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本实用新型涉及一种锂离子蓄电池化成用泄气阀,包括阀体、堵套、密封塞,密封塞置于阀体与堵套固装后构成的腔体中,密封塞上有压力弹簧,阀体上密封固装有气液分离膜;密封塞与阀体为可密封连接。本实用新型密封塞采用倒锥体,使泄气阀形成单向开启的封闭式结构,外部气体不能进入,防止了大气中水份进入电池内部;采用压力弹簧控制压力将内部多余气体释放出来;采用PP/PE/PP复合膜作为气液分离膜,只释放将气体,不溢出电解液;增加泄气孔,加快了多余气体的释放。为锂离子蓄电池化成时在注液孔上设置一种泄气阀,达到提高锂离子蓄电池在化成过程中生成致密的SEI膜,有效提高电池寿命的目的,并且具有简便、高效、低成本的特点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板结构，而提供一种能够提高电池零部件的装配效率，保证大容量锂离子电池的密封性，维持电池的内压，保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命的盖板结构。包括盖板本体，盖板本体上设置有极柱安装孔，每个极柱安装孔内设置有绝缘密封套，所述绝缘密封套的外部设置有与极柱安装孔处盖板本体相对应的嵌槽，盖板本体嵌入嵌槽内。所述绝缘密封套为PET材料。本实用新型盖板上的极柱安装孔内嵌入有绝缘密封套，可以实现电池盖板的高密封性，有效地防止了因装配不到位引起的密封不好同时还简化了装配工艺，提高了电池的生产效率和产品合格率,提高了电池的装配质量，保证电池的长时间正常使用。
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本实用新型提供了一种锂电池电芯用包膜机构，包括两平行设置的底座、两立板、贴膜机构、第一气缸及第二气缸，两立板分别通过水平导轨和滑块设于两底座上，两立板之间安装有贴膜机构，两立板前端通过竖向导轨和滑块与贴膜机构两端连接，贴膜机构包括上下平行设置的上贴膜机构和下贴膜机构；竖向设置的第二气缸位于一立板外侧，第二气缸上端通过连接板与贴膜机构连接；水平设置的第一气缸位于一底座上，第一气缸通过连接块与该底座上的立板底部连接。由于设有第一气缸、第二气缸及贴膜机构，可以将锂电池电芯的上下两面及一侧面进行自动贴膜，从而完成对锂电池电芯三面的贴膜工作，包膜效果较好，且包膜效率较高，不需要人工进行包膜工序。
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本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种改善软包锂电池封装效果的侧封封头，封头部件包括上封头以及与上封头对应设置的下封头；上封头包括上横板以及与上横板垂直的上纵板；上横板与上纵板一体化连接形成L型结构；上横板与上纵板的交汇处形成有弧形的上封头过度面；上纵板侧边形成有直角形的上缺口；下封头包括下横板、与下横板垂直的下纵板、限位台以及避胶槽；下横板与下纵板一体化连接形成L型结构；下横板与下纵板的交汇处形成有弧形的下封头过度面；下纵板侧边形成有直角形的下缺口；限位台设置于下纵板的上下两端；避胶槽设置于下缺口与上端限位台之间。本实用新型可以有效管控侧封封装距离并可最大限度减少软包锂电池折边后底角裂风险。
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实用新型名称：一种适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置摘要：本实用新型提供了一种新型的适用于实验室小型锂电池涂布机的铜铝箔储运装置。由转运车和储存架两部分组成。所述转运车由车轮，转运车底板，车把，铜铝箔支架构成；将车轮固定在转运车底板下表面，车把固定于转运车底板上表面一侧，铜铝箔支架固定于转运车底板上表面，外涂绝缘防腐漆。所述储存架由底脚，储存架底板，铜铝箔支架构成；将底脚固定于储存架底板下表面，铜铝箔支架固定于储存架底板上表面，外涂绝缘防腐漆。在实验室中，普遍通过人工进行锂离子电池涂布用铜铝箔的搬运，本实用新型与人工搬运相比，降低了人工的劳动强度，保证了运输过程中的安全性，同时还可保护铜铝箔，防止铜铝箔搬运不当造成的跌落及磕碰损坏。
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本实用新型的目的是提供一种用于锂离子蓄电池组的充电器。本实用新型的技术方案为：由蓄电池充电装置、进气口、制冷装置、多个充电连接线和电源线组成，蓄电池充电装置设有电源开关、电压监测装置、电流监测装置、温度监测装置、排风扇、四个脚垫和多个充电连接口，进气口设有多个气流风扇；整个装置结构简单、体积小巧、携带方便、即插即用、操作便捷，安全性能更好，是一种采用多个独立连接单元结构设计，用于对锂离子蓄电池组的每个蓄电池进行独立充电，进而缩短了充电时长，并且能够对充电器内部进行降温和有效散热，从而保证内部核心部件正常运转，更加安全可靠，提高了充电效率的锂离子蓄电池组的充电器。
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本实用新型公开了一种应用在重型卡车上的钛酸锂电池系统，其特征在于，包括外部框架；外部框架的内部，通过螺栓固定安装有电池箱、空调、水泵和PTC加热器；外部框架，通过螺栓与位于外部的重型卡车车身相连接；电池箱内包含多个钛酸锂电池模组；电池箱的右侧面安装有动力输出端子；多个钛酸锂电池模组在串联后，通过动力输出端子与重型卡车上安装的用电器相连接；水泵的两端，通过液冷管路与电池箱侧壁上的两个水接口相连接；电池箱内具有冷却液循环管道；冷却液循环管道的两端，与两个水接口相连接。本实用新型体积小，可以方便、可靠地安装，显著降低电池系统的整体制造成本和维护成本。能够更加方便、可靠地控制电池箱内的温度。
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一种锂离子电池组装置，包括用于安装电池模组的外壳、用于固定所述电池模组的导轨和用于提供电能的电池模组，导轨设置于所述外壳内部；电池模组设置于导轨上。本发明提供的一种锂离子电池组能满足在高温环境下(小于80℃)的使用，使用温度范围宽范；将气凝胶涂覆于保护壳与电池模块的接触面上，其导热系数小于0.02，增强了结构的隔热性能，可实现对电池组的调温；采用单面镀铝膜聚酰亚胺胶带贴覆于锂离子电池组外表面，使热反射率大于0.95，增强了电池组的抗热辐射能力。结构上采用了导轨与外壳的一体化连接，提高了整机的力学性能，锂离子电池组能够在随机振动均方根加速度值量级10.8g及真空度1000Pa的工作环境下工作时长不低于1h，且提供不低于15kWh的能量。
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本发明公开了一种单离子交替共聚物锂盐及其制备方法。该单离子交替共聚物锂盐在聚合物单体上引入强吸电子基团‑OCF3，形成超离域阴离子，Li+与该超离域阴离子高度离解，可以促进Li+传导，进一步提高电导率。同时与马来酸酐这一高介电常数单元共聚，可以促进Li+的解离，可以有效增加“自由”锂离子的浓度，提高室温Li+电导率和迁移数。该锂盐有望进一步应用于固态电解质领域的研究。
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本发明涉及了一种锂离子电池电极材料的制备方法,该材料以易溶的过渡金属盐、钛盐、磷酸盐为原料,按化学计量比混合均匀,首先通过高温固相法合成M0.5TiOPO4,然后将M0.5TiOPO4和碳源按一定摩尔比进行水热反应,然后再高温煅烧合成M0.5TiOPO4-C复合材料。利用本发明制备的M0.5TiOPO4-C型复合材料表面有一层均匀的碳膜,这层碳膜提高了材料的导电性,减少了电极/电解液界面的副反应,从而使材料的充放电容量及循环稳定性都得到明显改善,与Li4Ti5O12相比,M0.5TiOPO4-C型复合材料在动力型锂离子电池领域中有广泛的应用前景,并且原料成本低廉,适用于工业化生产。
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本发明公开了一种制袋式锂离子电池及其制备方法。所述制袋式锂离子电池由铝塑包装膜、正极极耳、负极极耳、极片和制袋极片构成，极片与上下两层隔膜通过粘接方式制作成一个含有极片的袋子，制袋极片和对电极逐层叠在一起组成极组，正极极耳、负极极耳分别与极组的正极极耳、负极极耳焊接在一起。采用本发明提供的锂离子电池可以提高电池装配工序制作的生产效率和良品率，并且对锂离子电池使用过程中可能发生的安全问题有一定的预防作用。
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本发明公开了一种测定锂离子电池电解液中添加剂反应电位的方法，包括步骤：当需要测量锂离子电池电解液中的添加剂在锂离子电池的负电极或正电极上的反应电位时，分别以负极半电池或正极半电池作为测试单元；对测试单元进行充放电测试，并同时检测测试单元的电池容量和电池电压；对检测获得的所述测试单元的电池容量Q和电池电压V进行微分处理，计算电池容量Q对电池电压V的微分值，以该微分值作为纵坐标，以测量获得的所述测试单元的电池电压作为横坐标，获得测试曲线；根据测试曲线，获得该测试曲线中每个出峰的电压值。本发明公开的一种测定锂离子电池电解液中添加剂反应电位的方法，其可以准确测量电池电解液中添加剂的反应电位。
本发明公开了一种氟掺杂的镍钴铝前驱体及其制备方法和制备的氟掺杂的镍钴铝酸锂正极材料，先将铝盐与含氟化合物进行预络合反应形成稳定的铝氟配合离子[AlF6]3+，然后将预络合溶液与镍钴盐溶液同时注入反应釜进行共沉淀反应制备出高密度的球形氟掺杂镍钴铝酸锂前驱体，后与锂盐混合焙烧形成氟掺杂镍钴铝锂正极材料。该方法制备的氟掺杂镍钴铝前驱体实现了Al元素和其他金属元素均相沉淀，同时在前驱体合成形成部分NiF沉淀实现阴离子F掺杂，相对于传统的固相表面包覆，该方法大幅提高了材料在高电压下的循环性能和结构稳定性，同时该方法操作简单，条件容易控制，可以大批量生产。
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本发明属于新能源与高效节能-新型高效能量转换与储存技术和相关产品制备的技术领域且公开了一种高容量、高压实密度的复合钴酸锂正极材料制备方法，采用以下工艺路线进行制备：氧化钴、碳酸锂混合加入添加剂A1进行预处理，处理后高温一次烧结以及表面处理，进行二次混合加入添加剂A2进行预处理，处理后高温二次烧结以及表面处理得到产品；本发明是采用混入稀土元素氧化物、较高价态的过渡金属氧化物，利用这些元素在高温时形成倍半氧化物，有很快的氧传递速度和更高导电能力，使得传统制备钴酸锂的烧结温度达到980℃以上时，形成更高压实密度、大倍率性能和循环性能优越的改性复合钴酸锂正极材料，使颗粒结晶表面更加光滑、均匀。
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本发明涉及一种可扩展的模块化锂离子电池不间断电源。本发明属于电源技术领域。可扩展的模块化锂离子电池不间断电源，柜内有主机模块、电池充电切换模块、电池模块连接构成；主机模块由整流模块、逆变模块、控制模块连接组成，控制模块进行系统智能管理、切换程序执行；主机模块、电池充电切换模块和电池模块是模块化的标准2U机箱；电池模块为磷酸铁锂电池的电池模块，采用磷酸铁锂电池的电池模块具有级联功能，有电池切换管理模块进行切换管理，客户根据备用时间需求选择可扩展的电池数量实现带载时间冗余。本发明具有绿色环保、体积能量比和重量比高、方便移动，可实现带载时间冗余的高可用性、高适应性、高可管理性等优点。
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本发明提供一种聚苯胺复合的锂镍钴铝氧化物正极材料，其制备方法如下：一、20克锂镍钴铝氧化物分散在乙醇/水（3:1体积比），然后超声处理15分钟；0.5-1.5毫升5％苯胺溶液逐滴加入以上混合物，再次以200千赫超声处理10分钟；二、聚合：0-15℃下，向以上混合液滴加铵过硫酸盐[滴加量为苯胺摩尔比1/4]，同时加入10ml的1mol/L HCl，全程搅拌，共10-20小时；三、将所得溶液用无水乙醇除去单体，氧化剂，然后用丙酮清洗，以消除低分子、有机中间体和低聚物；粉末在摄氏40-100℃下真空干燥；干燥后，添加樟脑磺酸为分散剂。本发明提供的聚苯胺复合的锂镍钴铝氧化物正极材料，可作为锂离子电池的正极材料，其具有制备简单，稳定性高，比能量密度高，循环性能好，制造成本低的优点。
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本发明一种锂硫电池正极材料的制备方法，涉及由活性材料组成的电极，是一种将氧化石墨烯还原、硼掺杂和溶剂热反应一步完成，通过一步法制备硼掺杂石墨烯/硫复合三维结构锂硫电池正极材料的方法，克服了现有技术中存在的锂硫电池正极材料中的硫负载含量少且不均匀，正极材料中活性物质负载量和利用率均低，导致锂硫电池电化学性能不佳的缺陷。
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本发明提供一种锂电池组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1电芯制备：将正极浆料和负极浆料分别涂布在正极片和负极片上，并进行烘干、辊压、剪裁、焊接极耳、卷绕成电芯；S2组装软包电池：将壳体的内表面涂布一层丙烯酸粘胶，将电芯装入壳体内并与丙烯酸粘胶贴合，热固化，然后完成顶封、侧封，形成为注液的软包电池；S3注液：将电解液注入软包电池内，然后抽气、密封，得到锂电池。本发明采用丙烯酸粘胶对壳体和电芯之间进行粘合，壳体与电芯之间的丙烯酸粘胶可以通过压力进行厚度的调整，从而避免壳体的膨胀，生产出来的锂电池电池的厚度的均一性较高，具有良好的抗摔性能；而且丙烯酸粘胶中添加的阻燃剂提高了锂电池的阻燃性能。
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本发明属于化学电源技术领域，尤其涉及一种高性能锂氟化碳电池及其制备方法，所述高性能锂氟化碳电池包括：正极活性物质为氟化碳；所述总粉量为正极中所有固体粉状物质，包括活性物质、导电剂和粘结剂；导电剂为SP、VGCF、碳纳米管、石墨烯和乙炔黑的一种或几种；粘合剂为瓜尔豆胶、羧甲基壳聚糖和琼脂糖的一种或者几种；电解液为电解液采用锂盐LiClO4、LiTFSI、LiBF4中的至少一种，溶剂采用PC、EC、DEC、DMC和EMC中的至少一种。本发明提供一种能够提高电池比能量和贮存性能，改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应的高性能锂氟化碳电池及其制备方法。
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本发明提供一种复合隔膜、包含其的锂离子电池及其制备方法和应用，所述复合隔膜包括依次设置的含Ti氧化物固态电解质层、第一含Ti氧化物固态电解质/陶瓷氧化物搭配层、聚烯烃层和第二含Ti氧化物固态电解质/陶瓷氧化物搭配层；所述复合隔膜通过多层结构设计并且对每层材料进行特定选择，成功得到了化学稳定性强的复合隔膜，应用于锂离子电池，有利于提升锂离子电池的锂离子传输效率和循环性能，具有重要的研究价值。
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本发明公开了一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法,属于锂离子电池石墨负极材料技术。该方法过程包括:将煤沥青或煤沥青与煤焦油的混合物加入反应釜内,在350～480℃,聚合5～15小时,将该反应产物与未反应的原材料导入冷却槽中降温停止反应,然后用离心装置将固体物质——中间相沥青微球离心出来,将得到的中间相沥青微球干燥并用KMnO4/甲苯溶液中浸渍,然后将甲苯在低温下回收并将浸渍有KMnO4的中间相沥青微球在2300℃进行石墨化,石墨化度大于89%。本发明的特点在于,降低中间相石墨微球的原料纯度和成本,降低高温石墨化成本,提高中间相石墨微球的市场竞争力。
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本发明涉及一种复合聚合物电解质的固态锂离子电池，其特征是：包括正极材料、负极材料以及负极材料上下表面的复合聚合物电解质依次放置封装构成；所述复合聚合物电解质包括聚合物电解质基体、锂盐、无机化合物及锂离子传导基体混合均匀后得到的混合液构成固体复合聚合物电解质膜。有益效果：本发明中复合聚合物电解质会通过物理交联作用形成网络结构，这种网络结构在一定条件下保持稳定性。本发明制备的复合聚合物电解质可以自发成膜，具有较高的安全性。相对于其他复合聚合物电解质，本方法采用的原料易得，生产过程可在现有锂电生产装备上生产，并且采用材料都具有较好的电化学稳定性。
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本发明涉及锂离子电池负极材料制备领域，具体涉及一种复合造粒锂离子电池负极材料及其制备方法。以加工锂离子电池负极材料产品过程中产生的石墨粉副产品（即除尘粉）为原料，经与一定比例沥青混合，进行混捏并在惰性气体保护下进行复合造粒，最后经解碎、筛分后得到最终产品。通过本发明制备的锂离子电池负极材料，具有倍率性能好，容量高等优点。
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本发明公开了一种燃料电池汽车辅助动力源锂电池的建模方法，模型包括能量、液相组分、固相组分、液相电势四个守恒方程以及其余参量求解等5部分。温度计算采用显示格式算法，在每个时间步段直接求解在正、负极板，正、负极、以及隔膜处的温度。液相电势采用联立三个守恒方程的方式求解。通过对方程的求解，可建立完整的一维瞬态锂电池模型，根据定义的初始参数及锂电池工作的操作条件，就可求解出锂电池的多种工作参数反馈至燃料电池汽车整车系统，实现辅助储能电池与燃料电池堆的耦合。在探究燃料电池能量管理策略时，直观观察到不同工况对于辅助电池内部的瞬态响应。为实施合理的能量管理策略、动力系统的设计配置及选型提供参考建议。
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本发明公开了一种铌酸锂薄膜电光调制器，铌酸锂薄膜光学波导的输入端和输出端放置于铌酸锂薄膜电光调制器芯片的底边，并采用90°弯曲光学波导将铌酸锂薄膜光学波导的输入端和输出端分别和调制区光学波导相连。其次，调制区域的共面行波电极与电极输入端口或电极输出端口的连接只通过一段过渡电极，无90°转弯过渡电极。该创新结构一方面可以将输入光纤和输出光纤放置于电光调制器管壳的底边以进一步减小电光调制器的长度，另一方面可以减少行波电极中的90°转弯过渡电极引起的微波信号损耗，有利于提升电光调制器调制带宽。
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本实用新型属于包装箱技术领域，尤其为一种带有聚乙烯微孔膜的锂离子电池包装专用纸箱，包括包装箱，所述包装箱包括箱体、箱盖和缓冲限位体，所述箱体为顶部开放的长方体，所述箱体内设有盛装容腔，所述缓冲限位体位于所述盛装容腔的内部；通过在箱体的内部设置缓冲限位体，缓冲限位体上开设了若干个均匀分布的容纳孔，将锂离子电池分别安装在容纳孔内，可以使锂离子电池之间不会相互接触，且缓冲限位体包括间隔分布的缓冲层和干燥层，缓冲层为珍珠棉材质，可以对锂离子电池之间、以及电池与外部箱体之间起到一定的缓冲作用，另外干燥层内的干燥剂可以将包装箱内部的潮湿气体干燥，避免电池与潮湿气体接触。
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本实用新型提供了一种用于软包锂电池CT检测的角度可调节夹具，包括旋转台，旋转台安装在CT扫描设备的机架上，旋转台的旋转端设置有支撑基座，旋转台驱动支撑基座绕水平轴线旋转运动，支撑基座上固定设置有驱动机构和用于放置软包锂电池的托盘，驱动机构的输出轴端通过传动组件连接托盘，驱动机构通过传动组件驱动托盘绕垂直轴线旋转运动；支撑基座上还固定设置有支撑架，支撑架上设有用于对放置在托盘上的待测软包锂电池进行压紧固定的夹紧机构。本实用新型针对软包锂电池结构及CT检测工况，可快捷固定电池，且可使电池角度连续可调，有利于寻找最佳的测试角度，提高成像质量。
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本实用新型属于使用炭包做正极的锂-二氧化锰电池领域；特别是电池正极的集流体及其正极。锂-二氧化锰电池的正极集流体，其特征在于，由铝拉伸网形成的圆筒作为集流体主体，和牢固焊接到集流体主体上作为极耳的不锈钢带形成正极集流体。上述锂-二氧化锰电池的正极集流体嵌入炭包中形成锂-二氧化锰电池的正极。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，由于铝导电性好，电阻率比普通石墨小240～1200倍左右，网状结构的铝拉伸网与炭包的接触面积也相对较大，而体积相对较小，且在炭包中的随性较好，制成的电池内阻相对较小；且由于集流体体积减小，而增加了容纳活性物质的空间，增加了同型号电池的容量。
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本实用新型涉及一种用于聚合物锂离子电池充电的加工装置，该装置包括底座，所述底座呈长方体状，其上表面一侧设有电池定位凹槽；相邻电池定位凹槽设有正、负导线触点，对应正、负导线触点其上分别设有压头；所述底座底部设有导线定位槽。该装置使用时，将锂电池放置在电池定位凹槽内，可实现锂离子电池固定稳定；干扰因素少，避免因正、负导线接触不良造成无效充电；该装置只需先将压头抬起，再将锂电池正、负极导线固定好，最后将该充电加工装置正、负极导线连接化成设备即可。本实用新型设计合理，结构简单，操作简便，性能可靠；成本低、效益高，应用效果非常显著。
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2025年12月26日 ~ 28日 
