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本发明公开了一种点对点反复快速响应的锂电池储能消防灭火系统,局部控制模块通过实时分析温度探测器、电池PACK内BMS信号的温度数据,当出现锂电池是出现热失控、明火时，局部控制模块发出启动指令给PACK对应喷嘴的局部电磁阀，同时发送报警指令给预警控制系统，致使预警控制系统发送启动指令给局部电磁主阀，从而实现启动灭火装置的局部点对点喷放启动，PACK中穿插设置有探火管。本发明直接式探火管实施点对点喷放灭火剂快速形成局部保护的优点，同时增加了对防护区快速全淹没防护，实现快速灭火，从BMS系统中引入局部模组温度失控信号，通过预紧控制系统快速做出局部点对点喷射灭火剂，实现小范围内多次启动灭火。
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本发明涉及电池领域，具体提供一种负极片及其制作方法和锂离子电池及其制备方法和应用，所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面的负极活性物质层，所述负极活性物质层由内至外包括三层，三个负极活性物质层的负极活性物质的粒径不同且由内及外依次增大，第一负极活性物质层的负极活性物质为D50为5‑10μm的人造石墨，第二负极活性物质层的负极活性物质为D50为8‑12μm的人造石墨，第三负极活性物质层的负极活性物质D50为10‑15μm的人造石墨。本发明的锂离子电池能实现3.2C以上快速充电，且电池质量能量密度在260Wh/kg以上，3.2C快速充电循环2000圈容量保持率80％以上，满足电动汽车15min充满80％SOC快速充电、高续航和长生命周期的需求。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备工艺和设备，负极材料包括基材和沉积在基材表面的纳米硅，所述基材为碳材料，所述纳米硅通过等离子增强化学气相沉积工艺沉积在基材表面，所述等离子增强化学气相沉积工艺过程中，基材在沉积区为流态化运动状态，所述等离子增强化学气相沉积工艺在流态化等离子气相沉积炉内进行，所述流态化等离子气相沉积炉内设有正极板、负极板和搅拌上料机构，所述基材在负极板振动作用和搅拌上料机构作用下在沉积区作流态化循环运动。本发明通过基材在沉积过程的流态化流动，确保纳米硅均匀且牢固的分布在碳材料上，解决了纳米硅因游离而抱团的问题，将其作为锂离子电池负极材料可以有效提高电池的工作性能。
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本发明提供一种凝胶电解质和锂离子电池。凝胶电解质的制备方法包括以下步骤：将白油与PE混合后螺杆挤出得到熔体，然后将所述熔体冷却成型得到铸片；将所述铸片使用萃取剂进行第一次萃取，然后进行双向拉伸得到膜，将所述膜使用所述萃取剂进行第二次萃取，然后进行第一次干燥得到待浸涂膜；将所述待浸涂膜使用涂覆液进行浸涂，然后固化、水洗、第二次干燥，再于惰性气氛中使用电解液进行浸泡，得到所述凝胶电解质。锂离子电池，包括所述的凝胶电解质。本申请提供的凝胶电解质，拉伸及穿刺强度大，孔隙率高，离子电导率高。
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本发明涉及用于向处于保温炉中的熔融铝或铝合金的熔体中添加熔融锂和非活性气体的系统，该系统包含：熔锅，该熔锅限定用于熔融和存储熔融金属(特别是熔融锂)的腔室；该熔锅配备的密封盖；非活性气体输送系统，该非活性气体输送系统被布置用于使用非活性气体来维持熔锅的腔室中的过压；导管，该导管用于从熔锅中抽出部分熔融金属，并且相对于熔锅或密封盖，该导管被可移动地布置，以使导管入口能够可控地在熔融金属的表面水平之下和之上移动，并且其中当导管入口在熔融金属的表面水平之下时，该导管被布置用于在过压的帮助下从熔锅向分离的熔融金属保温炉中供给熔融金属，而当导管入口在熔融金属的表面水平之上时，导管被进一步布置用于从熔锅向分离的熔融金属保温炉中供给非活性气体。
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本发明涉及一种复合隔膜，包括隔膜基材及与该隔膜基材复合的复合凝胶，该复合凝胶包括凝胶聚合物及分散于该凝胶聚合物中的表面修饰有羧酸锂基团的纳米硫酸钡。本发明还涉及一种复合隔膜的制备方法及一种锂离子电池。
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本发明所述的一种锂电池自动化组装设备，其特征在于，包括：电芯入料仓，包括电芯次品分离机构；钢壳入料仓，包括钢壳次品分离机构；电芯寻位机构，包括传料轨、出料气缸、分度寻位轮及步进电机，电芯经料轨进入分度寻位轮；入壳机构；点焊机构；极耳整理与测试机构。本发明所述的锂电池自动化组装设备相比普通人力成本更低，组装也更为精确，有效降低了制造成本。
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本发明属于电池浸润技术领域，涉及一种聚合物锂离子电池的浸润方法，采用超声清洗装置进行浸润，具体包括以下步骤：将注液后的电池气袋朝上竖直立于超声清洗装置的水槽中；向所述水槽中注入纯水，控制所述纯水的液面没过所述电池的极组；加热所述纯水控制温度在23-27℃，控制超声波频率在50-70KHz，超声浸润1.0-2.0小时；将浸润完成的电池取出用热风装置干燥。本发明通过采用超声浸润方法，通过超声振荡来促进有机电解液像电池内部，尤其是极片和隔膜空隙的扩散和浸润，可以大幅缩短静置时间和降低生产能耗，并且达到和常规聚合物锂离子电池高温浸润的同样效果，降低了生产成本、提高了生产效率；实用性强，可以适用于多种型号的电池浸润。
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本发明公开了磷酸铁锂用的安全性导电液及其制备方法。本发明导电液由空心碳球、正热敏高分子材料、高分子聚合物混合体、粘结剂和溶剂组成，本发明的优点是：用于锂离子电池过流防护，通过引入具有自增强作用的高分子聚合物体系做基材，特殊结构的导电粒子和填料，对提高导电液在材料中的界面相容性、导电性具有较好作用，同时具有室温电阻率低、载荷能力高，耐电压能力高，耐电流冲击性能优异的特性，且电池温度过高时，电阻急剧增大，使电池短路，增大电池的安全性能。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂的制备方法，以NiSO4.7H2O、CoSO4.7H2O和MnSO4.5H2O为原料，以苯甲酸钠、柠檬酸、聚乙二醇或酒石酸为稳定剂与溶液混合均匀，然后加入沉淀剂进行共沉淀处理，再将沉淀物经过滤，去离子水洗涤，干燥，并对进行预烧处理，加入等量的碳酸锂，在球磨机上进行球磨混合；球磨完毕后，在100～120℃下烘烤3～5小时后，再在500～800℃下烧结6～18小时，粉碎混合后在800～1100℃下再烧结8～20小时，即得。本发明通过各种条件综合控制，制得的成品经检测，500次循环容量保持率为90％以上；75℃存放一天膨胀率在8％以下；2.5C倍率电流放电容量保持率在92％以上；将3.6V以上的放电平台提高到占总容量的75％以上。
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本发明涉及锂电池组充电技术领域，具体的说是一种基于射频识别控制的自动保护锂电池组，其特征在于设有壳体，壳体内设有控制器、充电电路，还设有射频读写器、射频天线，其中射频读写器与射频天线相连接，射频读写器与控制器相连接，还设有显示器、操作键盘，其中显示器和操作键盘分别与控制器相连接，且显示器与操作键盘均设置在壳体外部，本发明与现有技术相比，能够有效解决不同规格电池充电存在差异性的问题，采用射频读写机构进行识别，速度快，且识别准确。
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本发明提供的一种自动断电防爆锂电池顶盖板，包括基板、顶板、负极上塑料、正极上塑料、负极密封圈、正极密封圈、负极极柱、正极极柱、负极绝缘板、正极绝缘板、负极引片、正极引片、自动断电装置、多级防爆装置。该锂电池顶盖板成本低廉、使用方便，安全性高。
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本发明适用于锂电池生产技术领域，提供一种锂电池负电极集流体的生成装置，本装置中，钛辊中间紧密套有耐腐蚀的橡胶圈，钛辊两端还套有橡胶盖，门型吊架的两根吊杆之间固定有一根滑杆，本装置还包括两个清扫部件，扫部件的圆弧清扫刷，紧贴于橡胶圈与橡胶盖之间的钛辊表面。本发明中，橡胶圈将钛辊分成两段，每段与电解液接触，可同时进行两组宽度的铜箔生成，对于不同规格的铜箔生产，无需更换不同长度的钛辊，降低成本；另外，在钛辊两端设置橡胶盘，可以避免铜箔边缘生成毛刺；此外，还设置了清扫部件，实现对两段钛辊的表面进行不间断清刷，保持钛辊表面整洁，避免铜箔表面出现杂质。
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本发明公开一种制造UHMWPE锂电池隔膜模具装置，该模具装置整体设计为立方体形，具体包括底座、护套、下压头、上压头，两块可拆卸垫片。其中底座设计为“凸”形，护套中设计两个柱型空腔并且上表面设计两个卡槽，对应的上压头连接两个压柱，上压头压柱直径小于下压头直径，与下压头接触面喷涂聚四氟乙烯膜。所述下压头上表面喷涂聚四氟乙烯。此装置上下压头直径不同及选用聚四氟乙烯材料喷涂均有利于锂电池隔膜脱模，这大大提升了成型膜片的完整度，也提高了成品率。双压柱设计可同时压两块隔膜，此设计明显提高生产效率。
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本发明公开了一种储备式锂‑亚硫酰氯电池的制备方法，先制作储液瓶，再制备双极性单元件，然后设置一个钢壳体，在壳体内安装一个隔板，将储液罐安装在隔板上端的储液瓶安装槽内，将由总负极片、隔膜、双极性单元件和总正极片构成的电池本体安装在隔板下端的电池本体安装槽内，在隔板内设置连通储液瓶安装槽和电池本体安装槽的注液通道，采用激光焊接机焊接正极引线和钢盖；本发明以碳膜、锂片和基体镍箔为材料制备双极性单元件，装配了Φ45×20mm的储备式电池，在超过10000g的线性过载下，电池可在200ms内激活带载工作，250mA放电时，电池可在11V以上工作120s。
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本发明涉及具有优异寿命和安全性改进效果的用于锂二次电池的复合分离膜及其制备方法，更具体地，涉及一种用于锂二次电池的复合分离膜，其包括：多孔基层；在多孔基层的一个表面或两个表面上形成的耐热层；以及在最外层上形成的熔合层，其中耐热层中的无机颗粒通过粘合剂聚合物连接并固定，并且熔合层通过包含无定形聚合物颗粒制得，所述无定形聚合物颗粒具有30‑90℃的玻璃化转变温度和60℃以下的熔合温度与玻璃化转变温度的差。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种方形硬壳锂离子电池及其模组，该电池包括电池壳体、收容于电池壳体内的电芯、以及密封组接于电池壳体上的电池盖板，所述电池壳体的两侧分别向内凹陷形成有第一凹槽，所述电池盖板的两侧分别向内凹陷形成有与第一凹槽相匹配的第二凹槽。相比于现有技术，本发明通过在电池壳体及电池盖板的两端设置凹槽结构，该设计增加了单体电池外部空间，当将该电池并排组成电池模组时，集合成的凹槽空间可便于散热管道的布设，而且能够有效增加单体电池与散热系统的接触面，从而提高整个电池模组的散热效率。
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本发明公开了一种锂离子电池纳米硅/多孔碳复合负极材料及其制备方法和应用，复合负极材料是由多孔纳米硅颗粒内核及多孔碳层外壳构成的核壳结构材料，其制备方法是在铝硅合金粉末表面包覆有机聚合物层后，进行碳化处理，碳化产物通过酸刻蚀以去除铝且对碳层造孔，即得纳米硅/多孔碳复合负极材料；该制备方法简单、低成本，满足大规模生产，且制备的复合负极材料可以制备锂离子电池，表现出较高的容量、优异的循环与倍率性能。
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本发明提供一种二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料的制备方法，涉及电池材料技术领域。本发明制备方法为：将聚苯乙烯微球、二水合钼酸钠、硫脲和葡萄糖溶解于去离子水，得到混合溶液，将混合溶液置于反应釜中，在180‑230℃下保温8‑24小时，冷却，将反应后的混合溶液进行离心洗涤、烘干、烧结，即可。本发明提供的制备方法简单，易于工业化生产，而且制备出的二硫化钼/碳微球锂离子电池负极材料中二硫化钼/碳微球能够均匀分布，具有优异的电化学性能。
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一种动力锂电池组充电管理电路，由升压电路、电压监控电路、分流控制电路构成。充电器采用能耗型分流法设计，给每只电池增加一个旁路电阻，当某单体电池高于组内其他电池时，将充电电流的全部或一部分导入旁路电阻，从而实现对各个单体电池的均衡充电，电路结构较为紧凑，分流法设计的能耗型锉电池组均衡充电器，良好地解决了电池组充电的不平衡问题，有效地防止过充现象，提高了锉电池使用的安全性，增加了电池组的充电容量，延长了锂电池组的使用寿命，控制了发热量，保证了充电器的长期稳定工作。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池负极材料的制备方法，包括(1)前驱体的制备、(2)前驱体的活化、(3)硬碳包覆前驱体、(4)热处理及冷却筛分等步骤。采用本发明的技术手段，可以在石墨层及层间形成纳米级微孔，增加嵌锂通道，从而提升负极的克比容量(430mAh/g)，提升幅度相对现有最好技术(372mAh/g)达到15.6％，具有的硬碳包覆层可以更好的保护纳米级微孔石墨结构，大大提高了循环稳定性。
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本发明公开了一种沥青基炭纤维的制备方法，属于电化学离子储能技术领域。具体通过如下步骤实施：在惰性气氛保护下，将沥青加热到至473～600K；然后施加压力至0.1～0.65Mpa，进行中空纤维纺制，并将所制备的纤维用收丝设备进行收集，通过调整工艺参数，制备一系列纤维；对上述一系列纤维依次进行固化处理、炭化处理和石墨化工艺，最后制备出一系列具有优异的石墨结构特征的炭纤维。本发明采用融纺方法所制备的中空型炭纤维，具有较好的石墨结构发育，具有优异的微观结构，能够有效的存储/释放锂离子，可作为碳基负极材料，可广泛用于制备锂离子电池。
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本发明涉及充电过程中校准锂电池组SOC的方法，主要在电池开始使用前，对其容量与温度之间的关系进行测量与拟合，并且在充电前依据静置时间，对SOC的初值进行校准，在充电过程中通过BMS测量的电池温度，设定修正后的电池参数，以提升安时积分法估算锂电池SOC的准确性。通过对不同温度下容量进行修正，采用传统的安时积分法估计SOC可获得更高的精度，并且算法简单易实现，便于工程应用。
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本发明公开了一种锂空气电池用空气正极复合载体材料及其制备方法。该复合载体材料由碳材料与过渡金属碳化物复合而成，碳材料作为内部骨架，过渡金属碳化物包覆在碳材料表面。其制备方法包括以下步骤：(1)将碳材料与碘单质的混合物、过渡金属分别放置在管式炉石英管的一端，二者相距5-10cm，对石英管抽真空至1×10-3Torr并密封；(2)控制管式炉反应温度为400-950℃，反应时间为5-20h；(3)降温并清洗反应产物，干燥，得到碳材料表面包覆过渡金属碳化物的复合载体材料。本发明有效地将碳基空气正极载体材料和非碳基空气正极载体材料的优势结合起来，在保持较空气正极高比容量和高导电性的同时，提高了正极载体材料的化学及电化学稳定性。
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本发明的目的在于提供一种锂离子电池高容量低反弹石墨负极材料的制备方法，包括a、将高石墨化度原料经过破碎机进行破碎及过机械磨进行粉碎；b、将粉碎后的石油焦细粉、粘接剂按一定比例加入混批机进行物理混合均匀；c、将混合均匀的混合料投入反应釜，进行包覆改性；d、添加高温石墨化催化剂进行高温石墨化，制得包覆球状石墨材料；e、再向球状石墨材料中加入添加剂（酚醛树脂、低温沥青、高温沥青），制成锂离子电池人造石墨负极材料。本发明采用的原料是高石墨化度的石油焦材料，因而该颗粒的容量高；选用其过机械磨的细粉作为基料，因而成本低；且为人造石墨，循环性能好；选用两种不同软化点粘结剂，可以达到更好的粘结效果。
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本发明提供了一种改性尖晶石锰酸锂材料、制备方法及其应用，通过将需要掺杂的金属元素通过锰盐和锂盐按照一定比例配置成溶液，实现原子水平的反应，很好的解决了固相反应存在的缺点，另外该法还具有产量高、反应过程可控等诸多优点。与现有技术相比，本发明将所需掺杂的元素通过配比成溶液进行掺杂使得掺杂更加充分，通过掺杂Co元素，减小材料比表面积，增加尖晶石LiCoxMn2‑xO4稳定性和导电性；而且，本申请生产工艺简单、可靠性强、无过滤、洗涤、粉碎过程，保证了产物的高纯度和高活性，非常有利于大规模生产；而且，组分损失少，可精确控制化学计量比，尤其适合制备多组分复合材料。
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本发明涉及一种用于锂二次电池的非水电解质，且更具体地，本发明涉及一种包括具有4.1M或以上的浓度的锂盐、有机溶剂和表面活性剂的非水电解质。
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本发明公开了一种无粘结剂的有机柔性锂/钠离子电池正极的加工方法，涉及一种有机柔性电极材料的加工方法，其加工方法包括：将有机电极材料与酸溶液配制成复合溶液；将柔性导电基底浸入到所述复合溶液中，待吸附饱和后取出，用水洗去多余的酸溶液，然后于真空烘箱里烘干，即得到无粘结剂的有机柔性锂/钠离子电池正极。相比于现有技术，本发明里的有机电极材料可以达到纳米尺度以下的分散，让有机电极材料与导电基底得以充分接触，实现有机电极材料活性位点的充分利用，使用的溶解有机电极材料的溶液在加工完成后可很容易地除去，便于大规模制备，且原料价格便宜，来源广泛。
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本发明公开一种锂离子电池化成装置与化成方法，该化成装置包括化成柜，化成柜内安装有化成工装，化成工装通过第一密封管连接有抽真空机，化成工装通过第二密封管连接有充电机，化成柜通过进气管和出气管与干燥工装连接；所述化成工装包括外接管道、化成架以及电池架，外接管道设置在化成架的上方，化成架的下方设置有电池架。本发明在可以根据电池的尺寸来调节充电子位置，而且还可以根据需要来增加或减少密封充电架的数量，因此本发明可以适用于多种锂离子电池的化成操作，降低了企业的生产成本，本发明在进行化成操作的过程中，电池的内部处于负压状态，电池化成所产生的气体能够快速排出电池，提高了化成的效果，减少了化成气体的残留量。
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本发明提供一种多孔膜，包括基材及涂覆层，所述涂覆层的原料包括对位芳纶、间位芳纶及多卤代化合物。本发明所得的多孔膜具有良好的透气率、耐高温性及锂离子电导率，利用本发明所述多孔膜得到的锂电池具有良好的安全性、循环寿命及倍率性能。
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