陕西西安有色金属理论与应用

碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺 952     

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本发明公开了碳化钨增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钨丝编织成钨丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钨丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钨丝-高速钢二元材料预制体;把钨丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钨颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钨硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺 802     

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本发明公开了碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钛丝编织成钛丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钛丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钛丝-高速钢二元材料预制体;把钛丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钛颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钛硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

用废旧原料制成的复合材料及其用途 917     

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本发明公开了一种用废旧原料制成的复合材料及其用途,其原料配方为尾矿砂40-60%,废塑料37.5-48.5%,偶联剂0.5-2.5%,防老化剂0.5-2.5%,树脂酸0.5-3%,工业废油1-3.5%。用该复合材料能制作井盖、井圈、井箅、机瓦、地沟盖、板材、管材、轻型墙体等产品。

高界面强度纤维复合材料的制备方法 1147     

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一种高界面强度纤维复合材料的制备方法，包括浸料、电场辅助浸润及高温固化；浸料是先将液态树脂放入树脂槽内；纤维进入到树脂槽内浸润液态树脂，经过液态树脂淋浴使纤维和液态树脂充分浸润；电场辅助浸润及高温固化是将经过液态树脂淋浴浸润的纤维通过带有电场的高温电场箱，电场驱动液态树脂流动，使液态树脂与纤维进一步润湿；在电场辅助浸润的同时，进行高温固化，使液态树脂固化在纤维表面的微沟槽里，形成机械啮合，制得高界面强度纤维复合材料；本发明在不改性纤维，过多增加工序的条件下有效改善纤维与液态树脂的润湿效率，显著增加复合材料的界面强度，提高复合材料的综合性能。

热固性树脂基纤维增强复合材料在温和条件下的回收方法 749     

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本发明公开了一种热固性树脂基纤维增强复合材料在温和条件下的回收方法，用于解决现有热固性树脂基复合材料回收方法反应时间长的技术问题。技术方案是首先按照复合材料与氢氧化钾质量比1:0.54称取氢氧化钾，与单乙醇胺一同加入到反应釜中，并加入催化剂和磁子，再将复合材料加入混合溶液中升温至160～170℃，恒温反应80～90min，将混合溶液中的固体产物分离，将收集到的固体产物用丙酮清洗，去除固体产物中碳纤维表面的残余树脂基体和粘附的降解液，用去离子水超声清洗2～3次，将清洗后的固体产物置于60℃的烘箱中烘10h后置于40℃的烘箱中烘12h。本发明反应条件温和，回收效率高，回收的碳纤维表面形貌良好。

基于镀银碳纤维的电磁屏蔽复合材料的制备方法 790     

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本发明公开了一种基于镀银碳纤维APCF的电磁屏蔽复合材料的制备方法，主要解决现有环氧树脂复合材料对电磁波屏蔽频率低、屏蔽频宽较窄、屏蔽性能差的问题。其制备方法是：1)对碳纤维CF依次进行清洁、粗化、敏化和活化的表面处理；2)通过无极化学镀银方法在碳纤维CF表面镀银，制得镀银碳纤维APCF；3)将环氧树脂EP、固化剂和稀释剂按100:5:10的质量比进行均匀混合；4)将镀银碳纤维APCF加入环氧树脂EP混合物中依次进行剪切混合和固化，得到镀银碳纤维APCF复合材料。本发明操作简单、条件要求低，制得复合材料在X波段内的较宽频带具备极佳的电磁屏蔽效果，可广泛应用于具有电磁屏蔽要求的芯片封装。

翻转式真空压力近净成型镁基复合材料的装置及方法 857     

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本发明公开了一种翻转式真空压力近净成型镁基复合材料的装置及方法,属于镁基复合材料气压浸渗成形技术领域。该装置将预制体通过预制体支架固定在上坩埚内，并在下坩埚内装入镁合金，利用加热体对外坩埚进行加热，使镁合金在Ar气保护气氛中熔化；加热过程中熔融合金液与预制体分离，可避免两者发生界面反应生成脆性相。金属熔化后，转动炉体使其倒置，并通过气体管路向外坩埚内加压，浸渗完成后正置炉体，使多余镁合金流回下坩埚。该装置体积小、操作简便，能实现复杂件的近净成型。由于采用气体加压，制备复合材料的形状不再受到限制；熔炼、浸渗、复合材料脱模在密闭环境下进行，可避免镁合金在整个成形过程中的氧化现象。

快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法 939     

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本发明公开了一种快速高效回收高性能树脂基碳纤维复合材料的方法，用于解决现有回收碳纤维增强树脂基复合材料的方法实用性差的技术问题。技术方案是将碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到冰乙酸中于108～112℃条件下预处理30～40min。将预处理后的碳纤维增强树脂基复合材料废料放入到90～95℃的烘箱中进行干燥，随后放入到含有二甲基亚砜和氢氧化钾混合溶液降解体系中于150～180℃条件下降解40～70min，对降解后的固体产物进行分离、去离子水清洗、干燥。称取干燥后的固体产物，计算降解率。本发明回收效率高，条件温和，回收碳纤维的表面形貌好且力学性能保留率高。

高硬度耐磨型网状结构双金属钛基复合材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种高硬度耐磨型网状结构双金属钛基复合材料，以钛或钛合金为基体，复合用金属与钛或钛合金基体原位自生的金属间化合物颗粒相、复合用金属依次呈套环状分布在钛或钛合金基体的表面，形成网状结构双金属钛基复合材料；本发明还公开了一种高硬度耐磨型网状结构双金属钛基复合材料的制备方法，该方法将基体粉末与经高能球磨处理后的复合用金属粉末进行高能球磨复合，再进行烧结。本发明利用复合用金属良好的自润滑效应以及金属间化合物颗粒相的分布强化效应，提高了双金属钛基复合材料的抗摩擦磨损性能和硬度；本发明采用高能球磨法制备双金属钛基复合粉体，无需对原料进行清洗、敏化和活化，工艺简单，可操作性强，适宜大规模产业化。

基于频率三线相交法进行复合材料板损伤定位方法及系统 774     

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本公开涉及一种基于频率三线相交法进行复合材料板损伤定位方法及系统，所述方法包括对所述目标复合材料板进行模态测试，测得其前三阶固有频率；利用测得的前三阶固有频率在频率数据库中获取相应频率数值下对应的不同平面不同损伤程度数据集；利用前一步获得的数据集绘制三组等值面；判断三组等值面是否存在交点，利用交点判断是否存在损伤等步骤。基于所述方法，实现了相应的系统，方便方法的应用。本公开具有无需多点测试数据、对稳定结构统计可变性小、噪声免疫力强等优势，可以快速识别复合材料板结构的损伤程度、损伤位置；具有运算实施性好，简单易行，适合现场指导复合材料板动力学无损检测的特点。

航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法 969     

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本发明提出一种航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法，首先在模压机模腔上、下表面均匀涂覆一层脱模剂和高光胶衣；其次将风扇叶片模具放置在下模腔内，并在其表面铺放芳伦纤维预成型体，通过压力作用将环氧树脂注入模腔内；然后将模压机整体放置于固化炉中进行固化，之后出炉脱模；最后对脱模后的风扇叶片进行简单的铣削加工。本发明的优点：①它是一种闭模操作工艺，成型过程环境清洁，同时注射参数可自行调节并实时显示；②一套风扇叶片模具可完成至少1000件风扇叶片的成型，与金属材料相比其平均制造成本低、效率高；③复合材料风扇叶片的成型过程为近净成型，因此只需进行简单的切削加工即可成为正品。

Fe-Si-B非晶合金-铜层状复合材料及其制备方法 950     

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一种Fe-Si-B非晶合金-铜层状复合材料的制备方法，利用真空扩散连接试验机，通过扩散焊接的方法将所述Fe-Si-B非晶合金和铜焊接形成层状复合材料。制备中，在非晶合金的过冷液相区温度，通过压力作用使非晶合金与铜同时发生塑性变形，去除连接表面氧化膜，使两者新鲜表面紧密接触，同时通过保温保压促进连接界面扩散过程的进行，在避免非晶合金晶化的前提下制备出大尺寸的铁基非晶-铜层状复合材料。由于采取上述技术方案，本发明严格精确的控制工艺参数，获的了连接性能良好、具有宽频屏蔽性能的大尺寸的复合材料。

玻璃钢复合材料预热喷塑方法 1086     

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本发明公开了一种玻璃钢复合材料预热喷塑方法,该方法通过预热处理在玻璃钢复合材料表面形成坚硬的涂膜,包括清洗、预热、喷粉和固化工序,其中,预热温度为180-190℃,所述喷粉中的粉沫为低温粉沫,固化温度为150-170℃。所述低温粉沫是三利5650聚脂和锦峰E12聚脂固化组合物。本发明能在玻璃钢复合材料表面形成坚硬的涂膜,使玻璃钢复合材料制成的产品能更好地满足使用要求。

双层塑木复合材料及其制造方法 1077     

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本发明公开了一种双层塑木复合材料及其制作方法,它的内层芯体为粗木粉或农业秸秆粉与废旧塑料复合而成,按重量百分比粗木粉或农业秸秆粉为60%～75%,废旧塑料为25%～40%;复合时添加的偶联剂为另外称量的为主体材料总重量的1%～5%、润滑剂为0.5%～5%;外层由纯木粉和新品塑料复合而成,按重量百分比纯木粉为30%～50%,新品塑料为50%～70%;复合时添加的偶联剂为另外称量的为主体材料总重量的1%～5%、功能助剂为1%～5%,润滑剂为0.5%～5%,外层厚度大于等于3MM。本发明的制造方法,经过原料准备、混合造粒、挤出成型、定型与冷却、牵引和切割等步骤实施。本发明的双层塑木复合材料兼有木材和塑料性能的优点。

可调控的多尺度增强钛基复合材料及其制备方法 974     

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本发明公开了一种可调控的多尺度增强钛基复合材料及其制备方法，属于钛基复合材料制备技术领域。采用的技术方案包括步骤：1)计算原料配比并称取原料；2)制备TA1粉末、Si粉、C粉的混合粉末，并进行真空烧结；3)热处理，冷却后得到原位生成的断续网状TiC与基体内弥散分布Ti5Si3增强钛基复合材料。本发明通过改变原料组成比调控不同尺度增强相在基体中的分布比例，改变热处理的参数调控增强相在基体中的尺度，形成了基体中有规律分布的多尺度增强相，在提高钛基复合材料硬度的基础上保持其塑性，具有工艺简单、成本低、易于实现工业现代化等优点。

水处理用二氧化铈纳米片-碳纳米管复合材料 854     

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本发明公开了一种水处理用二氧化铈纳米片‑碳纳米管复合材料，所述二氧化铈纳米片‑碳纳米管复合材料包括碳纳米管和负载在所述碳纳米管上的二氧化铈纳米片，所述复合材料中，二氧化铈纳米片的质量百分含量为2％～10％。本发明的复合材料以碳纳米管和二氧化铈纳米片为成分，具有良好的水处理性能，能够有效脱除废水中的重金属离子。其中二氧化铈纳米片以正硅酸乙酯为模板剂，以硝酸铈为源物质，得到的二氧化铈纳米片尺寸均匀，该制备方法简单易操作，便于推广应用。

超细纳米硅/碳复合材料及其制备方法和应用 1102     

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本发明公开了一种超细纳米硅/碳复合材料的及其制备方法和应用，属于锂电池负极材料制备技术领域。本发明采用分段焙烧的方法，基于超细纳米硅基浆料、高温石油沥青和聚乙烯吡咯烷酮制备出了超细纳米硅/碳复合材料，且该材料具有优异的电性能，其中，采用电子束蒸发结合破碎工艺制备超细纳米硅基浆料。本发明解决了超细纳米硅/碳复合材料制备过程中，纳米硅基材料如纳米Si和纳米SiOx粒度偏大、氧化问题不易控制，且分散不均匀的问题，由此制得的超细纳米硅/碳复合材料，具有低膨胀性和高循环稳定性，因此能够应用于作为电池硅基复合负极材料。

碳/碳复合材料表面高红外发射率涂层及制备涂敷方法 894     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面高红外发射率涂层及制备涂敷方法，组分的质量份数为：炭黑9‑11质量份；十二烷基苯磺酸钠3‑3.5质量份；酚醛树脂1.4‑1.6质量份；无水乙醇300‑350质量份；去离子水40‑50质量份。本发明选用价格低的商业化高红外发射率炭黑作为主要材料，借助合适的喷涂工艺，将其均匀喷涂于C/C复合材料表面，并构筑出丰富的微纳米孔隙，然后借助少量的热解碳加固多孔的炭黑涂层并将其粘结于C/C复合材料表面，制备出与C/C复合材料界面结合优良、抗热震性能好的高红外发射率涂层。

生长ZnO纳米片碳纤维布增强的聚六氢三嗪复合材料、制备方法及回收方法 1143     

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本发明公开了一种生长ZnO纳米片碳纤维布增强的聚六氢三嗪复合材料、制备方法及回收方法，制备方法通过电镀、氧化以及溶液浸渍法使ZnO纳米片以及聚六氢三嗪负载到碳纤维编织布表面，提升了碳纤维编织布与聚六氢三嗪间的界面强度，进而提升了复合材料的摩擦性能；另外，聚六氢三嗪预聚物溶液包括甲醛、N‑甲基吡咯烷酮和4,4’‑二氨基二苯醚，形成可降解的聚六氢三嗪热固性树脂，形成新型可回收的热固性树脂复合材料，在回收方法中解聚溶液包括四氢呋喃和盐酸，通过解聚溶液浸泡后，可回收得到完整的碳纤维布，实现了碳纤维布的无损回收，低成本、环境友好，扩展了碳纤维及其复合材料在工业上的应用范围和前景。

表面吸附短链聚合物的高分散石墨烯复合材料及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种表面吸附短链聚合物的高分散石墨烯复合材料及其制备方法。首先将长链聚合物通过化学降解为短链聚合物分散在溶剂中，再加入分散于相同溶剂的石墨烯，使短链聚合物与石墨烯充分混合，并吸附在石墨烯片层之上，制得短链聚合物/石墨烯复合材料。本发明可在水体系中进行，但不仅限于水体系，过程简单且易于调控，成本低廉，适用于大规模工业化生产。所得石墨烯材料表面吸附短链聚合物，阻隔了石墨烯片层的团聚堆叠，达到提高其分散性的目的。相比于通过聚合物基体框架限制石墨烯堆叠的传统聚合物/石墨烯复合材料，本发明复合材料具有不依赖于聚合物基体结构限制的优点，突出了石墨烯作为大比表面积二维纳米材料的结构优势。

用原位反应熔盐法制备铝基TiB₂复合材料的方法 816     

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一种用原位反应熔盐法制备铝基TiB2复合材料的方法，利用原位反应熔盐法制备的高强可溶解铝基TiB2复合材料中Al含量为50‑98wt.%，Zn含量为1‑30wt.%，Sn含量为0.1‑10wt.%，Ga含量为0.1‑5wt.%，In含量为0.1‑5wt.%。本发明通过将K2TiF6和KBF4这两种盐按一定摩尔比混合均匀加入至均匀熔体中，使其发生一系列化学反应，在铝合金熔体中生成分布均匀的颗粒增强体TiB2。经过本发明处理后的可溶解铝基TiB2复合材料更为细化并具有优良的力学性能和机械性能，能够获得一种高强可溶解铝基TiB2复合材料，使其在油气田压裂施工过程中获得广泛应用。

基于3D打印的变刚度夹芯复合材料结构及其成型方法 1121     

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本发明为一种基于3D打印的变刚度夹芯复合材料结构及其成型方法，属于复合材料结构设计与制造技术领域。通过改变夹层结构中芯材的壁厚、分布均匀性、几何形状实现变刚度夹层结构设计。本发明的成型方法首先建立夹层结构三维数模，根据工况条件分析零件受载后的应力分布情况，优化芯材厚度、密度分布，然后利用连续纤维增材制造工艺实现夹层结构的一体化制备。本发明所设计的变刚度夹层结构根据工况的不同使得不同区域法向横截面上结构的刚度、强度大小不同，拓展了夹层复合材料结构的可设计性，为夹层结构轻量化设计提供新的设计思路。同时本发明所提出的制造方法，可以实现复杂变刚度夹层复合材料结构一体化成型，提升零件制造效率与质量。

纳米氧化铝增强铜基复合材料及其制备方法 699     

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本发明公开了一种纳米氧化铝增强铜基复合材料，包括以下质量百分比的成分：Al₂O₃0.2‑2.0％，La₂O₃0.1‑0.6％，余量为铜，以上成分质量百分比总和为100％，本发明还公开了该纳米氧化铝增强铜基复合材料的制备方法：采用Sol‑Gel法制备La(OH)₃‑Al(OH)₃混合溶胶，并加入粒径在10‑50μm铜粉搅拌混合，经过真空干燥箱干燥后将复合粉体装入石墨磨具在放电等离子烧结炉中利用“两步升压和两步升温”法烧结成型，后经热挤压得到纳米氧化铝增强铜基复合材料棒材。本发明的纳米氧化铝增强铜基复合材料很好的保持了铜基体良好的导电性，并显著提高了硬度、抗拉强度等力学性能，具有高强高导的特点。

抑菌膜复合材料的制备方法 864     

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本发明公开一种抑菌膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在室温下，采用壳聚糖溶剂将脱乙酰度大于90%的壳聚糖溶解，搅拌25‑40min，得到质量浓度为1‑5%的壳聚糖溶液；（2）在室温下，向步骤（1）得到的壳聚糖溶液中添加丙醇锌，搅拌55‑75min，得到明胶溶液；（3）将步骤（2）得到的明胶溶液，涂抹在干净的玻璃板上，然后在三乙醇胺溶液中浸泡15‑25min，取出玻璃板，在烘箱中烘干干燥，自然冷却至室温，揭下膜，即得到抑菌膜复合材料。本发明提供的方法制备的抑菌膜，机械强度好、抑菌性能好。

纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法 866     

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一种纤维粉增强碳布/树脂复合材料的制备方法，将无机纤维放入球磨机中进行干式球磨，得到表面附有颗粒的微米级纤维粉；将纤维粉与改性树脂均匀混合，平铺在碳布上并加入乙醇使改性树脂完全溶解，然后将碳布烘干，于硫化机上热压成型，即得到摩擦性能稳定的纤维粉增强碳布/树脂复合材料。本发明将表面附有颗粒的纤维粉作为原料添加到碳布/树脂复合材料中，制备出碳布湿式摩擦材料。将无机纤维粉的高比强度、低密度、比表面积大以及易于被树脂润湿等特性很好地融入到碳布复合材料中，大大提高了碳布摩擦材料的摩擦性能，有效降低了磨损率。

倍率性能良好的钛酸锂/聚苯胺复合材料的制备方法 1079     

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本发明公开了一种倍率性能良好的钛酸锂/聚苯胺复合材料的制备方法，将含锂溶液滴入钛酸四丁酯溶液中，制得乳浊液A；将乳浊液A置于烘箱中，反应至乳浊液变为固态产物B；将B研磨后热处理，得到钛酸锂C；将钛酸锂和蒸馏水超声分散，得到钛酸锂水溶液，再加入一定量的表面活性剂，得到D溶液；把聚苯胺滴入D溶液中，得到E混合溶液；将E混合溶液放入冷水浴搅拌，向其逐滴加入盐酸溶液，得到混合溶液F；将催化剂和氧化剂混合溶液逐滴加入F溶液，得到G溶液；将G溶液磁力搅拌一定时间后，向G溶液加入反应终止剂搅拌，得到悬浊液H；将H离心后得到最终沉淀，最后进行真空干燥便可得到钛酸锂/聚苯胺复合材料。

高锰钢基复合材料制备工艺 963     

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本发明公开了一种高锰钢基复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钼丝编织成钼丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钼丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢,得到液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钼丝-高锰钢二元材料预制体;把钼丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钼颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钼硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

高尔夫球头的层状金属复合材料 970     

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本发明涉及一种高尔夫球头的层状金属复合材料。其特征在于该复合材料由三种材质的层状金属用爆炸焊接的方法复合而成的,层状材料分别是材质为钛合金TC4的击打面层,为选自纯钛、铌、钽、镍中的一种金属的中间层,为不锈钢304的基层金属。本发明的材料冲压成高尔夫球头,其中钛合金用作球头的打击面材料,不锈钢用作球头的底部材料。做成的高尔夫球头具有击球距离远、反弹性高、强度高、稳定性好、方向性好和耐腐蚀等优点,是高尔夫球运动的理想产品,具有很好的经济效益。

Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料的制备方法 983     

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本发明涉及一种Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料的制备方法，首先对要改性的预制体进行超声清洗、烘干；然后用蒸馏水、聚乙烯亚胺和TiC粉配制浆料；再对预制体进行真空浸渗结合压力浸渗，然后烘干，再将Al-Si合金锭铺于预制体上下表面，在真空炉中煅烧，使Al-Si合金熔融渗透到预制体中，在真空炉中充分反应后，缓慢冷却到室温。由于采用浆料浸渗法使得C/SiC或SiC/SiC复合材料内部首先填充了TiC颗粒，再采用熔体渗透法渗透Al-Si合金，TiC与Al-Si合金反应生成Ti3Si(Al)C2，从而制备Ti3Si(Al)C2改性SiC基复合材料。本发明采用Al-Si合金渗透，与传统Si熔体渗透相比，渗透温度从1500～1600℃降低到1200～1400℃，从而降低对纤维的损伤和材料内部的残余热应力。所制备的复合材料的弯曲强度可达400～700MPa，断裂韧性可达16～21MPa·m1/2。

CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套的制备方法 803     

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本发明公开的一种CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套的制备方法,将30CrMnSi转子衬套空壳放入石墨型芯中定位;将石墨型芯及30CrMnSi转子衬套空壳放入石墨坩埚内,并将CuNiMnFe合金放在30CrMnSi转子衬套空壳上;将石墨坩埚、30CrMnSi转子衬套空壳、石墨型芯和CuNiMnFe合金放入真空炉内真空处理;当真空炉内的真空度小于3.0×10-2Pa-6.0×10-2Pa时,按熔铸工艺对真空炉进行加热;将熔铸后的铸件进行机加工,然后进行淬火处理、固溶处理、时效处理后得到CuNiMnFe/30CrMnSi复合材料转子衬套。本发明制备方法,解决了现有的采用焊接的方法将CuNiMnFe与30CrMnSi两种合金焊接成整体材料制作转子衬套,转子衬套的力学性能无法满足高速运转的要求的问题。