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本实用新型公开了一种采用过温度、过电流保护保护器件的锂电池保护电路，包括过温保护电路、后备保护电路和控制电路，过温保护电路与控制电路电性相连，所述过温保护电路包括热敏电阻R29，所述控制电路包括主控芯片，所述主控芯片包括第十三引脚(TS管脚)和第七引脚(CHG管脚)，所述热敏电阻R29的一端与主控芯片的第十三引脚(TS管脚)相连接，用于将采集到的温度信号传送至主控芯片，所述第七引脚(CHG管脚)用于对充电电路中的MOSFET开关Q15进行控制；所述后备保护电路包括温度熔断器。本实用新型可以对锂电池的充电过程进行双重可靠保护，避免锂电池由于充电器损坏而导致过充电，造成充电电流过大，进而烧毁锂电池的风险。
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本实用新型提供了一种通孔锂膜预制件、复合负极及储能装置。超薄锂膜预制件具有：担载层，和位于所述担载层的至少一个表面上并且与所述担载层复合在一起的通孔锂膜，所述通孔锂膜具有0.5‑15微米的均匀厚度，厚度公差在±0.5μm以内，通孔的孔径为5～200微米，孔隙率为1％～75％。
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本实用新型提供了一种兼顾高效率与准确性的锂电池热稳定性测试工装，包括压板组件，压板组件包括下横向压板，下横向压板的上方间隔设置有上横向压板，下横向压板、上横向压板之间有容锂电池电芯穿过的夹口，若干所述压板组件分别设置于所述电芯的两端及电芯的中部，所述压板组件两端的顶部、底部均设有纵向压板，所述上横向压板、下横向压板、纵向压板之间均为可拆卸连接。本实用新型所述的锂电池热稳定性测试工装可以在锂离子电池热稳定性测试过程中可兼顾高效率与准确性，从而能够更加方便、准确的满足实际测试需求。
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本实用新型公开了用于锂电池隔膜生产线的流延收卷改良装置，涉及锂电池隔膜生产技术领域，包括U型承载架，所述U型承载架的内部上侧设置有收卷辊，所述U型承载架的前侧开设有矩形孔，所述U型承载架的底部内壁两侧对称设置有U型件。本实用新型中，通过手轮、U型件、调节槽、辅助辊、连接轴、调节块和调节轴之间的配合使用，增加了收卷过程中锂电池隔膜的张力，防止收卷过程中出现褶皱情况，增加了收卷的效果，且通过电动缸、连接板、矩形孔、滑块、第一旋转轴、第一卡槽、第一卡块、第二旋转轴、第二卡槽和第二卡块之间的配合使用，方便收卷辊的安装与拆卸，方便对收卷后的锂电池隔膜进行收取。
本申请提供一种新的共价有机框架材料,其通过2,3,5,6‑四氨基‑1,4‑苯醌和环己六酮或其水合物的反应得到。还提供了对应的制备方法。本申请进一步提供了该共价有机框架材料在锂离子电池中特别是作为正极材料的用途。该共价有机框架材料为二维片层状，由于具有大量电化学活性的共轭羰基和碳氮双键，因此由其制备的锂离子电池具有较高的能量密度。
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本发明涉及一种自支撑膜的制备方法及其锂电池，属于锂电池制造技术领域。自支撑膜的制备方法，包括正极极片的制备：称取S1A、称取2‑9wt%的粘结剂与0.5‑1wt%的发泡剂混合搅拌得到混合物；S2A、称取80‑95wt%的正极活性材料和2.5‑10wt%的导电剂混合得到混合液；S3A、将步骤S1A中混合物加入到步骤S2A的混合液中，混合搅拌后再保温静置后得到蓬松固体A；S4A、将步骤S3A中的蓬松固体A在80‑250℃下挤压成型，得到80‑200μm厚度的薄片A；S5A、将步骤S4A中的薄片A的正反两面与金属集流体在80‑250℃下进行辊压，得到正极薄片；负极极片的制备。有益效果：生产过程不需要任何溶剂，可实现零污染，工艺简单，成本低。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种柔性可曲折锂离子二次电池及其制造方法。包括封装在包装膜中的正极片、负极片以及电解液，所述正极片和负极片之间设有隔膜，所述正极片和负极片上设有集流体，所述集流体上涂覆有电极活性物质，所述电极活性物质以微单元陈列形式涂覆在所述集流体上。由于微单元之间通过具有柔性和韧性的集流体相连，该电极具有柔性。将电极通过叠片工艺（或其他工艺）组装成软包装电池，当电池受到曲折时，微单元之间的集流体和隔膜发生曲折，微单元受到保护，从而使的二次电池具有柔性。
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本发明提供一种制备棒状纳米磷酸锰锂材料的方法，使用油酸作为生长助剂，采用溶剂热法一步制备具有均一尺寸的棒状纳米磷酸锰锂材料。通过控制前驱体溶液中H3PO4的含量来合成棒状的纳米LiMnPO4材料。H3PO4的含量会影响前驱体溶液的PH值，从而影响前驱体溶液中Li+、PO43+和Mn2+的溶解度。而这些离子的在反应体系中的溶解度对晶体的生长形貌有很大的影响。相对其他制备方法，易于操作，经济环保，适合大规模生产，制备的材料尺寸较小。LiMnPO4晶体呈棒状，棒的直径在100纳米左右，晶体粒径尺寸分布均匀。
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本发明的目的在于提供一种锂离子电池电解液用有机固体添加剂的添加方法，利用此方法配制的电解液，能有效的保证产品质量，一种锂离子电池电解液用有机固体添加剂的添加方法，其特征在于包括以下步骤过程：原材料选择、含高浓度添加剂混溶液的混溶配制、含高浓度添加剂混溶液的精制、计量添加，本发明安全、环保，节能，工艺、设备简单、操作方便。本发明有机固体添加剂添加方法相较于行业内的高温熔化后经保温管道输送加料具有显著优势。在节能降耗方面：溶剂溶解方式较高温熔化具有明显的节能优势；另，相对高附加值的添加剂而言，溶解稀释后对相同的包装挂壁、输送管道残留，物料损耗残值低。
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本发明提供一种锂离子电池的碳包覆硅负极材料的制备方法，利用硅粉经过两次碳包覆获得性能优越的锂离子电池负极材料，包括以下步骤：先将硅粉进行液相分散，接着与第一碳包覆层和分散剂一起分散；除去溶剂，将得到的固体材料进行高温碳化处理，得到初级碳包覆硅负极材料；制备第二碳包覆材料的分散液，将初级碳包覆硅材料分散到第二碳包覆材料的分散液中，再除去溶剂并进行二次焙烧得到二次碳包覆硅负极材料。本方法原材料便宜易得，硅和碳的比例可任意调控，所用设备简单，工艺过程易实施，是一种适合规模化生产的方法。
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一种以树脂为原料的锂离子电池负极材料的制备方法，其技术要点是：将树脂作为基础材料，通过隔绝空气后在350-500℃进行缩聚反应，缩聚反应后的材料再经800-1100℃进行碳化，将碳化后的材料进行破碎，加入粘接剂后混捏，将成型后的材料水冷却后进行焙烧，焙烧后材料填充浸渍剂后进行二次焙烧，将焙烧后的材料经过2300-3300℃高温处理，将高温处理后的材料依次进行破碎，磨粉，筛分和表面处理，将表面处理过的材料依次进行表面改性重整和加入添加剂，将加入添加剂后的材料再次进行2100-2900℃高温处理后筛分得到成品；采用该技术方案自放电低于1%/月，循环寿命长，倍率性能高，容量高，生产效率高且成本低。
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本发明公开了一种检测锂离子电池正极材料颗粒级配情况的方法，包括步骤：对待检测的正极材料样品，获得粒径分布曲线，然后进行分峰拟合处理，获得多个不同级配的颗粒所对应的不同拟合峰的独立拟合数据，分别积分获得粒径分布数据以及对应的拟合峰的峰面积或者峰高响应值；对于每个级配的颗粒，对应选取获得多个参比标准物质；配制获得多个预配制标准物质，并检测获得对应粒径分布曲线以及不同拟合峰的独立拟合数据，分别积分获得对应的拟合峰的峰面积或者峰高响应值；建立标准粒径分布曲线并数据拟合，获得拟合关系式；根据拟合关系式，获得每个级配颗粒质量百分含量。本发明可对未知颗粒级配情况的锂离子电池正极材料的颗粒级配情况进行检测。
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一种浓度梯度镁掺杂高镍锂离子电池正极材料Li(Ni1‑x‑yCoxMgy)O2(0.05≤x≤0.10，0＜y≤0.05，0.85≤1‑x‑y＜0.95)及其制备方法。该制备方法首先将镍与钴盐按比例溶解于去离子水中得到镍钴溶液，将镁盐溶解于去离子水中得到富镁溶液，随后将富镁溶液注入去离子水中形成贫镁溶液，贫镁溶液与镍钴溶液、络合剂溶液、沉淀剂溶液并流加入共沉淀反应釜中进行反应，得到浓度梯度镁掺杂的镍钴氢氧化物前驱体。将前驱体与锂盐以一定比例混合，在管式炉中煅烧，得到浓度梯度的镍钴镁高镍正极材料。本发明实现了浓度梯度镁掺杂的镍钴镁高镍正极材料的可控制备，且操作简便，成本低廉，与现有工艺设备相容，具有大规模生产应用的良好前景。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种高Q值低温烧结锂镁钛系介质材料及其制备方法，其化学式为Li2(Mg1‑xZnx)3Ti(O0.96F0.08)6，0.02≤x≤0.08；是将Li2CO3、MgO、TiO2、LiF按比例配料；一次球磨后烘干、过筛，在一定温度下煅烧得到预烧粉末；预烧粉末二次球磨后烘干、过筛，进行造粒，过筛后压制成坯体；坯体在一定温度下烧结，保温后降至室温得到。本发明采用传统固相法，通过F‑离子取代O2‑离子降低锂镁钛陶瓷预烧温度和烧结温度的同时，通过Zn2+离子取代提高陶瓷的Q×f值，制备出具有高Q值的低温烧结的Li2Mg3TiO6系微波介质陶瓷材料。
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一种高安全的锂离子电池组，包括表面带防护层的电池、固定支架、管理系统、动力电线和电压采集线，所述的表面带防护的电池是在电池表面装有耐高温和高绝缘层，所述的固定支架是耐高温和高绝缘材料制成。在电池表面防护层和耐高温电池固定支架双重保护下，消除了电池组安全隐患，从而有利于锂离子电池组及其系统大型化应用，给热稳定性稍差的高比能量锂离子电池应用于动力和储能系统的提高了基础。
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本发明公开了一种弧形锂离子电池及其入壳夹具；弧形锂离子电池，包括弧形电池壳、弧形电池盖和弧形极组，所述弧形极组的外表面与所述弧形电池壳的内壁贴合。本发明提供的弧形锂离子电池能够适用于曲面或弧形的电子设备，其制作方法简便、高效。
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本发明创造提供一种计算锂离子电池组可用剩余容量的方法，在充电时检测出电池当前的电压，和当前电池剩余容量与电压的相对变化率。根据不同寿命时的电池容量与电压的相对变化率，可得到锂离子电池换算到标准情况下的等效充电次数n，从而根据等效充电次数n得出当前锂离子电池的使用次数。再根据使用次数与电池可用剩余容量的一一对应关系，得到电池的可用剩余容量。相对于现有技术中的电池容量计算方法的区别是避免因电池老化对可用剩余容量计算的影响，具有判断方法快捷，简便，可靠性高的优点。
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本发明提供一种锂电池生产中NMP回收精制的方法及设备，方法包括用水吸收NMP废气，得到NMP废液；将NMP废液输入第一脱水精馏塔进行分离；将第一脱水精馏塔的塔釜采出的重组分输入第二脱水精馏塔进行分离；将第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分输入NMP精馏塔进行分离，塔顶采出轻组分中NMP浓度不小于99.9％。该方法采用三塔串联方式，将锂电池生产中NMP废气回收提纯为电子级NMP溶剂，可直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂，NMP利用度高；产生的废液被重复利用，形成闭环，装置的危废排出端少，排放量小，实现了循环经济和绿色化工。
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发明采用甲阶段酚醛单体和PVA或其他高聚物的混合溶液，并将常用的锂离子电池和钠离子电池的负极活性材料如磷、硅、硅氧化物、金属氧化物、金属硫/磷化物等及其他含杂质元素的物质，均匀分散在酚醛单体和PVA或其他高聚物的混合溶液中；然后通过静电纺丝制备成纤维膜，再将其在保护气氛下热解炭化，得到掺杂或者不掺杂活性材料的不同石墨化程度的柔性自支撑负极材料。本发明制备工艺简单，纤维直径可控，并且将此柔性负极材料用于锂和钠离子电池中。作为柔性自支撑负极材料，无需使用常规锂和钠离子电池负极制备过程中必须使用的金属集流体、导电添加剂和粘结剂，操作简单，具有良好的导电性、离子传导性、较高的电池比容量和倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法，按照化学计量比将碳酸锂、乙酸锰、磷酸二氢铵、五氧化二钒混合，并加入一定量的碳源，在水介质下球磨一段时间后得到溶胶，喷雾干燥，得到前驱体。然后将前驱体在惰性气体下500～600℃煅烧10-20小时，最后自然冷却，得到Li1.05Mn0.9V0.1PO4/C材料。本发明采用溶胶凝胶法和高温固相法相结合的工艺，可以提高原料的混合的均匀性，缩短煅烧时间，提高样品的纯度，同时节约成本。所得到材料的杂质较少且粒径为小于1μm，电化学性能较优越，在0.1C倍率放电容量可达146mAh/g，循环性能也良好，循环50次仍保持在96％以上，适合工业化生产。
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本发明涉及一种以纳米氧化铝水溶胶为粘合剂的粉煤灰漂珠负载的锂离子筛片，将其装填在吸附‑解吸塔中，用以吸附分离盐湖卤水或海水中的低浓度锂离子，将锂离子筛片模压制成直径为5‑10mm的圆柱体或扁球体，单个锂离子筛片等效体积为0.05‑1.0cm3，孔隙率为30%‑50%，密度为500‑900kg/m3，锂离子筛质量占锂离子筛片质量的30%‑40%，纳米氧化铝质量占锂离子筛片质量的10%‑20%，其余质量为粉煤灰漂珠，锂离子吸附容量为10‑20mg/g。本发明粉煤灰漂珠负载的锂离子筛片不需要高温烧结，在烘箱的温度范围就能完全固化，同时解决了锂离子筛吸附剂的成型和溶损难题，容易工业化推广应用。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜闭孔温度和破膜温度的测试方法及装置,其特征是包括如下步骤:(1)制作测试电池;(2)对测试电池加热升温,环境温度由30℃至200℃;(3)记录数据,每5SEC记录一次测试电池温度及与该温度对应的电阻值;(4)数据处理,绘制测试电池温度-电阻曲线,计算间隔5SEC阻值的变化,依电阻值升高量第一次超过50Ω及电阻值降低量第一次超过50Ω确定闭孔温度,破膜温度;(5)结果计算;装置包括烘箱,电阻测试仪及热电偶,电阻测试仪与测试电池的极耳连接,热电偶与测试电池接触连接。本发明的优点是:可方便地测出锂离子电池隔膜闭孔温度和破膜温度,为锂离子电池制作时选用合适类型的隔膜提供依据和安全保证。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于聚合物锂离子电池的顶封封头极耳调节块，包括顶封上封头、顶封下封头、顶封上封头极耳调节块以及顶封下封头极耳调节块，所述顶封上封头极耳调节块调节固定于所述顶封上封头的筋面上，所述顶封下封头极耳调节块调节固定于所述顶封下封头的筋面上；所述顶封上封头极耳调节块中间部分设有极耳调节凸起；所述顶封下封头极耳调节块中间部分设有与所述极耳调节凸起配合的极耳调节凹槽。与现有技术相比较，本装置有效的预防与减少不良品的产生，提高锂离子电池的工序合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率。
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本实用新型公开了一种太阳能专用智能恒流锂电源，包括电源本体、第一接电端、扇叶、散热马达和防尘网，所述电源本体的外部套有保护壳，所述电源本体的下端设置有底座，所述提手的一侧设置有第一接电端，另一侧设置有第二接电端，所述第二接电端的一端嵌入设置有接线端子。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了PWM控制器和单片机，能够使电源做到充电和放电全程自动化控制，并且使用了均衡充电电流，让处于串联状态的锂电池都能充满电，设置了散热器、导热板、制冷片和扇叶，提高电池的散热能力，延长了锂电池的使用寿命，本设计不仅结构简单，使用安全，节能环保，而且增加了锂电池的使用寿命。
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本实用新型属于锂离子电池盖技术领域。带有阀式极柱的锂离子电池盖,包括盖体和通过绝缘垫与所述盖体绝缘固定连接的极柱,所述极柱上设置有单向阀,所述单向阀为在极柱轴心上设置有上端孔径大于下端孔径的台阶盲孔,所述下端孔的底部设置有孔径小于下端孔径并与下端孔相通的贯穿孔,台阶盲孔内自下至上依次设置有滚珠、弹簧和带有孔的封口连接件。本实用新型安全系数高,电池使用寿命长,非常适合用于电动自行车、电动汽车等大容量锂离子电池。
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本实用新型公开了一种可以降低员工的劳动强度，提高生产效率，保证折角质量，并且具有较高自动化水平的锂离子电池折角装置，包括底座，底座的两侧相向设置有两个气缸，两个气缸分别对应与一推杆固定座相连，推杆固定在推杆固定座上，推杆的端部为球面状；所述两个推杆固定座之间的位置设置有弹压板，该弹压板通过支撑钢片安装在底座上，电池定位板位于弹压板的一侧并固定在底座上，所述推杆固定座上还设置有折角推杆。本实用新型的锂离子电池折角装置，结构简单，方便制作与使用，能够有效提高生产效率，并提高锂离子电池生产过程的自动化水平。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池贴侧边胶带装置,包括有:水平依次放置的胶带上料装置(1)、电池上料夹具(3)、胶带翻转装置(5)、翻转手柄(6),所述胶带翻转装置(5)与翻转手柄(6)相连接,所述胶带上料装置(1)与电池上料夹具(3)通过胶带连接并对该胶带进行定位,所述电池上料夹具(3)用于将电池横向放置在其上的胶带上。本实用新型提供的聚合物锂电池贴侧边胶带装置,进行贴电池侧边胶带操作时,具有效率高、操作方便、效益好、效果和一致性较好等优点,有效地降低了聚合物锂电池的人工成本和材料成本,有利于形成产业的规模化,具有重大的生产实践意义。
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2025年12月26日 ~ 28日 
