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用于制造电化学电池的负电极的方法包括经由沉积过程将含氟聚合物涂覆到电活性材料的一个或多个表面区域。电活性材料可以选自由以下组成的组：锂金属、硅金属、含硅合金以及其组合。含氟聚合物与锂反应以在一个或多个表面区域上形成复合物表面层，该复合物表面层包括具有分布在其中的氟化锂颗粒的有机基质材料。还提供了包括这种负电极的电化学电池。
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本发明公开了一种花状镍钴锰锂离子电池正极材料的制备方法。该方法以尿素为沉淀剂，以十二烷基硫酸钠为表面活性剂，以氯化镍为镍源，氯化钴为钴源，氯化锰为锰源，去离子水为溶剂，配制成溶液。将溶液加入到高压反应釜中进行水热反应。反应后进行固液分离，再洗涤，得到花状的富镍前驱体。将洗涤后的产物加入到共沉淀反应釜中，缓慢加入锰钴溶液和沉淀剂进行反应，使钴锰元素在该固体表面缓慢沉积，实现花状前驱体的包覆。经洗涤晾干后，将包覆后的前驱体与锂源混合，在通氧条件下煅烧，得到锂离子电池正极材料镍钴锰。本发明的优点是：通过水热法合成镍钴锰前驱体，与传统的固相混合相比，保证了镍钴锰元素在原子水平上的均匀分布，避免了元素偏析。
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本申请提供一种锂电池极片及其制备方法，所述锂电池极片包括集流体和位于所述集流体表面的涂覆层，所述涂覆层包括活性金属离子，且所述活性金属离子的摩尔百分比含量自所述集流体表面向远离所述集流体表面的方向呈梯度增大或者减小。本申请技术方案的锂电池极片具有高容量以及高的稳定性和安全性。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池及其电解液、电解液添加剂，本发明提供的高电压锂离子电池硅氰电解液添加剂是硅氰基化合物，以硅元素作为稳定的基团，通过锚定作用，在高电压下抑制氰基官能团的彻底氧化以及与负极的交叉还原反应，避免导致电池恶化，此外硅元素还可以增加电解液的浸润性。硅氰基化合物中的氰基官能团可消除电解液中的游离氢，降低电解液中的水分并消除HF，减少LiPF6的水解和HF对正极材料的破坏，抑制在高电压下，正极材料界面与电解液的副反应。此外硅氰基官能团还可以在正负极的界面处形成含N的有机和无机的界面膜，通过硅元素的固定作用，有效稳定界面膜，进一步提升高电压锂离子电池的电化学性能。
本发明公开了一种高温高压蒸汽预处理制备锂离子电池正极材料及其前驱体的方法，将锂源、铁源、磷源、碳源采用干法混匀，加入球磨机内进行混合球磨，然后通入蒸汽气流粉碎机中经过高温高压蒸汽破碎、碳源预焦化得到前驱体，烧结得到锂离子电池正极材料。本发明通过高温高压蒸汽粉碎，碳源预焦化处理，降低原料颗粒粒径，提高材料电子导电性和离子导电性，最终烧结产品颗粒分布均匀，平均粒径为100‑200nm，所制备样品粉体压实密度可高达到2.55g/cm3，将所制备样品装成电池首次放电比容量可达162.2mAh/g。材料的粉体压实和放电容量有明显提升，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池PP/PE/PP三层共挤隔膜的拉伸定型工艺，涉及隔膜材料加工技术领域，包括以下工艺步骤：(1)冷却成型；(2)中温拉伸；(3)高温拉伸；(4)超低温定型。本发明对锂电池PP/PE/PP三层共挤隔膜的拉伸定型工艺进行了改进，通过冷却成型、变温拉伸和定型的工艺组合来优化隔膜的力学性能、透气性能和热收缩性能，使所制锂电池PP/PE/PP三层共挤隔膜具有更好的使用性能。
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本发明提供一种陶瓷复合隔膜及其制备方法和锂离子电池。所述陶瓷复合隔膜包括基膜和涂覆在所述基膜表面的混合陶瓷涂层；所述混合陶瓷涂层包括聚合物锂盐、二氧化硅、三氧化二铝、粘接剂、聚偏氟乙烯、分散剂、陶瓷粉体和纳米无机填料。本发明涂覆在基膜表面的混合陶瓷涂层，其表面的颗粒排布较为规律且紧密，进而能够更好地吸收电解液，降低了陶瓷隔膜的内阻，从而缓解电池在循环过程中中央黑斑与边缘膨胀现象，在一定程度上提高了锂离子电池的使用寿命。
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本发明属于六氟磷酸锂生产领域，具体涉及一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置，包括机架和固定的外筒体，外筒体内部同轴套设有可转动的过滤转子总成；过滤转子总成包括转子主轴、过滤筛筒和螺旋叶组，外筒体后方设置有驱动电机，转子主轴的后端与驱动电机传动连接；过滤筛筒前端设有环形的喂料口，过滤筛筒后端设有排料口，外筒体前端上侧连接有进料管，进料管的出料端伸至喂料口内，外筒体后端下侧设有出料口，外筒体前端下侧设有出液口，外筒体后端上侧设有出气口，外筒体后部外侧套设有烘干加热夹层。该装置显著降低六氟磷酸锂结晶与分离设备的磨损，延长设备寿命，且优化了烘干工序，提高固液分离及烘干工序的生产效率和安全性。
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本发明公开了一种耐热锂离子电池隔膜的制备方法；所述方法包括如下步骤：(a)制备多巴胺亲水溶液；(b)将PP/PE/PP隔膜浸泡于所述多巴胺亲水溶液，取出清洗，烘干得到多巴胺亲水改性隔膜；(c)将所述巴胺亲水改性隔膜浸泡于多元醇盐溶液中，取出清洗，烘干得到超薄金属氧化物陶瓷涂层改性隔膜。本发明的方法步骤简单，制备得到的陶瓷涂层厚度薄且尺度可控，改性隔膜高温耐热性好、机械强度高、电解液润湿率高、离子电导率高；该改性隔膜作为锂离子电池隔膜，对于提高锂离子电池在高温环境中的稳定性及安全性具有应用潜力。
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本发明公开了一种用于锂硫电池的CoSe分散的分级多孔碳材料制备方法，属于多孔功能材料合成领域和锂硫电池正极材料制备技术领域。本发明利用盐酸多巴胺在碱的催化作用下，通过简单的微乳液自组装方法，在ZIF67表面包覆形成聚多巴胺，然后在高温焙烧、盐酸刻蚀和硒化条件下，制备出CoSe分散的分级多孔碳材料，再将硫粉熔融扩散到其中，得到CoSe分散的分级多孔碳材料的锂硫电池正极材料。分级多孔碳材料可缓解电池充放电循环过程中硫的体积膨胀，提高正极材料的导电性，而且分散的CoSe纳米颗粒对多硫化物有着良好的化学吸附和催化转化作用，能有效抑制其在电解液中的“穿梭效应”，本发明与现有技术相比，具有方法简单高效，安全环保，普适性可大规模推广的优点，具有很好的应用前景。
本发明公开了一种单原子负载氮磷共掺杂碳复合材料包覆的磷酸铁锂及其制备方法和应用，该材料的制备方法包括以下步骤：将四叔丁基四氮杂卟啉金属配合物插入卵磷脂层间得到四叔丁基四氮杂卟啉金属配合物插层的卵磷脂复合物；再将该复合物与磷酸铁、锂源混合，经球磨处理后得到前驱体；将前驱体在保护氛围下进行分步烧结得到单原子负载的氮磷共掺杂碳复合材料包覆的磷酸铁锂。本发明借助四叔丁基四氮杂卟啉金属配合物和卵磷脂插层材料的协同转化效应形成单原子负载的氮磷共掺杂碳复合包覆层，能够增强氮‑碳环上π电子的共轭程度，加速电子转移，提升导电层包覆均匀性，促进赝电容效应，从而提高材料倍率和低温性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种改善窄条形软包装锂离子电池循环性能的化成方法，具体为对化成至3.8～4.0V的电池进行化成，包括满电化成阶段和呼吸式化成阶段，其中，满电化成阶段为使用0.5～1.5C的电流恒流恒压充电；呼吸式化成阶段包括至少一个呼吸式充放电循环，每个呼吸式充放电循环包括依次进行的恒流放电步骤和恒流恒压充电步骤。本发明化成方法可有效释放材料应力，增加正、负极极片和隔膜的贴合度，提高电池界面的一致性，避免分容及消费者使用负极材料高形变反弹导致的顶底部起鼓失效问题，而且可以大大提高电池的保液量，从而改善高能量密度窄条形软包装锂离子电池循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池变阶数等效电路模型建模方法，包括步骤：建立锂电池的一阶RC模型和二阶RC模型；分别计算所述一阶RC模型和二阶RC模型的端电压；用贝叶斯定阶准则求解所述一阶RC模型和二阶RC模型的端电压，分别得到一阶RC模型和二阶RC模型的BIC值；取BIC值较小的RC模型作为锂离子电池变阶数等效电路模型。通过分析阻抗谱中频段随电池荷电状态以及温度的变化规律，采用贝叶斯定阶准则对模型阶数进行选择。具有较好的精度和鲁棒性，适合多种工况下的在线估计和状态监测。能够准确反映复杂工作环境以及电池自身老化对电池荷电状态的影响，提升估计精度有限。
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本发明公开了一种具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置，包括电驱传动检测台，电驱传动检测台的上料端固定安装有放料架，放料架的下料侧固定安装有气密检测仪，气密检测仪的出料侧固定安装有静电去除仪，静电去除仪的出料侧固定安装有漏电检测仪。本发明通过设置电驱传动检测台、气密检测仪和加压检测分料器，实现了锂电池盖板的气密性检测工序的全自动化，通过设置电驱传动检测台、漏电检测仪和电感检测分料器，实现了锂电池盖板的漏电检测工序的全自动化，通过在气密检测仪和静电去除仪之间设置静电去除仪，避免了工件自身携带的静电影响后续漏电检测工序中检测结果准确性的问题，提高了检测数据的精度。
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本发明公开了一种极高增稠能力的改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于：首先以钼酸盐、锂盐、硅溶胶等为原料，通过高温水热反应工艺制得具备层状结构的硅酸镁锂；其片晶尺寸小，兼具优异的粘度和触变性，可作为增稠剂、分散剂、悬浮剂、稳定剂广泛应用于涂料、化妆品、医药等医学行业。
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本发明公开了一种磷酸钒锂/碳电池正极材料及其制备方法。其方法是将锂源、钒源、碳源依次加入水中形成均一稳定溶液后加入磷源反应到深蓝色后得到一级前驱体溶液；在将聚合物乳液加入磷酸得到聚合物胶体水凝胶；一级前驱体溶液加入聚合物乳液水凝胶中制得二级前驱体；将二级前驱体研磨后的粉体进行预煅烧和二次煅烧两步烧结处理。本发明磷酸钒锂/碳电池正极材料具有碳包覆更加均匀且包覆量和孔径可调等优点，因此具有优异的电化学性能。
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本发明公开了提升锂电池低温性能的混合工艺，先将溶液中的大粉团打散，并使其均匀分布，再利用分散设备的分散组件将能够将锂电池的生产浆料中的电极活性材料形成的二级团聚体打散，所述分散设备包括底板、分散壳体、分散盖、分散组件、旋转组件、支撑腿、第一连接杆、第二连接杆、出料管和电磁阀，所述分散组件包括分散电机、固定座、稳定壳体、缓冲腔、弹簧、稳定套、转轴、分散磨头、分散磨体、叶轮磨头和内环，并通过旋转组件带动分散壳体内部的边缘的浆料实行一个反向的运动，所述旋转组件包括防护壳体、齿圈、通孔、齿轮、固定架和旋转电机，进而使得分散组件分散的更加均匀，该发明，大大提升锂电池总综合性能。
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本发明公开了一种微型锂离子电池防爆结构，旨在提供一种结构简单、防爆效果好的微型锂离子电池防爆结构。本发明包括外壳、胶圈和盖体，所述外壳的上端设有开口，所述盖体通过所述胶圈密封住所述开口，所述外壳封口后，在所述开口处设置向内弯折的内折压紧部，所述胶圈套接在所述盖体的外沿上，所述内折压紧部的上端压在所述胶圈的外侧并通过所述胶圈扣在所述盖体外沿上；所述内折压紧部在全封口周长上是不对称的，其中一端的外壳包覆长度大于另外一端。本发明应用于微型锂离子电池防爆结构的技术领域。
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一种锂离子电池负极及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括涂层Ⅰ和涂层Ⅱ，分别涂布在负极集流体的两个表面上，涂层Ⅰ包括负极活性材料Ⅰ、导电剂、增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ，所述涂层Ⅱ包括负极活性材料Ⅱ、导电剂、增稠剂Ⅱ、分散剂Ⅱ和粘结剂Ⅱ，所述增稠剂Ⅰ的粘度大于增稠剂Ⅱ，所述分散剂Ⅰ的粘度大于分散剂Ⅱ，所述粘结剂Ⅰ的弹性模量大于粘结剂Ⅱ，负极浆料A中使用高粘度的增稠剂Ⅰ、高粘度的分散剂Ⅰ和高弹性模量的粘结剂Ⅰ，可以减少增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ的用量，增加导电剂用量，进而提高负极长涂膏层的动力学性能。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电电芯用短路检测装置及其使用方法。本发明要解决的是现有装置防护效果差和对准精确度差的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电电芯用短路检测装置及其使用方法，本发明由支撑机构、检测机构和调整机构组成，本发明结构巧妙，当装置在使用时，活动板能够作为底座从而提高装置的稳定性，第一螺纹套能够作为固定件起到固定装置，防止安装板滑动，当装置不使用时，第一螺纹套上的支撑脚能作为支撑结构，活动板能够作为防护结构；滑动板滑动安装在滑杆上，安装套滑动安装在立柱上，因此使用时能够通过改变滑动板以及安装套的位置来改变检测器的位置，从而调整检测器的位置。
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本发明属于新型特种润滑材料制备技术领域，特别涉及一种大幅提高锂基脂极压抗磨性能的制备方法。将锂基脂加热到85℃±5℃，依次加入一定量高分散性纳米铜液体、纳米二氧化硅粉末、碳纳米管粉末，高速搅拌，分散均匀冷却至常温，即得极压抗磨锂基脂目标产品。本制备方法工艺及设备简单，产品性能可控，极压抗磨性能优异。
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一种锂电池正极密封件压缩量的测试方法，包括以下步骤：S1、使用测量工具测量未封入锂电池的密封件尺寸，多点测量取平均值N1；S2、密封件组装至配套的且作为样品的电池盖板中；S3、开启工业CT系统并进行标样校准，工业CT系统根据设定的扫描工艺参数对压缩后的密封件盖板进行扫描，获得对应样品的CT图像；S4、工业CT系统对CT图像重构，建立坐标系并进行密封件尺寸测量取多点测量的平均值N2，密封件首次压缩的压缩量为N1‑N2/N1；S5、将电池进行充放电循环若干周，工业CT系统重复步骤S3，测量多次密封件压缩后的尺寸，取平均值N3,密封件充放电后压缩量为N1‑N3/N1。本发明在无需拆卸锂电池的情况下，实时无损的检测密封件压缩量和紧密程度的变化，测量结果精确。
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本发明涉及一种新型锂离子电池负极材料铌基氧化物的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。首先采用固相法制取前驱体Cu2MaNb0.8‑0.4aSe4，将得到的材料置于鼓风干燥箱中进行干燥，随后将材料转移到球磨罐中，在球磨机中进行湿磨处理，球磨分散完成后将球磨罐置于烘箱中烘干。将所得的粉末置于管式炉中，于氩气气氛保护下进行烧结处理，随炉冷却到室温后得到前驱体。将得到的前驱体材料转移至坩埚中，置于玻璃管中进行煅烧处理，得到多孔片状锂离子电池负极材料。
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本发明涉及锂电池充放电设备技术领域，具体涉及一种锂电池充放电保护管理设备；利用温度传感器实时监测各个充放电隔间内的温度，利用热风组件向多个热风输出组件输送热风，利用冷风组件向多个冷风输出组件输送冷风，当温度传感器监测某个充放电隔间内的环境温度出现异常时，利用控制组件控制对应的热风输出组件或冷水输出组件向充放电隔间内输送热风或冷风，使得充放电隔间内的环境温度始终维持在预设数值区间内，保护锂电池不会因温度过低或过高而降低使用寿命。
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本发明公开了一种生产电池级氢氧化锂的方法，本发明的方法采用萃取分离法能从硝酸处理锂云母的浸出液中回收铷盐、铯盐，增大资源综合利用率，降低工艺成本，极大地改善了传统工艺渣量大的问题。本发明中使用的物料均是常见工业化产品，易采购、价格便宜；整个工艺流程短、环境友好、易规模化、易于实现产业化。本发明适用于锂矿资源化利用领域。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，涉及锂电池生产技术领域，具体为：传输带和机械臂，所述传输带具有传输正极片、负极片进行上料的作用，且正极片和负极片于传输带表面呈交错状分布；隔膜，所述隔膜安置于出膜台的表面；机械臂，所述机械臂连接于滑轨架的顶部，该一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，通过对合拢后的正极片、负极片的两侧面进行夹持转动可使得隔膜被卷绕至其表面，有利于使得卷绕后的隔膜无歪斜，同时避免夹具被隔膜缠绕，从而进一步解决隔膜与正极片、负极片之间产生间隙，同时隔膜在卷绕前表面点缀涂有胶液，可提高隔膜卷绕后的稳固性，避免发生松散。
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本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法，所述注液化成方法包括：向组装好的电池中注入电解液A，所述电解液A中含有体积比2:1的二苯并呋喃和1,4‑丁磺酸内酯，其中二苯并呋喃的体积浓度为3.8‑4.2％，1,4‑丁磺酸内酯的体积浓度为1.9‑2.1％；恒流充电至第一预定电压，然后在第一预定电压和第二预定电压之间以小电流恒流充放电循环若干次；放电至放电截止电压，注入电解液B，所述电解液B中含有2.6‑2.8体积％的二甲苯基醚，恒流充电至第三预定电压，以第三预定该电压恒压充电后，在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环，得到所述锂离子电池。本发明得到的锂离子电池具有良好的高温存储性能和高温循环性能。
本发明公开一种在低氨浓度下制备高性能锂离子电池三元正极材料的方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。该方法先取含有镍、钴、锰的盐溶于去离子水中配制混合盐溶液；向混合盐溶液中加入络合剂，并加入酸，得到混合溶液；将混合溶液和NaOH溶液分别持续泵入装有底液氨水的连续共沉淀反应釜中，使反应过程中反应釜的总氨浓度与底液氨水中的浓度相同，持续反应获得前驱体材料；将前驱体材料与LiOH·H2O研磨混合，经过烧结得到锂化三元材料。本发明制备的NCM622材料形貌良好、晶体结构完整、元素分布均匀，且该材料具有高放电容量、良好循环稳定性和倍率性能，且与石墨和Si/C负极匹配的全电池也具有良好的电化学性能。
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本发明提供一种锂电池生产加工用压片设备，涉锂电池生产领域。该一种锂电池生产加工用压片设备，包括外壳，所述外壳的内部一侧设置有容器，所述外壳的内部且靠近容器设置有放卷轮，所述外壳的内部且远离容器设置有收卷轮，所述外壳的内部且在放卷轮和收卷轮的上方依次设置有导向轮、第一对压轮和第二对压轮，所述导向轮的上方设置有喷嘴，所述外壳的侧壁且在第一对压轮的两侧均设置有电加热网和隔板，所述外壳的侧壁且在第一对压轮和第二对压轮之间设置有张紧装置，所述放卷轮的上设置有隔膜，所述隔膜另一端依次穿过导向轮、第一对压轮和第二对压轮并固定在收卷轮。通过两次干燥和两次滚压，使得电极材料在隔膜上均匀分布。
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