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本实用新型涉及冶金化工辅助设备技术领域，提供一种萃取槽用的排气装置，包括萃取槽、抽风机及母管，其中抽风机连接母管，且母管上设置有延伸至萃取槽内的吸气管道，所述吸气管道内设置有风门，且风门上径向穿插有活动转轴，活动转轴两端卡装在吸气管道上，所述吸气管道包括上支管及外套在上支管底部上的下支管，其中风门安装在下支管内，且位于活动转轴两侧的下支管内侧壁上均设置有弧形板，两块弧形板中的其中一块弧形板位于风门的顶部，另一块弧形板位于风门底部，且活动转轴位于两块弧形板之间，所述下支管底端螺接有过滤网架，且正对于下支管进气口端部的过滤网架向下拱起。本实用新型结构简单、使用方便。
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一种桥式吊车驾驶室隔热装置是在驾驶室底部钢板下面增设一层隔热层，该隔热层由钢板上表面附一层保温材料通过角钢将其固定在距驾驶室底部钢板30CM距离处。本实用新型由于钢板上表面附一层保温材料将红热钢坯辐射烘烤隔离，在驾驶室下面形成一个隔热空间，因此可大幅度降低驾驶室室内温度，改善工人的工作环境；同时不用任何能源、做到了节省环保。可广泛用作冶金企业桥式吊车的隔热防护装置。
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本实用新型涉及一种冷轧罩退加热罩起吊指示装置，属于冶金冷轧设备技术领域。包括指示板（4）、旋转盖板（5）、铁链（7）、配重块（8）、铁环（10）、面板（11）、钢管（12）、固定卡环（13）、旋转轴（14），所述旋转盖板（5）为四边形钢板，一端固定焊接有旋转轴（14），所述有铁链（7）一端固定连接在铁环（10），另一端与配重块（8）固定连接，所述指示板（4）包括面板（11）、钢管（12）。本实用新型结构简单，全部为机械元件构成，无能源消耗，便于安装、拆卸和维修。可防止作业人员确认不到位造成加热罩掉落事故，既保持了设备生产的连续性又增加了作业的安全性，降低了安全生产事故发生的概率。
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本实用新型涉及一种罩式退火炉内罩清洗装置，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：包含集流管（2）、喷嘴（3）、固定座（4）、软管（5）、水泵（6）、回流管（8）、缓冲池（9）和收集槽（10），集流管（2）通过固定座（4）垂直固定在收集槽（10）内，所述集流管（2）通过软管（5）与水泵（6）连接，集流管（2）上均匀布置多个喷嘴（3），所述收集槽（1）内设有缓冲池（9），所述缓冲池（9）与回流管（8）连接。本实用新型的有益效果是：通过人工操作，定期清洗内罩内壁附着的积灰与碳粉，防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤与亮线的缺陷，保证产品质量。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种用于镀锌生产中的浇包，其包括保温内层、加强外层、隔热层和手把，所述保温内层在加强外层内部，所述隔热层在加强外层的外部后侧，所述手把在浇包上部与加强外层固定连接，所述保温内层还设置有不粘涂层。结构简单，吸收陶瓷浇包耐高温性好，转移和浇注的过程中减少热量传递造成的损失，对日常保养要求不高。
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本实用新型涉及冶炼加工技术领域，且公开了一种耐高温高压的多功能垫块，包括移动垫块，所述移动垫块的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的底部固定连接有保护箱，所述保护箱的内腔底部贯穿连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定垫块，所述固定垫块的顶部固定连接有螺纹杆，所述固定箱远离螺纹杆的一侧贯穿连接有转动杆。该耐高温高压的多功能垫块，通过移动垫块的移动带动固定箱移动，固定箱的移动带动保护箱移动，保护箱的移动使凹型橡胶圈在保护箱内腔中的相对高度升高，保护箱内腔中的压强持续增大，从而达到了对多功能垫块添加保护制动装置，防止其急速下落时破坏冶金钢板的效果。
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本实用新型提供一种冷轧优钢钢带罩式炉，涉及冶金设备领域。该冷轧优钢钢带罩式炉，包括退火炉，所述退火炉的顶部设置有炉罩，所述炉罩覆盖在退火炉的外表面，所述退火炉内壁的底部设置有退火装置，且退火炉的内腔从上往下依次堆积有上电热偶、中电热偶和底电热偶，所述上电热偶、中电热偶和底电热偶均堆积在退火装置的顶部，且上电热偶、中电热偶和底电热偶均呈中空的圆柱状，所述炉罩的一侧设置有燃气罐，所述炉罩的外表面固定安装有圆环形的金属管道。该冷轧优钢钢带罩式炉，温控点位置覆盖多，烧嘴根据设定好的程序有序开启或关闭，控温精细准确。这种温度控制方法，能够降低炉内退火温差，为生产的顺利进行提供了有力的保证。
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一种涂有保护层的双金属带锯条，解决了锯条容易断裂、锯齿容易磨损过度的问题。它包括锯条本体和设于锯条本体一侧边缘连续排列的锯齿，所述的锯齿包括齿尖部和齿根部，所述的锯条本体采用合金弹簧钢，所述锯齿的齿尖部采用粉末冶金高速钢，所述的锯齿上设有TICN涂层。本实用新型的有益效果是，采用两种不同材质的金属结合在一起，即保证了锯条的韧性又保证了齿尖部的硬度。同时，锯齿上涂有TICN涂层，可以防止锯齿的磨损，延长了锯条的使用寿命。而且本实用新型还具有质量稳定、可靠，适应性强，耐硬、耐疲劳，使用寿命长，锯切表面光洁，精度高等优点。
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本实用新型属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。
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本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫脱硝系统伴热蒸汽凝结水集中回收装置，属于冶金行业烧结烟气脱硫脱硝系统设备技术领域。技术方案是：回收罐（1）的顶部设有多个凝结水进口（2）、安全阀（4）和人孔（10），所述凝结水进口（2）设有切断阀（3），回收罐（1）的侧面设有水位监测仪（5），回收罐（1）的底部设有凝结水出口（6），所述凝结水出口（6）设有截止阀（7）和自动调节阀（8）。本实用新型的有益效果是：减少了大量的蒸汽疏水阀门，大大降低了工人的巡检工作量。同时还可以很容易的判断出各段塔体伴热蒸汽的运行情况，在保证伴热效果的前提下，完成了对凝结水的集中回收和再利用，避免了水资源的浪费。
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本实用新型涉及一种全自动生石灰生过烧率的检验装置，适用于冶金、电石、氯碱、化工等行业中生过烧率的检验。包含电机(1)、传动齿轮(2)、水箱(3)、筛网支架(4)、筛网(5)，其特征在于：还包含加热器(6)、风机(7)、注水阀(8)、泄水阀(9)、自动控制器(10)。其优点是：实现了一键式全自动操作，降低了劳动强度，避免了人为错误和误差；设置了烘干装置，令反应更快，生过烧率检验结果更合理，更准确；检验周期为8分钟以内；可同时对1～6个样品进行检验，效率成倍提高。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种LF炉钢包和连铸中间包钢水取样装置。包括取样桶、连接杆和取样杆，取样桶与取样杆呈一定夹角设置，连接杆的一端与取样桶的侧壁固定，另一端与取样杆通过若干紧固螺栓固定；取样杆远离连接杆的一端设有取样手柄环；连接杆上缠绕有水平的取样深度标志丝；取样桶的外形为圆柱形桶状结构、内部为内腔锥形，取样桶底部封闭，上端开口。该装置取出的样品能够同时作为气体分析、金相夹杂物分析和化学成分分析试样，保证取样桶内钢液快速冷却和钢样与取样桶的顺利脱模，稳定取样器插入钢水深度，保证取样合理角度，解决背景技术中存在的问题。
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一种移动小车带式输送机系统，包括安装在移动小车上的皮带机系统和设置在皮带机系统上方的除尘管道系统，所述皮带机系统包括输送带、主动滚筒、从动滚筒、传动电机、传动减速机、底座及固定在移动小车上的皮带架，所述主动滚筒和从动滚筒通过轴承与皮带架转动连接，所述输送带绕在主动滚筒和从动滚筒上，所述底座固定在皮带架一侧，所述传动电机和传动减速机固定在底座上并通过传动减速机与主动滚筒构成驱动关系。本实用新型的皮带机系统中的滚筒采用外部驱动方式，所有传动部件均位于筒体外部，磨损后容易发现和检修，从而有效避免了由于传动机构严重磨损而导致的停机事故，降低了设备的故障率，保证了冶金生产的顺利进行。
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本实用新型涉及一种热镀锌气刀，属于冶金行业热镀锌设备技术领域。技术方案是：刀体（1）上设有进气口（2），多块孔板设在刀体内，将刀体内部分割成多个腔体，腔体之间通过孔板上的孔依次连通，上刀座（3）固定在刀体侧面，加强板（4）固定在刀体底部，所述刀唇包含上刀唇（15）和下刀唇（16），上刀唇设在上刀座（3）上，下刀唇与加强板通过加强板边沿上的长形槽活动连接，刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇呈斜面结构，下刀唇呈V型结构。本实用新型的有益效果是：增加了刀体落地强度和稳定性，实现了上刀唇和下刀唇双向调整，集中了刀唇喷出的气流，提高了刮锌效果。
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一种废钢循环利用装置。本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种废钢循环利用装置。包括基座、撑台和一对炉体，所述基座上设有立板，所述撑台呈几字形，所述撑台可拆卸连接在立板上，一对炉体对称设在撑台两侧的平台上，所述炉体的两端对称设有氧燃枪，所述炉体的外端底部设有出口，所述平台上设有定位孔，所述炉体的出口位于定位孔内，所述炉体的出口下方移动设有通过运输车运转的铁水包；一对炉体之间设有管道，所述撑台和立板上设有对应的穿孔，所述管道位于穿孔内。本实用新型方便加工，操作可靠。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种在线更换高炉料罐均压放散阀的封堵装置。以解决解决现有技术中高炉料罐均压放散阀的出现泄漏故障后休风更换造成高炉产量损失及焦比提高、且更换时间长，严重影响生产的问题，该装置包括与均压放散阀的放散阀入口可拆卸连接的阀前弯管，阀前弯管的下端设有阀前弯管法兰，阀前弯管法兰与设置在料罐均压放散总管端部的料罐均压放散阀法兰连接，料罐均压放散阀法兰与阀前弯管法兰之间设有盲板，盲板上设有手柄，本实用新型通过在不休风情况下可以通过堵盲板切断煤气通道和泄漏设备，利用高炉料罐布料间隙，对料罐煤气进行置换进行更换均压放散阀。大幅降低了施工工期，彻底消除对高炉生产的影响。
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本实用新型公开了一种抗拉船舶动力电力电缆，它是由钢丝抗拉丝线缆、丁腈绝缘层、乙丙橡胶绝缘层、镀锌铜丝铠装层、氯丁橡胶护套层以及铝导体组成。所述钢丝抗拉丝线缆设置于电缆的中心位置，所述钢丝抗拉丝线缆是由钢丝抗拉丝以及包裹在钢丝抗拉丝之外的铝带铠装层、铜带屏蔽层组成，所述钢丝抗拉丝线缆之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹一层镀锌铜丝铠装层，所述镀锌铜丝铠装层之外包裹一层氯丁橡胶护套层。本实用新型用途广泛，使用寿命长，可以经历循环弯曲达300万次，具有抗拉性强，牢固耐久实用的特点，还具有耐油、耐腐蚀以及抗氧化性强的特点，广泛应用于电力生产、冶金制造以及石油化工领域。
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本实用新型属于冶金机械设备检修技术领域，公开了一种局限空间泥炮打泥机构更换的专用工具，以解决现有技术更换泥炮打泥机构中存在的问题，该专用工具包括平衡梁，平衡梁上设有吊耳，平衡梁的底部两侧均装有吊环，一侧的吊环上可拆卸装有配重，另一侧的吊环上可拆卸装有泥炮打泥机构。本实用新型采用专用工具更换泥炮打泥机构，与现在使用方法相比，很大程度上减少了作业人数（由9人减少为5人），降低了作业人员的劳动强度，提高了效率。采用本实用新型可有效的保证作业人员的安全，可防止吊耳开焊脱落、倒链突然断裂、脱钩泥炮打泥机构冲出来造成人员伤害和设备事故，也排除了天车斜拉歪拽作业存在的安全隐患。
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本实用新型涉及一种高炉渣沟滑动式盖板，属于冶金行业高炉炼铁生产设备技术领域。技术方案是：高炉渣沟主体（5）的中间设有高炉渣沟（2），高炉渣沟（2）的底部为浇筑层（3），浇筑层（3）的外部是永久层（4），高炉渣沟（2）的上方有滑动式盖板（1），所述滑动式盖板（1）包含上层面板（7）和下层面板（8），上层面板（7）和下层面板（8）之间设有隔热层（9），滑动式盖板（1）固定在车架（19）上，所述车架（19）的两侧分别设有轮子（16），车架（19）两侧的轮子（16）设在支撑轨道（15）。本实用新型的有益效果是：结构简单，强度可靠，重量较轻，移动方便，一个人即可将滑动式盖板向后拉开。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是一种热风管道预混室耐火砖脱落快速修复设备，适用于高炉热风管道预混室竖井式管道内部耐火砖在热震等工况条件下砌体脱落、破损的快速修复。本实用新型用弧形钢板逐块焊接成内模，内模上的垂直段焊接盘和水平段焊接盘分别与热风管道的垂直段开孔处和水平段开孔处焊接，焊接好内模后通过水平段焊接盘与外壳支模焊接成一体，大幅降低了施工难度，修复工期大幅缩短至3-4天，进而缩短了停炉降低了成本。所述外壳支模内设有锚钉，锚钉呈Y字形，开口角度为120°。所述外壳支模内侧设有多个锚钉，锚钉呈田字形结构排布。锚钉可以更加牢固的固定浇筑料，浇筑料冷凝成型后更加牢固耐用，使用寿命大幅提升。
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本实用新型公开了基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括两个安装板，两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧，两个安装板均固定在收集水箱的顶部；安装板的内侧面中端设置有清洁组件；安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件，两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布；清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器，激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度。本实用新型通过设置四组冷淋组件，使得回转窑筒体的冷却更加全面，大大提高冷却效率，通过设置清洁组件，将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉，提高冷却效果，解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。
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本实用新型涉及一种艾萨炉喷枪喷煤管快速接头，属于有色冶炼、冶金设备技术领域，所述的艾萨炉喷枪喷煤管快速接头包括左抱箍、中心连杆、右抱箍、连杆柱销、开口杆、丝牙管、垫片、开口销；本实用新型提供了一种能满足艾萨炉铅冶炼喷枪更换的一种艾萨炉喷枪喷煤管快速接头，具有装置稳定可靠、方便、快捷、生产成本低、适应性强等特点，能有效快速实现艾萨炉铅冶炼喷枪更换。
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本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含冷却壁（1）、金属软管（2）、冷却壁水管（3）、灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），冷却壁水管（3）设在冷却壁（1）内，冷却壁水管（3）底部设有灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），灌浆孔（5）通过灌浆阀门（4）与冷却壁水管（3）连通，金属软管（2）穿入冷却壁水管（3）内，冷却壁水管（3）两端与金属软管（2）呈封堵结构。本实用新型的有益效果是：使高炉冷却强度处于近似正常状态，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏，有利于高炉长寿，满足高炉生产。
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本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及一种切边剪剪刃润滑装置。该加热系统包括油箱、第一油管、压缩空气源、气管、混合器、第二油管以及喷嘴，所述油箱通过所述第一油管与所述混合器连通，所述压缩空气源用于提供所述压缩空气，所述压缩空气源通过所述气管与所述混合器连通，所述喷嘴通过所述第二油管与所述混合气连通，所述第二油管沿所述压缩空气的流通方向设置，所述气管的输出端对准所述第二油管的输入端，所述喷嘴对准所述切边剪剪刃。本申请提供的一种切边剪剪刃润滑装置，由于喷嘴与切边剪剪刃不直接接触，因此不会存在切边剪剪刃上的铁粉堆积到喷嘴上的问题。
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本实用新型公开了一种减速步进电机，其包括壳体主体、壳体端盖，壳体主体的壳体容置腔内嵌装步进马达主体、减速齿轮组件，减速齿轮组件包括齿轮板，齿轮板的两个固定连接片与壳体端盖铆接；齿轮板与壳体端盖之间卡装第一、二、三齿轮轴，第一齿轮轴外围套装第一双联齿轮，第二齿轮轴外围套装第二双联齿轮，第三齿轮轴外围套装第三双联齿轮，步进马达主体动力输出轴的转子齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、第三双联齿轮依次啮合传动；壳体端盖的端盖通孔内嵌装减速输出轴，减速输出轴后端部套装有第三双联齿轮啮合的第四齿轮；第三双联齿轮、第四齿轮分别为粉末冶金齿轮。本实用新型具有设计新颖、使用寿命长、输出力矩大的优点。
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本实用新型涉及钢铁厂连铸机技术领域，即快速降低连铸热坯温度的装置，用于冶金连铸机冷床热坯快速降温。它包括一个水管，水管内有气管，水管沿长度方向间隔设有多个垂直的支水管，支水管内有与气管相通的支气管，每个支水管、支气管端头处有喷嘴；水管与生产现场水管路中引出的分支管路连接。分支管路、压缩空气管路的起始端依次安装有调节阀门、压力阀和压力表；气管与压缩空气管路连接。本装置大大提高了冷床轴承的使用寿命。经过该装置的投入，大大降低了成本。温度降低了，热坯吊运安全性提高了，吊运能力提升了，为提高拉速，增加产量提供了有力条件。
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本实用新型公开了一种外全两分双层式耐磨抗冲击弯管；它由两分双层弯管、两个耐磨套、大小弯焊缝组成；并在两分双层弯管与两个耐磨套接触部位设有耐磨套契合面；本外全两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为全两分双层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性高；外层保护层采用低合金钢或中、低碳钢等材料，使得弯管整体重量减轻10%以上，达到降低成本，节约材料，节约资源的目的；使用寿命长，性价比高；容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种钢包盖。本实用新型，包括钢包盖本体，所述钢包盖本体的上表面设有挂钩结构，所述挂钩结构包括三个挂耳，三个所述挂耳均匀固定连接在钢包盖本体上，所述挂耳的表面固定连接有铁链，所述铁链的一端固定连接有连接底座，所述连接底座的远离铁链的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定连接有铁钩，所述螺纹管的圆弧面开设有螺纹孔，所述螺纹管上的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆，所述丝杆的圆弧面开设有圆孔，所述圆孔的直径为1.5‑2cm，所述铁钩的下端固定连接有卡座。解决现有技术中存在钢包盖上的铁链不方便控制相等的长度的问题。
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