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本发明涉及超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布及生产方法，采用湿法水刺复合技术将超柔阻隔性的熔喷纤维层与纤维素短纤维层复合，下层为熔喷纤维，具有手感柔软，阻隔性好，不易变形等特点，上层为以浆粕短纤维为主的纤维素短纤维，上下两层通过高压水刺作用种植并缠结于熔喷纤维中间，采用热风式穿透烘干，并利用热轧技术，得到具有压纹花型，吸水性好，超柔软，不掉屑及单侧阻隔性等特点的非织造布复合材料。采用该非织造布复合材料制备的产品具有快速吸水、湿态超柔软手感、不易变形、能够保持厚度感、熔喷侧有效阻隔性以及无任何添加剂等优势，是普通水刺无纺布产品和卫生用纸所不可比拟的，应用前景好。
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一种用等离子体处理的碳纤维制备电阻焊发热元件的方法，包括如下步骤：(1)将碳纤维放入溶剂中超声清洗，取出烘干；(2)将烘干后的碳纤维进行等离子体处理；(3)将等离子体处理后的碳纤维裁成碳纤维束，采用预浸的方法使树脂浸润到纤维束中，将浸润好的纤维束平铺在铝合金薄板上，放入烘箱烘干，得到加热元件。本发明方法能够应用于大型具有复杂曲面复合材料结构的连接装配，在航空、航天、汽车等复合材料连接领域有广泛的应用前景。
本发明公开TiO2‑MXene/IL修饰电极及其在电催化N2转化为NH3中的应用。将TiO2‑MXene溶于离子液体IL中，超声60min，使其充分混合，得TiO2‑MXene/IL复合材料；取TiO2‑MXene/IL复合材料，涂覆在疏水性碳布表面，在室温下放置10min，使材料充分和疏水性碳布表面结合，制得TiO2‑MXene/IL修饰电极。本发明TiO2‑MXene/IL修饰电极制备简单，并且对电催化氮还原显示出卓越活性，有较高的产氨速率和法拉第速率。
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本发明针对大型复合筒上进行径向钻孔出现的对刀困难,钻孔效率低的问题,发明一种结构简单、且可实现对大型复合筒进行径向批量自动钻孔的装置。该钻孔装置采用从里向外加工方式,避免复合材料筒体内壁纤维撕裂、分层;采用双动力头钻孔,可同时加工第一排和第二排孔,更换钻孔位置时,仅转动钻孔单元,无需移动大型复合筒,提高了加工范围。同时设计钻孔装置托架,用于钻孔装置的存放和安装,保证钻孔装置与筒体内壁不发生剐蹭。
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一种激光直接沉积陶瓷增强Fe60合金复合耐磨涂层及方法，涂层由Fe60合金粉末和陶瓷粉末复合而成；其中陶瓷粉末为ZrO2粉末和/或SiC粉末。制备方法：1)按复合耐磨涂层的组成称取各粉末，球磨混料后烘干，获得复合粉末；2)对基板表面进行处理；3)将基板预热后；采用激光3D打印机，激光器连续扫描1层回到XY平面原点坐标处，然后进行下一层连续扫描，相邻二层连续扫描之间需清除表面残余粉末，在表面不产生裂纹情况下，继续下一层连续扫描，直至获得所需尺寸的复合耐磨涂层。本发明方法添加ZrO2来消除裂纹，添加SiC颗粒增强合金耐磨性能，制备出高硬度及高厚度的无裂纹等缺陷的复合材料，硬度可达到1072HV，厚度达到6mm及以上。
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一种云母表面改性纸基摩擦材料，云母填充纤维增强环氧树脂基复合材料时随着云母含量的增加，复合材料的摩擦因数及磨损率均降低。将微纳米白云母颗粒作为添加剂加入到矿物润滑油中，可以有效提高润滑油的减摩抗磨性能。采用湿法工艺制备云母改性纸基摩擦材料，随着云母含量的增加，制动时间增加，摩擦力矩曲线降低，动摩擦因数减小而静摩擦因数增大，磨损率降低；随着制动压力和转速的增加，动摩擦因数减小；循环制动过程中，云母含量较大的试样制动稳定性较好，且随着云母含量的增加摩擦表面易形成润滑性能良好的固体润滑膜，有利于提高材料的耐磨性能。
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一种复合丝的超声制备工艺及其设备,本发明系属于复合材料领域。其主要特征是采用超声波发生器做能源,通过丝的传送机构将丝送经有色金属熔池,在超声波的作用下直接制成碳(石墨)/有色金属复合丝。
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本发明公开了一种多层金属复合板材的热成形方法，包括以下步骤：将冷却管路分别安装在模具的上模具和下模具中；将硼合金钢板材加热使之奥氏体化，随后将红热的板材送入有冷却管路的模具内、将模具放入有可控气氛保护加热炉进行热冲压成形；加热炉中温度控制在在750～800℃之间；在大于50℃/s的冷却速率下均匀冷却成形。通过试样硬度测试表明，采用本发明的方法制造的板材硬度从表面到内部逐渐增加，HRC硬度从20左右增加到50左右，这也说明热成形过程中试件得到均匀可控的成形与淬火。由于试样的强度分布与硬度分布趋势相同，说明本发明制造的金属复合材料为具有表面硬度、强度低而内部的硬度、强度高的连续梯度分布的复合材料。
本发明涉及一种表面富硅多孔碳化硅陶瓷表面分子筛涂层材料的制备方法。采用表面富硅多孔碳化硅陶瓷作为载体,使用硅块、石英、硅铝原子比可调的硅铝复合氧化物烧结粉体等固体原料作为硅源或硅铝源,原位水热合成。由于多孔碳化硅陶瓷表面硅层的存在,使分子筛晶体优先在多孔碳化硅陶瓷表面形核,固体硅源或硅铝源的使用使供给晶核长大的硅源或硅铝源释放速度可控。这样制备的分子筛涂层在碳化硅陶瓷载体表面负载均匀,分子筛与多孔碳化硅陶瓷所组成的复合材料具有独特的微孔/大孔结构;分子筛和多孔碳化硅陶瓷之间实现了化学结合,具有高的界面结合强度。该方法工艺简单、操作方便、无需复杂设备,制造成本低,更适合工业化、大批量生产。
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本发明涉及碳纳米材料领域，提供一种氮掺杂荧光碳点和碳点石墨烯复合物及其制法和应用。所述的氮掺杂荧光碳点其特征为，氮元素的存在形式包括吡啶氮、吡咯氮和石墨化氮，N原子与C原子的摩尔比为0.035～0.057；平均粒径为2.5～4.1nm；并提供荧光碳点的制备方法，包括下述步骤：(1)将所述高氮含量的煤炭进行炭化，得到炭化料；所述高氮含量是指氮的质量含量为1.1％～3.0％的煤炭；(2)将所得到的炭化料制成阳极，进行电化学氧化得到荧光碳点；本发明还提供一种通过上述氮掺杂荧光碳点制备的碳点-石墨烯复合材料，以及通过上述氮掺杂荧光碳点或碳点-石墨烯复合材料制备的氧化还原电化学催化剂；此外，本发明还提供了荧光碳点在光电器件、生物成像、氧化还原电催化剂、检测和传感领域的应用，以及上述氧化还原电化学催化剂在燃料电池领域的应用。
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本发明的一种纳米多孔铜液态金属复合热界面材料及其制备方法，属于微电子封装材料及其制备技术领域。复合热界面材料由纳米结构多孔铜和液态金属制成，液态金属热界面材料的合金质量分数为In：20～40％，Sn：9～12％，Zn：8～12％，Cu：0.5～3％，Ag：0.1～2％，Bi：20～25％，剩余为Ga。制备时，熔炼特定成分的基底铜铸锭并熔化成薄带后，酸侵蚀获得纳米结构多孔铜基底材料，配制相应成分的液态金属合金，多孔铜基底材料上渗铸，获得复合材料，100～150℃下热处理5～10h，冷轧制得纳米多孔铜液态金属复合热界面材料。该复合材料热界面材料不仅散热性能好，热导率为150～250W/mK，硬度达到145～185HV，而且安全无侧漏，具有良好的综合性能。
一种用于3D打印的含TiB2/TiC的铝锌镁铜系合金粉末及其制法，属于金属基复合材料粉末制备及3D打印领域。该用于3D打印的含TiB2/TiC的铝锌镁铜系合金粉末，包括以下成分以及各个成分的质量百分比为：TiB26～15％；TiC 0～0.5％；Zn 5～10％；Mg 1.5～2.5％；Cu1～2.5％；Zr 0.08～0.15％；Sc 0.1～0.25％；余量为铝及不可避免的杂质；其制备方法为：将合金精炼后，浇铸成铸锭，再加热熔化后，进行气雾化制粉，其采用原位自生法得到的用于3D打印的含TiB2/TiC的铝锌镁铜系合金粉末，能够具有球形度高、粉末粒度分布集中、TiB2/TiC颗粒尺寸细小且分布均匀的性能。
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本发明涉及一种粉煤灰基飞行器尾焰红外抑制材料的制备方法与应用。其制备方法包括S1、制备N‑TiO2复合材料；S2、粉煤灰进行预处理后与NaOH固体混合后高温煅烧得到碱熔融后灰；S3、将N‑TiO2复合材料与碱熔融后灰加去离子水混合后进行老化；S4、将老化后的物料进行晶化、过滤、洗涤、干燥后得到粉煤灰基飞行器尾焰红外抑制材料。本发明制备的材料实现了对飞行器尾焰的红外辐射的抑制；设计颗粒喷管向尾焰中心喷射，使沸石颗粒与尾焰气体充分混合，利用其强吸附性吸附尾焰的高发射率辐射气体，改变其气体辐射特性，达到辐射波段处于探测范围之外，并通过光照负载二氧化钛对未燃可燃气体进行催化氧化，防止复燃。
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本发明涉及单相纳米层状陶瓷粉体及制备方法，具体为一种原位反应制备纳米层状Ta2AlC陶瓷粉体及其制备方法。所述纳米层状Ta2AlC陶瓷属六方晶系，空间群为P63/mmc，单胞晶格常数a为3.08，c为13.85。它是优良的热电导体，可以作为金属基复合材料的增强相，也可以作为陶瓷基复合材料的弱界面相提高韧性，具有实际应用价值。单相Ta2AlC粉体具体制备方法是：首先，以钽粉、铝粉、石墨粉为原料，干燥条件下在树脂罐中球磨5～30小时，过筛后装入石墨模具中冷压成型(5～20MPa)，在真空或通有氩气的炉内热处理，升温速率为5～20℃/分钟，在1500～1650℃处理时间为20～120分钟，冷却后的样品经除去表面杂质、破碎和过筛，获得粉体。本发明制备的Ta2AlC陶瓷粉体具有纯度高、颗粒度小和均匀性好的特点。
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本发明涉及了一种含二氮杂萘酮联苯结构聚苯并咪唑及其制备方法,属于高分子科学技术领域。以4-[4-(4-羧基苯氧基)苯基]-2-(4-羧基苯基)二氮杂萘-1-酮或其衍生物,和芳香族四元胺或其盐酸盐作为缩聚单体,也可同时加入其它二元羧酸或其衍生物,在多聚磷酸中进行溶液缩聚反应,可以制得具有优异耐热性的含二氮杂萘酮联苯结构聚苯并咪唑树脂。这类聚苯并咪唑树脂可用于耐高温纤维、漆、涂料、粘合剂、膜和复合材料等领域,有着广阔的应用前景。
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松香－氯化钙相变蓄能材料的制作方法，涉及一 种建筑节能材料的制作方法，该方法为先将松香加热至熔化， 再将一定比例的CaCl2粉末倒入 熔化的松香中，对混合物搅拌，直至 CaCl2完全熔解于松香之中，最 终形成的稳定的复合材料。所述的松香、 CaCl2为工业级松香、 CaCl2。本发明的松香－ CaCl2复合相变蓄能材料可添加 到墙体、地板中使用，用于建筑室内的蓄能节能。本发明具有 材料易获得，成本较低廉的优点。
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本发明属于无机纳米材料技术领域,具体涉及一种单分散纳米介孔硅基MCM-41分子筛的制备方法。它是在温和碱性条件下,以阳离子表面活性剂为模板剂,以非离子表面活性剂为分散剂,采用化学液相沉淀法制备单分散纳米介孔硅基MCM-41分子筛。这种方法制备的介孔硅基MCM-41分子筛粒径在40-100nm,可调、单分散、均匀球形、六方介孔孔道有序性好、比表面积高和孔体积大,因而在催化、大分子分离、传感器、光学材料、生物芯片、有机-无机纳米复合材料以及化学机械抛光磨料等方面具有广阔的应用前景。
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一种磁悬浮列车透光减阻路床技术,由透光孔和锐角减阻装置两部分构成。其中:透光孔部分,将纵向主梁与横向联系梁连接固定,形成等间距排列的透光孔路床。主梁与联系梁的制做材料可以是钢筋混凝土、钢材或其他复合材料等。锐角减阻装置部分,在联系梁迎车面,设置一锐角体,该锐角体的两个直角面分别连接主梁和联系梁,并且与联系梁面等高且平整光滑,也可以认为是该联系梁上面的延伸。锐角减阻装置可单独加工,也可以和联系梁一体制造,其材料与联系梁相同。当列车带动的气流与该锐角碰撞时,大部分紊乱气流被隔离在联系梁的下方,由此减少了对列车的干扰阻力。
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本发明涉及一种FeCx@NC核壳结构催化剂及其制备方法，所述FeCx@NC核壳结构催化剂以铁和FeCx纳米粒子混合物为核，以氮和FeCx掺杂的碳为壳，具有比表面积为500～900m2g?1的介孔结构。核壳结构催化剂制备方法，首先制备聚苯胺与葡萄糖复合材料，再经过一次煅烧，制备Fe?N?C催化剂，最后经过二次煅烧制得FeCx@NC催化剂。该催化剂氧还原活性高，稳定性好；制备方法所用原料来源广泛，碳源、氮源材料成本低廉，有利于降低传统热解法制备Fe?N?C材料生产成本，制备方法简单，易于实现。本发明所述核壳结构催化剂具有较高的电催化活性，可广泛应用于质子交换膜燃料电池、碱性阴离子交换膜燃料电池、金属空气电池的阴极催化剂。
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本发明提供一种CFRP与钛合金叠层结构钻孔工艺的优化方法，涉及碳纤维复合材料与钛合金叠层装配技术领域。该方法综合考虑复材钻孔缺陷、钻孔刀具后刀面磨损和钻孔刀具使用寿命等约束，依据当前钻头结构参数、复材分层/撕裂缺陷标准和制孔数量，优化钻孔的切削速度和进给量。本发明能有效提高CFRP与钛合金叠层结构钻孔效率，降低零件的不合格率和报废率，并使制孔刀具发挥出最大的钻孔能力。
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本发明提供一种具有导电和催化功能的聚合物/纳米催化剂复合膜，该聚合物/纳米催化剂复合膜由高分子聚合物-纳米电催化剂复合材料在辊压机上多次辊压得到，具有柔韧性能好、质量轻、催化活性高，且制备工艺简单方便，成本低，易于规模生产。本发明提供的导电催化高分子聚合物/纳米催化剂复合膜中，高分子聚合物和纳米催化剂在纳米尺度上均匀分布，具有优异的电催化性能和机械性能，使用寿命长，可应用于电化学器件，如燃料电池、金属空气电池、电解池、电化学传感器中。
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本发明公开了一种抗静电材料添加物的制备方法。？所述抗静电添加物是指在无机粉体上生长纳米碳纤维得到的复合材料。？本发明所述抗静电材料添加物的制备方法，包括步骤：A．在无机粉体表面负载金属催化剂；B．在无机粉体表面生长纳米碳纤维。？本发明的纳米碳纤维／无机粉体导电复合材料，可以不经处理，直接与涂料混合制备抗静电涂料。
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本发明属于保温技术领域，特别公开了一种工业设备组合式保温组件。该保温组件的保温层由内到外分别设有气凝胶层、锡复合材料层、岩棉层、锡箔复合材料层，前后两保温层通过四周的密封垫片形成一个密封保温瓦壳，密封垫片四周设有毛勾；保温层外侧还设有数个外壁连接环，外壁连接环上绑有连接绳。本发明解决了目前保温材料不防水，保温效果不好，不能循环利用等问题，并且具有结构简单，防水效果好，保温效果优异，安装拆卸方便并且能够循环使用等优点。
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本发明提供了氮掺杂‑碳包覆氟化碳在锂/氟化碳电池中的应用。本发明采用三羟甲基氨基甲烷的水溶液作为为缓冲液，通过盐酸多巴胺自聚合反应首先得到聚多巴胺氟化碳复合材料，最后将该复合材料于惰性气氛下进行煅烧而得到氮掺杂‑碳包覆氟化碳电极材料。本发明制备工艺简单，碳包覆层是N掺杂的碳(N原子就来源于多巴胺的氨基)且均匀，提高了氟化碳材料的导电性，进而提高了电池的倍率性能，除此之外，氟化碳表面的均匀的氮掺杂‑碳包覆层的存在减少了氟化碳电池的自放电现象，进而提高了氟化碳电池的高温搁置性能。
本发明公开了一种海带衍生多孔碳负载磷化钴和磷酸钴电极材料的制备及应用，属于新能源材料领域。将海带置于氯化钴、磷酸二氢钠的混合溶液中，在室温下浸泡，得到负载金属钴的海带，再进行冷冻保存，之后冷冻干燥，接着进行碳化、干燥，之后置于盐酸溶液中，在室温下浸泡，再经洗涤、过滤、干燥。本发明以海带为原材料，海带是可再生资源，来源广泛、成本较低，复合材料制备过程简单，操作工艺稳定且清洁无二次污染；以海带为源碳基材料，通过负载过渡金属磷化物制得复合材料作为超级电容器电极材料，有效增大其导电性，表现出优异的赝电容性质。
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本发明涉及绿色建筑设计技术领域，尤其涉及一种节能环保建筑板材与绿色建材的制造技术。本发明采用复合热压成型技术，由矿物纤维、氢氧化镁、磷酸、膨胀珍珠岩、异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、酚醛树脂、环氧树脂、增塑剂、六亚甲基四胺、聚氨酯制备的复合材料导热系数低，节能降噪效果明显，成为全社会建筑总能耗达标的基础保障。采用价廉易得的矿物纤维来增强建筑板材的力学性能，抗压强度、抗折强度提高了10‑50倍，使用该种建筑板材坚实可靠，不易受损破裂。采用无毒、无腐蚀性、稳定性能优良的氢氧化镁无机阻燃剂，克服了使用含卤(如溴系)阻燃剂的复合材料在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体和烟雾的弊端。
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本发明属于无机功能材料技术领域，提供了一种核壳多级结构磷铝复合阻燃剂的制备方法。本发明以商业氢氧化铝等铝系阻燃剂为原料，通过研磨、含磷的酸原位反应、晶体生长控制、过滤、干燥等操作合成了以铝系阻燃剂为核，花状含磷、铝化合物为壳的“核壳”多级结构复合阻燃剂。其设计的特殊结构能显著提升复合阻燃剂粒子的比表面积以及改善铝系阻燃剂与塑料的相容性，进而改善复合材料力学性能；同时稳定的花状多级结构外层能有效避免其在基体燃烧时游离迁移和聚集，使材料燃烧时不产生低落现象，提升复合材料的阻燃性能。该工艺流程简单、操作方便、成本较低、工艺条件易控制，易于工业化推广，为氢氧化铝等铝系阻燃剂产品升级提供了一条新途径。
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本分案申请涉及一种片状铁成网状分布强化的银基电触头材料，属于电触头材料技术领域。主要技术方案如下：银基电触头材料包括银：80wt％‑98wt％；铁：2wt％‑20wt％；以硝酸银和硝酸亚铁为母盐溶液，滴加草酸沉淀剂溶液，搅拌反应后离心并洗涤获得沉淀物，烘箱烘干后，经空气煅烧和氢气还原得到铁为片状形貌的银‑铁复合粉体，最后将复合粉体注入石墨模具进行放电等离子烧结得到银‑铁触头材料。由于连续片状铁形成网状分布，塑性变形中银对铁的载荷传递效应增强，在较低的真应变下即可获得较长纤维铁强化的银基复合材料。
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2025年12月26日 ~ 28日 
