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本实用新型实施例公开了无插芯的单纤双向光电转换器件及其一体化基座。其包括：激光器、探测器、一体化基座、插芯适配器、滤光片。该单纤双向光电转换器件将管芯座集成在一体化基座中，与传统的单纤双向光电转换器件相比，减少管芯套的单独制作工艺流程，减少物料成本和工时成本。而且采用管芯套和基座一体化粉末冶金制作成型，避免了容易产生形变和间隙等不稳定因素，提高了可靠性。另外，一体化基座通过结构设计，使激光器的光束中心与插入插芯适配器的光纤连接器的纤芯，形成预设角度，能够避免激光器发射的部分光和/或连接器纤芯内的光会直接射入激光器中，影响光传输问题，其能够做到和带插芯的器件性能相当，满足数据传输要求。
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本实用新型适用于钢铁冶金技术领域，提供了一种防撑裂的长水口，包括：长水口主体；防氧化组件，所述防氧化组件设置于长水口主体与钢包下水口的连接处；以及安装组件，所述安装组件包括支撑板、螺纹杆、支撑座、固定块以及固定销，所述支撑板设置于所述长水口主体上，支撑座设置于钢包下水口上，所述支撑板上还安装有螺纹块，且螺纹杆与螺纹块之间螺纹连接，所述固定块通过弹簧安装在所述支撑座内，所述固定销与所述螺纹杆一端转动连接，螺纹杆另一端设置有旋钮，所述固定块上还分别设置有限位槽和贯穿孔，本实用新型通过安装组件内支撑板、螺纹杆、支撑座、固定块以及固定销的配合设置，避免了开裂以及连接不稳固的问题。
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本实用新型涉及一种在线检测型钢扭转度的装置，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含检测托辊（1）、调节螺栓（2）、水平仪（3）、液压缸（4）、轴承座（7）、托板（8）和固定支架（9），托板（8）设在固定支架（9）上，托板（8）的两侧分别设有调节螺栓（2），托板（8）的上方设有检测托辊（1）和水平仪（3），所述检测托辊（1）的两端通过轴承座（7）固定在托板（8）上，托板（8）的下方设有液压缸（4）。本实用新型的有益效果是：能够实现在线准确的检测型钢的扭转度，避免出现批量性缺陷。
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本实用新型公开了一种用于含铁尘泥中有价金属综合回收的外热式回转窑，含有驱动电机、给料装置、出料装置（8）、滚筒（3）及其传动支撑机构。滚筒（3）的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层（2），高温浇注料浇筑层（2）外壁采用钢板壳体（24）加固，钢板壳体（24）与高温浇注料浇筑层（2）之间充填保温材料层（1）；滚筒（3）一侧设有油气喷孔（5），油气喷孔（5）与外加热系统的油气喷出管（23）相通联；在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置。本实用新型具有运行平稳、可靠、有价金属还原挥发充分，各主要组件可撤卸、组装，方便检修，可分别满足冶金含铁尘泥及复杂难选铁矿石的还原焙烧、深度还原焙烧、低熔点金属挥发焙烧、氧化焙烧、中性煅烧。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了板坯制作疏通中包浸入式水口专用工具，包括柔性外套装置，柔性外套装置的两端均固定连接有硬套管连接装置，其中一个硬套管连接装置远离柔性外套装置的一端转动安装有手柄旋转装置，柔性外套装置内设有相适应的柔性旋转芯装置，柔性旋转芯装置的两端分别穿过两个硬套管连接装置设置，且柔性旋转芯装置的一端与手柄旋转装置相连接。本实用新型方便对中包浸入式水口进行疏通，从而避免了原先拆下浸入式水口导致的水口损伤滑板面及拆下的浸入式水口报废的问题。
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本实用新型公开了一种自加热式旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括旋塞阀本体、及活动套设于旋塞阀本体外侧的金属铸造加热圈，金属铸造加热圈由2块弯曲成半圆形的管状电热元件组成，2块管状电热元件通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体外侧，金属铸造加热圈的一端设置有用于配合旋塞阀本体的旋塞阀出口的槽口，本实用新型旋塞阀本体的外侧活动套设有金属铸造加热圈，采用金属铸造加热圈加热旋塞阀本体，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
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一种初轧红钢坯长度自动测量装置，属于冶金生产辅助装置，一种初轧红钢坯长度自动测量装置，其特征是将一台编码器固定安装在一个固定位置上，将编码器的拉绳固定在定尺机移动小车上，编码器连接PLC，PLC和数字显示表连接；所述固定位置为定尺机减速机或定尺机电机。本实用新型测量误差小，尺寸精度控制在1mm，同时提高了初轧红钢坯剪切精度，剪切操作时只需一个操作工便可以准确地剪切，节约了劳动力，同时加快了操作时间，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种梯级自然沉降脱水装置。针对现有自然沉降脱水设备比较大型，安装维修困难，脱水效率低、效果差的问题。本实用新型提供的梯级自然沉降脱水装置，脱水池分为上脱水池和下脱水池，所述的上脱水池和下脱水池中间连接固定好，所述的上脱水池为矩形箱，下脱水池为上大下小的锥形箱，所述的上脱水池分设置有进浆口，在进浆口的对边上设置有溢水口，上脱水池分设置有挡砂板，所述的下脱水池的底部设置有排浆口。本实用新型主要用于选矿、冶金、环保、化工方面的自然沉降脱水。
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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，具体说是一种锌电积阳极板自动清理平整装置，包括阳极板输入机构、阳极板清理机构、阳极板平整机构、定位输出机构和集中控制器，所述阳极板清理机构固定设置于阳极板输入机构的端部，所述阳极板平整机构位于阳极板清理机构和定位输出机构的端部之间，阳极板清理机构用于待处理阳极板的板面清理工作，阳极板平整机构用于阳极板的平整工作；本实用新型的锌电积阳极板自动清理平整装置，使得阳极板的清理与平整变得简单快捷，提高了工厂的自动化程度，提高了阳极板的清理和平整的质量，降低了工人的作业强度，同时提高阳极板的处理的效率。
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本实用新型属于冶金类生产技术领域，具体涉及一种硫金精粉湿法焙烧工艺中鼓入空气的预热系统。该系统包括空气传输管道（1）、鼓风机（2）、空气传输管道（5）、热管换热器（6）、空气传输管道（7）、烟气传输管道（8）；热管换热器（6）蒸发段设于烟气传输管道（8）内；热管换热器（6）设有空气传输管道（5）和空气传输管道（7）；空气传输管道（5）与空气传输管道（1）相连；空气传输管道（1）与鼓风机（2）相连。采用本实用新型后，可实现低品位硫（18～21%）金精粉的冶炼回收，同时能够将焙烧炉所排放的高温烟气余热加以循环利用，因而具有较好的经济与社会效益。
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一种多芯耐高温扁平电缆,它包括在扁平护套内设数根直径相同或直径不同且按一字型间隔平行排列的由耐高温氟塑料绝缘层组成的绝缘线芯,该绝缘线芯内设多股镀锡铜线束绞导体。它采用于扁平护套内设数根直径相同或直径不同且按一字型间隔平行排列的由耐高温氟塑料绝缘层组成的绝缘线芯,并于绝缘线芯内设多股镀锡铜线束绞导体的技术方案,克服了现有多芯扁平电缆无法适应高温环境工作且电缆整体结构不紧凑,其柔软性能和安装性能均较差的缺陷。它具有由耐高温氟塑料绝缘层组成的绝缘线芯,硅橡胶作护套,多股镀锡铜线束绞作导体,使柔软和耐高温性能增强,能适应200℃高温复杂恶劣的工作环境下长期使用。它广泛适用于冶金、化工、钢铁等行业。
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本实用新型涉及一种连铸中包烘烤器，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：包含烘烤架（1）、烧嘴（2）、挡火板（3）、煤气管道（4）、空气管道（5）、连接法兰（7）和前嘴（8），烘烤架（1）内设有挡火板（3），挡火板（3）的两侧分别设有一个烧嘴（2），所述烧嘴（2）的进气口分别与煤气管道（4）和空气管道（5）连通，烧嘴（2）的喷气孔通过连接法兰（7）与前嘴（8）连接。使用天然气烘烤时，通过套用前嘴对中包进行烘烤，煤气烘烤时，取下套用前嘴，正常煤气烘烤中包即可。本实用新型的有益效果是：能够煤气和天然气共用烘烤器，减少更换环节，通过套用前嘴，能够起到对天然气节流作用，达到天然气烤包效果。
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一种电子点火切割炬防护罩，由点火嘴1、小锁紧罗套2、喷火管3、防渣罩4部分组合构成。该防护罩将点火针、点火嘴隐藏在喷火管中，喷火口设置在火焰切割喷渣的死角里，V型或圆弧形防渣罩将有威胁的钢渣推离出去，保护点火针、点火嘴安全使用的时间大大提高，有效满足了火焰切割现场对电子点火机构使用寿命的实际要求，且只需拧动一个小锁紧罗套就可迅速完成该防护罩的安装、更换，从而使该防护罩可在连铸坯切割空行程(即停火时间)内在线更换，完全不会影响正常生产，是钢厂连铸机钢坯定尺切割的理想设备，可广泛应用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业，特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割，具有极好的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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本实用新型揭示了一种推钢式加热炉隔号砖回收装置，属于钢铁冶金领域，包括出炉辊道，所述出炉辊道两侧对称设有挡板，所述挡板上部对称设有开孔，所述开孔内设有拉线，所述拉线下方出炉辊道下设有回收桶。本实用新型通过在现有推钢式加热炉的出炉辊道上增设隔号砖回收装置，能够实现隔号砖的自动回收，并使隔号砖进行二次利用，降低了生产成本。本实用新型结构简单，施工方便，生产成本投入小。
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本实用新型涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本实用新型的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。
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本实用新型涉及一种轧辊生成氧化膜的冷却装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：包含主水管（1）、出水管（2）和喷嘴，出水管（2）与主水管（1）连通，出水管（2）末端连接喷嘴，所述喷嘴沿轧辊轴向呈抛物线分布，喷嘴呈上下两排布置，上下两排喷嘴之间的夹角α为15-35°，喷嘴与轧辊表面之间的距离为60-180mm。本实用新型的有益效果是：轧辊表面冷却均匀，能够形成良好的轧辊氧化膜，使轧辊表面光滑耐磨，减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命，保证产品质量。
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本实用新型公开了一种套筒敲击扳手组合工具，包括扳手套座、导柱、钢珠、敲击扳手手柄、扳手套座齿轮和敲击扳手齿轮，在扳手套座上端设置有扳手套座齿轮，在敲击扳手手柄一端设置有敲击扳手齿轮，扳手套座齿轮和敲击扳手齿轮相互啮合在一起；在扳手套座中间设置有导柱，在导柱上下两端的一侧设置有小孔，小孔内设置有钢珠，钢珠后侧与导柱内壁之间设置有弹簧。本实用新型结构紧凑，便于携带，避免了重型套筒扳手手柄受力过大时易损坏的缺点，同时也避免了敲击扳手查找型号不方便、搬运和使用时重量偏重体力消耗过大同时携带不便的缺点，非常适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等大型工业，是设备安装和设备检修及维修工作的必备工具。
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本实用新型提供一种块状物料分离格筛系统，解决了现有矿山、冶金、水泥、建筑垃圾等综合处理生产中，分筛时物料易堵筛网筛孔，需要人工清理，筛网易磨损，需全部更换筛网的问题，本实用新型主要由分离格筛系统和输送系统组成，所述分离格筛系统由两扇活动筛板、活动筛板下的料仓、连接料仓与活动筛板一端的铰接合页及液压油缸组成，其中每扇活动筛板与液压油缸活塞杆端部铰接，液压油缸底座通过铰接组件与过渡料仓侧边活动连接，料仓与活动筛板接触的边缘设有重量传感器；所述输送系统包括输送带及输送带上的溜槽。
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本实用新型涉及一种全焊接保温夹套固定球阀，适用于油气管道及石油、化工、冶金等系统，属于保温夹套球阀的制造技术领域。本实用新型的阀门本身采用整体焊接式连接、结构紧凑、阀腔介质零泄漏；夹套为一个整体保温层、保温介质对向流动、保温效果更好更均匀，整个管路系统的热量损伤可以达到基本为零。本实用新型用经济适用可靠的设计和制造工艺生产的全焊接保温夹套固定球阀，解决了常规夹套阀门的使用局限和保温效果不好的缺陷，而且阀门及夹套均设有排污结构，可定期对阀门内腔及夹套保温腔的杂物进行排放。
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再生金属重介质分选设备，涉及一种冶金、再生固废金属分选分类设备领域。本实用新型解决了现有再生金属分选分类分选效率低，分选种类少，污染环境，增加了分选的成本的问题。再生金属重介质分选设备，它包括基座和设置在基座上的机架；基座上设有托轮装置和驱动装置；托轮装置之间架设有分选鼓；驱动装置包括小链轮、电机、三角皮带、减速机、链条；分选鼓上设有进料斗；进料斗安装在机架上；进料斗上装有重介质管；分选鼓在机架上还设有重金属出料溜槽、轻金属出料溜槽和内部挡板；分选鼓的内壁上沿圆周方向均匀分布有刮板。本实用新型能连续分选不同密度的再生金属，减少了粉尘的排放，减少环境污染；提高分选效率，进而提高生产效率。
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一种直接测量液体、气体和蒸汽的中、低温现场检测的双金属温度计,其特征外保护管内设置内保护管,在内保护管中插入转轴,转轴的上端通入表头分别连接转角弹簧、轴芯和指针,转轴下端设螺旋形双金属感温元件,上述结构的双金属内芯可以抽出互换,本实用新型广泛用于石油化工、冶金、电力、医药、轻纺、军工等行业。
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