陕西西安有色金属理论与应用

多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法 849     

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一种多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法，属于航空结构力学领域。利用多点弯曲特别是五点弯曲这一简便的试验方法形成的既有存剪状态又有耦合状态的在一个试验件上形成的多种应力场分布，同时利用参数反演方法根据有限元模型结果进行优化反演计算可以一次得到多个面外刚度数据。本发明提供的多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法测量结果准确度高，消除了各刚度之间的耦合效应。采用本发明提供的多点弯曲测量复合材料面外刚度的方法所得到的复合材料面外刚度数据结果用于有限元分析精度高，试验件制备简单，试验方法简便，提高了数据的精度，缩短了设计周期。

在炭/炭复合材料表面制备出高界面结合强度生物活性涂层的方法 1004     

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本发明涉及一种在炭/炭复合材料表面制备出高界面结合强度生物活性涂层的方法，通过在炭/炭复合材料表面涂刷Si3N4微米带，然后在Si3N4微米带的表面滴定Fe3O4纳米颗粒，使之形成微纳米一体化增强相，然后采用脉冲电沉积工艺沉积二水磷酸氢钙涂层，其中二水磷酸氢钙首先在由Si3N4微米带和Fe3O4纳米颗粒构成的微纳米一体化增强相上形核，然后逐步渗入到该增强相的多孔网格状结构中并与之形成良好的嵌合，最后对该增强相形成均匀覆盖。从而在炭/炭复合材料表面制备出高界面结合强度生物活性涂层。本发明制备的生物活性涂层与炭/炭复合材料基体的界面结合强度最大值为14.37MPa，该界面结合强度最大值为比背景技术报道的界面结合强度最大值提高了155.7％。

多尺度纤维增强型高分子复合材料粉末制备工艺 1186     

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本发明一种多尺度纤维增强型高分子复合材料粉末制备工艺，属于高分子复合材料粉末领域；首先将表面活化处理后的微米级纤维和热塑性树脂、混合溶剂、抗氧化剂分别按比例加入到密闭反容器中，升温得到的乳化溶液；通过降温诱导固液相分离，形成以微米级纤维为内核的树脂包覆纤维复合粉末悬浮液；将纳米级纤维的溶液添加到上述悬浮液中，搅拌后自然冷却至室温，纳米级纤维在树脂包覆纤维复合粉末表面完成覆膜；最后对上述悬浮液进行固‑液分离，得到纳米级微米纤维复合的树脂粉末聚集体；将其烘干、过筛、选择粒径小于120微米的粉末主体。本发明复合材料粉末可通过激光烧结工艺实现高精度和复杂结构成型，并可拓展复合材料的多功能性。

球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺 860     

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本发明公开了球墨铸铁基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钽丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

炭/炭复合材料超高温抗氧化涂层及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料超高温抗氧化涂层，该涂层由以下体积百分比的成分组成：ZrB2？40％～60％，SiC？15％～25％，TaB2？15％～20％，Sc2O3？10％～15％。另外，本发明还提供了该涂层的制备方法。本发明通过加入TaB2和Sc2O3，使外层氧化产物硼硅玻璃熔点升高、粘度升高、蒸发速率降低、氧扩散系数降低，使内层氧化产物ZrO2相稳定、熔点升高、氧扩散系数降低，从而使涂层能够满足炭/炭复合材料超高温抗氧化的要求，并通过加入TaB2和Sc2O3使涂层能够在不施加压力的条件下烧结，涂层结合强度高、致密、超高温力学性能好，制备工艺对基体无损伤。

石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料及其制备方法 985     

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本发明公开了一种石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料及其制备方法，用于解决现有聚苯硫醚自身导热性能差的技术问题。技术方案是石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料由60～90%重量的聚苯硫醚树脂、10～50%重量的石墨烯微片导热填料、0.5～4%重量的钛酸酯偶联剂以及10～25%重量的溶剂制备而成。将经过改性的石墨烯微片和聚苯硫醚树脂经高速混合机混合后装入模具，在硫化机上模压成型制备出石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料。由于采用甲基磺酸/氢氧化钠和钛酸酯偶联剂二次功能化改性的石墨烯微片为导热填料，石墨烯微片/聚苯硫醚导热复合材料的导热系数由现有技术的0.226W/mK提高到0.944～4.414W/mK。

氮化铬丝网铜基复合材料的制备工艺 1144     

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本发明公开了一种氮化铬丝网铜基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用铬金属丝编织铬金属丝网;铬金属丝网放入气体氮化炉中,于900℃～1500℃,保温1～6小时,使铬金属丝网的铬与氮化气氛氮气或氨气充分反应,得到氮化铬丝网;将制作好的氮化铬丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼铜合金,得到液态铜合金;采用铸造方法将液态铜合金浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求的,具有使用寿命长、价格低的耐磨、耐腐蚀、耐高温的优点。

改性EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法 1047     

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本发明提供了一种改性EVA微孔弹性体复合材料及其制备方法。现有技术中,人们主要是通过在EVA中共混填料对EVA微孔弹性体复合材料性能进行改性,不能满足特殊领域的使用。本发明的配方包括EVA材料、有机蒙脱土、聚氨酯、丁苯橡胶、发泡剂、氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸,制备方法:将蒙脱土加入到EVA中进行熔融剪切分散处理,冷却后在双辊混炼机上与聚氨酯和丁苯橡胶进行混炼,加入助剂,薄通十余遍后,下片、剪裁。金属模具内壁涂脱模剂,加热烘干,经剪裁的混合物放入模具中,密封,加热20分钟,冷却,脱模,即可。本发明通过采用纳米插层技术,使改性的EVA微孔弹性体材料在韧性基本不下降的前提下,拉伸模量有较大幅度的提高。

基于叶脉与蜂窝协同仿生的复合材料结构及制备方法 821     

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一种基于叶脉与蜂窝协同仿生的复合材料结构及制备方法，包括正六边形单房结构和复合材料层合板，若干正六边形单房结构呈蜂窝状排布，且相接面共用，形成蜂窝结构；蜂窝结构的上下表面粘结复合材料层合板，形成成双仿生轻质夹层结构；本发明通过模仿蜂窝的六边形结构、树叶叶脉的分布规律，将其应用到夹芯复合材料结构设计中，同时通过将三维结构转换为组装式的二维平面结构，简化结构。

碳/碳复合材料表面功能涂层及其制备方法 746     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面功能涂层，所述功能涂层包括设于碳/碳复合材料表面的过渡粘结层、设于过渡粘结层表面的抗氧化结构层，以及设于抗氧化结构层表面的电磁功能层；其中，电磁功能层由多个第一电磁功能块组和第二电磁功能块组呈周期性排列大体形成棋盘图案。当电磁波照射至材料表面时，电磁波在两个棋盘单元的反射波的幅值大小相近，相位却完全相反，两者在法线方向上刚好抵消，大幅降低了电磁波直接反射回去的能量，赋予C/C复合材料的低可探测性，可实现碳/碳复合材料表面薄层化和高效化的电磁功能改造。

石墨烯-硼异质结构钛基复合材料的制备方法 970     

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本发明公开了一种石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料的制备方法，该方法将石墨烯包覆在大粒径钛基粉末的表面得到石墨烯包覆钛基粉末，将硼粉包覆在小粒径钛基粉末的表面得到硼包覆钛基粉末，然后将石墨烯包覆钛基粉末和硼包覆钛基粉末混合后烧结，得到石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料。本发明利用石墨烯包覆钛基粉末与硼包覆钛基粉末烧结原位自生形成的TiB晶须挂钩在TiC及其周围未反应的残余石墨烯中，加固了钛基复合材料中钛基体之间界面结合，同时，TiB和TiC在晶界处起到弥散强化的效果，而TiB晶须与残余石墨烯起到载荷传递作用，TiB、石墨烯和TiC三者协同强化，改善了石墨烯‑硼异质结构钛基复合材料的力学性能。

涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法 1154     

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一种涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。

具有微构型的钛合金基复合材料及其制备方法 833     

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本发明公开了一种具有微构型的钛合金基复合材料及制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：TiB‑Ti基复合粉末90wt.％～93wt.％，铝粉6wt.％，钒粉1wt.％～4wt.％，以上各组分的质量百分比之和为100％；制备方法包括以下步骤具体实施：步骤1，将TiB‑Ti基复合粉末、铝粉和钒粉进行低能球磨，得到混合粉末。步骤2，将步骤1得到的混合粉末在石墨模具中预压成型，采用放电等离子烧结在1100～1300℃进行烧结致密化处理，得到具有微构型的钛合金基复合材料。获得的具有微构型的钛合金基复合材料可大幅提升材料的延伸率，抑制TiB晶须的粗化，获得强塑性匹配良好的钛合金基复合材料。

线性含氟PBO前驱体改性PBO纤维/氰酸酯透波复合材料及其制备方法 749     

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本发明涉及透波复合材料技术领域，提供了一种线性含氟PBO前驱体改性PBO纤维/氰酸酯透波复合材料，由包括以下重量份的原料制备得到：PBO纤维40～60份、氰酸酯树脂39.72～59.62份和界面相容剂0.28～0.38份；并具体限定了界面相容剂的分子结构。本发明提供的线性含氟PBO前驱体改性PBO纤维/氰酸酯透波复合材料以PBO纤维为增强体，氰酸酯树脂为树脂基体，界面相容剂的结构包括含氟基团和类PBO结构，能够显著改善PBO纤维/氰酸酯树脂复合材料中基体与纤维之间的界面相容性；且能够显著改善氰酸酯树脂的介电性能；界面相容剂与氰酸酯树脂之间局部互穿网络的形成能够显著提升树脂的力学性能。

用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料及其制备方法和应用 1117     

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本发明公开了一种用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料及其制备方法和应用，该用于废水吸附的银@聚吡咯复合材料中，银元素的质量百分含量为30％～88.9％，聚吡咯的质量百分含量为10％～69％。本发明的银@聚吡咯复合材料，其宏观形貌为粉末状，微观形貌为具有规整规格的三角形纳米片，比表面积为49.59m2/g～57.94m2/g，密度在2.48g/cm3～3.09g/cm3。该银@聚吡咯复合材料可高效脱除废水中的氟离子、酸性红G、Cr6+。

在飞机复合材料地板上安装系留结构的方法 956     

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一种在飞机复合材料地板上的安装系留结构的方法，含有系留环座，纵向加强件、横向加强件，加强角盒，支撑立柱和复合材料地板，纵向加强件、横向加强件以及加强角盒与支撑立柱相互固定连接为一体，在复合材料地板上制作有系留环座的安装孔，该安装孔与系留环座上的固定孔以及复合材料地板上的安装孔和纵向加强件、横向加强件、加强角盒顶部叠加部位的连接通孔重合，并通过一个螺栓与托板螺母连接固定。

高模量阻尼复合材料的制备方法 765     

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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高模量阻尼复合材料的制备方法。高模量阻尼复合材料的制备方法，将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1h，加入固化剂，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，加入环氧树脂４，５‑环氧环己烷‑１，２‑二甲酸二缩水甘油酯，滴加消泡剂，搅匀；在真空干燥箱反复抽气，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，再真空抽气除去气泡，室温放置6~8h，再梯度升温，后冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。通过本发明提供的方法制成的高模量阻尼复合材料，具有良好的热学性能，分解温度达到250℃。

复合材料衬套压装方法 896     

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本发明属于飞机结构设计技术领域，具体涉及一种复合材料结构衬套压装方法。其特征在于，包括凸肩衬套1和凸肩衬套2，凸肩衬套1端部带有外螺纹，凸肩衬套2为内螺纹结构，凸肩衬套1通过压装方式压入复合材料安装孔中，凸肩衬套2通过旋合的方式旋入安装孔中，并与凸肩衬套1的外螺纹旋合。本发明具有的优点为在复合材料接头、板等复合材料零件上压装2个凸肩衬套，凸肩衬套的安装方式为一个压装、一个为旋合，此种结构形式既能承受凸肩衬套轴向2个方向的载荷，又能承受凸肩衬套径向全部载荷，不消弱因压入衬套后结构的承载能力。

复合材料舱门优化方法 950     

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本发明涉及一种复合材料舱门优化方法，属于飞机结构强度设计领域。首先根据复合材料舱门的有限元模型，按基础铺层格式铺层，以铺层数量为优化变量，以舱门结构重量最轻为目标函数进行第一次优化，之后，进行铺层方式修改，以是否具有某一层铺层为优化变量，同样以上述舱门结构重量最轻为目标函数进行第二次优化，最终获得满足所述约束条件的最小重量舱门的复合材料铺层方式。通过本发明上述优化设计复合材料舱门结构在满足刚度、强度等性能指标的前提下，相对于金属舱门方案，大幅度降低了舱门重量，满足了舱门轻量化设计要求。

碳纳米管-吉西他滨-香菇多糖复合材料及其制备方法 1150     

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本发明涉及一种碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料及其制备方法，先将碳纳米管均匀分散在浓硝酸中，然后加入浓硫酸，水浴超声反应后冷却至室温并用去离子水抽滤洗涤烘干，得到羧化碳纳米管；将得到的羧化碳纳米管加入MES缓冲液中，并加入吉西他滨、EDAC和NHS，搅拌后抽滤烘干得到碳纳米管‑吉西他滨复合材料；最后将碳纳米管‑吉西他滨复合材料与香菇多糖溶液混合，先进行水浴超声反应，然后再用超声波细胞粉碎机的探针进行超声，反应结束后将反应液抽滤干燥得到碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料。本发明能够将碳纳米管的光热特性、吉西他滨的药物特性和香菇多糖的药物特性及生物相容性结合起来，在水中的分散性和稳定性好。

层间增韧层叠复合材料及其制备方法 832     

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本发明公开了一种层间增韧层叠复合材料及其制备方法，该层叠复合材料包含面内层叠织物以及层间XY向和Z向短纤维，首先将一定长度、直径的短纤维以一定的密度预先均匀的铺放在层叠织物层间，并在金属托网上进行夹持，再对其施加水刺处理。用一定直径、压强的高压微细水流射向层叠织物，水刺过程中水流与纤维、金属托网相互作用，产生散射、激荡，使层间短纤维产生位移、穿插、抱合，由于织物中间缝隙的存在，部分短纤维进入中间缝隙，产生Z向结构，经固化后得到含有层间与Z向短纤维的层间增韧层叠复合材料，本发明能够提高层叠复合材料的Ⅰ/Ⅱ混合型层间断裂韧性，同时对面内性能损失较小。

球墨铸铁基复合材料制备工艺 1006     

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本发明公开了一种球墨铸铁基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钼丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强球墨铸铁基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法 1091     

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本发明公开了一种网络互穿型陶瓷-金属复合材料及其制备方法。该复合材料包括陶瓷支架、金属基体,所述陶瓷支架包括单层、双层和多层结构,所述金属基体与陶瓷支架通过铸造工艺浇注为一体。其制备方法为:先制备SiC陶瓷支架;然后设计铸型,固定陶瓷支架,浇注金属熔体。本发明可克服陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷单元的不均匀性、制备工艺的复杂性以及服役过程中陶瓷单元的易脱落等问题,实现了陶瓷与金属之间的强冶金结合,制备的复合材料具有制造成本低、使用寿命长、可靠性好等优点,特别适用于摩擦、磨损等各种耐磨领域。

C/C复合材料表面防氧化SiC/mullite-Si-Al2O3复合涂层的制备方法 1136     

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本发明公开了一种C/C复合材料表面防氧化SiC/mullite-Si-Al2O3复合涂层的制备方法,内层是将高纯度Si粉、C粉、Al2O3粉混合均匀,将C/C复合材料包埋于该粉料中,在高温下于保护气氛中进行烧结,得到致密的SiC涂层。外层是将以高纯度的Si粉与Al2O3粉为原料,以无水乙醇为溶剂,混合均匀配成料浆,用毛刷将该料浆涂刷在带有SiC内层的C/C复合材料表面,将涂刷好的涂层试样置于高温炉中预氧化,在SiC内层表面原位生成mullite-Si-Al2O3涂层。本发明利用莫来石耐火度高、抗热震性好以及与SiC的热膨胀系数接近等性质,采用原位法制备出具有莫来石相的SiC/mullite-Si-Al2O3复合涂层,该方法经济简易、制备温度低,可有效提高C/C复合材料的高温防氧化性能。

ZIF-8纳米晶体改性碳纤维增强聚六氢三嗪复合材料及其制备方法 978     

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本发明公开了一种ZIF‑8纳米晶体改性碳纤维增强聚六氢三嗪复合材料及其制备方法，制备方法通过简单的水热法在碳纤维布表面负载ZIF‑8纳米晶体，ZIF‑8的八面体结构提高了碳纤维与聚六氢三嗪树脂的表面润湿性和结合面积，且ZIF‑8含有的咪唑环在化学层面对碳纤维表面进行了官能化修饰，使得碳纤维增强复合材料在实际工况下不会造成界面失效，进而提高了复合材料的整体性能。本发明方法采用水热法，工艺简单，且所需原料制备成本低廉，适用于大规模的工业生产，本发明解决了碳纤维增强复合材料在实际应用中棘手的界面问题。

采用KDGO算法的AUV复合材料螺旋桨铺层优化设计方法 886     

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本发明涉及一种采用KDGO算法的AUV复合材料螺旋桨铺层优化设计方法，针对铺层角度和模态频率，研究了不同铺层角度序列对AUV复合材料螺旋桨结构振动性能的影响，通过构建铺层角度序列与模态频率之间的Kriging模型，实现了优化过程中AUV复合材料螺旋桨结构振动性能的快速预报，从而节省了优化设计的时间；利用KDGO算法进行优化设计，在保证强度的前提下，有效提高了AUV复合材料螺旋桨的模态频率。

高效任意角度连续纤维增强复合材料的装置和方法 838     

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本发明公开了高效任意角度连续纤维增强复合材料的装置和方法，装置包括用于完成可控分丝的静电分丝装置，用于完成粉末铺设的铺粉装置和用于切断纤维、压实粉体的预压成型装置；该装置设计旋转分丝工作台，利用电磁铁控制压板下压，通过通电压板产生高压静电场将连续纤维束分散为单丝纤维；采用空心轴旋转任意角度实现不同排布方式连续纤维的高效定向分丝，使纤维排布角度、层数、含量可控，可高效完成不同角度、层数、粉末含量的连续纤维增强复合材料的制备；该方法与浆料浸渍等制备方法相比，纤维中并丝现象降低，且应用该方法所制备的任意角度排布复合材料相比于手工排布复合材料其纤维间距可由1mm缩小至0.2mm，使其力学性能优异可控。

含石墨烯夹层的金属基复合材料的制造方法 939     

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本发明提出一种含石墨烯夹层的金属基复合材料的制造方法，通过将石墨烯悬浊液以超声喷涂方式均匀喷洒于每个金属箔片的表面，然后将金属箔片置入真空烘干箱烘干，再将烘干后的所有金属箔片上下堆叠在一起，利用超声焊接装置对金属箔片堆叠组件进行超声焊接，制得含石墨烯夹层的金属基复合材料。本发明克服了现有石墨烯强化金属基复合材料制造过程中石墨烯分布不均匀、易团聚、结构损坏、排列不可控等缺点，首创实现了石墨烯以夹层形式超声复合于金属基材料中。本发明制得的金属基复合材料导电导热性能提升非常明显，力学性能良好，微观组织均匀，并完全兼容后续机加工、冲压再成型等，具有广阔的推广前景。

用于商用车的轻量化钢铝复合材料轮毂 969     

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本发明涉及一种用于商用车的轻量化钢铝复合材料轮毂，其包括铝合金本体2，外侧轴承孔钢套4、外侧轴承外圈5、内侧轴承孔钢套6、内侧轴承外圈7、制动盘螺栓孔钢制镶件8和带有钢制挡肩的车轮螺栓孔镶件10；所述外侧轴承外圈5、内侧轴承外圈7分别过盈配合压入外侧轴承钢套4及内侧轴承钢套6，与所述钢铝复合材料轮毂1连接固定；所述车轮螺栓9穿过所述带有钢制挡肩的螺栓孔镶件10，用车轮螺母15将轮辋13和制动鼓17紧固在所述轻量化钢铝复合材料轮毂1上。或者，所述制动盘螺栓14穿过制动盘螺栓孔钢制镶件8，将制动盘12紧固在所述轻量化钢铝复合材料轮毂1上。本发明所述的轮毂可有效地降低轮毂重量，提升屈服强度，提高了轮毂整体安全性。

复合材料层合板铣削加工专用夹具 890     

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本发明公开了一种复合材料层合板铣削加工专用夹具，用于解决现有铣削加工专用夹具实用性差的技术问题。技术方案是由底座、酚醛树脂块、4个支撑螺栓、4个大垫片、4个压紧螺栓、4个压板、4个T型螺母、4个小垫片、4个酚醛树脂压头、4个压头连接螺栓和4个支撑螺栓组成。酚醛树脂块支撑层合板，酚醛树脂压头压紧层合板，在保证夹紧层合板的同时能保护复合材料层合板表面无压痕；采用具有良好的铣削加工性能酚醛树脂支撑层合板能够极大限度减小了铣刀切入支撑物对切削过程产生的影响。克服了现有专用夹具无法从已受损脆性复合材料试件中加工出微小试验件的不足，且适用范围广，提高了脆性小尺寸复合材料试件切削加工的表面质量，降低了成本。