有色金属复合材料技术理论与应用

基于复合材料波纹板柔性蒙皮的变弯度机翼 1179     

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一种基于复合材料波纹板柔性蒙皮的变弯度机翼，由多段翼段、转轴、铰接结构、复合材料波纹板和弹性体层组成。其连接关系如下：各个翼段通过转轴收尾相连，相邻翼段之间覆盖上复合材料波纹板，复合材料波纹板分别固定在前翼段和后翼段的平台上，每块复合材料波纹板中部设有铰接结构与相应翼段相连，弹性体层粘接在复合材料波纹板的外表面。本发明利用了复合材料波纹板柔性蒙皮在沿波纹方向上具有大变形能力的特点，设计了一种变弯度机翼结构，并用铰接结构对复合材料波纹板柔性蒙皮施加面外约束，该机翼能够实现变弯度功能，且复合材料波纹板柔性蒙皮不会出现许用范围之外的面外变形，能够维持良好的气动外形。

由半结晶聚酰胺制成的热塑性复合材料及其制造方法 721     

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本发明涉及用于热塑性复合材料的组合物，所述热塑性复合材料具有由半结晶聚酰胺制成的热塑性基体，所述半结晶聚酰胺具有包括至少两种酰胺单元即55-95摩尔％的A和5-45摩尔％的B的特定组成。A对应于x.T，其中x为C9-C18直链脂族二胺，且B对应于x’.T，其中x’可为B1)：由x决定的特定的支链脂族二胺、B2)：MXD或者B3)：由x决定的直链脂族二胺，所述聚酰胺具有至少90℃的玻璃化转变温度Tg和不高于280℃的熔点。本发明还涉及所述复合材料的制造方法、所述半结晶聚酰胺聚合物、本发明的所述组合物及所述聚合物的用途，用于由复合材料制成的部件、以及所述材料和所得的复合物部件。

提高复合材料翼面结构刚度的方法 1019     

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本发明属于纤维增强树脂基复合材料应用技术领域,涉及到一种用高模量纤维增加普通模量纤维增强树脂基复合材料翼面结构刚度的方法。它通过将高模量纤维按一定的间距,采用手工铺放或机械连续铺放,置入复合材料翼面结构原有设计铺层中,实现翼面结构复合材料结构刚度提高的方法。本发明不受复合材料翼面结构原有树脂体系和增强体纤维的限制,能在不改变复合材料结构原有工艺及工艺参数的基础上,以较低的成本实现复合材料翼面结构刚度的改善。它可采用热压罐工艺或树脂传递模塑成型工艺或树脂膜浸渗工艺或模压工艺成型的热固性复合材料薄壁翼面结构,也可采用于模压工艺或热变型工艺或隔膜成型工艺成型的热塑性复合材料翼面结构。

已固化复合材料及其修补结构和连接结构的增强方法 814     

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本发明公开了一种已固化复合材料及其修补结构和连接结构的增强方法，属于复合材料增强方法。具体涉及在已固化复合材料层合板损伤部位、补片修补部位及其连接部位制作一定数量小孔；之后在小孔中嵌入浸有胶粘剂的细棒；最后固化胶粘剂，使细棒与周围材料粘结为一体。采用本发明所述的方法，所加工小孔直径较小，较少切断纤维，对复合材料层合板面内性能影响较低，并且细棒与周围材料的胶结可大大提高复合材料层合板的层间强度和韧性，有效解决现有技术无法对固化后的复合材料层合板特定部位和结构进行增强的问题，改善复合材料结构及其修理结构和连接结构的力学性能，提高复合材料结构承载效率，推动复合材料的更广泛应用。

改性复合材料 780     

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本实用新型公开了一种改性复合材料，包括复合材料本体，所述复合材料本体的顶部缝制有第一加固边，所述复合材料本体的底部缝制有第二加固边，所述复合材料本体与第一加固边和第二加固边之间均设置有加固条，所述第一加固边表面的右侧开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有固定环，所述第二加固边表面的右侧固定连接有标签，所述复合材料本体包括耐磨层、除静电层、防火层、抗菌层和基层。本实用新型通过复合材料本体、第一加固边、第二加固边、加固条、通孔、固定环、标签、耐磨层、除静电层、防火层、抗菌层和基层的配合使用，能够使改性复合材料具备良好的抗菌性能，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

冷轧管钢芯分体式复合材料超高压灭活舱体 711     

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本实用新型的目的是提供一种强度高、重量轻的冷轧管钢芯分体式复合材料超高压灭活舱体，包括灭活舱本体，灭活舱本体内部设置圆柱形称为灭活腔的盲孔；灭活舱本体为冷轧钢管，冷轧钢管的一端固定底部堵头，构成外表面为圆柱形的灭活舱本体；底部堵头上设置与灭活腔连通的高压液体进出孔；冷轧钢管外周缠绕纤维复合材料。冷轧钢管外周缠绕纤维复合材料，为包卷纤维织物复合材料、缠绕纤维织物带复合材料或者缠绕纤维丝束复合材料。本实用新型的有益效果是：使用纤维复合材料缠绕灭活舱本体，同等强度下纤维复合材料质量轻、体积小，容易移动。

复合材料灌浆料加固钢套管连接结构 746     

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本实用新型提供一种复合材料灌浆料加固钢套管连接结构，包括钢套管和插接在钢套管中的空心的复合材料管；钢套管的内侧和复合材料管的外侧连接面上均设置有若干凹槽，钢套管的内侧和复合材料管外侧由连接面之间以及凹槽内填充的粘接剂粘结固定；复合材料管对应钢套管的管段内灌注填充有水泥基灌浆料。本实用新型通过复合材料管与钢套管两者刻有的凹槽，增大了粘结剂的粘结面积，使粘结剂与两者出现机械咬合，并通过在复合材料管内灌注水泥基灌浆料，从内部施加应力，从而增强粘结力和机械咬合力，提高复合材料钢套管连接节点的强度。

花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备方法及其应用 1139     

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本发明属于纳米光电材料技术领域，公开了一种花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备方法及其应用。该制备方法包括如下步骤：(1)含有吲哚‑5‑甲醛的乙腈溶液的制备；(2)P5FIn/ITO电极复合材料的制备；(3)花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料的制备：将所述P5FIn/ITO电极复合材料放入所述花青素溶液中浸泡，最终得到花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料。本发明制备的花青素敏化的P5FIn/ITO纳米复合材料具有良好光电性能；花青素敏化的P5FIn/ITO复合材料具有较高的氧化还原活性和电化学稳定性。

采用纳米材料增强的激光熔覆成形复合材料的制造方法 870     

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本发明涉及一种采用纳米材料增强的激光熔覆成形复合材料的制造方法，该复合材料为一种或多种纳米材料分散在一种或多种基质材料中形成的使用激光熔覆成形的复合材料，纳米材料在基体材料中的种类和分布可根据使用需要安排，纳米材料有多种形式可以选择，例如纳米颗粒、纳米管、纳米线、纳米纤维和其组合，基质材料选择各种适于激光熔覆成形技术的材料，例如金属，陶瓷，聚合物和其组合，该制造方法包含多种操作和步骤，用以制造采用纳米材料增强的激光熔覆成形复合材料。本发明使用了纳米材料对激光熔覆成形材料进行增强，提高了激光熔覆成形材料的性能，同时激光熔覆成形技术的快速高效，大大缩短了纳米复合材料的制造时间，提高了纳米复合材料的生产效率，实现了纳米复合材料的高速生产。

纳米碳化硅增强复合材料层合板摩擦磨损性能的方法 795     

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本发明提供了一种纳米碳化硅增强复合材料层合板摩擦磨损性能的方法，所述复合材料基体为环氧树脂，由于树脂固化后具有脆性大、对微裂纹较为敏感并且抗疲劳性能较差等特性，限制了碳纤维增强树脂基复合材料作为摩擦器件的应用。为了克服上述缺点，将纳米碳化硅分散在无水乙醇中，再将其均匀喷涂到碳纤维预浸料表面，待乙醇挥发后，制备成纳米碳化硅‑碳纤维预浸料再固化处理，制备出复合材料表面覆着碳化硅颗粒的层合板。喷涂纳米碳化硅复合材料层合板的摩擦系数、磨损量、磨痕的宽度及深度较未喷涂纳米碳化硅复合材料层合板均降低，复合材料层合板摩擦磨损性能得到了显著提高。

MOFs复合材料空气采样管及其制备方法与应用 824     

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本发明公开了一种MOFs复合材料空气采样管及其制备方法与应用，属于环境监测技术领域。该MOFs复合材料空气采样管包括玻璃管和填充于所述玻璃管内的吸附剂，所述吸附剂为MOFs复合材料，所述MOFs复合材料为UiO‑66负载在白色担体上制备得到的，将所述MOFs复合材料装填入圆柱形玻璃中，两端堵塞，之后进行活化，即可得到所述MOFs复合材料空气采样管，将活化后的MOFs复合材料空气采样管与采样泵相连进行采样，将采样管放置在热脱附仪中，经热脱附后进行气相色谱‑质谱分析，用于采集空气中低浓度的挥发性有机化合物，操作简单，且易于循环再生使用。

评价纤维增强复合材料界面性能的方法及其应用 1023     

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本发明涉及复合材料增韧领域和多元非线性指标评价领域，具体公开了一种评价纤维增强复合材料界面性能的方法及其应用。本发明提供的评价方法考虑了纤维、上浆剂、基体树脂的多方耦合，利用商业数学软件MATLAB的多元非线性回归分析建立一种更为全面的评价上浆剂影响复合材料界面性能的模型，基于该模型预测纤维增强复合材料界面性能的优化方向。区别于常用的基于叠加原理的线性评价体系，本发明能够在复合材料设计阶段标定纤维材料上浆剂对层合板性能的影响，并分析与上浆剂相关的各个界面性能指标的权重因子，优选出对复合材料界面性能有正面影响的上浆剂和/或纤维，提高了纤维增强复合材料的优化效率。

生物质炭负载的钯/钴酸铜复合材料及其制备方法和应用 1057     

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本发明公开了生物质炭负载的钯/钴酸铜复合材料及其制备方法和应用。该复合材料作为电化学还原催化剂使用；其通过生物质炭负载的钯/CuxCoyOz复合材料经过循环伏安法得到；钯/CuxCoyOz复合材料通过对醋酸钯与CuxCoyOz复合材料进行化学超声法得到。本发明将生物质炭负载的钯/钴酸铜复合材料用于氟苯尼考的降解，且在室温、‑1.2V恒定电压的条件下，60分钟内即可降解含氟有机污染物，降低污水的毒性，具有明显的优势效果。并且，该生物质炭负载的钯/钴酸铜复合材料中的钯含量仅为0.05wt％，相比于达到相近效果的生物质炭负载的钯催化剂，大幅度地降低了钯的用量，降低了含氟有机污染物的降解成本。

一步法制备球形Cu/Fe生物炭复合材料的方法及应用 1193     

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本发明中公开了一种一步法制备球形Cu/Fe生物炭复合材料的方法；本发明同时提供该方法制备得到的球形Cu/Fe生物炭复合材料及其在水污染修复中的应用。本发明通过一步热解法，采用海藻酸钠与Fe3+、Cu2+交联的方式来固定金属离子，通过高温热解形成的球形Cu/Fe生物炭复合材料，其对负载固定的金属有较强的保护作用，在空气中抗氧化能力极强；并且在制备过程中过滤SA‑Fe3+/Cu2+凝胶后剩余的金属溶液还可以再次使用，显著提高了金属离子的利用效率，极大的降低了复合材料的制备成本；本发明复合材料中掺杂Cu能有效提高Fe的利用率；而Cu占复合材料总量的比例低于0.5％，含量极少，因此复合材料在吸附污染物的过程中也不会对环境造成二次污染。

基于全因子试验的复合材料双稳态壳结构优化设计方法 995     

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本发明是一种基于全因子试验的复合材料双稳态壳结构优化设计方法：(1)建立复合材料双稳态壳结构的几何模型；(2)建立复合材料双稳态壳结构的有限元模型；(3)基于Abaqus软件进行非线性有限元分析，得到复合材料双稳态壳结构的应变能和应力值；(4)以复合材料双稳态壳结构横截面半径、铺层角度为设计变量，建立以复合材料双稳态壳结构第二稳定状态下应变能为目标的优化模型；(5)采用响应面法解决优化设计问题，在参数设计空间内通过全因子试验设计方法选取样本点，实现目标函数和约束函数显示化，并对拟合函数的准确性进行检验；(6)采用序列二次规划算法进行求解，得到最优结果。此方法应用于复合材料双稳态壳结构在空间展开结构方面。

核-壳型复合材料及其制备方法 726     

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提供了一种核‑壳型复合材料，其包括含有锌金属的核和至少部分包封该核的壳，其中该壳包含锌金属作为阳离子与含硫阴离子形成的盐。还提供了形成核‑壳型复合材料的方法，该方法包括加热锌金属颗粒与单质硫的混合物以形成核‑壳型复合材料的步骤，其中锌金属颗粒形成核‑壳型复合材料的核，并且其中核‑壳型复合材料的壳至少部分包封该核并且包含锌金属作为阳离子与含硫阴离子形成的盐。还提供了杀灭微生物或抑制微生物生长的方法，包括用所公开的核‑壳型复合材料处理微生物的步骤。还提供了在基材表面上的抗微生物涂层或包含所公开的核‑壳型复合材料的组合物或制剂中的添加剂。

担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料及制备方法 983     

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本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料及制备方法，所述担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料包括无机非金属矿物载体、担载在所述载体上的纳米二氧化钛层、担载在所述纳米二氧化钛层上的功能层；所述担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料的制备方法包括将单分散微球溶液与粘合剂混合液与纳米二氧化钛分散液混合，并将无机非金属矿物浸入混合液体中，得到预聚物；将预聚物置于模框中固化。本发明制备的复合材料能发挥光催化活性，拓宽了复合材料的应用领域，提高了最终产品的综合性能；制备复合材料的方法简单、成本低，无需高温煅烧，可制得担载率较高的纳米二氧化钛层。

空心复合材料绝缘子弯曲疲劳试验方法 1159     

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本发明公开一种空心复合材料绝缘子弯曲疲劳试验方法，包括：在全部X个弯曲疲劳试验阶段内，依次对安装于试验机上的空心复合材料绝缘子试验品施加预先确定的弯曲负荷；在第一至第(X‑1)个弯曲疲劳试验阶段的周期内，每完成一个弯曲疲劳试验阶段，均对所述空心复合材料绝缘子试验品实施一次判定试验；在第X个弯曲疲劳试验阶段结束后，对空心复合材料绝缘子试验品实施判定试验和包括多个项目的验证试验，并判定空心复合材料绝缘子的弯曲疲劳性能不满足预设要求或判定空心复合材料绝缘子的弯曲疲劳性能满足预设要求。该方法可以验证空心复合材料绝缘子产品的长寿命和高可靠性是否达到预期技术目标。

陶瓷-环氧树脂三维网络贯穿复合材料及其制备方法 884     

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一种陶瓷‑环氧树脂三维网络贯穿复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料原料配方包括环氧树脂预聚体，固化剂和改性剂。该复合材料制备方法为：在底部密封顶部开口的模具内，放置碳化硅多孔骨架，将混合均匀的环氧树脂固化剂体系导入模具内，使固化剂体系高出碳化硅多孔骨架2mm，放入真空干燥箱，抽真空、静置、恢复常压、升温、保温；之后随炉冷却，取出产物，得到一种复合材料；碳化硅多孔骨架体积百分数为75%～90%，孔隙连通率大于95%，弯曲强度≥70MPa，压缩强度≥300MPa；环氧树脂体积百分数为10%～25%。该复合材料制备方法条件要求较低，使用模具简单、成本较低且可批量生产，制得的复合材料性能稳定。

石墨烯改性聚丁烯复合材料及其制备方法 1131     

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本发明公开了一种石墨烯改性聚丁烯复合材料及其制备方法，涉及碳纳米材料改性聚合物复合材料技术领域，可同时提高聚丁烯复合材料导热性能和力学性能，并降低其气体渗透系数。所述石墨烯改性聚丁烯复合材料的制备方法，包括将石墨烯、石墨烯表面处理剂和石墨烯包覆剂进行混合，得到混合物；对混合物进行混炼，得到具有三维导热网络结构的石墨烯填充母粒；将石墨烯填充母粒与聚丁烯进行熔融混合，得到聚丁烯复合材料。上述石墨烯改性聚丁烯复合材料的制备方法用于制备石墨烯改性聚丁烯复合材料。

自润滑耐磨复合材料及其加工工艺 995     

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本发明公开了一种自润滑耐磨复合材料及其加工工艺，涉及复合材料技术领域，本发明以聚酰胺作为聚合物基料，以玄武岩纤维作为增强填料，通过改性玄武岩纤维的制备以及辅料与助剂的添加制得复合材料，所制复合材料的加工成型性好，工艺简便，并且制得的复合材料不仅力学强度高，同时显示出优良的自润滑耐磨性能，从而扩大复合材料的应用范围以及提高复合材料的应用质量。

高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法 907     

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本发明公开了一种高分子/晶须复合材料微发泡薄膜及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)在高分子材料内添加晶须，混料合成造粒，制得高分子/晶须复合材料；(2)将高分子/晶须复合材料进行挤出压延，制得高分子/晶须复合材料片材；(3)将高分子/晶须复合材料片材放入高压反应釜中，通入二氧化碳气体，调节压强和温度，使二氧化碳处于超临界状态，保压渗透，快速泄压，将渗透好的高分子/晶须复合材料片材迅速放入水浴发泡设备中进行加热发泡，制得微发泡片材；(4)将微发泡片材压平拉伸，制得高分子/晶须复合材料微发泡薄膜。本发明所述微发泡薄膜具有反射率高、抗紫外线、力学性能强、隔热保温及无线电波穿透率高等特性。

耐腐蚀高塑性钛基复合材料及其制备方法 798     

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本发明涉及一种耐腐蚀高塑性钛基复合材料及其制备方法，所述复合材料的组份及重量百分比为：Nb：33～35wt％；Zr：6～8wt％；C：1.0～1.5wt％；余量为钛；复合材料中TiC颗粒的体积百分比为5.5～8.5Vol％。复合材料制备的具体步骤是：将钛粉和石墨粉在研钵中手动研磨至均匀，随后对复合粉末进行SPS烧结，获得烧结块；将片状烧结块与海绵钛、Nb、Zr原料按一定重量比在电弧炉中反复熔炼获得复合材料铸锭；将铸锭进行1300～1400℃×60～120min的高温热处理，随后淬水，使原位生成的TiC颗粒粒径明显细化，更均匀地分布在复合材料基体中。所得复合材料具有高耐蚀性、高塑性和高耐磨性，十分适合制作海洋工程、化工和核电等领域所需的抗蚀耐磨且需大塑性变形加工的高强部件。

复合材料发射筒及其成型方法 712     

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本发明揭示了一种复合材料发射筒及其成型方法，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本发明的复合材料发射筒结构简单，密封效果好，吊装承载能力强，耐烧蚀层粘接强度高，成型工艺简单，脱模方便，固化次数少。

高强度可陶瓷化树脂复合材料及其制备方法 1140     

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本发明公开一种高强度可陶瓷化树脂复合材料及其制备方法，该复合材料包括：以氧化物纤维为增强体、碳基树脂为基体、陶瓷粉体I为填料形成的表面抗烧蚀层；以碳纤维为增强体、碳基树脂为基体、陶瓷粉体II为填料形成的下层承载层；其制备方法包括陶瓷粉处理、浆料制备、纤维预处理、涂刷/浸渍、固化成型和脱模五个步骤。与现有技术相比，本发明提供的制备方法利用树脂基复合材料的一次性缠绕成型工艺，周期短、成本低，设计抗烧蚀层和承载层防热双层结构，克服了现有可陶瓷化树脂复合材料经历高温后脆化的不足；本发明得到的复合材料耐温性能介于树脂基复合材料和C/SiC等陶瓷基复合材料之间，能够在800～1300℃氧化性气氛中长时间使用而不发生明显烧蚀。

原位Al₃Ti/Al复合材料超声辅助挤压铸造成形方法 840     

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本发明涉及一种原位Al₃Ti/Al复合材料超声辅助挤压铸造成形方法，该方法通过超声辅助挤压铸造成形装置制备原位Al₃Ti/Al复合材料成形构件；在挤压铸造成形过程中，通过弹簧预紧力将超声器和挤压头锁紧，随着液压缸上升，挤压头在超声振动作用下推动Al₃Ti/Al复合材料熔体充填模具型腔；充型结束时，所述液压缸继续上升并压缩所述弹簧，待限位块与挤压头接触时，全部液压载荷通过所述挤压头作用于Al₃Ti/Al复合材料熔体，Al₃Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al₃Ti/Al复合材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。

耐超高压直流用交联聚乙烯复合材料及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种耐超高压直流用交联聚乙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料按重量份数由100份低密度聚乙烯、2份交联剂、0.005～0.03份硅烷偶联剂及0.5～3份纤维状氧化镁‑铝酸镁复合而成，其中纤维状氧化镁‑铝酸镁复合材料是通过静电纺丝技术得到的，该复合材料作为添加剂加入到交联聚乙烯中能有效提高复合材料的耐电压击穿能力。本发明所制备的交联聚乙烯复合材料中，在纤维状氧化镁‑铝酸镁复合材料含量为1phr时所表现出的耐超高压直流能力最强，达到了519kV/mm，与纯交联聚乙烯材料的369kV/mm相比提升了40.6％。

泡沫金刚石骨架增强铜基复合材料及制备方法 1064     

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本发明提供一种泡沫金刚石骨架增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由泡沫衬底、金刚石强化层、基体材料组成。其中泡沫衬底为泡沫金属或泡沫陶瓷或泡沫碳，基体材料为铜及其合金，金刚石强化层为金刚石或金刚石与石墨烯或/和碳纳米管。本发明制得的复合材料增强相与基体相在三维空间内保持连续分布，使金刚石和基体形成了网络互穿构形，从而可弱化复合界面对材料热学性能的显著影响，既能不降低金属基体在复合材料中的良好塑韧性，又能使增强相成为一个整体，最大限度地发挥增强体的导热效率，使复合材料的热导率、电导率及机械强度相比较传统复合材料有极大提高，是一种很有潜力的新型多功能复合材料。

金属加筋-纤维增强树脂基复合材料蒙皮弹翼及其制备方法 1097     

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一种金属加筋-纤维增强树脂基复合材料蒙皮弹翼，它由金属加筋、泡沫和纤维增强树脂基复合材料蒙皮构成；金属加筋呈放射状构成弹翼外形，纤维增强树脂基复合材料蒙皮复盖在金属加筋上，泡沫填充在金属加筋和纤维增强树脂基复合材料蒙皮之间的空隙；该金属加筋由耐高温铝合金或钛合金制成，作为弹翼的主承力结构；该泡沫是耐高温材质，提高弹翼的刚度和抗失稳能力；该纤维增强树脂基复合材料蒙皮由耐高温的聚酰亚胺树脂为基体和连续纤维为增强体的复合材料制成，保证弹翼的气动外形；一种金属加筋-纤维增强树脂基复合材料蒙皮弹翼的制备方法，它有五大步骤。本发明结构简单、综合性能优异，制备工艺操作简单，因此，具有非常好的工程应用价值。

PTFE复合材料及其制备方法 933     

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本发明涉及一种PTFE复合材料及其制备方法，PTFE复合材料包括如下质量百分比的原料制备而成：连续纤维2‑30％，PTFE粉体30‑98％，填料粉体0‑50％。该PTFE复合材料利用一定比例的连续纤维和填料粉体对聚四氟乙烯进行改性，连续纤维作为骨架，减少了内部的应力集中点，当PTFE复合材料受到外部载荷时，力传递给连续纤维，连续纤维可起到承重作用，有效地提高了PTFE复合材料的力学性能，拉伸强度最高可达272.4MPa，大尺寸薄壁筒体形状的PTFE复合材料亦可获得十分优异的力学性能，在筒体形状的PTFE复合材料上设置环状加强筋还可进一步提高其径向刚度。