陕西西安有色金属理论与应用

中空三明治叠层结构二硫化钼基纳米复合材料及其制备方法 1151     

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本发明属于二维MoS₂基纳米复合材料制备技术领域，涉及一种中空三明治叠层结构二硫化钼基纳米复合材料及其制备方法，其为中空结构，自内向外依次包括碳层、MoS₂层和碳层。采用SiO₂微球为模板，依次包覆碳层、MoS₂层和碳层，然后经刻蚀SiO₂后制备出中空三明治叠层结构MoS₂基纳米复合材料。所得产物其独特的中空三明治叠层结构，有利于暴露更多的活性位点，提高导电性、减少团聚，提高材料的电催化性能。因此，该复合材料的制备为其在众多领域的潜在应用提供了可能。

钢钛复合材料熔丝高效增材制造系统及制备方法 1179     

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本发明属于熔丝高效增材制造技术领域，公开了一种钢钛复合材料熔丝高效增材制造系统及制备方法，本发明首先将复合材料待加工部位三维建模，接着进行分层切片，通过控制组件调整打印参数，接着将待加工钢基板固定，开启热源和过渡材料用送丝组件，完成过渡层的一层熔融沉积，然后开启热源和钛丝用送丝组件，完成钛层的一层熔融沉积，根据待加工部位的需要，分别调整过渡材料用送丝组件、钛丝用送丝组件和钢丝用送丝组件的开启和关闭，完成多层钢钛复合材料的熔丝高效增材；本发明所采用的技术柔性高、灵活性更强、周期短，对环境友好，本发明制备的钢钛复合材料可以为钢‑钛双层复合也可以为钢‑钛‑钢‑钛多层复合，复合层数和方式不受限制。

纤维表面定向有序组装石墨烯层的高导热陶瓷基复合材料的制备方法 886     

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本发明涉及一种纤维表面定向有序组装石墨烯层的高导热陶瓷基复合材料的制备方法，术特征在于原料预处理、浆料配置、有序组装、预制体制备、用化学气相渗透法制备纤维增强预制体的界面层以及陶瓷基体制备，使复合材料相对密度达到85％～95％。以碳纤维为例，本发明所提供的技术方案可以在高效、宏量化制备石墨烯有序组装碳纤维，形成石墨烯碳纤维核壳结构，经编织后可形成石墨烯二维贯通网络结构，或编织成多维预制体直接沉积界面层和基体制备复合材料。本发明的工艺稳定，可重复性高，成本低廉，产率较高，易于宏量化制备有序组装纤维和复合材料。

纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料的制备方法 799     

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本发明公开了一种纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备复合材料中氢氧化钙颗粒大的技术问题。技术方案是在合成氢氧化钙的过程中加入六方氮化硼，通过溶液法合成纳米氢氧化钙/六方氮化硼纳米复合材料。与现有的技术相比，一方面，本发明制备过程简单、省时、可控、量大。另一方面，所合成的纳米复合材料颗粒尺寸在50纳米左右，满足在文物修复方面的要求。同时，由于氮化硼的参与，合成的氢氧化钙不易团聚。从而改善了合成氢氧化钙的不稳定、易团聚的技术问题。更重要的是，同时，利用六方氮化硼的强抗氧化性、耐高温性以及良好的机械性能，提高了保护文物的强度。

纳米氢氧化钙/镁铝碳酸根型纳米水滑石纳米复合材料及制备方法 1126     

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本发明涉及一种纳米氢氧化钙/镁铝碳酸根型纳米水滑石纳米复合材料及制备方法，首先采用水热合成法合成镁铝碳酸根型纳米水滑石。而后将合成好的镁铝碳酸根型纳米水滑石加入到氢氧化钙的前驱体溶液中，最终通过溶液法合成米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料。该过程简单、产量大。应用结果发现，纳米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料从施加到起到加固左右时间仅需6小时左右，大大提高了文物保护的工作效率。同时，利用纳米氢氧化钙/纳米水滑石纳米复合材料加固的壁画加固后NO₃^‑,Cl^‑,SO₄^2‑含量大幅下降显示了极好的离子去除能力。该材料可进一步推广至文物保护的众多领域。

碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺 823     

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本发明公开了碳化铬增强高锰钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铬丝编织铬丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铬丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得铬丝-高锰钢二元材料预制体;将铬丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉;加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铬颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

载荷流驱动的复合材料机翼铺层轨迹设计方法 1157     

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一种载荷流驱动的复合材料机翼铺层轨迹设计方法，先规划复合材料铺层轨迹，根据主、次脉生长原理得到A、B型铺层轨迹，设定A型铺层轨迹起始生长点位置，建立A型基结构有限元模型并求解，仿照植物主脉生长原理确定A型铺层轨迹生长方向，迭代更新，使得A型铺层轨迹生长，筛选A型铺层轨迹，人工圆整；确定B型铺层轨迹起始生长点位置，确定B型铺层轨迹生长方向，迭代更新，人工圆整，将A型和B型铺层轨迹进行汇总，这些轨迹即为机翼复合材料的铺层轨迹，本发明可以得到有力学和数学支持的铺层轨迹，不仅提高了复合材料结构的力学性能，同时也降低了结构的重量。

热梯度化学气相沉积法制备炭/炭复合材料厚壁板材 851     

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本发明公开了一种利用热梯度化学气相沉积工 艺制备炭/炭复合材料厚壁板材，采用下述方法制备：用高纯石 墨按设计要求加工成圆台石墨体(1)和板状石墨体(2)，将圆台石 墨体(1)与板状石墨体(2)装配在一起作为石墨发热体，在板状石 墨体(2)表面固定放置板状炭毡预制体(3)，经过热梯度化学气相 沉积，在80～267小时内，得到炭/炭复合材料厚壁板材，这种 制备方法不采用机械加工直接制备出厚度为20～80mm，密度 达1.72～1.78g/cm3的板状炭/炭 复合材料。由于采用正压沉积，提高了沉积工艺的安全性和稳 定性，而且制作过程简单，生产成本低。可根据用户要求制备 出不同尺寸大小的厚壁板状炭/炭复合材料。

热梯度化学气相渗透快速制备碳/碳复合材料的方法 932     

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本发明公开了一种热梯度化学气相渗透快速制 备C/C复合材料方法，在热梯度化学气相渗透装置中用上、下 独立的两个石墨发热体；下发热体实现液态前驱体的沸腾气 化，为裂解反应提供活性很高的碳源；通过支撑棒、含孔托板 将预制体和上发热体定位于位于前驱体液面上部，上发热体用 来加热预制体，并在其厚度方向形成热梯度；气化的碳源经过 短路径的对流、扩散，进入预制体并裂解反应生成沉积碳，沉 积4～10小时，即可将预制体致密成密度为1.6～ 1.8g/cm3的C/C复合材料。该方 法所需设备简单，工艺参数易调节控制，可大幅度降低能耗， 适用于圆盘形C/C复合材料、各种飞机碳刹车盘的工业化快速 生产，以及其它多孔性复合材料的致密化研究与制备，具有广 泛的应用前景。

胶原纤维基聚氨酯复合材料的制备方法 1058     

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本发明提供了一种胶原纤维基聚氨酯复合材料的制备方法，向胶原纤维中加入多元醇、具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯、催化剂，混合均匀，得到混合浆料；将混合浆料倒入模具，在30℃～140℃的条件下反应5～25min，然后冷却，模具中的得到的物料即为胶原纤维基聚氨酯复合材料。这种胶原纤维基聚氨酯复合材料兼具胶原纤维和聚氨酯的性能，可作为鞋材、装饰材料和包覆材料等。本发明可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途广泛的胶原纤维基聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。

C/SiC复合材料次镜筒筒身及其制备方法和次镜筒结构 711     

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本发明涉及一种C/SiC复合材料次镜筒筒身及其制备方法和次镜筒结构，以解决现有C/SiC复合材料镜筒分体式结构导致力学分析结果偏离设计，且分体冗余连接导致镜筒整体结构质量大技术问题。该筒身包括内筒体、凸缘和加强筋，内筒体、凸缘和加强筋一体成型且材料为C/SiC复合材料。筒身的制备方法包括：1、获取筒体模具和五面盒体模具；2、铺设第一碳纤维布层；3、铺设第二碳纤维布层；4、将第一碳纤维布层和第二碳纤维布层缝制为一个整体；5、化学气相沉积。该次镜筒结构包括上述筒身，和与筒身固定连接的支撑结构；支撑结构包括由三个支架和加强环；三个所述支架和加强环均采用SiC/SiC复合材料。

飞机副翼复合材料整体接头 723     

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本发明公开了一种飞机副翼复合材料整体接头，包括上缘条、下缘条以及腹板，所述腹板的前侧面设置有耳片，所述腹板的后侧面设置有筋条，筋条的布设位置与耳片的布设位置相对应。本发明的整体接头结构，采用编织复合材料工艺和RTM液体成型制备，相对于金属接头，复合材料整体接头在刚度和强度相当的情况下，可减重达20％以上，且减少了接头与副翼本体的连接紧固件，同时避免了复合材料副翼和金属接头连接带来的热应力问题。

高强度碳/碳-碳化硅复合材料的制备方法 742     

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本发明涉及一种高强度碳/碳‑碳化硅复合材料的制备方法，采用12K T800的PAN基三维碳纤维预制体，等温化学气相渗透方法在碳纤维表面生长高织构热解碳，高强纤维与高织构热解碳的引入大大增加了碳/碳‑碳化硅复合材料的弯曲强度，之后采用反应溶渗工艺，等温化学气相渗透法与反应溶渗工艺结合不仅减小了碳/碳‑碳化硅复合材料孔隙率，使碳/碳‑碳化硅复合材料的弯曲强度进一步增加，其弯曲强度可高达320‑420MPa，同时降低了生产周期和制备成本。

自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法 916     

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本发明公开了一种自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法，具体为：通过硼酸与三聚氰胺组成的前驱体溶液在电压及冷冻条件下形成纤维自组装取向排布，经煅烧及涂覆处理后压制获得了仿纤维独石结构的复合材料。本发明制备的仿纤维独石结构的高导热复合材料，充分利用了前驱体溶液在外部电压、冷冻条件的自组装行为，有效调节前驱体纤维的取向排布，在煅烧及涂覆处理后纤维形成内芯外壳的结构，通过平行纤维轴向压制处理制备出具有较短的导热路径，能够快速将热量传递的高导热且兼具良好力学性能的仿纤维独石结构复合材料，在航空航天、导热绝缘等领域有广阔的应用前景。

低密度耐烧蚀复合材料及其制备方法 860     

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本发明是关于一种低密度耐烧蚀复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶200～240份、丁腈橡胶60～100份、无机阻燃剂25～30份、树脂50～55份、石棉10～15份、补强剂30～40份、软化剂4～6份、无机填料17～20份、硫化剂10～20份、促进剂2～5份。本发明中的低密度耐烧蚀复合材料，通过合理选用配方原料，并且为其设置特定配比，制得的低密度耐烧蚀复合材料具有密度小、耐烧蚀、质软、延展性好等优异性能。

陶瓷基复合材料结构件铆焊防变形工装及方法 752     

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本发明公开了一种陶瓷基复合材料结构件铆焊防变形工装及方法。克服采用现有成型工艺制备的大型陶瓷基复合材料结构件易变形、精度差的缺陷。工装包括定位底板、m个U形工装及n个定位块；m个U形工装沿x方向排布，且固定在定位底板上；各个U形工装的两个侧壁上均螺纹连接有穿过其侧壁的j个螺杆，螺杆的端部用于与陶瓷基复合材料结构件的侧壁接触，n个定位块安装在定位底板上，且与n个定位轴一一对应，定位轴与定位孔孔轴配合，确保n个定位轴的轴线共面。方法包括工装处理、安装工装、装炉沉积及拆除工装的步骤。通过该工装和方法，可有效实现大型陶瓷基复合材料结构件的铆焊工艺，成型过程中不会出现变形的情况，尤其适用于长条形结构件。

TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削加工方法 1224     

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本发明一种TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削加工方法，属于难加工材料铣削加工技术领域；首先通过线切割TiB₂/7050Al铝基复合材料得到加工样件；然后采用刀尖圆弧半径r＝0.2mm，并做过钝化处理的PCD平底铣刀对样件进行铣削加工，采用不添加冷却液的干式铣削，铣削方式为顺铣，同时将铣削工艺参数进行设定；最后通过全自动刀具扫描仪测量铣刀后刀面磨损量；直到铣刀4个齿中有一个齿侧刃的后刀面磨损量VB达到0.3mm或刀具出现崩刃现象时，停止该铣刀的加工。采用本发明的加工方法，在难加工TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削加工中刀具寿命在50min～70min，是硬质合金刀具寿命的4～6倍，刀具寿命得到明显提高；并且TiB₂/7050Al铝基复合材料铣削表面粗糙度较小而加工残余压应力较大，加工表面质量得到提高。

炭/炭复合材料滚动轴承 1053     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料滚动轴承，包括外圈、内圈以及设置在外圈、内圈之间的保持架，保持架内装填有圆柱形的滚珠，该炭/炭复合材料滚动轴承由炭布、碳纤维网胎铺层后连续针刺而成的预制体依次经化学气相沉积致密化处理、液相浸渍处理、固化处理、炭化处理和高温处理制备而成，且连续针刺的方向与铺层方向垂直。本发明炭/炭复合材料滚动轴承的制备过程中通过将炭布、碳纤维网胎铺层后沿与铺层方向垂直进行连续针刺，并采用化学气相沉积与液相浸渍处理的复合致密工艺，增强了炭/炭复合材料滚动轴承的强度和高温环境下反复高温热震性能，且工艺稳定一致，实施性强，制备成本低。

用于陶瓷基复合材料在装配后局部缝隙的填充方法 906     

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本发明涉及一种陶瓷基复合材料加工技术，具体涉及一种用于陶瓷基复合材料在装配后局部缝隙的填充方法，以解决现有技术中陶瓷基复合材料产品装配后存在缝隙的问题。采用的技术方案是将沉积过碳化硅的碳布浸入由环氧树脂胶制成的填缝胶中，再使用浸满填缝胶的碳布填充缝隙。该方法能够充分有效地填充陶瓷基复合材料在装配后产生的局部缝隙，提高产品性能，且美观可靠。

聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料及其制备方法 974     

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本发明公开的一种聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料，按质量百分比由以下组分组成：聚氯乙烯弹性体31‑35％、苯氧树脂6‑10％、环氧树脂6‑10％、助溶剂6‑10％、固化剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料的制备方法。本发明的聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时助溶剂的加入使得用于电渗电极时导电性能优异，长时间通电其制品的电阻率不衰减、稳定性高。本发明的聚氯乙烯弹性体电渗电极复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性和市场前景。

橡胶弹性体导电复合材料及其制备方法 824     

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本发明公开的一种橡胶弹性体导电复合材料，按质量百分比由以下组分组成：橡胶弹性体30‑34％、苯氧树脂8‑12％、环氧树脂6‑10％、固化剂1‑3％、阻燃剂1‑3％、偶联剂1‑3％、余量为导电炭黑，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明还公开了上述橡胶弹性体导电复合材料的制备方法。本发明一种橡胶弹性体导电复合材料，具有良好的柔韧性和粘附性等力学性能，同时导电性能良好，长时间通电其制品的电阻率不衰减。本发明一种橡胶弹性体导电复合材料的制备方法因加工成型与一般高分子材料基本相同，制备方便，有较强的实用性，具备良好的市场前景。

纤维增强橡胶复合材料的制备方法 1224     

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一种纤维增强橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：按以下准备原料：NR/天然胶乳，炭黑，BR，芳纶短纤维／预处理芳纶短纤维，氧化锌，硬脂酸，环保芳烃油，抗氧剂4010NA，微晶蜡，增黏树脂，黏合剂，促进剂CZ，硫黄；用多巴胺处理芳纶短纤维；依次将原料投入到密炼机中混炼，再将环保芳烃油和剩余炭黑投入到密炼机混炼后排胶，得到母炼胶；将母炼胶在开炼机上包辊，添加硫黄、促进剂和黏合剂，分散均匀后薄通数次，下片并沿下片方向进行折叠，得到芳纶短纤维增强的橡胶复合材料。在相同的混炼条件下，加入用多巴胺、硅烷偶联剂KH‑560和天然胶乳共同处理芳纶短纤维的复合材料力学性能较好，比加入不处理短纤维复合材料的拉伸强度提高。

梯度承载透波隐身一体化陶瓷基复合材料及其制备方法 817     

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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，更具体而言，涉及梯度承载透波隐身一体化陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明采用轻质高强的三维中空立体碳纤维织物作为复合材料的骨架材料，并通过硅硼氮纤维和碳化硅纤维对多孔氮化硅陶瓷实现力学改性增强，同时硅硼氮纤维增强的三维中空立体碳纤维织物复合多孔氮化硅陶瓷构成透波层，碳化硅纤维增强的三维中空立体碳纤维织物复合多孔氮化硅陶瓷构成吸波层，且透波层中的硅硼氮纤维呈梯度分布，优化了阻抗匹配特性，利于表面电磁波入射，吸波层中的碳化硅纤维也呈梯度分布，优化了介电损耗衰减，利于入射电磁波吸收，在提高复合材料整体的承载性能的同时协同实现了整体材料的透波隐身一体化。

制造碳/碳复合材料刹车盘环形预制体及其编织工艺方法 721     

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本发明涉及飞机上用制造碳/碳复合材料刹车盘环形预制体及其编织工艺方法。目前所用预制体为正交编织工艺,每层间长纤维垂直走向,成形后为正方形,再切成圆环形。材料利用率低。本发明的目的是研制一种制造碳/碳复合材料刹车盘环形预制体及其编织工艺方法。方法是由各单元层在α为10°～85°角度之间层层依次旋转角度、上下复合叠加铺设、反复垂直针刺,加压制成密度为0.5～0.58克/厘米2、内径为200～300毫米,外径为500～600毫米,高度为30～36毫米的环形预制体。优点是提高原材料的利用率和加工产品的质量,同时采用长纤维的非正交排列,达到机械性能各向的一致性,提高碳刹车盘的使用寿命和综合性能。

纳米银/石墨烯/P25复合材料的制备方法 950     

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一种纳米银/石墨烯/P25复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：首先将氧化石墨烯在水与有机溶剂的混合溶剂中超声分散1～2小时，在磁力搅拌下加入一定量硝酸银水溶液及P25型二氧化钛粉末，继续搅拌10分钟，然后移入150℃油浴中回流反应10小时。将反应物冷却至室温抽滤、洗涤、真空干燥即得到纳米银/石墨烯/P25复合材料。本发明采用“一步法”同时还原氧化石墨烯和纳米银颗粒，制备了纳米银/石墨烯/P25复合材料。本发明涉及的纳米银/石墨烯/P25复合材料其工艺简单，反应条件温和，操作方便，低成本，并易于工业化生产，可用于光催化剂降解有机物及光催化裂解水制氢等领域。

碳纳米管羟基磷灰石复合材料制备方法 1015     

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一种碳纳米管/羟基磷灰石复合材料制备方法，属于碳纳米管复合材料制备领域。提供一种成分均匀，结合好的碳纳米管/羟基磷灰石复合材料制备方法。所述方法对所用的多壁碳纳米管进行表面氧化处理，然后将其分散在水溶液中，利用原位复合的方法制备出碳纳米管/羟基磷灰石复合粉体。采用该方法制备的碳纳米管/羟基磷灰石复合材料，其羟基磷灰石与碳纳米管结合好，成分均匀。

复合材料直角转弯连续铺层的数值模拟方法 910     

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本发明涉及飞机结构设计技术领域，具体提供了一种复合材料直角转弯连续铺层的数值模拟方法，首先建立复合材料3D壳几何模型，包括水平缘条区、转角区和垂直缘条区，然后建立水平缘条区直角坐标系和垂直缘条区直角坐标系，并建立转角区柱坐标系，再分别定义水平缘条区、转角区和垂直缘条区的复合材料铺层属性，并根据法向分别调试上述三个区的铺层基准参考方向，选取上述三个区铺层对应坐标系，并保证上述三个区域的铺层连续且同一铺层的角度一致，然后对复合材料3D壳几何模型进行网格划分，对所述几何模型施加约束和载荷，得到有限元模型，最后求出所述有限元模型的静强度场变量。

可吸附重金属离子的多孔复合材料及其制备方法和应用 837     

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本发明公开了一种可吸附重金属离子的多孔复合材料及其制备方法和应用，多孔复合材料以天然高分子材料和合成高分子为原料，通过引入微生物制备可吸附重金属离子的多孔材料，其制备步骤是：1)发泡基体的制备，2)微生物培养及基体发泡，3)发泡基体凝胶化成型，4)多孔材料的纯化与干燥除去未交联的小分子以及未固定在基体上的微生物，透析后冷冻干燥，得到可吸附重金属离子的多孔复合材料。制备具有吸附重金属离子的天然环保型复合材料，整个操作过程简单、无污染、无毒害，且可生物降解。实现材料的可循环利用以及可生物降解。

高承载能力复合材料镶嵌件 711     

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本发明涉及一种高承载能力复合材料镶嵌件，属于空间天线的埋件/镶嵌件技术领域。该镶嵌件包括钛合金镶嵌件和复合材料边框；钛合金镶嵌件包括底盘和齿条；复合材料边框为壳体结构，包括底座和靠背。本发明中钛合金镶嵌件和复合材料边框通过泡沫胶填充组合而成，质量轻；本发明的齿条增大了镶嵌件与泡沫胶的填充接触面积，提高了镶嵌件整体的承载能力；齿条具有变形能力，可提高整体镶嵌件对结构变形的协调能力；本发明的泡沫胶具有缓冲作用，提高了镶嵌件整体与周围材料的热变形协调能力，可以减小由于温度载荷引起的热应力，避免了单一大尺寸金属镶嵌件可能造成的温度载荷下由于热变形不匹配导致的周围结构破坏问题。

Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料及其制备方法 717     

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一种Ti3AlC2/Al2O3复合材料及其制备方法,将占总重量28.14-31.05%Al粉、0-9.39%的C粉和62.47-68.95%的TiO2%充分混合;再在混合物中加入总质量0.5-1%硬脂酸钠分散剂,在氮气保护下经高能球磨工艺预合成Ti(CxN1-x),Al2O3和TiAlON复合粉体,后通过真空或氩气保护条件下热压烧结工艺,在较低的温度下原位生成Ti(CxN1-x)/Al2O3复合材料;不仅降低了材料的制备温度,提高了材料的性能,也使得该材料的制造成本大幅度降低。