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本发明涉及一种改性碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备，属于树脂基复合材料技术领域。先在碳纤维布表面涂覆有机‑无机杂化硅酸锆溶胶涂层，再浸渍酚醛树脂，随后进行固化成型制备成所述的复合材料；其中，有机无机杂化硅酸锆溶胶的存在有效地提升了碳纤维与酚醛树脂之间的相容性，优化了界面问题，改善了复合材料的力学性能，同时有机无机杂化硅酸锆溶胶在高温烧蚀环境下分解形成的陶瓷层能有效阻隔氧气和热流的进入，从而提升复合材料的抗氧化烧蚀性能。本发明所述复合材料具有良好的界面结合性能以及抗氧化烧蚀性能，能够满足在高温高速燃流服役条件下的烧蚀热防护需求，而且制备方法简单，成本低廉，具有良好的应用前景。
本发明涉及铼掺杂硫化钼纳米片/碳布复合材料及其制备方法和在电催化水制氢中的应用。是以碳布为导电基体，MoS2纳米片为催化中心，Re为助剂，制得的铼掺杂硫化钼材料呈现纳米片状有序垂直排列于碳布表面而获得的铼掺杂硫化钼纳米片/碳布复合材料Re‑MoS2/CC。该Re‑MoS2/CC复合材料制备方法简单，且有较高的电催化活性和实际应用性。
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本发明公开一种钛酸盐/碳复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由钛酸盐和碳组成，具有中空的管状结构，管长与管径均为微米级尺寸；管状结构中钛酸盐和碳均匀分布，其中，碳的质量百分含量为2～10％，钛酸盐的质量百分含量为90～98％。其制备方法为：先溶剂热反应制备微米管状钛酸盐/碳复合材料前驱体；然后将该复合材料前驱体在惰性气体保护下退火处理，得到钛酸盐/碳复合材料。该钛酸盐/碳复合材料形貌规则、结构稳定，使得其导电性好，比容量高，同时管状结构有利于离子在电极中的高速穿梭，缓冲在充放电过程中电极的体积变化，循环性能好结构稳定；可用作锂/钠离子电池负极材料，在10A/g的电流密度下，锂离子电池能稳定循环长达5000圈。
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本发明公开了一种MCPA6@AgTAZ复合材料及其制备方法和应用，所述MCPA6@AgTAZ复合材料由以下重量份数计，组分包括己内酰胺单体100份，AgTAZ 0.5～20份，引发剂0.6～2份，催化剂0.1～0.8份。本发明利用AgTAZ的金属有机框架化合物的规整晶格结构，制备出带有孔穴的框架结构复合材料。所制MCPA6@AgTAZ复合材料不仅热稳定性强，而且MCPA6@AgTAZ复合材料会持续的释放微量的银离子，可以有效的抑制多种细菌的生长。本发明所述MCPA6@AgTAZ复合材料制备工艺简单，综合性能优秀，产品稳定性强。
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本发明公开了一种复合材料轨道交通地板及其制备方法，涉及轨道交通地板材料领域，所述复合材料轨道交通地板为三明治夹芯结构，所述三明治夹芯结构由上面板、夹芯层和下面板通过真空袋压或模压工艺制备而成。本发明制备的复合材料轨道交通地板，上面板采用石英砂复合材料，具有高硬度，耐磨，易清理，阻燃等特点，中间采用泡沫、轻木铝蜂窝等芯材，具有阻尼系数较高，减震、降噪等效果，下面板为玻纤复合材，轻质高强。本发明复合材料轨道交通地板，低VOC，符合相应的环保标准。本发明复合材料轨道交通地板不仅轻质高强，阻燃降噪，拆装与维修方便，且省去地板革的二次粘接，更为环保。
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本发明涉及一种聚苯胺/电容碳基复合材料的制备方法及其产品和应用，属于复合材料制备领域。本发明将碳材料、苯胺以及过氧化剂在酸溶液中进行反应，主要采用的是一步原位掺杂聚合的方式，其制备方法简单、常温、无需外加分散剂或表面活性剂，相较于现有技术大大缩短了流程及减少了成本。本发明制备的聚苯胺/电容碳基复合材料，结合了电容碳和聚苯胺的特性，可以作为超级电容的正极材料或负极材料，将聚苯胺在正电位酸性条件下使用的条件扩宽到可在负电位下(‑1‑0V)、碱性(KOH、NaOH、LiOH等)条件下使用，表现高容量(>350F/g)、好倍率特性和循环稳定性(在4A/g电流密度下材料循环8000圈容量保持率仍在80％以上)。
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本发明涉及一种屏蔽中子用复合材料筒形件的制备方法，具体为核反应堆屏蔽中子用复合材料筒形件的制备方法。解决碳化硼颗粒铝基复合材料板材通过卷制焊接工艺制备筒形件，焊接接头的力学性能和中子吸收性能降低的问题。本发明采用高能脉冲电流烧结的方法制备碳化硼颗粒铝合金基复合材料，采用强力旋压的方法对机械加工后的碳化硼颗粒铝合金基复合材料坯料进行多道次的旋压成形，最终旋压成薄壁筒形件；避免了焊接过程所带来的缺陷，同时提高了材料的利用率，降低制造成本，且成品力学性能优异，具有强度和韧性高的特点，所制备的成品可用于乏燃料储存及核电站中筒形屏蔽体，是先进的制备复合材料筒形件的方法。
一种利用Hummers法混合酸液直接制备GO/纤维素复合材料的方法，它属于氧化石墨烯/纤维素复合材料领域。本发明利用改进的Hummers法制备GO混合酸液；木质纤维素的预处理；GO/纤维素复合材料的制备：将制备的木质纤维素加入步骤1制备的GO混合酸液中，加热反应后，洗涤过滤透析至中性，得到的混合液冷冻干燥或经超声处理后再冷冻干燥，制得GO/纤维素复合材料。本发明提供了一种直接利用Hummers法反应后的酸性混合液制备GO/纤维素复合材料的方法。简化了制备GO/纤维素复合材料的操作，缩短反应时间，节约制备成本，可在一定程度上降低对环境的影响。
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本发明公开了一种N‑CDs@δ‑MnO2纳米复合材料的制备方法及应用，利用微波水热辅助法先制备出碳量子点，再用碳量子点和高锰酸钾复合制备出纳米复合材料，制备时采用的原料容易得到、成本低，且无毒无害；与传统制备方法相比，采用的微波水热辅助法操作简单易行，从开始制作到制备出成品只需10min；安全性更好且不会有污染物，加热均匀、热效率高，直接提升了反应速度；本发明N‑CDs装饰的δ‑MnO2使δ‑MnO2在有机染料中更容易分散，消除了δ‑MnO2易于聚集的现象；复合的N‑CDs@δ‑MnO2具有较大的BET比表面积和孔径，在吸附有机染料时可以提供更为丰富的表面活性位点，因此有效提高了δ‑MnO2对甲基橙的吸附降解能力；特别是得到的N‑CDs@δ‑MnO2复合材料可以有效降解亚甲基蓝，这是现有技术中无法达到的。
本发明公开了一种活塞环用铁基非晶/MAX相复合材料及其制备方法和应用，所述材料包括88‑92 wt%的铁基非晶和8‑12 wt%的MAX相；所述铁基非晶包含如下重量百分比的成分：26wt%Cr、5wt%B、3wt%Si、3wt%Nb、5wt%Ni、10wt%Mo，余量为Fe；所述MAX相优选Ti3SiC2。首先将制备铁基非晶的原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，然后将铁基非晶粉末与MAX相混合均匀，获得铁基非晶/MAX相复合材料。所述铁基非晶/MAX相复合材料在制备活塞环用涂料中的应用，采用超音速火焰喷涂技术制备得到良好耐磨损性能和减磨效果的防护涂层。本发明可获得与基体结合强度好、硬度高、耐磨性能优异的复合涂层，应用前景广阔。
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本发明涉及一种环氧树脂体系及其在复合材料模具制造中的应用。本发明的环氧树脂体系包括：组分A，所述组分A包含环氧树脂或者由环氧树脂组成；和组分B，所述组分B包含第一固化剂和第二固化剂，所述第一固化剂为脂肪胺，所述第二固化剂为芳香胺或酸酐固化剂。本发明还提供了所述环氧树脂体系在复合材料模具制造中的应用。本发明的环氧树脂体系具有如下优点：常温初始粘度低，工艺适用期长，降低了复合材料模具的制造难度；固化温度低，降低了复合材料模具的制造成本；玻璃化转变温度高，收缩率低，力学性能好，提高了复合材料模具的使用性能。因此，本发明的环氧树脂体系特别适用于耐高温型复合材料模具的制造。
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本发明提出了一种介孔二氧化硅‑碳复合材料的制备方法，包括：(1)将介孔二氧化硅/表面活性剂复合材料分散于稀硫酸中，得混合体系；(2)烘干所述混合体系，即得介孔二氧化硅‑表面活性剂‑硫酸复合材料；预碳化即得介孔二氧化硅‑低聚碳复合材料；(3)焙烧，得到介孔二氧化硅‑碳复合材料。本发明采用了硫酸碳化表面活性剂的反应体系，由于硫酸具有碳化有机分子的效果，所得介孔二氧化硅‑碳复合材料的碳含量很高，最高可达25wt％。同时，通过改变硫酸碳化的参数，可以实现碳含量的调控，实现其在5～25wt％之间的自由调控。
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本发明涉及基于脉管的自修复树脂基复合材料的空间分布方法。该方法包括：将树脂基复合材料铺层划分为层数相同的两部分；在划分的其中一部分树脂基复合材料铺层中，在预计会受到低速冲击的树脂基复合材料铺层背面一侧每隔2～3mm的厚度铺层分布一层脉管，处于同一层的脉管之间间隔6～10mm，处于相邻不同层的脉管之间交错间隔排列；在脉管中注入修复剂，将脉管与自感应修复系统连接，将含有脉管一侧的树脂基复合材料铺层部分置于预计容易受到冲击损伤的位置，在受到冲击损伤后，其主要损伤发生在树脂基复合材料铺层的中间层和冲击背面，脉管中的修复剂流入到损伤位置，修复损伤。
本发明公开一种β‑环糊精衍生物，所述β‑环糊精衍生物为3‑丁二酸单酰胺‑β‑环糊精；其制备方法为：将3‑NH2‑β‑环糊精、琥珀酸酐混合，加入DMF中，室温反应12‑16h，然后在60℃下减压浓缩至恒定体积，然后加入过量丙酮，将析出的沉淀过滤，真空干燥，即可。同时本发明还公开了采用所述β‑环糊精衍生物来制备β‑环糊精衍生物‑金纳米复合材料的制备方法及所述β‑环糊精衍生物‑金纳米复合材料在检测四环素类抗生素中的应用。本发明对β‑环糊精进行胺化改性，增强了其水溶性，活性增加，能同时作为稳定剂和还原剂用于制备β‑环糊精衍生物‑金纳米复合材料，最终用于检测四环素类抗生素时，检出限低，检测方法更加灵敏。
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本发明的一种基于颗粒级配的碳化硼基陶瓷复合材料的制备方法，步骤为：将不同规格B4C粉体按比例混匀，磨粉备用；以水为溶剂，丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氢氧化铵为溶质，按比例配制成预混液，加入B4C混合粉体后加入引发剂进行注模固化，经干燥、碳化后得到B4C坯体；将Si置于B4C坯体上真空熔渗后，得碳化硼陶瓷复合材料。本发明方法简单、制得坯体相对密度高；坯体可进行机械加工，可以制备形状复杂制品；烧结温度低，可以在较低成本下制得组织均匀可控、综合力学性能优良的低密度B4C复合材料；制品密度低，具有高的比强度；烧结前后制品尺寸变化＜1％，属于净尺寸烧结。
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本发明提出一种耐高温高压聚酰亚胺复合材料气瓶及其制备方法，由金属内胆和复合材料外壳组成，所述的复合材料外壳由缓冲层和缠绕层构成，所述的缓冲层为聚酰亚胺载体胶膜，所述的缠绕层为浸渍了聚酰亚胺树脂的纤维束，缓冲层粘贴在金属内胆外表面，缠绕层在缓冲层外层以H‑Z‑H‑Z‑…‑H‑Z‑H的顺序交替缠绕，缓冲层和缠绕层共固化得到复合材料外壳。本发明在金属内胆与聚酰亚胺缠绕层之间引入聚酰亚胺载体胶膜缓冲层，基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀，增强树脂高温固化及冷却过程中金属内胆与复合材料之间的热应力匹配性。
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本发明属于电子封装材料的制备领域，具体公开一种氮化铝/铝复合材料的制备方法。将酚醛树脂粉溶解于无水乙醇中；将AlN粉加入所得溶液中，40~60℃搅拌均匀；将SiO2气凝胶粉和Al粉依次加入所得溶液中，50~70℃继续搅拌，直至浆料粘稠不能搅拌为止；将浆料烘干，造粒过筛，再将所得颗粒粉压制成型，得到坯体；将一定质量的Al2O3板块置于坯体上，在真空900~1000℃下反应烧结1~2 h，获得AlN坯体；将AlN坯体在真空900~1100℃下气态渗铝0.5~1 h，随后自然降温冷却，即得氮化铝/铝复合材料。本发明具有工艺简单、操作方便生产成本低，产品性能良好等优点，AlN/Al复合材料拥有良好的机械强度、导热性能和低的热膨胀系数，在电子封装材料方向将具有较大的应用前景。
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一种热压夹芯结构木塑复合材料，本发明涉及木塑复合材料，具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料，本发明要解决现有以热塑性聚合物为基体的木塑复合材料作为板材使用时，无法同时进行增强增韧、综合力学性能差，且材料密度大成本高，以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括热塑性聚合物塑料芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料，采用分层叠压的方式热压获得具有夹芯结构的木塑复合板材；本发明解决了热塑性聚合物基木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种夹芯结构木塑复合材料的制备方法。
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一种阻抗匹配的碳纤维复合材料高效微波固化方法，其特征是通过在碳纤维复合材料零件的表面放置一系列微波阻抗逐渐变化的阻抗匹配层使得微波大量穿透复合材料，对其进行高效直接微波加热固化。在此基础上，本发明给出了阻抗匹配层的设计制作方法，从根本上突破了由于阻抗不匹配导致微波无法穿透至碳纤维复合材料内部进行有效加热固化的难题，大大提高了碳纤维复合材料的微波固化效率，为复合材料微波固化技术的工业应用提供了理论依据与技术支撑。
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本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法，利用镁合金废屑制备碳纤维增强镁基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合物进行机械搅拌后真空烧结并结合热挤出工艺得到碳纤维和镁合金屑更好结合的金属基复合材料。相对于传统的表面改性法制备碳纤维增强镁基复合材料的方法，这种机械搅拌结合真空烧结热挤压制备碳纤维增强镁基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，真空烧结具有良好的还原性，防止镁合金氧化且获得的坯料孔隙率较低有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
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本发明涉及自动铺丝复合材料制造领域，具体而言，涉及自动铺丝复合材料力学性能的模拟分析方法。该方法，包括建立自动铺丝复合材料的细观单胞模型，采用细观单胞模型模拟完整的自动铺丝复合材料；将细观单胞模型应用到有限元模型中，控制自动铺丝复合材料的纤维束之间的角度，设定边界条件和载荷，模拟分析自动铺丝复合材料的力学性能。采用该方法能够很好地模拟结构件的力学性能，为丝束自动铺放工艺提供指导。该模拟分析方法预报刚度误差小于20％，预报强度的误差小于30％。
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本发明公开了一种御寒保暖复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料是由可发泡弹性体与二氧化硅气凝胶按质量比为2:1～10:1共混发泡制得。本发明所述复合材料的御寒保暖性能优异，在‑30℃的压缩耐寒系数可达0.50，实验证明：在同等条件下，由本发明3mm厚的复合材料制作的衣物相当于由40mm厚的羽绒材料制作的衣物的御寒保暖效果，说明采用本发明所提供的复合材料制作服装或被褥，可实现轻便、不臃肿、舒适、美观等优点；另外，本发明提供的御寒保暖复合材料还具有柔软、成本低、节能环保等诸多优点，并且制备工艺简单，原材料易得，无特殊设备和苛刻条件，易于实现规模化生产，具有极强的工业化价值。
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本发明提供了一种原位合成ZrN增强铜基复合材料的制备方法，首先将锆粉在氮气气氛下进行球磨，得到ZrN前驱体；然后将ZrN前驱体和纯铜粉进行湿法球磨，得到混合物；将得到的混合物依次进行干燥、冷压成型、烧结和煅压处理，得到原位合成ZrN增强铜基复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的原位合成ZrN增强铜基复合材料。本发明还提供了由上述制备方法制备得到的原位合成ZrN增强铜基复合材料作为点焊电极材料的应用。本发明提供的方法有效提高了ZrN增强铜基复合材料的硬度和耐磨性能。实施例的结果表明，本发明所述方法制备得到的ZrN铜基复合材料的硬度均高于180HV，电极寿命可达2650点。
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本发明提供一种PVC复合材料保温板及其制备方法，其中，一种PVC复合材料保温板，包括依次连接的隔热层、透光层和PVC吸热层；隔热层用于隔绝外界温度；透光层用于接收光线，并将接收到的光线传导至PVC吸热层表面；PVC吸热层用于将光能转化为热能。本发明提供的PVC复合材料保温板通过透光层将外界光线导入，导光均匀；通过透光层折射的光线被PVC吸热层吸收；PVC吸热层将吸收到的光能转化为热能，为室内提供热能，从而使PVC复合材料保温板具有优异的保温性能。本发明另外提供的PVC复合材料保温板的制备方法，制备出的PVC复合材料保温板具有良好的保温性能、热稳定性和抗静电性能。
本发明公开了一种石墨烯‑聚吡咯‑钴镍双金属氢氧化物复合材料，其制备方法包括：1）溶液的配置；2）石墨烯‑聚吡咯的制备；3）石墨烯‑聚吡咯负载钴镍双金属氢氧化物复合材料的制备。作为超级电容器电极材料的应用，在0‑0.35V范围内充放电，在放电电流密度为1 A/g时，比电容可以达到2500‑2600 F/g。本发明以蒸馏水为溶剂，石墨烯‑聚吡咯做为基底材料，加入钴和镍盐室温搅拌至溶解混合均匀，转移到反应釜中水热反应，制得石墨烯‑聚吡咯‑钴镍双金属氢氧化物复合材料。石墨烯和聚吡咯的掺杂，提高了材料的导电性；钴镍双金属氢氧化物分布在基底材料表面，提高了材料的导电性，制备工艺简单，表现出优良的电化学特性，可用超级电容器的电极材料。
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本发明公开了一种无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,包括如下组分：聚丙烯28份‑58份；改性的碱式碳酸镁40份‑70份；聚乙二醇1份‑5份。本发明通过将特定含量的改性的碱式碳酸镁以及特定含量的聚乙二醇添加到聚丙烯基体树脂中，改性的碱式碳酸镁作为无卤阻燃剂，生产成本低，且安全环保，而聚乙二醇在复合材料中既可作为分散剂使得改性的碱式碳酸镁在聚丙烯基体树脂中分散更均匀，又可以作为润滑剂改善复合材料的流动性能，还能提高复合材料的韧性，从而使得制备得到的无卤阻燃聚丙烯复合材料力学性能、流动性能、阻燃性能均较优异；且本发明的无卤阻燃聚丙烯复合材料的工艺简单，操作方便，适于大规模量产。
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本发明公开了一种复合材料壳体及其制备方法，该复合材料壳体的内表面为内衬层，内衬层的外面上固化有由预浸带缠绕形成的复合材料层，在复合材料壳体的一端上设有至少一个接头，接头与复合材料壳体内部相连通。该复合材料的制备方法采用砂芯模结合预浸带缠绕工艺，并且增加加热系统，制备的壳体较传统的性能更优。
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本发明属于复合材料桨叶制造领域，具体涉及一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法。复合材料桨叶的表面需要胶接不同的金属件，在飞行过程中金属件的变形量与复合材料的变形量不同，导致容易在过渡区的漆面出现裂纹，影响复合材料桨叶的外观和质量。本发明防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法,在喷漆前对过渡区进行表面处理，对过渡区的部分打磨粗糙并清洗晾干；喷涂底胶并晾干；裁剪玻璃布并涂胶浸透，铺贴在过渡区，制作真空袋抽真空压紧；固化后表面清理。质量安全可靠，而且操作简单方便，降低了修理维护的成本，缩短了桨叶金属件表面裂纹的修理周期。
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本发明涉及复合材料筒体设计领域，特别涉及一种耐外压碳纤维复合材料筒体结构设计方法。其包括以下步骤：a、确定所设计筒体的结构尺寸参数，确定所述所设计筒体的铺层拟选用碳纤维复合材料的材料性能参数；b、确定所述碳纤维复合材料的缠绕角度；c、计算所述所设计筒体的所述铺层的等效性能参数；d、计算所述所设计筒体的外压临界压力；e、判断计算获得的所述外压临界压力是否大于工作压力；f、计算所述所设计筒体的内部应力参数；g、判断所述所设计筒体的所述内部应力参数是否小于材料强度参数。本发明的目的在于提供一种耐外压碳纤维复合材料筒体结构设计方法，以解决现有的耐外压碳纤维复合材料筒体结构设计方法计算成本大、设计不准确的问题。
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本发明公开了一种可磁分离缺陷型TNTs复合材料及其制备方法，以P25、水溶性二价铁盐及三价铁盐为原料，在碱性水热条件下，Fe3O4纳米颗粒在TiO2纳米管(TNTs)原位生长，合成可磁分离缺陷型TNTs纳米复合材料。本发明制备的可磁分离Fe3O4‑TNTs纳米复合材料具有较好的磁性，饱和磁化强度为22.60emu/g，可实现复合材料的分离回收；光照120min时，磁性Fe3O4‑TNTs纳米复合材料对亚甲基蓝的去除率为99.67％，制备的可磁分离缺陷型TNTs纳米复合材料具有优良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通过外加磁场进行分离与回收。
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