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本发明涉及一种高导热系数聚酰亚胺复合材料的制备方法。其步骤包括:按照导热填料取向的排列要求制备电极,将单体二胺溶于均匀分散有导热填料的溶剂中,然后加入与单体二胺等摩尔比的单体二酐,搅拌使其分散均匀,反应4-24小时,制得聚酰胺酸复合材料溶液,将其置于电极之间,电极通电使导热填料在电场中取向,在导热填料取向过程中对聚酰胺酸复合材料溶液加热进行脱溶剂处理,制得导热填料取向的聚酰胺酸复合材料后进行酰亚胺化,得到导热填料取向的聚酰亚胺复合材料。本发明通过电场的作用使导热填料在聚合物中规整排列,制得低导热填料填充量的高导热系数聚合物复合材料。
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本发明公开了一种有机磁性复合材料及其制备方法,属于含油废水处理材料的制备技术领域,所述有机磁性复合材料为硬脂酸-四氧化三铁有机磁性复合材料,具体制备方法为:先用乙醇溶液将四氧化三铁洗净,然后加入到乙醇溶液中,再加入一定量的硬脂酸,在磁场中搅拌1~3小时,移去乙醇溶液制得有机硬脂酸-四氧化三铁复合材料初料,最后将初料置于烤箱中烤干,冷却碾碎,制得硬脂酸-四氧化三铁有机磁性复合材料。本发明具有的有益效果是:制备过程简单、成本低,硬脂酸-四氧化三铁有机磁性复合材料的重复利用率和除油效率都很高。
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金属配合物分子筛复合材料的制备属于物理化学的范畴。其特征在于以ML/MCM-41为原料,采用再晶化法,将金属配合物固定于分子筛基质中。该方法简单易行,可将具有不同表面性质的金属配合物有效地固定于分子筛基质中,是制备金属配合物/分子筛复合材料的一种十分有效及普遍适用方法,此外采用该法还可制备出具有高金属配合物负载量的分子筛复合材料。
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本发明涉及一种用稀土补强的氧化铝系陶瓷复 合材料及其生产方法。本发明的稀土补强氧化铝系陶瓷复合材 料,是由以下体积百分比的组分组成:α- Al2O388.5~55%,Ti(C,N)10~45%,Mo0.5~5%,Ni0.5~5 %, Y2O30.3~2%,MgO0.2~0.8%。与已有发明相比较,本发明的 复合材料,其力学性能尤其是抗弯强度较相应不含稀土氧化物 的陶瓷材料和其他现有含稀土元素的氧化铝系陶瓷材料有较 大幅度提高。本发明的生产方法具有操作简单,制品力学性能 高的优点。
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碳酸钙颗粒填充聚合物复合材料降低加工温度的方法,步骤是:将两种不同粒径的碳酸钙按照特定的粒径和质量配比进行混合;将上述混合物以20%-50%的质量比例填充聚丙烯;特定的粒径是:碳酸钙A:200目至600目;B:800目至2500目;其中两种粒径碳酸钙填料的质量之比为30∶70至70∶30;所述的碳酸钙填料和聚丙烯的质量之比为20∶80至50∶50。优化方案中两种不同粒径的碳酸钙填料均经过2%硬脂酸表面处理。本发明可以明显降低聚丙烯的加工温度(30℃以上),保证复合材料色泽无泛黄变色,使复合材料的机械性能提高20%以上,并可实现减少能耗,降低成本的目的。
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本发明涉及一种制备导电陶瓷复合材料的方法。 一种低温快速制备导电陶瓷复合材料的方法,其特征在于:将 TiB2粉末与BN粉末按照重量百 分比40-58∶42-60进行充分混合,喷雾干燥后,置于大电 流高压快速烧结炉中,加热速率150-180℃/分钟,烧结时间 10-30分钟,烧结温度:1600℃-1700℃,烧结压力:40- 60MPa,随炉冷却后,可获得密度大于95%的 TiB2-BN导电陶瓷复合材料。 本发明具有明显的节能效果和生产效率高的特点。
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一种压电陶瓷/聚合物复合材料的新制备方法,以解决压电陶瓷/聚合物复合材料界面结合差的问题。该方法首先在聚合物溶液中加入醋酸盐搅拌混合,混合均匀后升温至60℃~120℃加入乙酰丙酮或冰醋酸,搅拌均匀后滴加一定量的钛酸酯,反应得到含有聚合物的纳米陶瓷溶胶。然后直接于120℃~170℃下蒸馏或倒入不溶于所用聚合物的溶剂中进行沉降,完全干燥后将混合物研成细粉即得压电陶瓷/聚合物原位复合母粒。再将该母粒与普通压电陶瓷粉加入混合设备混合均匀,按照聚合物成型的方法压制成型,制得压电陶瓷/聚合物复合材料。
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提供一种可膨胀吸收性复合材料,它包含约28~约90wt%浆粕、约8~约70wt%超吸收性材料约2~约20wt%粘合纤维,其中复合材料的密度为约0.1g/cc~约0.3g/cc。此种复合材料可用于诸如尿布、训练裤、吸收性内裤及成人失禁用品之类的个人护理产品中。
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一种纤维复合材料(7),其组成如下:纱线聚集体(6),其中包含至少1束碳纤维(3)和除碳纤维以外的碳成分的纱线(2A、2B)是三维复合并整体成形而彼此不分离的;以及由Si-SiC基材料制成的基质(4A、4B、5A、5B),它充填在纱线聚集体(6)中彼此相邻的纱线(2A、2B)之间、一种制备纤维复合材料的方法,它包括以下步骤:通过将粉末碳成分浸渍到碳纤维(3)中制备碳纤维束(3),其最终形成基质形状;围绕碳纤维束(3)形成塑料涂层,从而获得中间体材料;通过将中间体材料制成纱线形状并层合预定量的该材料,从而将中间体材料模塑成模塑制品,或者再对上述模塑制品实施煅烧以获得煅烧制品;将模塑制品或锻烧制品与Si在惰性气体的气氛中维持在1100-1400℃;以及将模塑制品或煅烧制品与Si加热到1450-2500℃,从而Si-SiC基材料浸渍到模塑制品或煅烧制品的孔内。提供一种轻质、结实的复合材料,它具有优异的抗冲击性、在强氧化及腐蚀环境中的耐腐蚀性、抗蠕变性、抗散裂性、耐磨性、低摩擦系数以及使缺陷愈合的自复原能力。
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本发明属于银行金融设备制造技术领域,一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料,其特征在于该复合材料的重量比例为:水泥1、硅灰0.15~0.25、超细矿粉0.40~0.80、精制石英骨料1.6~2.4、高效减水剂0.010~0.015、钢纤维0.30~0.50、水0.34~0.42。本发明用于银行金融设备技术领域,属国内首创。本发明有如下优点:采用高强且具有较高耐火性能的精制石英骨料,使复合材料的强度和防火性能得到大幅提高。
镁合金及其复合材料非真空半固态旋转辅助钎焊方法,将镁合金或其复合材料焊件装卡在卡具上并在两个待焊表面处放置Zn-Sn系或Zn-Al-Sn等钎料,加热焊件,加热温度在350~450℃之间,同时加压力,压力范围为0.1~1MPa,使中间层钎料处于半固态状态,启动旋转装置,转速为65~1500r/min,在旋转过程中温度恒定不变,旋转时间为10~300秒。旋转停止后,温度按一定的升温速率上升,并且在预定的温度下保温,使钎料溶解一定厚度的母材,保温温度在400~480℃之间,保温时间在1~5分钟。随后,加压力,压力范围为0.1~1MPa,再次启动旋转装置(二次旋转),转速为65~600r/min,待旋转3~60秒之后,停止旋转,到保温5~30分钟后,随炉冷却。本发明可实现镁合金及其复合材料的高效率、高质量、经济的连接。?
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一种增强改性的超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料,组成为:超高分子量聚乙烯10-90%,聚丙烯5-85%,超低密度聚乙烯0.5-5%,增容剂0.5-15%,聚烯烃基无机填料母粒1-30%。该复合材料将超高分子量聚乙烯、聚丙烯、超低密度聚乙烯、增容剂以及聚烯烃基无机填料母粒高速混合,混合物在170-240℃下挤出造粒。本发明提供的复合材料既保持了超高分子量聚乙烯的优异韧性,又具备了高的刚性和硬度。
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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。
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本发明公开了一种高导热绝缘灌封复合材料及其制备方法,包括A组分和B组分,两种组分按质量比1:1混合,50~150℃固化20~50min,灌封复合材料的导热系数达到3.5W/m·K(ASTMD5470,HotDisk法)、电绝缘性能及力学性良好。本发明使用乙烯基硅油作为基胶,含氢硅油作为固化剂,采用球状、片状、针状、柱状等形貌的导热填料填充,通过不同形貌导热填料的合理搭配,使其形成大量导热通路,制备具有高导热系数的灌封复合材料,固化物具有良好的电学性能和力学性能。
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本发明公开了一种制氢AL基合金复合材料及其制备和使用方法,该AL基合金复合材料由AL基合金与填充物所组成;所述AL基合金采用AL与SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB元素所组成的二元或多元合金,其中,AL含量3WT%到95WT%,余量为SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB中的一种或多种;所述填充物采用无机纳米管、微米管、纳米线、纳米纤维、无机颗粒的一种或多种,该AL基合金复合材料中所述填充物的含量为1-90WT%;本发明能够提高制氢效率,且易于存储运输。
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本发明公开了一种上百阵元复合材料球面相控阵高强度聚焦超声治疗系统,包括置于治疗床下部的上百阵元复合材料球面相控阵换能器、B超探头、上百通道相控阵HIFU驱动控制系统、控制换能器姿态的6轴运动系统及控制系统,B超探头与B超仪和图像采集装置,在换能器发射面的前方设置有与脱气净化水系统连接的水囊,还包括分别控制上述系统动作的主控计算机。由于采用1-3压电复合材料的球面相控阵聚焦换能器及相应的驱动控制系统,该系统可以产生适合体外聚焦超声治疗的多种焦点模式,比单阵元单焦点单次治疗体积大,减少了治疗时间、提高了效率,同时也能以避开肋骨遮挡的子阵焦点模式实现无创治疗。
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本发明涉及陶瓷材料及其制作方法技术领域,特指一种静电粉末的纳米陶瓷复合材料及其制作方法。制作该静电粉末的纳米陶瓷复合材料的原料及重量配比为:A、长石20-30%;B、石英20-30%;C、硼砂20-30%;D、气孔抑制剂4-7%;E、助熔剂16-24%。本静电粉末的纳米陶瓷复合材料涂搪的优点是:1、节省工序,节省能源,无需干燥。2、资源利用率高,粉末通过回收,利用率可高达98%以上。3、绿色环保,无废水废气产生。4、自动化操作,省工省力,自动化生产。5、喷涂质量优良,瓷面光洁致密,气孔率低,厚薄一致。6、瓷面层具有耐热、耐磨、耐腐蚀、易清洁。7、符合直接食品FDA,无毒安全。
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本发明公开了一种玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明的玻纤增强聚酰胺复合材料,按重量百分比由以下组分组成:聚酰胺0.5~3%,相容剂0.3~1%,抗浮纤剂0.2~2%,其他助剂0.5~2%。本发明所制备的玻纤增强聚酰胺复合材料,与常规制备的玻纤增强聚酰胺材料相比,具有优异的焊接强度,能满足电子电器,汽车工业,交通运输,建筑业,生活日用品等行业对高焊接强度聚酰胺材料的使用要求,并且成本低廉,加工工艺方便简单,具有广阔的应用前景。
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一种生物药物/类水滑石复合材料的合成方法,属于金属化合物领域,具体涉及一种类水滑石复合材料的制备工艺。其特征是:将Al(NO3)3溶于蒸馏水中,滴入NaOH溶液,产生白色沉淀后加入NaOH溶液,直至白色沉淀物消失,得无色透明溶液,将该溶液置于烧瓶中;在水浴及磁力搅拌的条件下,向烧瓶的溶液中滴加饱和的谷氨酸溶液,当观察到白色混浊产生时,停止滴加;此时,再将Mg(NO3)2溶液直接倒入到白色混浊中,观察到白色沉淀迅速增加,在水浴及磁力搅拌的条件下继续反应;停止反应后,离心洗涤;接着用氢氧化钠溶液洗涤沉淀;最后用蒸馏水洗涤沉淀;再放在烘箱中胶溶,制得生物药物/类水滑石复合材料。该方法不用氮气保护,不依赖于pH计来调节溶液的pH值。
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本发明公开了一种大型复合材料风电叶片,该复合材料风电叶片包括吸力面壳体(1)、压力面壳体(2)和固接于两壳体之间的剪切腹板(3),吸力面壳体(1)、压力面壳体(2)均为蒙皮(4)包覆芯材的夹芯型结构件,芯材包括叶片主承力梁(5)、叶片的翼缘加强部(6)和位于主承力梁(5)与翼缘加强部(6)之间的填充材料(7),主承力梁(5)和翼缘加强部(6)均是以碳纤维/玻璃纤维混杂作为增强材料。本发明的大型复合材料风电叶片具有质量轻巧、临界长度延长、力学性能优异等优点。
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本发明提供一种成本低而轴承性能良好的原位铝基轴承复合材料及其制备方法,该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料料中的各组分的质量百分含量为:Al:70-80%、Mg:5-8%、Sn:1-3%、Si:2-4%、Cr:2-3%、Nd?0.005-0.03%、Gd?0.005-0.03%、其余为Zn。其制备方法包括以下步骤:1)配料;2)向坩埚填料,加热熔化;3)加热温度升至700-720℃时,加入复合处理剂,在720℃时保温5-10分钟;4)先将钢锭模预热至140-160℃,再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内,冷却至室温,即得到铝基轴承复合材料。
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一种炭基复合材料用高温粘接剂的制备方法,该方法如下:步骤一、高温粘接剂的制备工艺:高温粘接剂由35-40WT.%的有机硅树脂,25-30WT.%的低熔点填料,15-20WT.%的硼粉,15-25WT.%硅粉和0.1-0.5WT.%的炭纤维混合而成;步骤二、粘接固化及高温热处理工艺:在粘接过程中,将粘接剂均匀地涂覆在表面刻有规则细槽的炭基复合材料粘接面上,然后将其放入高真空碳管炉内使其在真空度为-0.1MPA的真空环境下300℃固化3小时,在固化期间给材料施加2.5MPA的压力,然后以50℃/小时地升温速度加热,最后在1700℃高温热处理1小时。本发明制备成本较低、粘接强度高、耐高温和耐热震性能,并且材料在1500℃下进行50次热循环后,仍能保持一定的强度,它在炭基复合材料领域内具有广泛的实用价值和应用前景。
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一种原位自生氮化铝增强镁基复合材料及其制备方法,该复合材料是中,镁合金基体的重量百分比含量为80%-95%,AlN陶瓷颗粒重量百分比含量为5%-20%。镁合金基体中铝重量百分比含量是0%-9%。制备方法如下:(1)在10vol.%SF6+90vol.%CO2混合气体保护条件下,将镁铝合金原材料完全熔化;(2)然后把用铝箔包好的Mg3N2粉末压入镁铝熔体中;(3)在熔体中加入Mg3N2粉末后,保温,保证Mg3N2粉末与熔体中Al完全反应。(4)保温完成后用石墨圆盘搅拌熔体后,捞去表面的浮渣,并浇铸于金属模具凝固后得到所述材料。本发明制得的复合材料具有轻质、高强、高模量、耐高温等特点,可以广泛应用于交通运输业和国防工业。
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类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的制备方法,其特征是将类骨磷灰石与水的混合浆料与苯甲醇混合,在惰性气体保护下加热脱除尽水分后,加入聚酰胺,继续在惰性气体保护和160℃~180℃及搅拌条件下,使其完全溶解,除去苯甲醇,剩余物质分别用水和乙醇充分洗涤后,120℃下真空干燥。本发明制备方法不使用任何助剂成分,简单方便,并有利于保证所得类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的钙磷比稳定不变,复合材料中的磷灰石成分含量与计算配料比吻合性好,重复性和稳定性好,各成分的均匀性好,纯度高,不含杂质,收率可达98%以上。
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一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘合剂混制成膏状填充于柱状金属网中,密封烘制后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。其中柱状增强体是通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成的复合材料,硬度为HRC55~67,具有优异的抗冲击磨损性能;柱状增强体与金属母体的界面、以及增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。
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本实用新型属于复合材料结构设计技术领域,具体涉及一种含十字内嵌体的复合材料纵横加筋板。包括复合材料腹板、横向筋条、纵向筋条、十字内嵌体;所述横向筋条与所述纵向筋条在所述复合材料腹板上呈框架式分块铺设,同一框架内所述横向筋条、所述纵向筋条、复合材料腹板纤维连续;同一框架内所述横向筋条与所述纵向筋条连接处存在过渡转角,同一框架内所述横向筋条与所述复合材料腹板之间存在过渡转角,所述纵向筋条与所述复合材料腹板之间存在过渡转角,每4个相邻框架之间设置有所述十字内嵌体。能够实现纵横向筋条的力学性能连续。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料拉索,包括碳纤维复合材料索体(1)和连接筒(5),碳纤维复合材料索体(1)中的碳纤维复合材料筋材(6)呈正六边形紧密排列,经左旋轻度扭绞1~3°后绕包高强度聚酯纤维带(7),用于索体的定型,将定型后索体分两次热挤高密度聚乙烯,形成高密度聚乙烯护套(8),在碳纤维束两端安装有锚具(4),锚具(4)形式采用“锥筒形+直筒式”构造设计,碳纤维复合材料筋材(6)在锚固锥段发散开来,用前、后两个分丝板(2)来定位,锚具的锥腔与碳纤维复合材料筋材之间的空隙处灌注环氧树脂砂浆(3)。本实用新型增加锚固树脂砂浆与筋材间的挤压摩擦力,减小锚固长度,提高聚乙烯护套与碳纤维复合材料索体的紧密结合度,同时又便于成索盘卷运输。
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提供一种制备碳包覆钴纳米复合材料的方法,包括如下步骤:S1,由柠檬酸配位钴和乙二胺四乙酸配位钴中的一种或多种与六亚甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一种或多种的混合形成前驱体;S2,在惰性保护气氛或还原气氛下将所述前驱体高温热解。本发明还提供该方法制备的碳包覆钴纳米复合材料。本发明通过利用配位的柠檬酸和乙二胺四乙酸与外加的六亚甲基四胺、尿素、二氰二胺和三聚氰胺中的一种或多种作为高温热解过程的碳、氮源及还原剂,热解过程中无需再通入H2、CH4、C2H4等可燃性气体。通过本发明制备方法形成的碳包覆钴纳米复合材料结构完整、分散性好、尺寸均一,并且经过酸洗处理后,其Co含量仍≥20%。此材料在电催化、吸波材料、润滑油添加剂、精细化工等领域有着广阔的应用前景。
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