840
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本实用新型公开了一种静电喷涂废粉回收装置,包括固定架、进风管、吸气泵、送风软管、多向弹性振动初过滤装置、废粉收集箱、粉末回收装置和排气管,所述多向弹性振动初过滤装置设于固定架内,所述吸气泵设于固定架上壁,所述进风管设于吸气泵的输入端,所述送风软管连通设于吸气泵与多向弹性振动初过滤装置之间,所述废粉收集箱设于固定架侧壁上,所述废粉收集箱与多向弹性振动初过滤装置之间连通设有废粉下料软管,所述粉末回收装置设于固定架侧壁上,所述排气管设于粉末回收装置上。本实用新型属于静电喷涂领域,具体是提供了一种实用性高、操作简单、高效分离结块废粉与可回收废粉,保证排出气体清洁无危害的静电喷涂废粉回收装置。
1005
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本实用新型涉及一种酸洗废水再生用生产线,所述酸洗废水再生用生产线包含通过管路依次连接的酸洗废水池(201)、中和池(202)、沉淀池(203)和第一压滤机(204),以及通过管路依次连接的搅拌池(1)、反应池(2)、冷却池(3)、第二压滤机(4)和储水池(5);所述酸洗废水池(201)与搅拌池(1)通过管路连接,酸洗废水池(201)上还设有酸洗废水输入管路(205);所述第一压滤机(204)的压滤水出口分别与酸洗废水池(201)和储水池(5)相连接;所述搅拌池(1)上方架设有喂料机(1.1),搅拌池(1)内设有若干搅拌机(1.2)和吸雾管路(1.3)。本实用新型降低了企业的危废处理成本,同时能减轻对环境的污染。
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本实用新型提供一种高浓度COD有机废水的处理系统,其可有效降解有机物,降低有机废水中的COD,使有机废水符合排放标准,并可对处理产生的次生危废进行回收、循环利用;其包括顺次连接的调节池,Fenton反应池、中和沉淀池,调节池分别连接有机废水管道和硫酸管道,Fenton反应池和中和沉淀池底部并联后连接反应釜,反应釜通过压滤机分别连接液相成品储罐和固相成品储罐,反应釜还连接有硫酸进路。
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本实用新型公开了一种具有电池形状识别的废电池回收箱,属于废旧电池回收领域,该电池回收箱包括壳体、与壳体螺纹连接的盖体,盖体上设置有把手以及不同尺寸的圆形投放孔,圆形投放孔的底部设置有形状识别装置,形状识别装置包括圆柱导筒、圆柱导筒底部铰接的底盖、控制所述底盖开闭的盖锁装置。本实用新型结构简单、耐用可靠,通过在盖体上设置不同尺寸的废旧电池投放孔以及形状识别装置,实现废旧电池的准确分类和回收,能够有效避免钥匙、石子、杂物、危险物品等投入废电池回收箱。
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本实用新型公开了一种利用热解气化炉处理转运废桶并回收利用系统,将废铁桶破碎成铁片后送入热解气化炉(即AB炉),残留在铁桶上的废溶剂和油漆等被气化,混合烟气送入原焚烧系统二燃室进一步燃烧,尾气通过原有烟气净化系统处理后送入烟囱排放。AB炉的气化热风采用从原焚烧系统空气预热器换热出来的热空气,铁片经热处理后直接从气化炉底部的刮板输送机排出,金属可回收利用。该工艺在结合原焚烧系统的基础上,通过新增一套热解气化装置可彻底解决危废行业转运废桶不能洁净处理的问题,同时具有较好的环保效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种利用废铅泥生产4BS种子的设备,解决的问题是目前的废铅泥为危险固废,如果直接添加到铅膏合膏机中因呈块状搅拌不均匀,有一定的不良作用,且铅膏生产中需要的4BS种子价格高,生产复杂。本实用新型包括依次连接的沉淀池、固化烘干室和粉碎机,固化烘干室内设有若干个周转盒;所述固化烘干室内设有加热管网和支撑网,加热管网设置在支撑网上方,周转盒放置在支撑网上;所述固化烘干室的上部设有进风口,固化烘干室的左、右两侧分别设有出风口。本实用新型利用废铅泥,经过加热固化、烘干及粉碎后来制得效果较好的4BS种子,4BS种子添加到蓄电池极板的铅膏中,在降低成本的同时,也实现了废物利用,也提高了电池的性能和质量。
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本实用新型涉及淀粉废水处理设备技术领域,尤其为一种淀粉加工废水生产沼气的装置,包括发酵罐,所述发酵罐的顶部固定连接有搅拌电机,所述发酵罐内设置有发酵槽,所述搅拌电机输出轴的底端且位于发酵槽内固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴上且位于发酵槽内固定连接有搅拌桨片,所述发酵罐的顶部且位于搅拌电机的左侧固定连接有废水管,所述发酵罐的顶部且位于搅拌电机的右侧固定连接有调节管,所述发酵槽的左侧且位于搅拌桨片的上方固定连接有发酵管,解决了目前在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水,其主要是溶解性的淀粉和少量蛋白质,若将淀粉产生废水直接排放到环境水体中,会污染水源,对环境造成严重危害的问题。
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本发明提供了一种从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法及应用,涉及废旧锂电池资源综合回收技术领域。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法包括将废旧锂电池正极材料在可溶性硫化物溶液中浸出分离得到含锂溶液,浸出体系的pH为5‑10,浸出温度为20‑100℃,浸出时间为1‑6h,可溶性硫化物溶液体积与所述废旧锂电池正极材料的质量之比为1‑20mL/g。之后在含锂溶液中加入沉淀剂回收含锂沉淀物。本发明提供的从废旧锂电池正极材料中回收锂的方法解决了现有技术中存在的能耗高、管理运营成本高、无法选择性回收、技术路线相对复杂、回收率和纯度不高的技术问题,避免了有价金属流失,减少了废旧锂电池对环境的危害。
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本发明公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统管道连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间的管段上设置有浓液箱,同时还公开了一种利用烟气处理高盐废水的处理方法。本发明有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害;且治理了废水中污染物,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
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本发明公开了一种电石法乙炔清净废次钠的方法,包括以下步骤:步骤一,电石法制乙炔;步骤二,乙炔酸碱度调节;步骤三,乙炔清净;步骤四,废次钠脱乙炔;步骤五,废次钠除硫脱磷;步骤六,废次钠砂滤回收,所述步骤一中,颗粒粒径为60‑80mm,所述步骤五中,一级沉淀池和二级沉淀池所产生的污泥排入污泥池中,本发明相较于现有的电石法乙炔制备方法,设计有调节乙炔的酸碱度的碱洗塔,可以控制乙炔气体为碱性,以此避免对设备造成腐蚀,延长设备的使用寿命,本发明设计有废次钠多级混凝沉淀工序,可以有效去除废次钠中的硫和磷,实现的废次钠的回收再利用,该方法所使用的化学药物价格低廉,危险性较低。
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本实用新型公开了一种实验室用废气处理装置,包括废气处理装置本体,所述废气处理装置本体的内侧设有内壳体,所述废气处理装置本体的内部开设有处理室,所述处理室的内部固定连接有洗涤箱,所述洗涤箱的内部分别开设有洗涤室和储水室,所述洗涤室与储水室之间固定安装有过滤板。本实用新型通过洗涤水对废气中的颗粒物进行过滤,通过生物净化箱对废气进行净化,通过生物净化膜与废气发生氧化还原反应,使得废气中的有害物质,被氧化还原后,生产无害物,通过有害物吸附装置吸附废气中的有害离子,降低废气的污染性,实现对废气的净化,达到了快速废气处理的优点,从而有效的解决了现有实验室废气得不到处理危害人体健康的问题。
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本发明提出一种电镀废水的处理思路,将分类收集的电镀废水进行膜浓缩,分离大量的水,经过多级处理再次回用于电镀生产车间;而经过浓缩后的浓液,与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等,而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺,减少了重金属的沉淀转化流程,大大减少了固体危废的转移处理费用,实现在处理废水的同时,对电镀废水进行了重金属回收,整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
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本实用新型公开了一种微生物废气处理装置,包括一发酵罐体、连接于发酵罐体一端部的一微生物废气处理机构,其中,该微生物废气处理机构包括一微生物废气处理腔、设置于微生物废气处理腔内的一微生物床组、及设置于微生物废气处理腔上端开口处的风机,该微生物床组主要由若干微生物床上下层叠而成,且该微生物床内设置有生物膜。本实用新型对禽兽粪便及病死肉发酵过程中的水蒸气中的废气进行处理,将废气中的有毒成分吸附掉,并转换成无害气体,再排至环境中,废气处理彻底完全,对环境及人类身体无危害。
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本发明公开一种废塑膜再利用的预处理装置,具有把收集的废塑膜按一定大小和量切断供给的定量供给机;从上述定量供给机移送的废塑膜设置成投向上部,形成圆环形转台回转的转台漏网;设在上述转台漏网上部,把投到上述转台漏网上的废塑膜,用高压水喷射切断的高压水切断装置;在上述高压水切断装置破碎,通过上述转台漏网的废塑膜移送至后续工艺的同时排出异物和水的推进传送机;从上述推进传送机排除的异物和水储存后移送至另外设置的废水池。本发明能够改善作业环境,提高作业效率,减少了发生事故的危险,破碎效果好。
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本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法,将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理,废水调节池内投加絮凝剂沉淀,沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒;废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后,经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水,反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒;经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5~9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂,对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水,铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为:实现了铬废水零排放,大大减少钢铁行业铬泥危废处置量,降低企业经营成本,提高环境效益,降低环境风险。
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本发明公开了一种安全、环保的用于废塑料制备燃料油的裂解油化设备,为了确保反应釜不漏气,将主轴在反应釜之外的部分,以及大斜齿轮和小斜齿轮装在齿轮箱内,再在齿轮箱内装入机油实现密封,防止反应釜内的气体从空隙排出;为了实现高温快速出渣,本发明先将高温油渣排入废渣存储箱冷却,高温油渣内含有的气体通过导管进入水箱进行吸收和冷却,避免直接排入空气中,污染环境和引起爆炸的危险。相比于现有技术,本发明具有安全、环保的优点。
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本发明涉及一种多种类固废的缩分制样方法,所述缩分制样方法包括如下步骤:对多种类固废粉料进行整料,得到型料;对得到型料进行取样,得到3‑6个样品;(3)将得到的所述3‑6个样品进行混合,之后依次进行一次缩分、一次破碎、二次缩分、二次破碎、三次缩分、三次破碎、四次缩分、四次破碎、五次缩分、五次破碎、六次破碎和六次缩分,得到缩分样;所述3‑6个样品中包括上部样品、中部样品和下部样品。可以实现对入炉前(大型坑、塘)多种混合危废的统一理化指标进行统一标定,使多种混合危废在炉前得到一个相对有效的、统一的、精确的实际理化数据,具有物料适应性强的特点。
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本发明公开了属于废弃资源综合利用技术领域的一种利用废弃物得到高性能VOCs吸附炭及其制备方法。包括下述步骤:原材料的预处理、破碎、混捏、造粒、干燥、炭化、活化、浸渍、酸洗、水洗、焙烧和振筛包装。本发明利用碳基固废和危险废弃物制备高性能VOCs吸附炭,既可以有效处理固废和危险废弃物,又可以制备得到一种高性能的VOCs吸附炭,能够利用其高效净化吸收化工、涂装、皮革、橡胶等行业的VOCs,实现废物资源化利用。
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本发明属于环保废水、危废处理技术领域,提供一种废酸资源化生产聚合硫酸铁的方法,包括以下步骤:向废硝酸中加入铁粉,搅拌0.5‑2小时,搅拌过程控制溶液pH值;投加沉淀剂,后加入液碱调节pH至4.5‑4.8,并充分搅拌0.5‑2小时;投加硫化钠,并充分搅拌1‑4小时;对混合溶液进行压滤,得到含硝酸根的硫酸亚铁水;加入足量浓硫酸后,泵入负压蒸发器中进行蒸发浓缩,期间检测硝酸根,并使其铁含量为8‑15%后,出料至中转槽中吹脱,得到盐基度为5‑20%的聚合硫酸铁产品,入库储存。本发明提出了一种成本低廉、安全无污染、废物回收利用的废硝酸、混酸资源化的工艺,且能够国标聚合硫酸铁及30%左右的稀硝酸回用,从危废再利用的角度,具有非常好的应用前景。
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本发明公开了一种用废旧电路板热解油制备酚醛树脂的方法,能够利用废旧电路板热解油的各组分制备工业上有用的酚醛树脂。所述方法包括将废旧电路板热解或者共热解获取热解油,然后将醛、水以及酸或者碱性催化剂加入到热解油中,在50~60℃下反应30~60分钟,然后以1℃/分钟的升温速率将反应温度提高到90~100℃,再在此温度下反应60~120分钟,经降温、真空脱水而回收酚醛树脂。本发明的方法不使用组分分离技术和脱卤技术,工艺过程简单、工艺条件容易控制,而且能几乎100%的回收利用热解油中的组分,并能将热解油中的有害组分全部转化为酚醛树脂的一部分,消除了对环境的危害。
本发明公开了一种基于甲基丙烯酸甲酯釜底废料的环氧树脂固化剂及其制备方法和应用,属于固化剂领域。本发明要解决甲基丙烯酸甲酯蒸馏反应釜底废料的环境污染和给人类带来巨大危害的技术问题,又可以解决低分子量多乙烯多胺使用过程中的污染问题。本发明固化剂的结构式为:制备方法如下:一、取生产甲基丙烯酸酯产生的废料,加入多乙烯多胺,以环己烷作为带水剂,加热回流至反应物中无甲醇;二、然后加入AGE,加热反应30min,即得到固化剂。本发明的固化剂用于环氧树脂固化。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置含铬废物的方法,包括以下步骤:前道配伍,三级配伍工艺,中道控制,煅烧固化及联动监控,后道调整,还原稳定,所述前道配伍通过源头控制、分类堆放多次均化、合理投加三个控制环节,使含铬废物成分均匀,所述中道控制过程中,水泥窑煅烧熟料晶格可以对重金属离子进行固化,将危废中的Cr离子固化到晶格中,且通过水泥窑较弱的煅烧氧化气氛,减少Cr3+向Cr6+氧化的比率,减少Cr6+的含量,所述后道调整是在水泥粉磨过程中加入复合还原剂,将水泥中的Cr6+还原。该水泥窑协同处置含铬废物的方法,运行稳定,绿色环保,达到固废减量和节能减排的效果,降低含铬危废的影响,具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法,包括:危害物剔除模块、传输模块和破碎模块;所述危害物剔除模块,用于将废旧线路板进行拆分,得到第一线路板,并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求;所述破碎模块,用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎,得到第二线路板;所述危害物剔除模块,还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质,得到第三线路板;所述破碎模块,还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理;所述传输模块,用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种盐酸氨丙啉缩合工序产生的废渣处置方法,利用甲醇对氯化钠、盐酸氨丙啉、2‑甲基吡啶、4‑氨基‑(5‑甲氧基甲基)‑2‑丙基嘧啶和焦油的溶解性的差异性,并通过溶解过滤、调节pH、树脂吸附和蒸发结晶等办法,以除去相关杂质,从而实现副产氯化钠的提纯效果,实现了清洁生产。以甲醇为洗涤溶剂,通过二次洗涤将残渣中的大部分有机杂质除去,一次洗涤液精馏回收甲醇后进行循环套用,残液作为危废处理,减少危废的产生量和处理费用;二次洗涤液作为一次洗涤所需溶剂进行循环套用,降低少溶剂回收能耗。氯化钠以固体的形式被收集,避免了含盐废液的排放。
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本发明提供了一种硝基氯苯废水的处理方法,通过臭氧和双氧水的协同氧化后经超滤系统将固体不溶物滤除,再通过纳滤系统的纳滤膜的选择渗透作用,将超滤出水分离成纳滤浓水和纳滤淡水,纳滤浓水通过MVR系统进行蒸发,得到高含量的硫酸钠;纳滤淡水稀释后,添加碳源和反硝化菌种,进行反硝化,反硝化出水再经生化处理,即可得到达标废水;本发明不使用电渗析提浓,避免电渗析膜组件的损耗,通过反硝化除去硝酸钠,解决了危废处理成本较高的问题,通过纳滤解决了MVR浓缩出硫酸钠含量低的问题,硝酸钠水溶液不提浓,避免管道堵塞;本发明的技术方案处理成本低,不产生危险废物,工艺连贯性好,在实际运行过程中,效果极佳,适宜推广使用。
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本发明提供了一种专用的,用于有毒有害固体废弃物固化稳定化的固化药剂,其为双组份结构,由液剂和粉剂共同构成。所述有毒有害固体废弃物是指含有离子态重金属的土壤颗粒、建筑垃圾、淤泥,该固化药剂激发固体废弃物中相关元素产生交联反应形成链式结构达到固体危废固化稳定化的目的。固化反应初期危险废物中有毒物质迁移能力受到限制,固化反应中期有毒物质毒性降低,并聚合成大团颗粒被吸附,固化反应结束有毒有害物质不渗出。
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本实用新型公开了一种化学实验废液回收装置,所述池体上设有标签,用于注明各池体的名称和功能,便于使用者清晰的知道各池体的用处,所述底板下方设有万向轮,方便移动回收装置,所述底板左侧设有竖板,所述竖板上设有把手,提供移动回收装置的着力点,方便推动回收装置,所述竖板上设有警示牌,所述警示牌上注明废液名称、危害及应急措施等内容,用于提醒其他人员该废液的危害,且当发生泄漏时,可及时启动应急措施,所述连接管为不锈钢材质,耐热和耐腐蚀性能好,所述搅拌器包括搅拌杆、搅拌叶和控制把手,有利于各池体内反应的充分进行,该种化学实验废液回收装置具有结构简单、安全性能高和使用方便等优点,具有广阔的市场前景。
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本发明属于山芋加工技术领域,用于解决现有技术仅能去除山芋废水中的固态杂质,处理效果差,不能有效降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值,且不能对出水进行检测判别,仍然会对水环境带来极大危害的问题,具体是一种用于山芋加工清洗的废水处理装置,包括初沉池,初沉池内的上清液依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池和高效沉淀池,高效沉淀池内的上清液进入检测判别池内,检测判别池对出水进行检测,高效沉淀池的顶部设有自调节药剂箱;本发明不仅能够显著降低山芋废水的COD值、氨氮值和总磷值,还能够保证所排放废水的质量,有效避免对水环境带来的污染和潜在危害,显著提高了对山芋废水的处理效果。
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本实用新型涉及一种处置医疗(危险)废物的回转立式炉废物集中焚烧处置装置,包括回转窑、二燃室和立式炉,其特点是:所述回转窑窑尾出料端通过一个三通连接装置分别与二燃室和立式炉相连接,所述立式炉的出口端设置有进风入口和出渣口。本实用新型集回转窑、立式焚烧炉两者之长,抑两者之短,不仅可同时焚烧固体废物、废液、废气,而且对固体废物的形状、大小、水分含量均没有严格的要求,对焚烧处置的废弃物物具有广泛的适应性;而且燃烧效率极高,完全可以达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)所规定的各项要求。
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