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本实用新型公开了一种炉渣反应性能检测系统，属于冶金领域。本实用新型包括炉体、反应单元和电信号检测仪，反应单元设置于炉体内测样管的下方，反应单元包括由侧边绝缘板和底部导电板围成的反应槽，反应槽内设有电极，电极穿过绝缘板与电信号检测仪相连，导电板与电信号检测仪相连。本实用新型克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足，采用将炉渣注入到氧化钙槽中，检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间，通过物理信号变化判断反应到达设定位置，可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
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本实用新型属于连铸技术领域，特别涉及到一种双油缸大方坯拉矫机。本实用新型通过左、右侧油缸，左、右侧油缸内安装的高精度位移传感器与液压阀台上的比例伺服阀来闭环独立控制左、右侧油缸的升降速度，进而通过两侧油缸连接横梁共同带动升降架与压下辊沿导向滑道上升或下降至目标位置，保证拉矫机远程辊缝控制误差始终保持±0.1mm以内，从而实现合理的轻压下冶金工艺参数。本实用新型确保悬挂式传动装置不会发生偏载现象，使两侧铸坯厚度均匀，减少大方坯中心偏析与疏松，进一步提高铸坯内部质量。
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本实用新型属于冶金测试与微型计算机显示技 术领域。利用钢水与熔渣不同电阻通过电极连接导线，以 及液面测量仪、微型计算机、单色监视器等，测示盛钢 桶内最后应浇钢锭支数与剩余钢水量。本实用新型 特征是并联电流继电器。设定钢水运行电流和溶渣 动作电流。本实用新型能提高钢锭下注率，改善产品 质量，减少短锭废品，提高金属收得率和节省钢锭模 消耗等优点。
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一种靠气动刀闸阀开闭的绝缘下料装置属于冶金机械技术领域。本实用新型提供一种结构简单，安全可靠的靠气动刀闸阀开闭的绝缘下料装置。本实用新型包括料仓本体，料仓本体顶部为进料口，料仓本体底部为出料口，料仓本体外设置有支撑架，其特征在于：料仓本体的出料口处设置具有料孔的上连接座，上连接座下方设置具有料孔的下连接座，下连接座和上连接座之间设置有刀闸阀；下连接座下方通过连接螺栓组件设置具有料孔的下夹板，连接螺栓组件外设置有绝缘套管；所述下夹板和下连接座之间设置有绝缘板；下夹板和下连接座的料孔边缘设置有夹槽，下夹板下方设置有绝缘料管，绝缘料管上端设置有与所述夹槽配合的凸缘。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双斜带式点火炉，包括炉壳、内衬及烧嘴，所述内衬为拱形，且设置在炉壳的炉顶下方，所述内衬下设有穿过所述炉壳的台车，所述炉壳的炉顶上设有沿台车运行方向布置并穿过所述炉壳的至少两排烧嘴，所述至少两排烧嘴呈中心对称设置，所述内衬上与所述烧嘴对应的位置留有通孔，所述烧嘴点燃时火焰穿过所述通孔并向台车上的混匀矿料表面聚焦形成高温带。本技术方案能较好的根据铁矿石种类、混匀矿特性、布料情况等特性提供形成马鞍状双曲面温度场的点火保温炉，以达到料面点火均匀、质量高、节约能耗、延长设备使用寿命的效果。
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本实用新型涉及一种连铸用全水冷辊道，主要用于冶金行业，在连铸机中用于运送凝固后的铸坯。该连铸用全水冷辊道，其特征是：所述轴承座内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊道梁主体结构为H型钢，H型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属软管连接在辊子上的进水旋转接头，辊子上的出水旋转接头通过金属软管连通至另一侧水道。本实用新型连铸用全水冷辊道的有益效果：配水管路简单，管路漏水点减少，减少了设备维护工作量，辊道梁对称冷却冷却面积大，轴承冷却均匀，辊子内部水量多冷却效果好。
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本实用新型涉及电冶金行业的直流电弧炉用水冷底阳极装置。它是由底阳极本体、挡圈、绝缘管、绝缘环、紧固螺母、有进出水管的端盖、炉底法兰盘、双头螺栓、螺母、垫片、上下弹簧、托盘、测温热电偶、密封胶圈组成。底阳极本体整体铸钢成型,固定形式为弹性吊挂结构。特点是:结构简单、整体强度好,轴向可随重力变化在弹性范围内自由升降,径向刚性好,安全可靠,使用寿命长,成本低,拆装方便,适用于中下吨位的直流电弧炉。
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本实用新型公开了一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置，涉及冶金技术领域，包括辊轮组、驱动电机以及轴承座组，所述辊轮组包括若干与流水线运行方向垂直的辊轮，所述辊轮通过轴承与轴承座转动连接；所述辊轮的长度与流水线垂直于其运行方向的长度相等，且所述轴承座组位于流水线外侧；所述辊轮内部设有空腔，所述辊轮远离驱动电机的一端设有注水端，所述注水端设有与空腔连通的注水管。本实用新型减少了因单个短辊轮轴承在高温区运行产生轴承抱死等故障引起的铸坯表面擦痕，提升铸坯表面质量，为高品质特种钢生产提供设备保证。
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一种洗涤除尘装置，属于化工、冶金气体净化设备技术领域。包括出风口(1)、除雾器(2)、检修孔(4)、塔体(5)、进风口(11)、出水口(12)及至少一层洗涤层，所述出风口(1)位于塔体(5)的顶部，进风口(11)位于塔体(5)的下部，出水口(12)位于塔体(5)的底部。洗涤层包括喷头(9)、填料(10)、栅格板(7)及支撑架(8)，自上而下为喷头(9)、填料(10)、支撑填料(10)的栅格板(7)及固定于塔体(5)内支撑栅格板(7)的支撑架(8)，检修孔(4)位于填料(10)的上部，除雾器(2)位于出风口(1)中。本实用新型具有占地面积小、结构简单、维护方便、除尘及除雾效率高、设备运行平稳可靠等优点。
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本实用新型提供的粉矿烧结用压料开沟装置,它是由压料装置4和开沟体5构成,开沟体5安装在压料装置4的压料面上,压料装置4固定在连接物3上。这样一种结构可在烧结机料面上开出1至数条纵沟,并将料面适当压紧,因而可以提高烧结料层厚度,提高烧结机生产率10～20%,烧结矿质量亦有所提高。它是一种适用于冶金行业粉矿烧结机上辅助装置,结构紧凑,有实用价值。
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一种中间包钢水连续测温传感器系统的探头托起装置，包括托盘体、防尘帽、小支撑板，在小支撑板上部孔中安装托盘体，防尘帽与小支撑板右上部连接。中间包钢水连续测温传感器系统采用黑体空腔测温管插入到被测中间包钢水中，底部发出辐射热能，利用专用的测温探头接受测温管底部的红外辐射信号，并将其输送到信号处理器，根据在线黑体空腔理论确定被测物体的实际温度。用于冶金连铸现场中间包内熔融钢水温度的自动、实时、连续、准确测量。探头托起装置与空气输出装置连接，用于在探头测温时，将探头托起。该实用新型实现中间包钢水温度的连续测量、烘包温度的连续测量，提高测量的稳定性和可靠性，系统操作简单方便，应用于钢铁冶炼行业技术领域中。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是一种高炉热风管道交叉段耐火砖脱落快速修复设备，适用于高炉热风管道与混风管、热风支管、围管等交叉位置管道内部耐火砖等在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本实用新型混风管道模具，所述混风管道模具分为弯管段模具、拼接段模具和主管吊模，先预制弯管段再浇筑拼接段，通过拼接法兰将二者焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述弯管段模具内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述弯管段模具内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。
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本实用新型一种铸坯硫印试样取样装置，用于解决现有技术中硫印试样取样安全系数低和取样困难的技术问题，技术方案为：它包括承接套、支撑板和连接杆，承接套为上端开口的方形框体，开口端与支撑板下表面固定连接；连接杆下端垂直贯穿支撑板且与支撑板螺纹连接，支撑板宽度大于铸坯运输辊道宽度。本实用新型克服了现有技术中在输送辊道以及冷床上取样的困难，可方便、快捷、安全、准确地完成硫印试样的取样，保证硫印检验工作的顺利进行；本实用新型具有成本低廉，操作简便等优点，适合在冶金企业推广应用。
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本实用新型实施例公开了一种不锈钢/碳钢双金属槽钢，所述双金属槽钢包括外层不锈钢层和内层碳钢芯，不锈钢层包裹在碳钢芯的外周，不锈钢层的内壁与碳钢芯的外壁紧密结合，且不锈钢层和碳钢芯的结合界面因为有复合成型工艺中的过盈配合、高温加热以及轧制压力作用，可以形成为结合强度高、工艺性能优良的冶金结合界面。本实用新型双金属槽钢来替代现有技术中的不锈钢槽钢，在保证槽钢抗腐蚀特性的前提下，还可以节省不锈钢材料，降低工程成本；同时，相比普通不锈钢槽钢，所述双金属槽钢有更高的强度。
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本实用新型属于珍珠岩保温板领域，尤其涉及一种建筑物外墙用的防火隔热珍珠岩保温板，由第一珍珠岩保温层、玻璃纤维层、隔热层、渗透互融结合层以及第二珍珠岩保温层构成，其隔热层是由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成，不仅起到隔热的效果，而且还有加固的作用；即本实用新型材质轻、防火、保温隔热、隔音效果好，适合建筑、石油、化工、造船、电力冶金等行业，又由于圆环槽的设置，在与墙体粘结时，可以更快更符合要求的与墙体进行粘结的要求。
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本实用新型涉及一种煤粉还原剂除灰提碳装置，属于粉末冶金行业。储料仓下端与螺旋输送机进料口固定连接，电机与螺旋输送机固定连接，送料管一端与螺旋输送机出料口固定连接，送料管另一端与斗提输送机入料口固定连接，废料仓通过吸风管与真空泵固定连接，吸灰管一端与斗提输送机中部固定连接，另一端与废料仓固定连接，布袋除尘器下端与废料仓上口固定连接，上端与吸风管固定连接，收料管上端与斗提输送机出料口固定连接，收料管下端与刮板运输机固定连接，收料管与吸灰管相对于斗提输送机在水平方向呈α角，α为90°。本实用新型的优点在于：结构新颖，有效净化了煤粉还原剂，使还原剂可以得到充分利用，保证了安全生产，降低了生产成本。
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本实用新型公开一种风机叶片，包括叶片本体，所述叶片本体进气边一侧的压力面、吸力面上均设置有复合涂层，位于叶片本体压力面上的复合涂层的宽度为叶片本体压力面宽度的1/5～1/3，叶片本体压力面上的其余部分设置有WC‑10Co‑4Cr涂层，位于叶片本体吸力面上的复合涂层的宽度为叶片本体吸力面宽度的1/5～1/3，叶片本体吸力面上的其余部分设置有WC‑10Co‑4Cr涂层，所述复合涂层包括由内至外依次设置的NiCrMoW涂层、WC‑17Ni涂层。所述一种风机叶片设置的NiCrMoW涂层和叶片本体为冶金结合，可对表面的WC‑17Ni涂层提供良好的过渡层，NiCrMoW涂层与WC‑17Ni涂层所形成的涂层结构具有良好的抗大角度冲蚀能力，可有效防止高硬度颗粒冲蚀涂层。
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本实用新型公开了一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，属于冶金工艺技术领域，旨在解决麦尔兹窑下托圈出现磨损变形造成的跑风现象。本实用新型的一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构，包括金属托板、加强筋板、Y型锚固件、高铝质喷涂料、纤维毡，其中，在窑体下托圈离混凝土梁下一段距离，焊接一圈金属挡板，挡板上表面焊接两环金属锚固件，在窑壳上粘贴一层纤维毡，然后选用高强度的一种高铝质喷涂料，进行密封。通过本实用新型的生产装置可以消除膨胀应力，并能较好密封，消除跑风现象。
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本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域，特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线，特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备，所述原料处理设备包括混料装置和制球装置；所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械；其中，所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m，炉膛宽度4～6m，炉膛高度1.0～2.0m；所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2)，连接转底炉(1)和熔分炉(3)；所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题，工业化产量具有极好的规模经济效益，使生产线的综合能耗降至最低。
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本实用新型是一种冶金板坯连铸设备领域适用的结晶器在线热调宽结晶器全液压夹紧液压装置,其特征是:它的外弧侧铜板(17)由4只液压缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)压靠在外弧定位块(21)上,内弧侧铜板(18)由4只液压缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驱动将内弧侧铜板(18)、窄面铜板(19)和外弧侧铜板(17)压靠在一起,形成矩形断面的结晶器空间;外弧侧铜板(17)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,内弧侧铜板(18)上下位置上分别连接有2只液压缸构成的缸头阀组,缸头阀组与液压控制单元(20)通过液压连接。这种结晶器全液压夹紧液压装置,它在事故状态下能可靠保持正常的夹紧和定位状态,有效控制结晶器铜板间的漏钢现象,使结晶器在线热调宽时能可靠安全进行。
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本实用新型公开了一种采用新型锚固件的陶瓷纤维模块，主要用作冶金炉窑保温工作层。包括基础模块、锚固件和膨胀缝补偿毯。每个基础模块之内及基础模块之间用多个由锚固件定位器和拉筋组成的锚固件固定。安装时，首先，将锚固件定位器的一端焊接在钢壳壳体上；然后，将锚固件拉筋伸出较长的一端插入到基块一中，伸出较短的一端插入基块二中，基础模块纵横交错布置；然后，将锚固件定位器与锚固件拉筋进行焊接固定；最后，按上述步骤重复铺设基础模块直到整个窑体保温施工结束。由于基础模块之间纵横铺设陶瓷纤维模块，保温效果更好；锚固件结构简单、易加工；施工安装方便，安装后的陶瓷纤维模块保温内衬无需烘干和养护即可使用。
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本实用新型公开了一种全封闭式高炉混风电偶,属于冶金控制仪表技术领域。解决了热电偶保护套管极易损坏,使热风从保护管损坏处逸出,对电偶和外部设备造成破坏的不足。其特征是歧管口处连接法兰盘3,法兰盘3与带有密封罩6的封装法兰4紧固密封连接,构成放置电偶本体的密闭腔室,密封罩6上绝缘安装电偶接线螺栓7,将电偶线引出密封腔室。具有设计合理,结构简单实用,密封可靠的优点。降低了电偶保护管的损坏率,避免了热风的逸出。即使电偶套管损坏但偶丝未断的情况下仍能准确测量,延长了电偶使用寿命。可以广泛应用在各种规格的高炉热风炉的热风温度测量系统中。
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本实用新型涉及一种在冶金系统高炉煤气湿法除尘工艺中使用的高炉煤气湿法除尘精脱水器,包括罐体、罐体中的煤气进气管道、罐体顶部斜上方的煤气出气管道、罐体下的集水锥体和与集水锥体底部相接的排水管、通向罐体的进水管以及与进水管接通的喷淋管,在罐体内部罐体内壁和煤气进气管道之间设有不锈钢丝网脱水器,不锈钢丝网脱水器上方设一层环行喷淋管。煤气出气管道从罐体顶部垂直进入罐体至集水锥体上方,在煤气出气管道下端设置有钢板脱水器,在钢板脱水器上方设一层环行喷淋管。提高脱水效率、处理煤气量加大、提高煤气用户热风炉风温,对节能降耗大有益处,结构简单维修方便,造价低,成本回收期短且检修方便。
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