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本发明属于陶瓷生产技术领域,公开了一种利用工业废渣生产的细炻砖。所述细炻砖的坯体原料中包含有抛光废渣,所述抛光废渣主要由瓷质砖在抛光过程中瓷质砖和抛光磨料相互磨削后产生的颗粒组成。该抛光废渣是将瓷质抛光砖生产线产生的废水浆汇集后经过絮凝沉淀、压滤和均化处理后得到。本发明采用工业废渣生产细炻砖,完全符合我国节能、降耗、减排、环保的行业发展方向。节能、降耗、减排、增效,也符合国家正在陶瓷行业推广的清洁生产的政策,提高了资源的利用效率,减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生与排放,减轻或者消除了对人类健康和环境的危害;通过对废渣的有效处理,使企业达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的。
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本发明公开了一种结果准确的废旧煤洞的勘察评价方法。该方法包括如下步骤:A、在水利水电工程枢纽区进行废旧煤洞的调查,初步查明废旧煤洞的分布区域;B、在水利水电工程枢纽区进行地质勘察,确定废旧煤洞分布的关键地层;C、采用物探技术在初步查明的废旧煤洞分布区域对地表内部进行探测,将探测结果与废旧煤洞分布的关键地层相结合,确定废旧煤洞的具体位置、大小;D、对步骤A~步骤C的结果进行综合分析,确定废旧煤洞的空间分布情况、开采规律、变形破坏模式;E、根据步骤D的结果对废旧煤洞给工程建筑物所造成的危害进行评价。该方法能准确确定出废旧煤洞的位置、大小、空间展布,对废旧煤洞危害性评价提供了可靠依据。
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本实用新型公开了一种化工储罐废气RTO治理装置,涉及废气综合治理领域,包括污水站危废库废气储罐、其他类废气储罐以及苯类废气储罐,污水站危废库废气储罐连接有第一洗涤塔,其他类废气储罐通过气液分离器连接至第一混风箱,苯类废气储罐通过冷凝装置连接至第一混风箱,第一混风箱通过第二洗涤塔连接至浓度缓冲器,第一洗涤塔和浓度缓冲器分别通过管道连接至第二混风箱,第二混风箱沿废气处理顺序依次连接有阻火器、RTO燃烧器以及烟囱,第二洗涤塔另通过应急吸附罐连接至烟囱。本实用新型能够对化工生产中产生的废气进行集中处理,而且处理效率高,处理效果好,保证废气排放达标。
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本实用新型公开了一种医学实验室有机溶液废液处理系统,包括废液处理箱,所述废液处理箱的一侧设置有进水管,所述废液处理箱的顶部一侧设置有废液进入管,所述废气处理箱的内部还安装有风机,所述出液口装置的一端固定连接有出液管,所述出液管的另一端固定安装有蒸馏箱。本实用新型废液从废液进入管进入废液处理箱,酸性或者碱性的液体进入废液处理箱进行酸碱中和,从而降低危害,气体通过废气输出管进入废气处理箱,处理后的废气通过出气口内部的第一滤网过滤后输出,避免废气污染空气,加热板加热后方便液体蒸馏,从而对液体进行进一步处理,将废液的危害大大降低,装置功能全面,适用于各种废液的处理。
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本发明提供了一种电解铜粉废液的处理方法,其特征在于:它是将所述电解铜粉废液依次进行包括沉淀分离、焙烧氧化和两次净化结晶的处理;然后在所述处理后的含铜废液中加入还原铁粉进行化学置换反应,制得在还原铁粉表面形成铜包覆层的铜浸镀粉。本发明达到了充分利用资源、节能减排降耗、降低生产成本、不危害人体和不污染环境的目的,完全符合走新型工业化道路和可持续性发展的需要。
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本发明涉及一种废物处置等离子体反应炉,包括炉体、炉盖。炉体内侧设有耐火材料炉衬及隔热保温层,炉体的炉膛底部侧面设有熔融体排出口,而炉壁上设有气体出口;炉盖中央设有伸入炉内的中空石墨电极,中空石墨电极内部具有一贯穿整个中空石墨电极的通道,炉体底部还设有与中空石墨电极相对的第二电极及与第二电极相连的石墨引出电极,在中空石墨电极与第二电极之间形成电弧区域,产生热等离子体。本发明将粉碎后的固态及/或液态、气态废弃物通过中空的石墨电极内部通道直接送入等离子体高温区域附近进行处置,能量利用率和处理效率高,反应炉的容积相应减小。尤其适用于垃圾焚烧后的飞灰、粉碎后的电子垃圾、液态或气态有毒危险废弃物的处理。
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本发明提供一种报废丁基锂钢瓶的处理方法,是将报废钢瓶中残留的含丁基锂有机溶剂排出并进行无害化处置的方法;包括以下步骤:将钢瓶内含丁基锂的有机溶剂排入吸收分离槽内与吸收液进行反应;反应结束后,吸收液静置分层,将分层后的液体进行分液处理,上层有机溶剂回收利用,下层吸收液和反应残渣进行焚烧处理;处理后的钢瓶,通过瓶体破坏后综合利用。本发明提供的方法可保证安全的对报废丁基锂钢瓶进行稳定化、无害化处置,避免钢瓶内残留的丁基锂泄漏对周围人群及环境造成危害。本方案具有较强的可操作性与实用性,不会造成二次污染情况发生。同时处理过程中产生的有机溶剂可以回收再利用,具很好的经济效益。
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本实用新型公开了废铝杆回收装置,能够有效解决现有废铝杆需要人工清理,即危险又繁重的问题。废铝杆回收装置,包括机架、设置在机架上的主轴、设置在主轴一端的驱动装置、设置在主轴另一端的卷线盘,所述卷线盘包括套接在主轴上的管套、固定在管套一端的底板、活动设置在管套另一端的至少两根柄杆。本实用新型的优点是:采用机械回收方式,由本装置将废铝杆卷成盘,再将整盘的废铝杆运走即可,降低了人工的劳动强度,也减小了工人被废铝杆边刺划伤的危险,并且通过调节柄杆可以轻松的将卷好的废铝杆从本装置上取下。
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一种煤化工焦化废水水资源和盐回收工艺,包括如下步骤:对废水除氟化学处理,同时进行碳酸钠软化沉淀处理,采用高级氧化法进行TOC降解,进行多介质和活性炭过滤器过滤分离,进行超滤,进行纳滤膜分离,将钙镁离子分离,纳滤产水钙镁离子低于2mg/L以下,很难形成CaF2结晶结垢,得到纳滤通过液和纳滤浓盐水,然后对纳滤通过液和纳滤浓盐水分别进行处理。本发明将废水中氟离子、硬度、有机碳去除,将多价盐与一价盐的分离、盐的浓缩与蒸发结晶,回收水资源98%以上,回收95%以上的盐资源,没有产生二次危废,降低系统运行成本,最终解决资源回收和环境问题。
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本发明公开了一种采用等离子体电弧技术处理危险废物的方法,包括:(1)将待处理的固体废物进行前处理工序,和通过输料系统间歇或连续加入等离子体电弧炉内;(2)在等离子体电弧炉内进行裂解处理,其中裂解处理的工作气体为还原性气体或其它气体,工作气体内的氧含量与废物完全反应的需氧量之比小于0.3,裂解处理温度为1200K-3500K;(3)从等离子体电弧炉裂解后排出的气体进入尾气处理系统,经过常规尾气急冷降温、净化、酸性气体处理、颗粒物分离处理工艺;(4)将步骤(3)分离的颗粒物和气体分别回收。本发明还包括相应的装置,是采用等离子体电弧炉。本发明投资省、成本低,消耗的工作气体少,产生的尾气少,可以处理不适合于焚烧法处理的各种废物。
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本发明提供一种农药生产用废气回收工艺,属于农药生产领域,该农药生产用废气回收工艺具体步骤为农药生产废气引出回收待处理,废气淋洗处理工序,废气分离冷却处理工序,废气净化回收工序,储气操作和运输使用操作。本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险,以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置;淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质,溶解部分溶于水的杂质,带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能;本发明分离器分离有害杂质,脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质;本发明PSA净化器靠变压吸附方式,依靠分子筛填料的筛分能力,除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他杂质。
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本发明公开了一种微波活化再生废活性炭的方法及其装置,本发明在微波活化再生反应腔内采用微波能辐射加热,在特定的活化剂、温度和辐射时间下再生废活性炭,得到亚甲基蓝值较高,恢复效果较好的活性炭,本发明可实现废活性炭这一危险固体废弃物的资源化利用,减少对环境的不良影响,解决活性炭资源日渐短缺问题。相比其它活性炭活化再生方法更加节能,更加环保。有利于资源化利用工业危废,降低企业使用活性炭的成本。
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本发明属于化学工程技术领域,涉及一种电解铝大修废渣的处理方法。该处理方法,包括:1.对电解铝废渣进行分拣;2.将原料进行浸出实验,对不符合填埋标准的物料进行预处理;3.将待处理废渣经过二级破碎后,再进行细磨,并依次加入水、除氰剂和除氟剂;4.将废渣进行沉淀脱水,并对固态废渣进行浸出实验,将符合填埋标准的物料进行填埋;5.对填埋时产生的渗滤液进行处理,并对含水废渣进行填埋。本处理方法,采用湿法预处理与危废填埋相结合的处理技术,有效解决电解铝产生的危险废渣的安全处置问题,且处理过程系统化、完整化、可循环,无三废排放,为企业带来良好的经济效益。
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本发明公开了一种利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺,使危险化学废弃物得到综合利用,既体现经济价值,更具环保社会效益。它是利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉钒废水产生的废弃废水渣作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料的生产工艺。其特征在于工艺流程为:干燥脱水→焙烧转化→溶解浸出→过滤洗涤→沉淀钒→熔化。本发明的独特在于,百分之百利用五氧化二钒、三氧化二钒生产过程中处理沉淀钒废水产生的危险化学废弃物作为原料,提取回收钒生产五氧化二钒和富集铬产出含铬原料。目前尚未发现利用该废弃物提取回收钒生产五氧化二钒的生产工艺。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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一种在电解锰钝化废水中回收重金属的方法。它主要包括如下过程:首先用碱调电解锰钝化废水的pH值,而后向电解锰钝化废水中加入碳酸盐,反应结束后,过滤,调溶液pH值到8~12,然后加入过氧化物,待反应结束后,过滤。然后,调节溶液pH值到2.0~7.0,加入五硫代碳酸盐进行处理六价铬。本发明可资源化回收利用电解锰钝化电解锰钝化废水中锰、铬离子,也可消除危险固体废弃物的产生。与现有技术相比,本发明还有生产成本低,易于操作,可进行连续化作业,便于实现工业化生产的优点。
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本发明公开了一种废机油稀释剂及其在制备脱模剂中的应用,属于建筑脱模剂技术领域。本发明的技术方案要点为:一种废机油稀释剂,是由以下重量份的原料制备而成的:石油酸15-35份、醇类物质20-40份、醚类物质10-30份和非离子表面活性剂10-30份。本发明还公开了该废机油稀释剂在制备脱模剂中的应用。本发明所述的废机油稀释剂稳定性好,毒性较低,对人体的危害较小,特别是采用水作为稀释的原料,比废汽油或废柴油更加的安全而且环保,并且组成成分廉价易得,有利于进一步推广应用。
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本发明公开了一种利用废油泥生产制造的生物菌球,包括生物菌和生物菌载体颗粒,所述生物菌载体颗粒包括碳化油泥、珍珠岩粉、炉渣粉、黏土、高吸水纤维饱和水凝胶和水;本发明还公开了利用废油泥生产制造的生物菌球的制备方法;本发明制备的生物菌球是利用废弃的油泥进行加工制造,解决环境污染问题的同时实现危险废弃物的综合利用;本发明制备的生物菌球有效的延长了生物菌的寿命;同时本发明生物菌球的制备过程中无氧裂解,无二噁英产生,低压高温裂解安全有保障,粉末负压输送无扬尘危害,水循环利用无废水外排综合利用,油泥在裂解过程中产生不凝气体使用燃烧机提供热源,用于前期加热和后期生物菌室的烘干可降低能耗,环保节能。
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本发明属于危废处理领域,具体公开了基于三维扫描成像技术的固废回收检测监控系统及方法,包括在危废入库通道顶部安装的轨道、沿所述轨道滑动的若干三维扫描成像装置、网络通讯装置、集中管控平台以及物联网平台,所述三维扫描成像装置包括单线扫描激光雷达,所述单线扫描激光雷达采集固体废物表面三维轮廓数据;所述网络通讯装置将相关数据传输到集中管控平台;所述集中管控平台将集成前端激光雷达的采集数据,处理形成三维数据,并计算出存储物体的体积,根据已知密度数据,进而求得其质量(重量),本发明实现了对固体废物收集、贮运的数字化、可视化、智能化的全天候实时监测监控。
一种温和条件下废CRT荧光粉中稀土高效分离回收的方法属于稀土资源回收领域。将废CRT荧光粉通过球磨进行机械活化后;采用低浓度硫酸+过氧化氢作为浸出剂,在催化氧化条件下对活化的CRT荧光粉废料进行加压浸出,得到含稀土元素混合浸出液;采用两步沉淀法富集回收稀土钇和铕,并用低浓度盐酸二次提取,得到稀土浸出液;最后采用光化学法联合化学沉淀法高效分离回收铕和钇。本发明在低浓度酸液中快速完成稀土元素浸出,并在后续过程采用两步沉淀法和光化学法直接高效分离回收稀土,同时,可有效防止直接强酸浸出产生H2S气体污染环境的二次污染问题,整个工艺流程资源利用率高,且尽可能减少废物处置过程中对作业人员的身体健康危害。
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一种浮选分离废弃电路板非金属物料的方法,其特征在于由以下步骤组成:废弃电路板经破碎-重选-磁选回收金属后的尾渣,粉碎到0.1mm以下,按2/1~3/1的液固比加水调成浆料,添加硅类消泡剂100~200克/吨,搅拌5~8分钟;采用十二胺、十八胺和混合胺中的一种、两种或三种作为捕收剂,用量为50~800克/吨,松醇油0~20克/吨,搅拌2~5分钟,经1次粗选,1~3次精选,1~3次扫选分离无机物和有机物。本发明工艺流程简单,对环境危害小,成本低,显著提高了废弃电路板的资源化率,实现了废弃电路板的全值化清洁生产。
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一种用于聚酰亚胺初生丝废丝环化的装备,该设备包括机架,机架上横向安装有用于聚酰亚胺初生丝废丝输送的输送带,在输送带上依次设置有分散机构、气动膨松机构、柔化机构和亚胺化机构;所述亚胺化机构包括套装在输送带上的亚胺化箱,亚胺化箱的两侧均设置有供输送带贯穿的亚胺化口,在亚胺化箱内固定安装有设置在输送带下方的亚胺化加热装置,亚胺化箱上还连通有用于废气排出的废气排放管道,在废气排放管道上安装有废气抽风机。该设备设计合理、操作方便,通过对聚酰亚胺初生丝废丝进行分散、膨松、柔化,实现聚酰亚胺纤维初生丝废丝进一步环化,使危废品转为可利用的产品,实现节能降耗,显著增加收益。
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本发明公开了一种含铁冶金废料无害化处理及回收有价金属的方法,该方法是将含铁冷渣和含铁热渣配入炭质还原剂混合后,置于高温熔炼设备中,先还原熔炼,再氧化吹炼;氧化吹炼所得金属氧化物通过烟尘形式回收,所得炉渣进行水淬得到玻璃体;该方法不但能有效回收铅、锌、镉、铟、锗、锡等易挥发的有价金属,而且能实现铜、镍、钡等难挥发金属的固定,得到的玻璃体按GB5085.3-2007标准检测,玻璃体浸出液中有毒元素锌、砷、铅等含量远低于国家危险废物鉴别标准,且玻璃体可用作废水处理中的吸附剂、水泥或混凝土的掺合料、微晶玻璃的生产原料等,解决了含铁冶金类废料的堆存占地、污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种实验室废液自动收集装置,属于废液收集装置技术领域。一种实验室废液自动收集装置,包括底座,所述底座固定安装有集液箱和集气箱,所述集液箱一侧外壁固定安装有过滤箱,所述集液箱内滑动连接有浮板,所述集液箱的底部固定连接有出液管,所述出液管上滑动连接有管盖,所述出液管的两侧均固定连接有弹簧,所述弹簧远离出液管的一端固定连接在管盖上,所述集气箱内固定安装有抽气机;本实用新型当废液过多时,可以自动排出,不需要人工进行观察废液的存储量,避免废液过多导致溢出,造成危害,还可以将废液产生的有害气体进行处理,避免废液的气体对工作人员造成身体危害,减少排放出的气体对环境造成污染。
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本发明属于危险废物处理处置领域,具体公开了一种以氯化钠为主要成分的化工行业废盐的无害化与资源化方法,具体为:取一定量的化工废盐置于水中,在超声和搅拌的联合作用下充分溶解,得到接近饱和的盐溶液A;将盐溶液A过滤,去除盐溶液A中的不溶性杂质,得到盐溶液B;将盐溶液B进行催化氧化处理,将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物;对盐溶液B进行精密过滤,得到盐溶液C;将盐溶液C进行喷雾干燥处理,使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相,并经过净化后排出,最终得到干燥的钠盐产品。本发明方法不仅能够实现化工废盐这种危险废物的无害化,还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品,从而实现了化工废盐的无害化和资源化。
一种将Hummers法产生的废液转化为锰氧化物电极材料的方法,主要内容:向Hummers法制备石墨氧化物获得的废液中加入固体碱性化合物,至中性,生成棕褐色沉淀,过滤,滤饼用去离子水洗涤,于60-120℃干燥6-12h,再将产物于100-350℃,热处理2-4h,得到四氧化三锰纳米材料。取上述四氧化三锰纳米材料加入去离子水,再加入95-98%浓硫酸,Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩尔比为1∶3-4∶300-400,搅拌30-60min,将混合物投入60-100℃烘箱中,反应24-72h,反应物经过过滤,洗涤,得到黑色产物即为斜方锰型二氧化锰。本发明不仅能够消除Hummers法产生的废酸及锰离子对环境的严重危害,而且可将锰离子转化成为超级电容器的电极材料。
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本实用新型公开了一种污废水前处理消毒装置,包括污废水通道、箱体、真空泵、二氧化氯发生器、紫外线消毒灯、和污废水反应罐,所述箱体的上端设置有污废水通道并固定连接,所述污废水通道的下端从箱体上端穿入箱体内与污废水反应罐的上端固定连接。本实用新型通过粗滤筛网将医院中污废水中的固体危废物筛除,分离后手动转动把手使粗滤筛网倾斜,利用紫外线消毒灯对粗滤筛网上固体危废物进行消毒,经过筛除后的病毒污废水流入到污废水反应罐内,本实用新型通过上述手段对污废水进行消毒前处理,避免了医护人员直接接触污废水,更好地保护了医护人员,避免了疫情的进一步扩散。
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本实用新型属于危险废弃物处理技术领域,具体涉及一种非固体废弃物输送系统,包括废料储存机构,用于储存、转运和输送危险废弃物中的废气或废液;废料喷洒机构,与所述废料储存机构连接、用于将废气或废料喷洒至焚烧装置中;氮气保护机构,分别与所述废料储存机构和废料喷洒机构连接,用于实现废气或废液输送过程中的氮气保护,确保废料储存机构内的废气或废液被全部压至废料喷洒机构处。本实用新型提供了一种非固体废弃物输送系统,不仅可适用更多类型废气或废液的输送,而且可有效的提高废气或废液在输送过程中的安全性,防止废气或废液在输送的过程中发生燃烧或爆炸等事故。
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本发明涉及化工合成技术领域,公开了一种4‑AA中间体废液的处理方法,其包括三大步骤:(1)将N,N‑二(2‑羟乙基)邻苯二甲酰胺与碱性催化剂在水溶液中加热进行回流反应,制备邻苯二甲酸钠料液;(2)将步骤(1)邻苯二甲酸钠料液减压蒸馏出乙醇胺,剩余残留物调酸制备邻苯二甲酸;(3)向盛有邻苯二甲酸的反应釜中通入氨气或投入氨水进行加热反应,反应完毕后降温加水洗涤,经结晶、过滤并烘干后得到邻苯二甲酰亚胺。本发明将酶法4‑AA在脱保护步骤中的副产危险废物转化为酶法4‑AA的起始原料,使危险废物变废为宝,既有效降低了原料成本,又有效降低了危废的存储运输和处理费用,具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供一种工业废弃物的环保排放处理系统,综合燃烧处理固体废弃物和液体废弃物,并对燃烧过程中产生的废气、废烟进行净化处理,最终完全无害化、符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化,能够有效控制降低运行成本。
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