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本实用新型公开了基于沥青搅拌站的废水收集净化再利用装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的右侧固定连接有吸附筒，所述搅拌筒的背面固定连接有过滤箱，且搅拌筒、吸附筒和过滤箱的底部均固定连接有座脚，本实用新型涉及废水处理技术领域。通过设置振动机构，利用伺服电机带动转轴和啮合齿轮正反转动，配合啮合齿条啮合与啮合齿轮啮合，可以实现滑动套在两个固定套之间往复移动，沥青搅拌站废水可以进行初步过滤，并且设置的收纳架、收纳槽和过滤网，可以进行固体颗粒的收集和二次过滤，有效的去除了废水中的固体颗粒，方便了后续废水进行净化的过程。
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本发明公开了一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，涉及废水资源回收的技术领域，包括以下步骤：S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH=4～6后沉降固体颗粒物；S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为（2～3）∶100；S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。本发明具有促进氧化效率减少氧化剂用量的效果。
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本发明公开了一种两段式反应炉处置含有机物废盐的方法与装置，本发明涉及固体废弃物无害化处置技术领域,包括进料斗，所述进料斗下端设有破碎机，所述经破碎机下端连接设有传送带，所述传送带另一端连接设有反应炉，跟传统废盐处置工艺相比，由于高温等离子体焚烧和废盐处置时呈流化状态，工业废盐无害化处置更彻底；没有使用煤、汽油或其他燃料，避免了杂质的引入，从而有利于处置后工业盐的资源化利用；跟传统的热解工艺相比，减少了二燃室，废盐处置的装置更为紧凑；使用燃煤，增加了尾气中污染物的种类和治理的难度；使用了换热装置，热量得到了更充分的利用；处置的时间较传统处置方式大为缩短。
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本实用新型公开了一种适用于生物安全柜固液分离废液吸引器，涉及生物安全柜固液分离技术领域，包括废液罐，废液罐为中空，废液罐内设置有滤网，滤网的两侧均固定设置有滤网把手，废液罐的上端两侧均固定设置有与滤网把手相适配的凹槽，滤网通过滤网把手以及凹槽活动设置在废液罐内，废液罐的一侧下端固定设置有与废液罐内部连通的吸引管接口，将固液混合的有害垃圾放置在废液罐内，液体垃圾在滤网的过滤下流入废液罐的底部，而固体垃圾在滤网的过滤下留在滤网内，实现垃圾固液分离，不仅方便了垃圾的分类回收，还有效的避免了投放垃圾时液体喷溅对实验人员造成伤害以及污染生物安全柜内的实验物品。
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本发明涉及危险固体废弃物处理技术领域，更具体地说是一种医疗废物处理工艺，现有的焚烧处理工艺易产生二次污染。本发明提供了一种医疗废物处理工艺，包括1）将医疗废物破碎成颗粒状或块状；2）配置芬顿试剂；3）在已破粹的医疗废物中加入芬顿试剂并加热；4）加热至100‑125℃，并在0‑0.23MPa压力下保持10‑40分钟的灭菌时间；5）灭菌后，将医疗废物与芬顿试剂废液分离；6）将芬顿试剂废液在焚烧炉中进行喷雾式焚烧处理；7）对步骤5中分离后的医疗废物进行干燥处理，并将灭菌废气排入焚烧炉进行焚烧处理，能高效处理医疗废物，还能减少有害物质的排放，降低对环境的污染。
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本发明涉及工业采油技术领域，具体公开了一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备，该方法包括以下步骤：S1、氧化沉淀处理；S2、去油处理；S3、废水软化处理；S4、杀菌处理；S5、过滤处理；S6、废水再利用处理。本发明通过氧化剂配合沉淀剂对废水进行除硫，同时对废水中固体悬浮物和乳化油起脱稳凝聚作用，有利于下一步絮凝处理，废水经过软化处理，可以更有效的去除废水中的COD，降低废水中的COD浓度，本设计的杀菌剂具有极强的杀菌能力、可以破坏微生物的细胞，从而增强对微生物的杀灭作用，且杀菌效率不受水质的影响，杀菌效果更好，本发明的处理方法不仅处理效率高，而且废油和废水的回收率高，处理效率达到98％以上。
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本发明涉及一种利用含甲醛废水生产乌洛托品的方法,在含甲醛废水中加入氨,控制PH值7～12之间、反应温度10～90℃下搅拌反应3～15小时,得到乌洛托品的稀溶液;采用压滤机、袋式过滤机、精密过滤器中的一种或几种装置除去乌洛托品稀溶液的固体成分,再用活性炭过滤器除去乌洛托品稀溶液的粘性液体,然后用孔径为0.2～1ΜM的微孔过滤膜除去溶液中微米、亚微米的杂质和絮状物,以超滤膜除去可溶性大分子杂质,溶液的污染指数≤5;处理后的溶液进入一级膜进行分离,一级淡液直接排放或用于工业循环水使用,一级浓液中乌洛托品的质量分数达到≥6%时收集与贮槽中,一级浓进入二级膜进行分离,二级淡液回到一级膜进行分离,二级浓液中乌洛托品的质量分数达到10%以上时收集与贮槽中。
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从环氧大豆油废水中回收甲酸制取甲酸钙的方 法属于在废水治理中回收资源的一种工艺方法。本发明提出的 方案是：将环氧大豆油生产排放的甲酸废水加入斜板隔油槽中 隔除大部分环氧大豆油油滴和沉淀物，上层油滴作为产品回 收，下层沉淀物排放，废水进入反应器中；控制反应温度，在 搅拌下加入重质碳酸钙粉末，用氢氧化钙乳液来调节溶液至 pH6～8，用Na2S去除溶液中的 重金属，用沉淀法和蜂房滤芯或线绕滤芯去除反应液中的固体 杂质，将滤清夜蒸发结晶，离心机分离，结晶体经气流干燥后 制成固体甲酸钙。本方法将污水处理工艺与回收资源、利用资 源工艺合理结合，实现污水零排放，提高企业的经济效益。
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本发明涉及VOCs有机废气处理设备技术领域，尤其是对不溶于水的含有粘稠物质的VOCs有机废气的处理。废气从收集罩外被负压吸入，在管道及溶解塔中用冷却喷雾机构进行低温喷雾处理，然后进入溶解塔深度溶解，再进入溶解池溶解，气体经过纱帘过滤后进入到等离子设备处理合格后排放，被过滤的粘稠物质则附着在纱帘上，纱帘机构循环滚动将其带入到底部的有机溶剂中进行处理，溶解掉粘稠物质的纱帘经过轧辊挤压再次进入过滤循环。溶解塔和溶解池中的有机溶剂、纱帘都可以重复使用，定期更换。被更换下来的有机溶剂和纱帘可以通过蒸馏工艺处理残余VOCs有机废气并回收有机溶剂，蒸馏后的固体物质可以作为燃料对蒸馏进行预加热。蒸馏工艺可以单独处理。
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该发明涉及废水处理技术领域，具体关于一种荧光增白浆液废水的固液分离工艺；该发明的一种荧光增白浆液废水的固液分离工艺能够经济有效地将荧光增白浆液废水进行固液分离，大大减少液体中的COD，降低液体部分的后处理负担；简化固体部分后处理。其工艺简单，固液分离彻底，运行成本低。
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一种有害废气的吸收装置，其特征在于所述吸收装置包括若干呈横向设置的填料部件，每个填料部件内分别填充有不同的用于吸收有害废气的吸收剂填料；相邻的填料部件依次通过连接管连接成一个废气吸收通道，在吸收通道的两端分别设有转接头与废气进气口、出气口相通。将填料部件横向设置，使得废气横向通过填料管身，克服了目前常用的废气吸收装置在使用过程中，固体填料堵死出气通道，造成反应体系内压增加的现象，避免了堵塞管路导致的爆炸事故；而且填充有不同吸收剂的填料部件通过连接管连接，使得拆装方便，装料与换料操作比较简单。
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本实用新型涉及一种废水处理系统,尤其是涉及一种金属废水处理及回用系统。其主要是解决现有技术所存在的无法统一对磷化废水、脱脂废水、清洗废水、酸洗废水进行处理,并且在处理污泥较多的废水时,液体不容易与固体分离开来等的技术问题。本实用新型包括格栅井,格栅井连接有磷化废水调节池,磷化废水调节池内连接有药剂罐与磷化废水提升泵,磷化废水提升泵连接有磷化废水一体化设备,磷化废水一体化设备底部设有沉淀区,沉淀区连通污泥干化池;磷化废水一体化设备的过滤区连接有曝气氧化池,曝气氧化池底部设有穿孔曝气管,曝气氧化池连接有二次沉淀池,二次沉淀池与污泥干化池连通,二次沉淀池连通有清水贮存池。
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本实用新型涉及一种新型工业废气处理设备进风口，包括进风口底板，进风口底板底部设有排泄斜槽，进风口底板上设有连接凹槽，进风口底板顶部两侧均设有进风口支撑板，进风口支撑板顶部设有顶盖板，所述进风口支撑板上设有多个降温杆连接孔，所述降温杆连接孔一侧设有多个颗粒物过滤板连接凹槽，所述颗粒物过滤板连接凹槽一侧设有多个细密滤网卡槽，该进风口通过顶板、底板及两个支撑板拼装组成，内部设计了多个过滤部件，通过降温杆能对工业废气进行物理降温，将高温工业废气快速降温，方便进行后续的废气处理，颗粒物过滤板能将废气中夹带的颗粒物进行截留，同时也能辅助降温，细密滤网进一步对废气进行物理过滤，保证废气不夹带固体杂质。
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本发明涉及煤电化学制氢与废水资源化回收利用领域，旨在提供一种以废液煤浆电解制氢的方法。包括：对有机废液进行预处理，去除固体杂质、浮油，以及影响电解质导电性的物质；将有机废液、煤粉、电解质、水混合均匀，得到废液煤浆；移至电解装置中以电解方式制取氢气，电解过程中使用搅拌组件是废液煤浆保持流动。本发明能以廉价的方式提高电解水制氢速率，也同时兼顾废液处理的方法及煤炭的高效清洁利用，提高电解煤浆制氢速率。同时，对于有机废液也兼有降解有机物、增加产氢量的效果。实现了难处理有机废水的资源化利用，变废为宝。投资成本低、工艺步骤简单，与其他电解煤浆制氢工艺兼容性良好。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统，通过重金属脱除系统形成对重金属的二级去除和捕捉并形成重金属固体悬浮物快速沉淀，重捕剂投加后配合PAM能使得出水重金属达标；通过折点加氯反应池进一步降低NH3‑N浓度，并转化为氮气；通过多介质过滤器和絮凝沉淀池相配合以去除大部分悬浮物、胶体等污染物，然后通过分盐系统，将废水中的氯盐和硫酸盐进行分离，含氯盐的产水经过膜浓缩和蒸发结晶得到氯盐，而含少量氯盐和大量硫酸盐的浓水经过蒸发结晶得到杂盐。本实用新型所提供的垃圾焚烧厂飞灰水洗废水零排放系统在整个过程中不产生产水外排，从而节约水资源，实现废水零排放的目的。
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本发明属于废物回收处置的技术领域，特别涉及一种废弃物循环静脉模式，所述废弃物包括废乳化液、废润滑油、废旧轮胎、废旧金属及线缆、废塑料、工业污泥和工业污水，所述废乳化液回收处置产生的固体废渣、废润滑油回收处置产生的油渣、废旧金属及线缆拆解产生的残渣通过危险废物回转窑焚烧炉进行无害化焚烧，焚烧产生的热量供应废润滑油再生设备、废旧轮胎拆解设备、塑料破碎清洗造粒设备、工业污泥处置设备所需的热量需求。本发明提供的循环静脉模式，将上述废弃物的处置整合成了一个统一的整体，并使处置过程中产生的各种资源进行相互间的循环利用。
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本实用新型涉及一种太阳能行业多晶硅加工废水处理及回收系统。解决了现有混合处理多晶硅废水运行费用高、处理效果不好、容易产生危险固体废弃物的问题。系统包括废水分类收集单元，该废水分类收集机构单元分别与处理酸洗废水的第一处理系统和处理硅粉碳化硅废水的第二处理系统连接。本实用新型的优点是：系统对废水采用分类收集、分质处理的处理方式，并利用生化进行物化预处理，保证了多晶硅废水排放达标。
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本发明涉及一种印染废水综合处理方法，其步骤为：废水经过格栅之后用粉煤灰先行吸附，吸附过程中可以投入适当的添加剂；出水过滤之后调节pH值进入鼓泡塔中进一步脱色处理；然后进入水解酸化池进行厌氧处理后，进入曝气生物滤池进一步生化处理，进行生物氧化和截留悬浮固体，节省了后续的二沉池；最后经过保安过滤器和离子交换塔深度处理后，出水可接近回用的要求。本发明可有效的去除印染废水中的细小悬浮物（SS）、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可达98%以上，同时具有占地面积小、投资少、操作简单、能耗低、运行稳定、不会产生污泥膨胀等优点，且达到以废治废，综合利用的目的，出水水质好，能满足生产回用水的水质要求。
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本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种线路板废水处理设备及其处理方法，包括处理筒，处理筒内部上端设有过滤混合部件，处理筒内部下端固设有第一电机，第一电机上端固设有联动柱，联动柱在处理筒内转动连接，联动柱外圆周面上固设有转动筒，联动柱两侧在转动筒内固设有两个过滤板.两个过滤板下方在转动筒内设有过滤腔。本发明能够对线路板废水进行倾斜循环过滤，有利于防止过滤板堵住和快速去除线路板废水内的杂质；对线路板废水进行化学反应进行挤压过滤分离固体和液体，有利于进行分别处理反应，通过电解反应获得铜产品。
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本发明提供一种城市废泥与有机垃圾联合资源化利用方法及应用。将固体废弃物分为城市废泥与有机垃圾两大类，依据城市废泥和有机垃圾的理化特性，将城市废泥中的一种或多种，与有机垃圾中的一种或多种混合调配，翻堆爆气，运用好氧或厌氧发酵技术，将两者联合发酵后，加入有机无机配方肥料用于调理产物特性，生产出用于园林绿化工程或生态修复工程的种植替代土。本发明突破单类废弃物由于其自身理化性质的限制，而无法资源化利用的技术瓶颈，生产出作为园林绿化工程或生态修复工程的种植替代土，应用于园林绿化工程，应用效果良好，有效地满足园林绿化工程种植土的需求。
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本发明提供了一种稀土皂化硫酸铵废水资源化方法，它对所述硫酸铵废水进行（1）混凝反应+沉淀池”组合的预处理；（2）超滤系统；（3）电渗析系统，经过电渗析系统处理后的浓水进入步骤（4），淡水则进入步骤（5）处理；（4）MVR系统，经过MVR系统处理后的浓盐水结晶后变为固体盐，固体盐作为复合肥原料或作为副产品外售，蒸发冷凝水直接回用作稀土皂化工艺中的硫酸浸提的工艺用水；（5）用纳滤系统对步骤（3）中电渗析的淡水进行处理，纳滤系统透过液作为工艺用水，浓缩液则进返回步骤（3）加入到电渗析进水中。本发明能够对稀土硫酸铵废水进行综合处理，不仅能不造成环境负担，而且使其能够被资源化利用。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池中的集流体的方法：废旧锂离子电池放电、拆解释放电解液后破碎，放入稀酸溶液中搅拌，捞出经搅拌分散的隔膜，然后继续搅拌至负极活性物质完全脱落，并且负极铜集流体各自团聚成团状，捞出负极铜集流体，剩余混合液过筛网，固体为正极材料；正极材料与缓蚀剂、硫酸、双氧水搅拌反应，反应至正极活性物质完全脱落，并且正极铝集流体各自团聚，过孔径为6～10mm筛网，得到固体为正极铝集流体。本发明对锂离子电池的集流体回收效率较高，对正极集流体的回收率达到92%，负极集流体的回收率一般都可达到99～100%，活性物质浸出容易。
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本发明提供一种基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置，属于涂装生产线技术领域。该基于机器人功能化智能涂装生产线的废气处理装置包括过滤箱、喷洒件、风干箱、冷凝件、催化箱、过滤板、第一进气口、支撑件、水箱、过滤腔。本发明中的固定外框滑动贴合于过滤腔侧壁，所有的废气只能从毛巾上穿过；喷头给干毛巾喷水，湿毛巾将废气中的固体颗粒物吸附，将废气变成干过滤气；过滤气进入风干箱内，加热结构对过滤气进行加热，催化床对加热后过滤气进行作用形成清洁气；热的清洁气对过滤板进行风干，使得过滤板上的水蒸发形成水蒸气，冷凝件将水蒸气冷凝形成水并输送至水箱，提高水的回收利用率，废气处理效果较好。
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本发明公开了一种高浓度吗啉废水的处理方法，主要步骤包括：往高浓度吗啉废水中加入浓盐酸或者浓硫酸，分离得到处理液液和含吗啉物质的固体，固体做填埋处理；处理液进行电催化氧化，设置槽电压为30~50V，电流为0.2~0.8A，电催化氧化10~60min，得到溶液；加入次氯酸钠溶液，然后用浓硫酸或者浓盐酸调节溶液的pH至7~8，以一定流速流经装有固体催化剂的固定床层反应器，出水进入生化系统，生化出水经检测后纳入管网。本发明能高效地脱除了高浓吗啉废水的COD、总氮、色度等污染物，两步高级氧化后出水的吗啉浓度小于100mg/L，最终得到的出水的COD低于500mg/L，氨氮低于30mg/L，出水无色透明，符合化工园区纳管要求。
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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放耦合调湿除尘增效系统，包括顺次连通的脱硫塔、石膏脱水系统、废水旋流器、废水箱、旋转喷雾蒸发塔和除尘器，经石膏脱水系统处理后的废水经过废水旋流器处理后，一部分底流去脱硫塔重复利用，一部分溢流去废水箱收集，废水输送至旋转喷雾器进行雾化，雾化后的雾滴下行，与从空气预热器前接入的高温烟气逆行接触，蒸发后的废水中固体颗粒与烟气整体下行至旋转蒸发塔下部，经旋转蒸发塔出口烟道进入除尘器前烟道，废水以净化水蒸气的形式通过除尘器进入脱硫塔。本实用新型废水治理稳定性高，不受机组负荷影响，投资和运行费用低，节省水耗和能耗，实现废水零排放同时增加烟气湿度，提高除尘器除尘效率。
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本发明公开了一种造纸厂废水处理工艺：a.先将废水输送到调节池，调整峰谷和均质；b.经泵进入到平流沉淀池内沉淀；c.再流入到SS回收器内，对固体悬浮物收集；d.进入到格式斜板沉淀，去除分散性颗粒；e.再在混凝沉淀池内生石灰，加入混凝剂进行混凝；f.提升到过滤池内，去掉微小颗粒；g.一部分回流到浓缩池内，浓缩池进行污泥浓缩、堆肥，上清液则回流重新分离；h.过滤池内的废水经泵提升到曝气池内分解水中的有机物；i.再进入到二沉池内活性污泥与水进行分离，并将分离出的污泥大部分通过污泥回流送回瀑气池；j.最后排放到外部去。该造纸厂废水处理工艺方法消耗水量小、产生废物和杂物少、使用成本低，及处理工艺简单。
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本实用新型提供了一种玻璃加工废水过滤循环系统，属于作业运输技术领域。它解决了现有玻璃加工废水过滤循环系统无法及时排出过滤装置中的固体颗粒物等技术问题。本玻璃加工废水过滤循环系统，包括沉淀池、过滤池、压滤机和水泵，沉淀池内设有溢流板，水泵的进水管与过滤池连通，水泵的出水管的管口位于过滤池的上方，过滤池的出水口与压滤机的进水口连通，过滤池内设有过滤装置，过滤池的侧边靠近过滤装置的位置开设有出料口，过滤池的侧边位于出料口的下方设有集料装置，集料装置能将从出料口流出的废水导回过滤池内，过滤池的出水口与压滤机的进水口连通。本实用新型具有避免过滤装置被过滤后留下的固体颗粒物堵塞的优点。
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本实用新型公开了一种熔融玻璃液水淬协同处置高浓度废水的装置，属于废水处理设备领域。该装置包括水淬渣盛装提篮和水淬装置主体容器；其中水淬装置主体容器整体架设于水淬装置支撑架上，水淬装置主体容器上部呈敞口筒体，下部具有一个倒锥形的固体析出物沉淀斗，侧壁下方设有废水进口，上部筒体的侧壁上方有水淬余液外排口，固体析出物沉淀斗的底部设有带排空阀的排放口；水淬装置主体容器的内壁上固定有提篮支撑架，所述的水淬渣盛装提篮通过提篮支撑架放置于水淬装置主体容器的内腔中，且水淬渣盛装提篮的底部为网格状滤网，顶部固定有提环。本实用新型的装置可以通过玻璃熔融液水淬过程的高温作用，实现高浓度废水中有机物的分解和盐的析出。
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本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置，包括有出水管道、油水分离机、叠螺机、抽水管道以及循环水箱，所述的出水管道连接在循环水箱上，所述的油水分离机用于对危废水中油性污物进行分离，所述的叠螺机用于将危废水中固体污物进行分离，油水分离机和叠螺机设置在抽水管道和循环水箱之间，且抽水管道自储油罐抽取的危废水先后经油水分离机和叠螺机再送至循环水箱中。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置，其能够在对储油罐进行清洗过程中同步对危废水进行处理，降低清洗储油罐后危废水的处理量和难度。
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