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本发明提供了多晶高镍三元正极材料及其制备方法、正极片和锂离子电池，制备多晶高镍三元正极材料的方法包括：将多晶高镍三元前驱体、单水氢氧化锂和掺杂剂混合，并对得到的第一混合物进行一次烧结，得到一次烧结产物；将所述一次烧结产物依次进行水洗和干燥，得到水洗后粉体；将所述水洗后粉体和表面包覆剂混合，并对得到的第二混合物进行二次烧结，得到多晶高镍三元正极材料。通过该方法制备得到的多晶高镍三元正极材料在相同镍含量的条件下，比容量更高，即可以在不改变镍含量的前提下提高比容量，避免了镍含量过高带来的结构不稳定、表面残余碱含量过高、易发生不可逆相转变等等问题。
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本发明提供一种具有正极活性物质层的正极前体，碳材料在该正极活性物质层中所占的质量比例A1为15质量％以上65质量％以下，锂过渡金属氧化物在正极活性物质层中所占的质量比例A2为5质量％以上35质量％以下，碱金属化合物在正极活性物质层中所占的质量比例A3为10质量％以上50质量％以下，A2/A1为0.10以上2.00以下，A1/A3为0.50以上3.00以下，且正极活性物质层的剥离强度为0.02N/cm以上3.00N/cm以下。
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本发明提供的一种正极材料的制备方法，包括以下步骤：将正极材料前驱体溶解于溶剂中得到混合溶液；滴加碱性溶液至所述混合溶液中得到碱性的预处理溶液；同时将锆源酸性滴定液和铝源碱性滴定液滴加到所述预处理溶液中进行共沉淀得到包覆正极材料前驱体；锂源与所述包覆正极材料前驱体按预设锂比金属配比混合，烧结制得复合氧化物包覆的正极材料。
本发明公开了一种石墨类材料掺杂金属草酸盐锂电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。本发明采用静电自组装的方法将金属草酸盐络合物——M(C2O4)‑2(n‑1)通过静电吸附到石墨类导电材料与聚电解质上。经过强阳离子聚电解质处理后的石墨类导电材料表面带有正电荷，与合成得到的带有负电荷的金属草酸盐络合物静电吸引自组装，待完成后用去离子水彻底清洗，并用惰性气体吹干。然后在惰性气氛条件下通过真空管式炉将复合材料烧结得到失结晶水的石墨/金属草酸盐类复合材料。本发明克服了现有技术中金属草酸盐负极材料因其本身原因导致的电导率低、首次不可逆容量高、循环性能差等问题。
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本发明涉及一种凝胶电解质，包括液态电解液、可聚合单分子有机物和引发剂，所述的可聚合单分子有机物包括式一所示物质中的一种或多种，式一：其中，R1、R2、R3、R4独立地选自烷基、烷基丙烯酸酯基、醚基、卤代烷基、卤代烷基丙烯酸酯基或卤代醚基，a、b、c、d独立地选自0～5之间的数。本发明的凝胶电解质在发生聚合反应时能够有效增加单分子反应的机率，提高聚合物的聚合度，本发明的凝胶电解质具有良好的电化学性能和安全性，由此凝胶电解质制备的锂硫二次电池，能够提升电池的充放电效率、容量保持率且具有较高的首周放电容量，并且本发明的制备工艺简单，易实现大批量生产。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池贴双面胶设备及其贴双面胶方法，该设备包括胶纸放料盘、胶纸收料盘、收料电机、放料缓冲轮左、放料缓冲轮右、胶纸转移齿轮、转移气缸、胶纸切刀气缸、贴胶工件、贴双面胶状态显示机构、电控部件、机架、调高手轮、光纤放置板、流水线、贴胶轮、胶纸转移齿轮电机；该设备使用转移贴双面胶的方法，将所需双面胶贴于贴胶工件上，贴双面胶速度快，而且方便快捷，可以减少人工贴胶过程重复性动作，提高聚合物锂离子电池贴双面胶效率且大大提升产能，能有效防止贴胶过程中人工贴胶所造成的不良，同时方便生产操作，降低产品不良，提升生产效率，满足生产的使用需求。
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本发明涉及电池技术领域，尤其为一种锂动力电池组装焊接单排定位治具，包括定位板，定位板的表面开设有矩形槽，矩形槽的外部设有八个呈矩阵式排列的磁铁片，矩形槽内设有夹持组件，定位板的前侧面上开设有螺纹孔，定位板的后侧面上开设有矩形口，矩形口内安装有托板，定位板的顶端设有辅助装置，本发明通过安装在定位板内部的夹持组件，从而实现了自由固定待处理的锂动力电池的效果，且还通过安装在定位板上的辅助装置，从而实现了便于焊接操作且保护焊接部件的效果，避免了传统焊接中产生火花四溅或光线不足的情况发生。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池极片模切工艺及模切设备，工艺包括：将待模切的已涂覆已辊压的极片置于模切台上，控制模切刀口向靠近所述极片方向正对移动，所述模切刀口上正对所述极片上的箔材区的刀锋到达所述箔材区切割所述箔材区的时刻，先于所述模切刀口上正对所述极片上的涂覆区的刀锋到达所述涂覆区切割所述涂覆区的时刻，所述模切刀口将所述极片切割成复数个。应用该技术方案有利于提高极片的模切效果，避免箔材区的极耳断裂。
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本发明涉及一种超高强铝锂合金及其制备方法。所述合金以质量百分比包括下述组分：Cu 4.3～5.2％，Li 0.8～1.2％，Mg 0.3～0.7％，Ag 0.1～0.5％，Zn 0.81～1.5％，Mn 0.1～0.2％，Zr 0.1～0.2％，Sc 0.09～0.3％，Cu/Li质量分数比4.3～6.5，余量为Al。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用大气熔炼或真空熔炼铸造成型铸锭，然后再经过多级均匀化处理、热挤压变形、逐步升温固溶、冷轧变形、时效处理。本发明制备出了比现有铝锂合金性能更为优越的产品，所述产品具有高屈服强度、高硬度、高弹性模量、可热处理强化等特性。
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本发明公开了一种12‑72V10A锂电池容量测试仪，包括测试仪本体、保护箱和垫板，保护箱底部的左右两侧与垫板的顶部固定连接，保护箱内腔的底部固定连接有第一滑板，所述第一滑板的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的数量设置有两个，两个所述连接杆的顶端通过连接块转动连接，且两个连接杆相对的一侧之间固定连接有弹簧，所述连接块的顶部固定连接有受力板，本发明涉及电池容量测试仪技术领域。该12‑72V10A锂电池容量测试仪，直接将测试仪本体置于保护箱中，使得测试仪本体可以在保护箱中进行稳定升降，有效方便了用户的使用，并且对测试仪本体进行减震处理，对测试仪本体的运输提供了安全保障。
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本发明提出的一种基于副反应量化的锂电池容量预测方法，包括：建立容量预测计算模型；在不同的充放电容量状态下，根据电池的充放电电流IA分别计算生成SEI膜的平均电流ILi和电解液氧化的平均电流Iox；根据生成SEI膜的平均电流ILi和电解液氧化的平均电流Iox分别计算qLi和qox，并代入容量预测计算模型，获得对应的充放电容量状态下的充放电容量。本发明提出的一种基于副反应量化的锂电池容量预测方法，建立容量预测计算模型，实现对新产品电池的快速预测。本发明中，模型建立方便，数据采集量小，样品电池仅需测试50‑200周循环，且倍率越小循环周数越少。同时，本发明基于副反应量化的电化学原理，其预测误差小、精度高，具有良好的使用前景。
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本发明提出了一种高能量密度锂离子电池一体化电极及其制备方法，该制备方法包括：将天然木材切割为所需形状；将切割为所需形状的天然木材高温碳化；将锡盐溶解于易挥发的溶剂中；将高温碳化的天然木材加入到含锡盐溶液中并逐滴加入二硫化碳溶液；将滴入二硫化碳溶液且置入碳化天然木材的含锡盐溶液混合均匀后高温高压处理，得到黑黄色碳化木材，清洗、烘干后作为锂离子电池负极使用。该制备方法得到具三维多通道多级孔结构的碳基底其上原位生成单晶二硫化锡纳米片。所制备的三维碳基底有用良好的导电率，丰富的孔道有利于离子的快速传输与电子的输运极大的增强其倍率性能。
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本发明提供一种三维网络水性复合粘结剂，包含水性聚合物乳液、水溶性聚合物和交联剂，其中水性聚合物乳液占5‑50wt％，水溶性聚合物占94.5‑50wt％，交联剂占0.5‑10wt％。该三维网络水性复合粘结剂由交联剂将水性聚合物乳液和水溶性聚合物交联形成三维网络型分子结构而制成。水性聚合物乳液为水性聚氨酯乳液或乙酸乙烯酯水性共聚乳液。本发明还提供由该三维网络水性复合粘结剂制成的负极及包含该负极的锂离子电池。水溶性聚合物对负极材料具有较强的粘接力，水性聚合物乳液赋予聚合物粘结剂一定的弹性，交联剂赋予粘结剂三维的分子网络结构，增强粘结剂的韧性，可缓冲电池充放电过程中活性物质体积变化对电极片结构的破坏，保持锂离子电池的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池生产工艺领域，为了解决全电池克容量与扣式电池克容量检测差异的问题进而提高全电池的安全性能，本发明提供了一种测试锂电材料质量比容量的方法。采用的技术方案如下：包括以下步骤：制作正极极片，制作负极极片，冲模、称重，按照正负极材料种类选择正负极片极片的质量进行对应配对，然后放置于手套箱中2h；手套箱扣电组装，将制作完成的扣式电池夹持在电化学测试柜上，根据测试倍率（0.2C、1C、3C、5C）计算充放电电流，电流=倍率×理论克容量×（M2‑M1）×ω%。
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本发明涉及一种锂电池隔膜分切机，包括放卷装置、切割装置、检测装置、固定装置和收卷装置，所述放卷装置包括放卷辊、前导辊和压辊，所述切割装置包括分切刀和后导辊，所述检测装置包括影像接收器、照明灯，影像接收器线路连接信号接收模块、信号传输模块、显示屏，所述固定装置包括用于固定压紧隔膜的固定压头、两个用于控制固定压头升降的气缸和两个用于支撑固定压头和气缸的支撑架，所述收卷装置包括成品收卷辊和余料收卷辊，所述分切刀包括硬质合金基体，其上覆有硬质涂层；本发明所述锂电池隔膜分切机，分切质量好，运行效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池负极水性粘结剂，由以下单体通过乳液聚合得到：硬单体、软单体、功能性单体、酸性单体、交联剂；所述的硬单体、软单体、功能性单体、酸性单体、交联剂的重量比为5～15：5～18：2～10：1～3：0.05～0.2；所述的功能性单体为：甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、丙烯酸一缩乙二醇酯中的一种或多种组合；其优点在于：能够保持合适的吸水率、粘结力和较好的容量保持率；同时，还公开了该粘结剂的制备方法和采用该粘结剂的负极，属于高分子材料领域，特别属于锂离子电池电极材料领域。
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本发明提出了一种快速评价锂离子电池压力风险装置，包括固定机构、第一压力传感器、第二压力传感器和数据采集仪；四个螺杆分别设置在第一夹板的四个角位置，螺杆第一端依次穿过第一夹板、第二夹板、第三夹板并与第一夹板、第三夹板螺纹配合连接，第一夹板与第二夹板之间形成电池固定区，第一压力传感器安装在第二夹板与第三夹板之间；第二压力传感器通过连接件与电池防爆阀连接；数据采集仪与第一压力传感器、第二压力传感器电性连接。本发明通过第一压力传感器和第二压力传感器，同步采集与电池的内压‑气压和外压‑膨胀力，将电池的内外压有机的结合起来，可以准确的、快速的判断电池的风险等级，可以直接用于当前锂离子电池。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种低介高Q锂镁磷系介质材料及其制备方法，其化学式为LiMg(P1‑xNbx)O4(0.02≤x≤0.08)；是将Li2CO3、MgO、NH4H2PO4、Nb2O5按比例配料；一次球磨后烘干、过筛，在一定温度下煅烧得到预烧粉末；预烧粉末二次球磨后烘干、过筛，进行造粒，过筛后压制成坯体；坯体在一定温度下烧结，保温后降至室温得到。本发明采用传统固相法，用Nb5+对LiMgPO4介质材料中的P5+离子进行置换，显著地提高了Q×f值。此外，本发明的锂镁磷系介质材料无毒，无污染，符合环保要求；制备工艺简单，成本低，适用于规模化生产，用以制造谐振器，滤波器等微波元器件。
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本发明公开了一种二次锂离子电池的制备方法， 特征在于，按以下步骤进行：首先将可溶性的易氧化的金属或 非金属的无机或有机盐溶于去离子水中，加入沉淀剂，制成白 色乳液，按照无机盐的用量以表面修饰正极材料中无机Ca、 Mg、Al、B材料含量0.5～3％计算加入LiCo1 － xMxO2，进行均匀浸渍处理。经80～150℃干燥 3～8h，400～800培烧3～9h，得到表面修饰的 LiCo1－ xMxO2－ AyBzOn正极材料，其中，0≤x≤ 1.0；M＝Ni、Mn或Cr；A＝Ca、Mg、Al或B；B＝C或P， 然后以上述LiCo1－ xMxO2－ AyBzOn为正极材料、BF或MCMB 为负极材料、1M LiPF6电解液 (EC/DEC＝1∶1)，PP(或PE)为隔膜，电芯结构以正极/隔膜/负 极/隔膜叠片式或正极/隔膜/负极/隔膜卷绕式，用铝塑复合膜制 成软包装外壳。用这种方法生产的锂离子二次电池相比现有的 同类产品具有更好的抗过充性能。
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本发明提供一种电池用隔板，其具备包含具有150℃以上的耐热温度的纤 维状物、绝缘性的无机微粒和粘合剂的绝缘层，或者具备热熔性树脂的多孔质 层、和包含绝缘性的无机微粒与粘合剂的绝缘层，其在20℃相对湿度60％的 氛围下保持24小时的每单位体积的含水量为1mg/cm3以下。通过使用本发 明的电池用隔板，可以提供具有良好的可靠性和安全性，并且储存特性和充放 电循环特性优异的锂二次电池。
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本发明公开了一种用于锂可充电电池的正极活性材料及其制备方法和使用该正极活性材料的锂可充电电池,所述正极活性材料用下面的化学式1表示,并且所述正极活性材料在大于或等于居里温度的温度下具有大约2.4μB/mol或更大的有效磁矩。化学式1:LiaMeO2。在化学式1中,Me为NixCoyMnzM′k,0.45≤x≤0.65,0.15≤y≤0.25,0.15≤z≤0.35,0.9≤a≤1.2,0≤k≤0.1,x+y+z+k=1,且M′为Al、Mg、Ti、Zr或它们的组合。所述正极活性材料可以具有大约或更大的正极活性材料的a轴晶格常数,并可以具有大约或更大的正极活性材料的c轴晶格常数。在化学式1中,Li与Me的摩尔比可以在从大约0.90至大约1.2的范围内。
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一种方形二次锂电池的电芯结构,该电芯主要由一基板、一极卷及二导接组件所构成,本发明透过该导接组件的导电压片,直接将该极卷的正极或负极导接区各层一次压合而完成电性连接,该各层直接紧密导电压合,就构件数量而言,本发明的结构组成显然较现有逐层压合精简,此外,由于该正极或负极导接区的各层直接压合而接触导电,相较于现有技术必须透过以数个主垫片及次垫片逐层压设的结构型态,本发明结构所构成的电池,其内部阻抗显然较低,较适于作为高电量的电池结构。
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本发明涉及用于通式Li1+xTi2-xAlx(PO4)3且其中x≤0.4的锂铝钛磷酸盐，其生产方法，及其作为固态电解质在锂离子蓄电池中的应用。
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本发明公开并提供了一种能提高生产效率且能有较好的搅拌效果的锂电池制造过程的搅拌工艺。本发明工艺包括以下步骤：（1）将导电碳粉和活性物质加入到搅拌罐中并进行搅拌均匀；（2）打起搅拌粉料观察粉料是否还存在色差，若存在，则继续延长搅拌时间，直至粉料没有存在色差为止；（3）将配好的胶液加入到搅拌罐中并进行低速搅拌；（4）取剩下的胶液加入到搅拌罐中再次进行低速搅拌；（5）添加一定量的溶剂调节浆料的粘度，即得到搅拌好的浆料。本发明可广泛应用于锂电池的制造工艺领域。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种预防软包装锂离子电池角位损伤的方法，包括如下步骤：第一步，在气袋与电芯交界的角位处做角位预封装处理，形成角位预封装区；第二步，在角位预封装区的右侧气袋上进行气袋底封装操作，形成气袋底封装区；以及第三步，在气袋底封装区设置剪角。相对于现有技术，本发明在气袋的远离角位处采用剪角的方法，可以人为的在此区域制造一个应力集中区，在电芯后工序生产过程中，需要弯折气袋时，气袋优先在此应力集中区弯折，这样就避免了气袋与电芯交界的区域产生角位损伤，降低了角位损伤的可能性。
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本发明提供了一种锂-二硫化铁电池正极片的制造方法，其中，该方法包括第一涂覆步骤、第一干燥步骤、第二涂覆步骤、第二干燥步骤。该方法可提高正极片制造方法的效率，拓宽用于正极片的粘结材料的选择范围，并显著改善现有锂铁电池的电池性能。
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一种镁镱铒三掺杂铌酸锂激光晶体及其制备方法，属于单晶生长领域。该激光晶体采用提拉法生长，在晶体生长配方中初始原料为MgO，Yb2O3，Er2O3，Li2CO3和Nb2O5粉末，首先进行配料，混料和压料，接着进行块料烧结，然后放入提拉炉中进行生长，生长过程中遵循化料、下种、引晶、缩颈、放肩、等径生长、拉脱和退火步骤。最后对生长出来的晶体进行极化处理。本发明生长的镁镱铒三掺杂铌酸锂激光晶体具有较长的荧光寿命，较大的吸收和发射截面。该晶体有望在全固态中红外波段激光器中应用。
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本发明一种锂二次电池均衡配组方法及系统属于二次电池领域，锂二次电池的分档，以自耗电流Ic的大小分为一个以上的档，档数h，以电压差ΔV的大小分为与自耗电流相对应的档，选择自耗电流和电压差同档的电芯配组，就能控制电池组自耗电流极差，本发明方法所配置的电池系统，将自耗电流分档转化为搁置后电压差分档，方便快捷；电芯自耗电流极差、搁置时间、均衡充电周期、均衡电流、充电器截止电流全部在掌控之中，相互匹配，均衡成本较低，充电均衡时间较短；能够在配组时设计或预知电池组的搁置寿命和维护周期，预估电池组的超长时间搁置后需要多少次充放电能将电池组充平衡；降低电池组坏品率，提高电池组可靠性。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜，该隔膜由聚烯烃和无机物颗粒构成，通过挤出，拉伸，萃取，横向或双向拉伸，热处理等工序制备；其中，在热处理工序中，加热温度为100～（聚烯烃熔点+70）℃，处理时间为0.5-6min，通过超高温度的热处理使隔膜表面聚合物熔化，从而形成表面孔隙率低于中心孔隙率的隔膜，不但可以防止电池使用中锂结晶穿透隔膜造成短路，而且还可以保证具有足够高的电解液保持率和高的电池容量。本发明隔膜整体孔隙率为50-80%，且表面孔隙率为20-50%，中心部分孔隙率为50-90%。具有优良的耐高温性能。
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本发明公开了一种在线测试锂离子电池内部压力变化的装置，所述装置包括底座、设在所述底座上的用于放置电池的不锈钢腔体、与不锈钢腔体密封连接的压力传感器及压力传感器电源；所述不锈钢腔体外壁上设有电池负极接线柱，其顶端设有绝缘板，所述绝缘板与固定板固定连接；所述绝缘板内设有与所述固定板通过螺栓导通用于连接固定不锈钢腔体内电池极耳的电极固定板，所述固定板上设有正极接线柱。本发明通过压力传感器连续采集压力数据，可以准确记录电池内部产生压力的动态信息，有利于分析电池的产气机理，从而实现了在线连续测试锂离子电池在不同使用条件下内部压力变化；另外，本发明操作过程简便。
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