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本发明涉及一种高性能纳米粒状五氧化二钒锂离子电池阴极材料及其制备方法。本发明以氧化钒或钒粉、碳纳米管、有机长链胺和双氧水为主要原料，使用溶胶-凝胶法，在水热条件下以长链胺和碳纳米管为模板，并进行烧结后处理，制备出了一种纳米粒状的五氧化二钒，可作为高性能锂离子电池阴极材料。本发明的五氧化二钒纳米粒具有较大的比表面积，可以极大的提高氧化钒材料的活性注入位，同时缩短锂离子在材料中的扩散距离，加快离子输运，使材料获得高容量和高功率。此外，粒状的纳米结构可有有效的缓解锂离子注入/退出时所引起的结构膨胀/收缩，使得五氧化二钒纳米粒也具有良好的循环性能。
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动态灰色相关向量机的锂离子电池剩余寿命预测方法，本发明涉及动态灰色相关向量机的锂离子电池剩余寿命预测方法。本发明为了解决现有锂离子电池剩余寿命预测方法中存在的缺点：只能给出单点预测值和依赖经验模型来建立状态转移方程预测精度差的问题。本发明首先采用灰色模型对小样本数据进行趋势预测；然后采用相关向量机进行回归预测；最后针对多步预测问题，采用相关性分析动态地更行预测模型，即在组合模型的基础上，将短期预测结果不断地更新到训练数据序列中，进行相关性分析，根据相关性进行重新训练，进而提高多步迭代预测的精度。本发明适用于锂离子电池领域。
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本发明公开一种对锂电池过充电、过放电和过电流进行检测的装置，测试仪通过线缆连接防爆箱，防爆箱一侧面的底部位置设有一个进线孔，防爆箱前侧面是一个对开的防爆门，对开的防爆门上设置观察窗，防爆箱的顶面上设置泄压阀；防爆箱的箱体内部设有测试台面，测试台面上放置锂电池，线缆连接锂电池；可以防止检测时发生爆炸造成的意外伤害，能对串联型锂电池进行有效检测且能满足高电压和高精度的检测要求，便于操作且安全可靠。
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本发明公开了一种多高压锂电池并联输出模拟激活控制系统及控制方法，包括放电回路、控制电路和激活回路，放电电路包括并接的多台锂电池组和并接的多台锂电池组依次串接的IGBT驱动模块和放电负载，控制电路包括控制器，控制器连接到IGBT驱动模块和限流光隔离模块，激活回路包括依次串接的多路模拟发火头、手动开关和常闭电磁继电器以及28V激活电源，28V激活电源的正负极分别连接到限流光隔离模块，常闭电磁继电器的线圈供电端连接到控制器。本发明通过放电回路、控制电路和激活回路，通过控制电路判断激活指令，激活指令有效后，按激活时序要求，断开激活回路及导通放电回路，实现采用锂电池模拟真实热电池供电过程的目的。
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本发明公布了一种便于梯次利用的汽车动力锂电池包。本发明将汽车动力锂电池包内部的小模块设计为可直接用于第二梯次产品应用领域的标准模块，这些标准模块既满足汽车动力锂电池包对模块的技术要求，也满足下一梯次利用产品的技术要求。这些标准模块可以根据电动汽车电池包的要求进行串并联得到需要的电压和容量；当整包电池组电量衰减不能支撑汽车使用时，可将包内标准模块梯次利用到四轮低速电动车、电动摩托车、电动自行车等领域。本发明的优点是有利于锂电池的梯次利用，标准模块可批量自动化制造利于控制质量和成本，整车电池包由模块堆垛而成新品开发周期短成本低，电池包故障维修更换模块方便，商业应用前景广阔。 1
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本发明公开了一种新型锂硫电池三层复合隔膜的制备方法，包括以下步骤：将高分子聚合物，能溶解聚合物的溶剂混合后，熟化、搅拌，脱泡，得到均匀无泡铸膜液。将所得均匀无泡铸膜液浇注到商用锂离子电池隔膜表面，用刮刀刮制成湿膜，所得湿膜在空气中预蒸发后浸入混合凝固浴中，在混合凝固浴中交换后得到初成型隔膜，然后将所得到的初成型隔膜浸入非溶剂中交换，取出，晾干，得到两层复合隔膜。将表面修饰的纳米Si3N4颗粒、粘结剂、NMP在研钵中研磨，得到充分研磨的混合物。将所得充分研磨的混合物用刮刀刮涂在上述两层复合隔膜表面，得到三层复合隔膜。 1
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本发明公开了一种以MOF为模板的锂离子电池负极材料δ‑MnO2的制备方法，其中δ‑MnO2具有纳米分级多孔结构。所述制备方法通过液相刻蚀法制得所述锂离子电池负极材料δ‑MnO2，属于锂离子电池技术领域。制备步骤为将碱性氢氧化物加入水中，搅拌至溶解；在室温和敞口环境下，加入Mn‑MOF材料，搅拌反应，经过滤、洗涤烘干后得到具有纳米分级结构的多孔δ‑MnO2材料。将本发明制得的δ‑MnO2材料用作锂离子电池负极，具有高容量、高倍率性能的特点。相比传统的热解技术，本发明的制备方法，合成过程简单、能耗低、MOF配体可回收、绿色环保，效率高，易用于规模化生产，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种从聚变堆液态金属锂铅合金中连续提取氚的装置及方法，包括聚变堆液态金属锂铅包层、液态金属锂铅回路、载带气体储气罐、第一气体控制阀、质量流量控制器、第一数字压力计、第二气体控制阀、气相色谱分析仪、真空泵、第一电磁流量计、k型铠装热电偶、回路控制阀、多孔不锈钢膜、液态金属锂铅缓存罐、第二数字压力计、第二电磁流量计、高温电磁泵、数据采集卡、计算机、全密不锈钢管、感应式液位计、载带气体入口管道与载带气体出口管道。本发明能够实现氚的高质量流率连续提取，解决现有技术中结构复杂，成本高，氚提取效率较低的缺点。
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本发明给出一种废水型溴化锂吸收式制冷机组，它的总体结构包括：上下两个水平的两端封闭的筒体、左侧的换热器、右侧的驱动热源、两个循环泵和若干连接管路。其中：上筒体内部上面是冷凝器，下面是发生器；下筒体内部上面是蒸发器，下面是吸收器。溴化锂水溶液在发生器内受到驱动热源加热，部分汽化后，溴化锂浓溶液向下进入吸收器，冷媒水水蒸气向上进入冷凝器。冷媒水水蒸气被冷凝器内的冷却水降温凝结后，向下通过节流阀进入蒸发器，膨胀汽化，吸收蒸发器内空调冷冻水的热量，汽化产生的冷媒水水蒸气向下进入吸收器，被吸收器内的溴化锂浓溶液吸收，溶液浓度降低，再由循环泵向上送回发生器。
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本发明提供一种锂离子电池电解液以及电池负极和电化学储能器件，所述锂离子电池电解液包括功能性电解液添加剂，所述功能性电解液添加剂包括如式Ⅰ所示的硼氧基化合物，应用在高电压体系中，可以抑制电池的膨胀，降低电池的内阻。本发明的锂离子电池电解液应用到锂离子电池中，会在负极材料表面形成一层稳定性极高的保护膜，抑制电池的膨胀，降低电池内阻，从而提高电池的高温性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种检测和充电同时进行的锂电池装置，包括本体，所述本体正面顶端固定连接有安装座，安装座内部活动连接有作用杆，连接组件正面下方活动连接有滑行杆，作用杆背面活动连接有核心圆盘，传送盘内部活动连接有限位轨道，传送盘正面中间活动连接有电池，电池顶端开设有接应口，传送盘底端活动连接有收集块。该检测和充电同时进行的锂电池装置，通过作用推杆在核心圆盘内的螺纹下滑动，通过连接组件在平衡部件上运行，通过作用推杆带动感应轮运行，再通过传送盘与感应轮和电池的配合使用，从而使感应轮具有了在电池上滑动的功能，解决了对锂电池检测的问题。
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本发明公开了一种改性磷酸铁锂材料，其是由HKUST‑1材料对磷酸铁锂进行掺杂得到；所述HKUST‑1材料为以均苯三甲酸作为有机配体，以乙酸作为辅助配体，以Cu2+作为金属中心离子的金属‑有机框架材料。本发明还公开了改性磷酸铁锂材料的制备方法。本发明制备的改性磷酸铁锂材料可以显著提高电池的低温循环性能。
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本发明公开了一种铷掺杂锂电池复合隔膜的制备方法，包括：S1）按照质量比0.5~1：3~5：4~5：0.5~1：50~80将铷源、锂源、氢氧化钠、尿素分散于去离子水中共混，获得含有铷和锂的混合水溶液；S2）将亚麻纤维素置于150~200℃环境热活化0.5~1h，获得热活化亚麻纤维素；S3）按照质量比1：1~2将热活化亚麻纤维素分散于混合水溶液中，并置于﹣18~﹣50℃环境下冷冻5~10h；S4）将步骤S3）冷冻后的热活化亚麻纤维素混合物在10~25℃环境下先后静置解冻3~10h、搅拌解冻1~2h，得到纤维素铸膜液；S5）将静置脱泡后的纤维素铸膜液成膜，经清洁、干燥处理得到铷掺杂锂电池复合隔膜。本发明通过铷离子掺杂形成大孔径的离子通道，同时充分利用亚麻纤维素在高温条件下优良的力学性。
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本发明公开了一种锂电池帽盖外壳成型装置及其实施方法，属于锂电池帽盖成型技术领域，包括气动支架、承压机构和打磨机构，所述气动支架的下方设置有承压机构，所述承压机构的一侧安装有打磨机构。集压切、塑型和打磨于一体，减少加工次序，减少加工过程中锂电池帽盖更换加工设备的时间，降低加工难度和加工成本，提高加工效率；自动化程度高；双气缸组件以不同下压力度进行同向加压和塑型，提高加工质量，避免气缸形成误差；采用多个可更换的承压板进行压切和塑型，实现批量生产，且承压板可更换，同一生产加工批次中的锂电池帽盖型号数量可调节，能够满足加工需求，使用简便且灵活。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料混料机用上料装置，涉及锂离子电池负极材料混料机技术领域。该锂离子电池负极材料混料机用上料装置，包括支撑底座、上料装置，所述支撑底座的内壁底部固定连接有缓冲海绵层，所述支撑底座的内壁左侧固定连接有一号限位卡齿组，所述支撑底座的内壁右侧固定连接有二号限位卡齿组，所述支撑底座的左侧设置有控制装置，所述支撑底座的内部上端从左至右依次设置有齿轮传动带装置、传动齿轮。本发明通过旋钮控制上料装置上下移动，从而使上料装置具有高度可调节的优势，可以适用于各种高度的锂离子电池负极材料混料机的上料工作，使本发明更加具有实用性。
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本发明公开了一种锂电池生产用极板烘干干燥装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括支架单元；支架单元包括L型侧板机构和隔架；L型侧板机构包括竖直板和水平板；竖直板的内侧壁设置有T型滑轨A，水平板的上表面设置有T型滑轨B；隔架包括竖直杆，竖直杆的底端设置有支撑块，支撑块的底侧面设置有可沿T型滑轨B长度方向自由滑动的T型槽A，竖直杆的外侧设置有可沿T型滑轨A长度方向自由滑动的T型槽B；竖直杆的顶部设置有水平杆；竖直杆内侧壁上设置有档杆。本发明通过L型侧板机构和隔架组成的烘干干燥装置，方便对锂电池极板进行干燥，干燥时通过隔架对锂电池极板进行隔开，避免相邻两侧的电池极板堆叠在一起，提高干燥效率和效果。
本发明提供了一种基于中空管状三维纳米多孔结构的锂离子电池铜‑铜氧化物一体化负极，由具有中空管状三维纳米多孔结构的铜和铜氧化物膜组成，所述铜氧化物膜为CuO膜或Cu2O膜或CuO和Cu2O的混合膜，且铜和铜氧化物膜是一体化的；铜氧化物膜是由三维纳米多孔铜表面经部分氧化原位形成的连续一体化膜，并构成核壳结构三维纳米多孔铜‑铜氧化物前驱体，再经部分选择性腐蚀上述核壳结构三维纳米多孔铜‑铜氧化物的孔壁芯部形成具有中空管状三维纳米多孔结构的锂离子电池铜‑铜氧化物一体化负极。本发明还提供了该负极的制备方法。本发明提供的方法能简化锂离子电池负极的生产工艺并有效提高锂离子电池负极的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的加工装置，包括底座，所述底座的底面设有对称的万向轮，所述底座的顶面设有震动机构，所述震动机构的顶面设有混合桶，所述底座的顶面两侧设有对称的电动液压筒，所述电动液压筒的顶面设有推动杆，所述推动杆的顶面设有固定板，所述固定板的顶面中设有搅拌机构。本发明所述的一种锂电池正极材料的加工装置，属于加工装置领域，设置的搅拌装置配合电动液压筒和推动杆的使用，对锂电池正极材料实现上下搅拌混合操作，使得材料之间充分混合，并且配合上震动机构的使用，来增加锂电池正极材料混合的均匀度，设置的过滤机构，避免混合后材料移至过滤器中，在外排时直接进行过滤操作，以此来提高加工时的工作效率。
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本发明公开了一种低温锂离子电池，包括正极层、负极层、隔膜层和电解液，所述正极层和负极层之间通过隔膜层连接，并按照三层的连接规律依次层叠，所述正极层为多孔的正极片，所述负极层为多孔的负极片，所述隔膜层为多孔陶瓷隔膜层。制作方法包括：制作多孔的正极片、制作多孔的负极片、制作多孔陶瓷隔膜、制作电解液溶剂、制作锂离子电池，最终制作得到低温锂离子电池。本发明全面改善了锂离子电池的低温性能，其不但具有较高的能量密度和高倍率性能，同时具有较高的低温性能，‑40℃时容量仍能保持80%以上，满足了电池产品能够应用到更加广泛的环境温度技术领域的要求。
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本发明涉及一种无隔膜高安全性锂离子电池，包括正极、负极与电解液，所述正极与负极的集流体正面和/或背面涂覆有活性物质层，在集流体的正面与背面还分别涂覆有机物涂层，活性物质层位于所述有机物涂层与所述集流体之间。通过在正极片或者负极片的表面涂覆一层有机物涂层来实现隔开正负极片、吸收电解液、允许离子通过而不允许电子通过的功能。该有机涂层能够在较高温度下实现涂层颗粒的熔融坍塌从而隔绝锂离子通过，阻断化学反应的进一步发生，从而达到保护锂电池不起火不爆炸的效果。EVA涂层具有更低的阻断温度，约90℃，与其他专利中提到的聚乙烯，聚丙烯等涂层的阻断温度相比，这个温度更低，对锂离子电池安全性提升更高。
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本发明公开了无机硅酸锂钾溶液复合有机氟硅的涂料，由以下质量份数的原料制成：改性硅酸锂钾溶液：20～65份，有机氟硅乳液：5～25份，稳定剂：0.2～0.3份，润湿剂：0.1～1份，分散剂：0.1～1份，消泡剂：0.1～0.3份，成膜助剂：0.5%～1份，增稠剂：0.2～1份，防腐剂：0.1～0.3份，去离子水：15～35份。本发明还公开了上述涂料的制备方法，采用较低模数硅酸锂和硅酸钾混合溶液、碱性硅溶胶为主要原料，有机硅烷偶联剂作为改性剂制备了稳定的硅酸锂钾混合溶液，然后与有机氟硅乳液冷拼复合作为涂料的成膜物质，辅以颜填料和各种助剂，制备出多用途的无机有机氟硅复合体系涂料。本发明用途广泛且涂膜物理化学性能优异。
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本发明属于新能源汽车制造工艺，尤其涉及一种锂电池制造用搅拌机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高配料的搅拌效率，保证配料混合均匀，而且搅拌筒便于移动、搬运的锂电池制造用搅拌机。一种锂电池制造用搅拌机，包括有底板、气缸、连接板、安装框、电机、第一轴承座、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、防溅框、第一搅拌叶片、搅拌筒和第二搅拌叶片；气缸底端固接于底板一侧部，连接板固接于气缸的输出端，安装框固接于连接板，第一轴承座、电机固接于安装框内底部，防溅框固接于安装框底部。本发明达到了提高锂电池制备配料快速搅拌，并且便于搅拌筒搬运的效果。
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本发明公开了一种耐高温锂离子电池隔膜，属于锂离子电池技术领域。本发明以芽孢杆菌芽孢粗品为原料，经离心、盐液浸泡、离心、酶解等操作纯化芽孢，高压挤压破壁成微粉后酸浸，配合其它成分作用，制纳米芽孢纤维悬浮液，可有效地纯化芽孢纤维组织，以偏铝酸钠、尿素等为原料，不但使得其膜的孔径减小，比表面积增大，具有拦截电极活性颗粒、对电解液浸润性好、机械强度高、化学性能稳定的特点，形成微观三维交联的芽孢形态，配合其它组分可形成仿芽孢结构的锂离子电池隔膜，以高抗逆性、强耐高温性的性能，把电池的正负极分隔开来，构成稳定的电池体系。本发明解决了目前常用的锂离子电池隔膜耐高温性与稳定性不佳的问题。
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本发明公开了一种Sn2Nb2O7纳米板及其制备方法和在制备锂电池中的应用，属于材料制备和锂离子电池材料技术领域。本发明通过一定量的Nb2O5、KOH和乙醇水溶液进行水热反应得到K4Nb6O17；再通过K4Nb6O17、SnCl2·2H2O、Na3C6H5O7·2H2O和氢氧化钠水溶液进行水热反应，经冷却、离心、洗涤、干燥后，得到Sn2Nb2O7纳米板。将一定量的Sn2Nb2O7、羧甲基纤维素钠和乙炔黑混合研磨后，加入适量的水配置成均匀的浆料，均匀地涂布在铜片上，制成锂离子电池的工作电极。本发明公开的Sn2Nb2O7的制备方法简单易操作、制备成本低、重复性好。使用该方法制得的Sn2Nb2O7纳米板纯度高、结晶性好，适合大规模生产。使用该Sn2Nb2O7纳米板作为工作电极的锂离子电池，具有较高的比容量、良好的倍率性能和循环性能。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法，包括：(1)先将锂源、铁源、掺杂元素源混合，再依次加入磷源、碳源，混合均匀，得到混合物料；在无溶剂条件下将所述混合料置于双锥型干燥机内，于150‑400℃温度下进行混合干燥，保温8‑12h得到干燥物料，采用气流粉碎机对所述干燥物料进行破碎细化，得到一次粒径为100‑200nm的粉末颗粒；(2)在保护气氛下，对所述粉末颗粒进行烧结得到一次烧结物料，采用气流粉碎机对一次烧结物料进行破碎细化，得到磷酸铁锂正极活性材料。该制备方法通过将合成磷酸铁锂所需的原料采取按一定顺序加入且不使用溶剂，仅需一步烧结即可制得尺寸均一、性能优良的终产品。该制备方法工艺简单、耗能少、环境友好。
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本发明属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种含镀铝铜箔集流体的锂电池，其由电解液、电芯及铝塑外包装组成，电芯由正极片、隔膜、负极片依次叠片制得，电解液包括电解质、溶剂和成膜添加剂；正极片由正极集流体与涂覆在正极集流体上的正极材料组成，正极集流体为镀铝铜箔；负极片由负极集流体与涂覆在负极集流体上的负极材料组成，负极集流体为铜箔；隔膜为陶瓷隔膜，由基膜和涂覆在基膜两面的陶瓷涂层制得，基膜为聚乙烯或聚丙烯单层微孔膜。本发明通过提高正极集流体的电导率，提升正极集流体的抗拉伸强度，降低正极集流体的厚度，提升锂离子电池的体积能量密度，能够提高锂电池的低温充放电性能。
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本发明属于上料技术领域，具体为一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，包括自动上料机构整体与加固支腿，所述自动上料机构整体的上端固定安装有防护框，且自动上料机构整体的下端固定安装有滑动槽，所述加固支腿的上端靠近防护框下端的位置固定安装有操作箱体，且操作箱体的前端外表面固定安装有固定块，所述固定块的内表面固定安装有固定螺丝，所述加固支腿的一侧靠近固定块下端的位置活动安装有调节杆，本发明所述的一种圆柱形锂电池卷绕机的自动上料机构，设有滑动槽、送料斜板与缓冲板，能够提高使用的灵活性，并能对锂电池进行更好的保护，同时提高锂电池的合格率，带来更好的使用前景。
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本发明涉及热泵系统，公开一种开环溴化锂热泵系统，包括蒸发室、吸收室和发生室，蒸发室通过第一管道将其内的蒸汽输送吸收室内，吸收室通过第二管道将其内稀释的溴化锂输送到发生室内，发生室通过第三管道将其内浓缩的溴化锂输送到吸收室内；冷剂水箱通过第四管道与蒸发室连通，发生室内盘绕有第一热交换管，第一热交换管内的高温蒸汽与发生室内稀释的溴化锂进行热交换后流出发生室，发生室上安装有用于输送二次蒸汽到用热设备的第五管道；第四管道上安装有用于脱去水中空气的真空脱气罐。本发明的冷剂水是开路不循环系统，因此，热泵从蒸发室吸收多少吨水，就可从发生室产出多少吨蒸汽，使用户获得制冷量的同时可获得有利用价值的高温蒸汽。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制氟化铵溶液；步骤2、配制硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液；步骤3、将氟化铵溶液加入硝酸盐石墨烯/乙醇混合溶液中，经过离心和干燥处理后得到Ni0.5Co0.5F2/石墨烯复合材料，即锂电池正极材料。本发明操作简单高效本发明所制得的Ni0.5Co0.5F2/石墨烯复合材料中镍钴氟化物纳米颗粒的尺寸较小，能够达到40nm以下；同时，镍钴氟化物纳米颗粒在石墨烯表面的分散性良好，可以有效提高镍钴氟化物的电子迁移率。
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