酸根基团的有机分子修饰氧化石墨烯,然后将将表面改性的石墨烯均匀的分散于有机溶剂体系中,均匀分散后,0-25℃下加入等当量的二酐单体和二胺单体,反应持续6-24小时,所得溶液经热处理可制备高性能聚酰亚胺/石墨烯纳米复合材料。利用原位聚合方法制备而成的聚酰亚胺/石墨烯纳米复合材料解决了石墨烯在聚酰亚胺基体中的分散和相容问题,得到了分散性良好的聚酰亚胺纳米复合材料。本发明的材料在耐热材料、结构材料、导电材料、粘合剂等方面存在着潜在的应用价值。
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本发明公开了一种Fe3Al-Al2O3复合材料的制备方法,其步骤是:(1)按质量分数称取23-69%Fe2O3粉、21-31%Al粉和0-57%Fe粉,进行机械合金化,(2)控制机械合金化工艺,使Fe2O3粉和Al粉发生自蔓延反应生成Al2O3和Fe粉,Fe粉和Al粉在球磨过程中形成Fe(Al)固溶体,得Al2O3和Fe(Al)固溶体的混合物,(3)将机械合金化球磨后的Al2O3和Fe(Al)固溶体的混合物填入石墨模具中,通过等离子活化烧结即形成所需的块体复合材料。本制备方法可获得Al2O3质量分数在15-44%的细晶Fe3Al-Al2O3复合材料,是一种制备过程时间短、所得产品纯度高、致密性好、成本低的Fe3Al-Al2O3复合材料的机械合金化-等离子烧结成形制备方法。
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采用空心圆管骨架的轻质夹芯复合材料,它涉及夹芯复合材料。它解决了现有板夹芯层内开孔率小,如铝蜂窝夹芯复合材料其开孔面积整体比较大,但是被分割开来,无法形成一个连通的整体,功能性单一;复合材料可设计性小,灵活性低,由于芯子部分是整体成型,构成复合材料时,不能根据复合材料的使用环境进行改变的问题。本发明的多个空心圆管骨架(3)设在上面板(1)和下面板(2)之间,多个空心圆管骨架(3)的上端面与上面板(1)的下表面连接,多个空心圆管骨架(3)的下端面与下面板(2)的上表面连接制成。本发明的优点在于它具有多功能性,即在复合材料中可以摆放电子元器件,实现结构功能一体化,节省空间;该复合材料具有设计选择性好。
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碳纤维复合材料的漂移室外筒及其制造方法,它涉及一种漂移室外筒及其制造方法。本发明解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻的漂移室外筒的问题。所述的筒体(1)上设有至少四个窗口(1-2),碳纤维复合材料窗口盖板(3)分别盖在窗口(1-2)上并与窗口(1-2)连接,所述的铝合金止口环(2)分别粘接在碳纤维复合材料筒体(1)的两端(1-1)上;主要步骤为:制备芯模并粘贴铝箔、制备单向碳纤维预浸带、安装窗口成型模具、筒体成型固化、粘接铝合金止口环、窗口盖板成型等。本发明具有壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、强度高、模量高的优点;利用本发明方法制成的漂移室外筒具有极其良好的性能指标。
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陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法,它涉及钎焊焊接方法。本发明解决了现有陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接工艺复杂的问题。本发明的方法如下:将表面过打磨和超声清洗处理的陶瓷或陶瓷基复合材料中的一种与表面过打磨和超声清洗处理的钛合金、AGCU箔片和NI箔片叠放,然后在真空钎焊炉中进行钎焊连接。本发明实现了陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接,工艺过程简单易行,接头的抗剪强度可达26~227MPA。
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本发明公开了一种多基元的压电复合材料及其制备方法,所述多基元压电复合材料是由压电陶瓷/聚合物复合材料和去耦材料组成的1-3-2型复合材料,所述压电陶瓷/聚合物复合材料以压电陶瓷为骨架,以聚合物为基体,并附有上、下电极,所述压电陶瓷骨架包括基板和连接于其上的压电陶瓷柱,所述去耦材料填充在压电陶瓷/聚合物压电复合材料中并将压电陶瓷/聚合物复合材料分割成多个结构相同的基元,每个基元的上电极不连续本发明通过加入去耦材料,将整个复合材料分割形成多个基元,制备工艺简单,所得多基元材料性能优异、一致性好、耦合性低,在换能器领域具有广阔的应用前景。
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一种EVOH和PET复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的组分构成:乙烯-乙烯醇共聚物30~50份、硅烷偶联剂1~5份、无水硫酸钙10~20份、马来酸酐10~30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯30~50份。本发明还提供了乙烯-乙烯醇共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法。本发明之乙烯-乙烯醇共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料,其抗冲击强度好,阻隔效果好,透明度好,无毒、环保,可广泛应用于新鲜水果、蔬菜以及肉类等食品及药品包装。
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本发明属于树脂材料科学技术领域,公开了一种热塑性树脂复合材料、制备方法及其应用。本发明的热塑性树脂复合材料包括以下组分和重量百分含量:40-80%的连续纤维,20~30%的热塑性树脂,0-18%阻燃剂,0-9%抗紫外剂和0-3%的抗氧剂。本发明公开的一种上述热塑性树脂复合材料的制备方法包括以下步骤:纤维开卷展丝铺平;单向纤维布浸渍;冷却压平;收卷成型。本发明还公开了一种上述热塑性树脂复合材料制成车门的方法,该方法包括以下步骤:单向纤维浸渍带铺层;浸渍带加热加压成型制成复合材料板材;复合材料预加热;复合材料在模具中加压成型。本发明的复合材料车门具有可整体成型、综合性能优异、抗冲击性能好、不易破损、不易产生永久变形等优点。
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原位气泡拉伸一步消泡法制备聚合物基复合材料的方法属于聚合物基复合材料制备的技术领域。本发明步骤:制备聚丙烯和填料有机物母粒:将聚丙烯和填料混合,再于聚丙烯和填料混合物中加入抗氧剂、增容剂还有加工助剂;在搅拌机中混合均匀后,通过双螺杆挤出机熔融混合,造得聚丙烯和填料有机物母粒;将有机物母粒、发泡剂、抗氧剂在搅拌机中混合均匀后,加入单螺杆挤出机中进行发泡;当物料从单螺杆挤出机机头中挤出后不经过冷却直接进入双螺杆挤出机中进行消泡,经熔融混合挤出造粒。本发明避免了先冷却再熔融造成的能量损耗,方便简捷,消泡效果更明显,可广泛用于生产聚合物基复合材料,制备出的复合材料具有优良的性能。
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本发明公开了一种阻隔性聚丙烯复合材料,是由以下重量份数的原料制 成:聚丙烯60-80份,乙烯-乙烯醇共聚物20-40份,相容剂1-10份。同时还 公开了一种阻隔性聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的聚丙烯复合材料具 有较高的韧性,其冲击强度高达210J/m左右,同时还具有较高的气体阻隔性 能,透水蒸汽速率可接近2000g·μm/(m2·24h)。本发明的聚丙烯复合材料在 具备较高的气体阻隔性的同时又具有较高的韧性,可以在制备阻隔性薄膜时, 采用传统的制膜工艺进行生产,工艺较为简单,生产的成本较低,具有推广 应用前景。
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本发明涉及具有光学效应的复合材料及生产该复合材料的方法,复合材料包含至少一种模塑物和至少一种决定复合材料机械性能的另外的材料,模塑物基本由核/壳颗粒组成,颗粒的壳构成基质,颗粒的核基本为固体并具有基本为单分散的尺寸分布,核材料和壳材料的折射率之间存在差异。本发明所述的材料表现出视角依赖的彩色效应和可自由调整的机械性能。
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本发明属陶瓷材料领域,涉及一种晶间气孔少、抗弯强度和断裂韧性高的氧化铝/透辉石陶瓷复合材料及其制备方法。该复合材料各组分的质量百分比为:氧化铝96-99.5%、透辉石0.5-4%。制备方法是首先采用硬质合金球将原料混合球磨后,使粉料通过100目筛,制得混合粉体;再将混合粉体装入石墨模具中模压成型,在氮气气氛下热压烧结;烧结温度1400-1500℃,烧结压力25-30MPa,烧结时间1小时,保温保压30-40分钟。该陶瓷复合材料尤其适合于制作对耐磨性要求较高的模具、喷沙嘴、轴承等零部件。该复合材料制备工艺简单、原材料成本低,生产投资少。
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本发明涉及一种四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料。按重量%计各原料组份为:聚乳酸(PLA):45.0-80.0,聚丙撑碳酸酯(PPC):3.0-38.0,聚已内酯(PCL):3.0-38.0,聚3-羟基丁酸酯(PHB):3.0-38.0,其余为各种助剂。本发明的四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料是一种热塑性复合材料,改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性。该四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料可以通过吹塑成型的方法来制备物理化学性能优良的膜制品。该膜制品生物降解速度可控,广泛用于包装行业及农用产品。
一种原位合成 Re2O3和TiB混杂增强钛基复合材料的方法,用于材料制备技术 领域。本发明包括以下步骤:(1)称取海绵钛、稀土硼化物中间 合金、氧化硼和合金化元素,稀土硼化物含量为0~10%,氧 化硼含量为0~5%;(2)将海绵钛、稀土硼化物合金和合金化 元素混合均匀,自耗电弧熔炼先压成电极,然后将电极组焊, 装入真空非自耗电弧炉或真空自耗电弧炉中;(3)抽真空,加电 压,调整电流,熔炼;(4)经凝固即获得稀土氧化物和硼化钛混 杂增强的钛基复合材料。本发明简捷、低成本地制备稀土氧化 物和TiB混杂增强的钛基复合材料,并可细化调节增强体体积 分数和基体合金成分制备满足不同需求的复合材料。
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一种使用固体可流动颗粒状聚合物作为压力介质,制造高强度碳—碳复合材料的方法。把树脂浸渍碳纤维增强预浸料坯置于一压力容器中,容器中基本上填充满固体可流动颗粒状聚合物。预浸料坯被置于足以使之固化的温度和压力下,形成碳—碳复合材料前体,然后再把该前体置于足以使之后固化的温度和压力下,把已后固化的碳—碳复合材料前体置于足以使之碳化的温度和压力下,形成碳—碳复合材料。
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本发明公开了属于无机复合材料制备技术领域的一系列新的DAWSON多酸插层水滑石复合材料及其制备方法。其制备步骤为:首先制备出水滑石前体;配制多酸溶液;通过离子交换反应将DAWSON多酸插入到水滑石的限域空间内。这类多酸插层水滑石复合材料不仅兼阴离子粘土和多阴离子的功能特性,而且对于解决杂多酸在工业催化过程中的固载化问题具有实际意义;同时,插层水滑石复合材料具有中微孔结构,非常适合用于择型催化反应,这一点与分子筛的功能特性类似。
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本发明提供了一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺,在软状态下直接进行铝基复合材料的搅拌摩擦焊接,然后对焊接后的工件进行强化热处理,该焊接工艺可明显改善铝基复合材料的焊接性能,减少工具磨损,提高复合材料接头的力学性能。
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本发明提供一种局部镶嵌式Cu/Al复合材料及其制备方法,包括:对Cu卷料和Al卷料进行冷复合,得到第一Cu/Al复合材料;对第一Cu/Al复合材料进行分条,获得第一Cu/Al窄条卷料;对第一Cu/Al窄条卷料进行拉矫,得到第二Cu/Al窄条卷料;再提供两卷Al卷料,并对两卷Al卷料中的其中一卷进行表面局部开槽;对第二Cu/Al窄条卷料、开槽处理的Al卷料、未开槽处理的Al卷料进行温复合,得到第一局部镶嵌式Cu/Al复合材料;对第一局部镶嵌式Cu/Al复合材料进行冷轧加工,获得第二局部镶嵌式Cu/Al复合材料;对第二局部镶嵌式Cu/Al复合材料进行分条,获得局部镶嵌式Cu/Al复合材料的成品。本发明的局部镶嵌式Cu/Al复合材料的界面剥离强度可达到50N/mm以上,且能够避免铜铝结合界面脆性相的产生。
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本发明公开了一种基于复合材料螺栓连接结构的预压缩量设计方法,包括S1、确定待分析复合材料螺栓连接结构的参数;S2、构建复合材料螺栓连接结构的应力分析有限元模型,得到复合材料螺栓连接结构的有限元分析结果;S3、调整嵌件几何参数,构建复合材料螺栓连接结构的预压缩量设计模型,并计算得到不同预压缩量设计工况下的复合材料螺栓连接结构的多个相关参数;S4、对比步骤S3中在不同预压缩量和不同拉伸载荷工况下的多个相关参数,确定复合材料螺栓连接结构的最优预压缩量。本发明适用于复合材料螺栓连接预压缩量的设计,可为工程中复合材料螺栓连接结构的设计和分析节省大量的时间和经济成本,提高螺栓连接结构的稳定性和合理性。
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本发明公开了一种复合材料轮毂及其制备方法,制备方法包括如下步骤:1)将多个二维纤维编织套管经过叠加后制作成复合材料轮辐;2)将多个二维纤维编织套管经过叠加后制作成复合材料轮辋;3)将复合材料轮辋套接于复合材料轮辐的外圆周上,并使两者同轴心,然后固化得到复合材料轮毂。本发明利用二维编织套管可伸缩变形、随形、等厚的特点制作复合材料轮辐和复合材料轮毂,尺寸精度好,成型效率高;而且编织套管中的纤维是连续、交错可控的,制得的复合材料轮毂的抗冲击、抗弯扭、抗剪切性能好,能够满足汽车轮毂轻量化的要求。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料反射镜制备工艺,采用与碳纤维复合材料反射镜匹配的铟钢为材料,制备与待制备的碳纤维复合材料反射镜镜面结构相同的模具;在模具表面电镀一层金属层;采用可实现表面粗糙度增大的物理或化学方法,对金属层未与模具结合的一面进行处理,使其完全粗化;按照铺层设计、铺层工艺要求,将碳纤维复合材料预浸料铺贴于金属层粗化面上,将铺贴好的碳纤维复合材料预浸料固化成型,脱模,得到金属层和碳纤维复合材料基底一体化的碳纤维复合材料反射镜镜坯;对碳纤维复合材料反射镜镜坯进行研磨、表面镀金属反射膜,得到碳纤维复合材料反射镜。该制备工艺简单易行、可一体化成型。
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本发明公开了一种锡碳复合材料及其制备方法、锂离子电池,该锡碳复合材料的结构为核壳结构,其中,锡为该核壳结构的核,碳为该核壳结构的壳,所述壳与所述核之间存在空隙。通过本发明中的锡碳复合材料不仅具有较高的比容量,低的嵌锂电位,而且相对于硅碳复合材料来说,该锡碳复合材料中的锡的导电性更强,所以锡碳复合材料的导电性也更强。该锡碳复合材料为核壳结构,核为锡,壳为碳,核与壳之间存在空隙,当该锡碳材料作为负极材料时,上述空隙可以容纳充放电过程中锡的体积膨胀与收缩,缓解了锡的体积效应,增强了整个锡碳复合材料的结构的稳定性,从而提高了锡碳复合材料的比容量。本发明的制备方法,简单便于操作,适合大规模生产。
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本发明涉及一种碳及碳化硅复合材料制备方法,包括如下步骤:将碳纤维或其织物预制增强体进行化学气相沉积得到未石墨化碳/碳复合材料A;将碳纤维或其织物预制增强与热固性树脂浸渍、固化,再进行循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料B;将碳纤维或其织物预制增强与沥青浸渍循环碳化得到未石墨化碳/碳复合材料C;将石墨化碳/碳复合材料A、未石墨化碳/碳复合材料B、未石墨化碳/碳复合材料C进行石墨化处理得到碳及碳化硅复合材料。本制备方法简单、精密程度高,原材料充分利用,可快速高效的制备碳及碳化硅复合材料。
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一种高阻尼复合材料,本发明涉及一种阻尼复合材料,它解决现有阻尼复合材料的密度大和阻尼峰值低的问题。此高阻尼复合材料由TiNi合金纤维与基体金属复合制成,其中基体金属为铝、铝合金或镁合金,TiNi合金纤维在高阻尼复合材料中的体积分数为30%~60%。该高阻尼复合材料可以选用不同相变温度的TiNi合金纤维作为增强体,制备在-100℃到120℃温度范围内具有高阻尼特性的复合材料。本发明高阻尼复合材料的密度较小,当由相变温度为70℃的TiNi合金纤维与1060Al复合得到的高阻尼复合材料的阻尼峰值能够达到0.04。本发明可以应用于航空航天精密构件的支撑平台等结构。
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本发明属于复合材料机翼结构设计领域,特别是涉及到一种大尺寸复合材料整体壁板补强方法,适用于复合材料机翼结构设计工作。所述方法采用复合材料口框对复合材料整体壁板大开口进行补强,所述复合材料口框采用复合材料堆叠的方法,使得复合材料口框与蒙皮一次成型。本发明尽管方案简单,但是采用这种对大尺寸复合材料整体壁板大开口的补强方法,不仅可以达到补强的效果,保证壁板的承载能力不下降,同时对结构减重有重要意义。
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