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本实用新型公开了一种含有导线的复合材料部件，属复合材料应用成型领域，其特征是：所述的导线预浸布的上、下面都铺设有绝缘预浸布，在导线预浸布下面的绝缘预浸布的下面铺设有复合材料预浸布，导线预浸布连接有电路接头，将带有电路接头的导线预浸布按电路设计需要与复合材料预浸布铺设制成预制胚，固化成型形成含有导线的复合材料部件。该实用新型将原导线及其绝缘层变为了部件承力结构的一部分从而起到减重的作用，减少了导线占用空间，减轻最终产品的重量，可用于电子、新能源汽车等复合材料应用领域。
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本实用新型一种复合材料球拍,尤其涉及复合材料球拍拍框的剖面结构。复合材料的拍柄1和拍框2联成一体,拍框2周缘设有多个与构成网面3的网线4对应的通孔5,网线4穿设在各个通孔5中,其特征是:所述的拍框2包括上、下两个对称的封闭空心复合材料管21、22,在拍框2各个设有通孔5处的剖面这两个复合材料管21、22之间于该剖面中央预埋固化一个塑胶管6,塑胶管6的内孔为前述的通孔5;在拍框2不设有通孔5处的剖面这两个复合材料管21、22紧贴相邻,相邻处固化为加强筋23。它解决了拍框因打穿线孔而破坏整体性,造成拍框强度减弱及线孔边缘磨损网线的弊病。
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公开了一种复合材料网格，用于找平层的增强，包括平面网格结构以及交织设置在平面网格结构中的第三复合材料纱片，第三复合材料纱片呈波浪型，且波峰和波谷分别位于所述平面网格结构的上方空间和下方空间。本实用新型的复合材料网格通过第三玄武岩纱片支撑平面网格结构，将平面网格结构支撑离于底面的混泥土，还可有效防止平面网格结构的“沉底”问题，保障平面网格结构位于填充后的结构的中间位置，保障平面网格结构对找平层的增强效果，且波浪型的第三复合材料纱片的自身韧性还可改善复合材料网格的边缘翘曲问题。
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本发明提出了三种芳纶纤维(AF)改性增强丁苯橡胶复合材料性能的方法。本发明提出采用热氧化法、涂覆丁二烯‑苯‑吡啶橡胶胶乳(VPL)、涂覆马来化聚丁二烯液体橡胶(MLPB)对AF进行改性的方法。将改性AF引入丁二苯乙烯橡胶(SBR)基体中，制备出AF/炭黑(CB)/SBR复合材料。与未加纤维的复合材料相比，改性纤维与橡胶基体的界面结合性能得到改善，拉伸模量延伸率和复合材料的撕裂强度得到显著提高。与经过热氧化处理的AF复合材料相比，涂层AF复合材料的力学性能和热性能有较大的改善。
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本发明提供了一种热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维及其共织增强复合材料的制备方法，其特征在于纤维共织增强复合材料采用增强纤维作厚向接结经纱、纬纱和衬垫经纱种的一种或两种，其余部分为本发明制得热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维经三维织造后，通过热压工艺制得，本发明所述的纤维共织增强复合材料制备方法简单、强度高，制得的纤维共织增强复合材料避免了浸渍不均匀、原材料损耗大、树脂基体强度低等问题，同时其力学性能优异，且该纤维共织增强复合材料的制备工艺简单，实现了热塑性基体含量可控复合材料的制备。
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本文公布一种热塑性碳纤维复合材料及其制备方法和用途，以重量份计所述热塑性碳纤维复合材料包括碳纤维13～68份、玻璃纤维15～89份和热塑性树脂8～30份。本申请提供的热塑性碳纤维复合材料的制备方法包括：碳纤维、玻璃纤维和热塑性树脂经拉挤成型，得到所述热塑性碳纤维复合材料。本申请提供的热塑性碳纤维复合材料通过碳纤维、玻璃纤维和特定种类的热塑性树脂复配，使得所述碳纤维复合材料具有优异的韧性和弯曲性能，适用于架空导线。
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本发明实施例提供一种硅碳复合材料，包括内核和包覆在内核表面的碳层，其中，内核包括石墨骨架、填充在石墨骨架结构中的无定形碳、以及均匀分布在无定形碳中的硅材料，硅碳复合材料内部仅具有孔径小于或等于50nm的孔隙结构，不存在孔径大于50nm的孔隙结构。该硅碳复合材料内部孔隙尺寸小，可有效降低硅材料与电解液的接触面积，减少副反应的发生，延长电池使用寿命；同时硅材料均匀分散在石墨骨架周围，无团聚，使得石墨骨架能够有效地缓解硅材料的体积膨胀和收缩，提高复合材料结构稳定性和能量密度。本发明实施例还提供了该硅碳复合材料的制备方法和包含该硅碳复合材料的锂离子电池。
本发明公开了一种树脂基纳米复合材料、制备方法及其深度去除水中铜‑柠檬酸的方法属于废水处理技术领域。该复合材料基体为大孔D301弱碱性离子交换树脂，孔内均匀分布纳米水合氧化锆颗粒。本发明的处理废水的步骤为：(1)过滤含Cu‑柠檬酸废水，调节滤液pH；(2)滤液通过填充有树脂基纳米复合材料的吸附塔；(3)出水铜浓度达到穿透点时停止吸附，对上述树脂基纳米复合材料进行脱附再生；(4)将复合材料清洗至中性后，对复合材料进行转型，供循环使用。本发明结合了聚合物基体的预浓缩效应与纳米水合氧化锆选择性去除水中重金属络合物的性能，有效地提高了材料对重金属络合物的吸附容量和选择性，使出水重金属浓度稳定且满足排放标准。
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本发明公开了一种连续碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法和应用，属于SiCf/SiC复合材料技术领域。本发明采用CVI+PIP复合工艺制备了SiCf/SiC复合材料，该复合材料具有宏观均质结构、微观变结构的特点，即宏观上为SiC纤维增强的CVI‑SiC和PIP‑SiC基体均质复合材料，微观上为CVI‑SiC和PIP‑SiC双元基体组成的变结构。本发明制备的复合材料具有优异的力学性能和抗氧化性能，材料制备周期较短、成本较低，可以满足1000～1600℃长时间、循环使用要求。
一种考虑几何非线性的预测复合材料螺旋结构压缩刚度与压缩强度的方法，该方法有四大步骤：步骤一、定义复合材料螺旋结构几何形状与尺寸，确定各个几何参数之间关系的数学表达式；步骤二、对任意截面A进行受力分析，基于能量原理计算复合材料螺旋结构的变形和压缩刚度；步骤三、通过累积加载过程中的压缩变形增量和压缩载荷增量，建立了复合材料螺旋结构考虑几何非线性的载荷‑位移关系，根据最小二乘法线性拟合载荷‑位移曲线；步骤四、采用主方向应力和Tsai‑Hill失效准则推导复合材料螺旋结构压缩强度解析表达式；本发明方便高效，仅通过确定组分材料性能参数和几何参数便可方便快捷地预测复合材料螺旋结构压缩刚度与压缩强度。
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本发明属于及木塑复合材料领域，具体涉及一种抗静电木塑复合材料及其制备方法；提出一种抗静电木塑复合材料，具有抗静电性能好、力学性能显著改善的优点；技术方案为：一种抗静电木塑复合材料，其中，按重量份数，所述抗静电木塑复合材料包括：基体树脂30～50份、第一生物质纤维10～40份、改性生物炭粉末10～20份和助剂1～10份。以及一种抗静电木塑复合材料的制备方法，包括：获取备用材料，将第一生物质纤维、基体树脂和助剂混合均匀并造粒，生成所述备用材料。获取改性生物炭粉末。将所述备用材料和所述改性生物炭粉末混合均匀，并经过模具热压成型。
本发明公开了一种对位芳纶薄膜改性的高韧性树脂基复合材料，该树脂基复合材料由对位芳纶薄膜和树脂基预浸料共固化所制；所述的对位芳纶薄膜为纯聚对苯二甲酰对苯二胺薄膜或含有聚对苯二甲酰对苯二胺的混合物薄膜；所述的对位芳纶薄膜中聚对苯二甲酰对苯二胺含量(质量％)为50‑100％，薄膜厚度为0.01‑0.5mm。本发明还公开了对位芳纶薄膜改性的高韧性树脂基复合材料的制备方法，该方法包括步骤：将对位芳纶薄膜与树脂基预浸料在模具上铺贴得到预成型坯料，然后压平，压实；进行固化成型，脱模后得到对位芳纶薄膜改性的高韧性树脂基复合材料。本发明树脂基复合材料显著提高了树脂基复合材料的耐冲击性和表面抗损伤性能。
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本发明属于氧化铝纤维增强氧化物陶瓷基复合材料领域，涉及一种以三维编织连续氧化铝纤维增强氧化物陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤：首先编织复合了氧化物粉体的三维编织氧化铝纤维预制体；以氧化物有机陶瓷聚合物为前驱体溶液，以先驱体浸渍热解技术反复浸渍‑固化‑热解获得致密复合材料坯体，最后经高温烧结获得高性能复合材料。本发明的基体制备采用先驱体浸渍热解法技术能够避免前驱体溶液对氧化铝纤维的腐蚀损伤，并实现基体的低温制备以避免纤维的高温损伤。本发明制得的氧化物陶瓷基复合材料具有低孔隙率、高强度、高韧性特点，满足航空航天等高技术领域对氧化物陶瓷基复合材料需求。
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本发明公开了一种网格织物增强水泥基复合材料及其制备方法。网格织物增强水泥基复合材料包括增强体骨架和水泥基体材料；所述增强体骨架包括预浸水性树脂的网格织物和水泥干粉，所述水泥干粉沾涂在预浸水性树脂的网格织物的表面；所述水泥基体材料混有一定比例的水性树脂。该复合材料的制备方法包括制备增强体骨架、制备水泥基体材料、复合等步骤，还包括振荡密实处理步骤。采用该方法制备的复合材料避免出现织物与水泥基体之间的界面粘结不牢而分离，导致增强水泥基复合材料脆性大、易开裂，整体强度和耐久性不高的问题，得到的复合材料强度高、界面粘结牢、不易开裂、稳定性好、寿命长，应用潜力大。
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本发明提供一种便于监测寿命的复合材料滑动轴承及制备方法。本发明包括瓦基、设置在瓦基上的复合材料层和埋入复合材料层中的金属结构，所述金属结构与导线相连，所述导线的输出端与监测系统相连，所述导线用于复合材料层磨损到金属结构任何一点时通过向外引出的导线被监测系统感知，基于此监测复合材料滑动轴承的磨损程度。本发明对滑动轴承复合材料层中嵌入金属结构，形成全面覆盖的磨损量监测层，无论如何偏磨，到设计的许用最大磨损量时，都能通过监测系统监测到最大磨损量，提醒用户更换滑动轴承。
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一种高导热、低介电复合材料的制备方法，包括：提供氮化硼纳米片分散液和聚四氟乙烯分散液；混合氮化硼纳米片分散液和聚四氟乙烯分散液，得到混合分散液；对混合分散液进行烘干处理，得到混合浆料；及对混合浆料进行热辊压处理，得到混合膜；对混合膜进行烧结处理，得到高导热、低介电复合材料，其中，所述高导热、低介电复合材料包括聚四氟乙烯和分布于聚四氟乙烯中的氮化硼纳米片，氮化硼纳米片首尾搭接，形成若干层连续导热通路。本申请还提供一种由所述高导热、低介电复合材料的制备方法制得的高导热、低介电复合材料。本申请的高导热、低介电复合材料不仅具有较高的热导率，还具有极低的介电常数和介电损耗，以及优异的可加工性和力学性能。
本发明公开了一种梯度空心微球增强的抗高速冲击复合材料及其制法与应用。所述抗高速冲击复合材料包括作为连续相的硅橡胶，以及分散于所述硅橡胶中的空心陶瓷微球；所述抗高速冲击复合材料中空心陶瓷微球的含量为20～80wt％，所述空心陶瓷微球的粒径为40～160μm；其中，沿逐渐靠近所述抗高速冲击复合材料表层的方向，所述抗高速冲击复合材料中空心陶瓷微球的分布密度呈梯度升高趋势。本发明制备的抗高速冲击复合材料具有成本低，强度高，密度低，抗冲击性能优异、隔热性能良好；同时本发明提供的制备方法成本大大降低，同时减少了环境污染。
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一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法，它涉及一种无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法。本发明的目的是要解决现有陶瓷化树脂复合材料的阻燃性能差，无法满足阻燃要求的问题。一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料按重量份数由树脂、无机阻燃剂、陶瓷前驱体聚合物和助剂制备而成。方法：一、称料；二、制备混合粉体；三、制备料A；四、制备料B；五、将料A和料B加入到密炼机中混炼、造粒。本发明利用相调控技术获得无机阻燃剂的选择性分布，实现了无机阻燃剂在复合材料特定相中的陶瓷化阻燃。本发明可获得一种相调控可陶瓷化无卤阻燃聚烯烃复合材料。
本发明提供了一种红柳炭化纳米颗粒、红柳炭化纳米颗粒增强复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域，所述红柳炭化纳米颗粒主要由红柳高温炭化后分散得到，所述红柳炭化纳米颗粒增强复合材料包括热固性树脂、增强纤维和红柳炭化纳米颗粒。本发明提供的红柳炭化纳米颗粒增强复合材料，通过在热固性树脂中加入红柳炭化纳米颗粒，利用红柳炭化纳米颗粒在热固性树脂与纤维之间形成不连续相结构和红柳炭化纳米颗粒本身力学特性，显著提高复合材料的强度和韧性，同时由于红柳炭化纳米颗粒原料成本低廉，能够有效降低复合材料成本，扩大应用范围。
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本发明涉及废催化剂处置领域，公开了一种复合材料及其制备方法，所述复合材料包含球形内层以及包覆于球形内层的至少部分外表面的包覆层，所述包覆层呈晶须状和/或柱状，其中，以复合材料的总重量为基准，所述包覆层的含量为5‑30wt％。所述复合材料具有高的比表面积与低的含水率，且复合材料中的碱金属、砷、铁、磷等有害元素含量显著降低。由本发明所提供的复合材料制备脱硝催化剂时，无需进行焙烧，显著降低了投资和运行成本。与此同时，本发明所提供的方法无需将废催化剂中的有价元素分别进行提取，简化了工艺流程，减少了废弃副产物的排放，降低了二次污染。
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本发明总体上属于复合材料加工领域，涉及一种复合材料力学性能试样加强片粘接工装和方法。现有的加强片粘接工装针对不同的试样分别设计专用的加强片粘接工装，通用性差，成本较高。本发明在下模板的上端面具有向内施压的上压条和下压条，在上压条和下压条内侧附近区域具有上压块和下压块；上齿板和下齿板放置在上压块和下压块之间，上齿板在内的边缘具有矩形齿，下齿板在内的边缘具有矩形齿，且两部分矩形齿啮合，上齿板和下齿板的间距可调；复合材料试样沿长度方向铺放在上齿板和下齿板的上端面，复合材料试样两端超出上齿板和下齿板外缘的部分。复合材料力学性能试样加强片的粘接效率大幅度提高；工装对复合材料力学性能试样的通用性较好。
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本发明提供了一种低损耗软磁复合材料的制备方法，属于磁性材料技术领域。制备操作为：将金属磁粉放入氯化镁与氯化铝的混合溶液中，再在混合溶液中加入过量氨水，通过两步煅烧及压制、退火处理，得到氧化镁与氧化铝复合绝缘的低损耗软磁复合材料。以相对磁导率级别为60的气雾化铁硅铝软磁复合材料为例，采用此方法制备的磁芯相较于常规方法制备的磁芯，压制密度提升2.8%，磁滞损耗降低24.6%。软磁复合材料电阻率从6.224×109μΩ∙cm提升至8.565×109μΩ∙cm，500kHz/50mT的涡流损耗降低了69mW/cm3，该方法通过两步煅烧得到的氧化镁与氧化铝复合绝缘层，明显提升了软磁复合材料的压制密度与电阻率，同时降低了软磁复合材料的磁滞损耗与涡流损耗。
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本发明涉及一种带有碳纤维复合材料滑块浮动结构的制动闸片，属列车制动技术领域。所述列车制动闸片包括：钢背，摩擦块，卡簧，碳纤维复合材料滑块。所述钢背的一面设有放置碳纤维复合材料滑块的带孔半球凸台，钢背的另一面设置燕尾接口和放置卡簧的沉孔；所述摩擦块置于碳纤维复合材料滑块的一面；摩擦块安装固定的一端穿过碳纤维复合材料滑块中孔和钢背半球凸台，然后经过卡簧连接在钢背另一面。本发明通过使用碳纤维复合材料滑块作为浮动结构元件，避免了传统碟簧作为浮动结构元件在使用过程中容易变形失效的问题，同时优化了闸片整体的浮动性能，保证了闸片在使用过程中的安全性和摩擦性能的稳定性。
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本发明公开了一种复合材料易碎盖设计及制造方法。本发明根据复合材料易碎盖实际工况条件，以典型特征的形状、尺寸及厚度为设计变量，正交化设计对应的多种复合材料易碎盖结构，借助有限元设计手段，优化设计出符合要求的复合材料易碎盖结构，确定合适的树脂体系、承载结构和薄弱区的铺层设计，实现复合材料易碎盖既能承受压力和冲击，又能在需要时顺利被冲破的目的。本发明涉及的复合材料易碎盖制备方法，操作简单，连续纤维增强材料裁剪方便，薄弱区不需二次加工成型，制造效率高。
本发明属于纳米复合材料制备领域，具体公开了一种氧化碳纳米洋葱/聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶复合材料及其制备方法和用途。本发明以氧化碳纳米洋葱为添加剂，通过简单的溶剂反应，制备出以聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶共聚物为基体的纳米复合材料，制备过程无需加压，无需添加催化剂。本发明制备氧化碳纳米洋葱/聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶复合材料的工艺方法简洁、易操作、能耗低、成本低、条件温和易控、对设备要求低，所制成的复合材料具有自修复、形状记忆的功能。本发明对智能复合材料在建筑、汽车、海工、航空、航天和医学等领域的应用有巨大的推动作用。
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本发明涉及一种Ni‑Co‑ZIF复合材料及其制备方法与应用，其中制备方法包括：泡沫镍预处理；将可溶性镍盐、二甲基咪唑溶于去离子水中，充分溶解并获得溶液A；将可溶性钴盐、二甲基咪唑溶于去离子水中，充分溶解并获得溶液B；将溶液A和溶液B进行混合，搅拌均匀后得到Ni‑Co‑ZIF溶液；将泡沫镍浸泡在Ni‑Co‑ZIF溶液中，在室温下进行搅拌、浸泡，以此将Ni‑Co‑ZIF负载于处理后的泡沫镍之上；清洗，干燥，得到Ni‑Co‑ZIF复合材料产品。与现有技术相比，本发明通过一步浸泡法合成了Ni‑Co‑ZIF复合材料，利用一步浸泡法将Ni‑Co‑ZIF复合材料负载于泡沫镍之上，大大缩短了合成与电极制作时间，Ni‑Co‑ZIF复合材料具有良好的电化学性能，且Ni‑Co‑ZIF复合材料制备方法简单，对环境友好。
本发明公开了一种二氧化硅‑金属有机骨架核壳型复合材料及其在硫醇小分子检测方面的应用，二氧化硅‑金属有机骨架核壳型复合材料的合成方法包括以下内容：依次对纳米二氧化硅微球进行氨基化、羧基化处理；在羧基化的二氧化硅微球表面嫁接MOF得到核壳型复合材料，对核壳型复合材料酸化处理后用Cys修饰，得到修饰有Cys的核壳型复合材料。本发明采用合成后修饰法中的配体交换方式，直接将半胱氨酸修饰到金属有机骨架上，得到了生物相容性好、特异性识别位点多的核壳型复合材料，在检测时能够实现样品中硫醇小分子的特异性吸附，进而实现了两种和两种以上硫醇小分子的同时定量检测，克服了传统检测技术只能检测总硫醇含量的技术问题。
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本发明公开了一种曲面金属蜂窝复合材料的模具和成型方法，模具包括凹模和挡板，凹模和挡板可拆卸地连接；凹模上设置有与曲面金属蜂窝复合材料相匹配的成型面，挡板与成型面形成空腔；挡板包括基准挡板和限位挡板，基准挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第一上避让槽和第一下避让槽，限位挡板在与空腔对应面的上边缘和下边缘分别设置有凹陷的第二上避让槽和第二下避让槽。本发明的模具使各层原材料之间紧密贴合且很好的贴紧在成型曲面上，确保复合材料热压固化成型中受力均匀，保证复合材料的胶接质量，精确控制复合材料的尺寸，提高复合材料的成品率和产品质量。
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本发明属于纤维增韧的复合材料领域，具体涉及一种湿法凝胶分散毫米级短纤维复合材料坯体及其制备方法，使用直链淀粉和支链淀粉制备凝胶，利用凝胶的剪切流变和阻隔定位特性在持续搅拌下均匀分散毫米级短纤维和复合材料基体粉末，然后注入模具中干燥即得到毫米级短纤维复合材料坯体。本发明的效果和益处是：实现了对毫米级短纤维的均匀分散，牢牢的将纤维固定在凝胶中，避免了复合材料因纤维沉降团聚导致的缺陷，而且纤维不受机械损伤和化学腐蚀，提升了短纤维复合材料的强韧化效果；此外，这种方法成本低廉、容易实现工业化生产。
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本发明涉及一种亚氧化钛复合材料及其应用。该亚氧化钛复合材料包括：亚氧化钛黑色颜料0.1～50份；树脂30～80份；固化剂2～35份；该亚氧化钛黑色颜料由亚氧化钛核体、包覆在亚氧化钛核体的外表面的第一包覆层，以及包覆在第一包覆层的外表面的第二包覆层组成；包覆层选自Al2O3膜或SiO2膜，且第一包覆层和第二包覆层不同时为SiO2膜或不同时为Al2O3膜。两层致密的包覆层可以显著增加包覆覆盖率和体积电阻率，提高亚氧化钛黑色颜料的绝缘性，以及有效阻隔亚氧化钛核体与有机物的接触，协同提高材料的光稳定性，延长使用寿命。将亚氧化钛黑色颜料与树脂、固化剂配合使用，制备得到的亚氧化钛复合材料具有绝缘性好、光稳定性好、使用寿命长的优点。
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