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本实用新型涉及一种用于锂离子电池生产的电解液快速切换装置，包括进料管、管道A、管道B、缓冲罐A、缓冲罐B、管道A1、管道B1、储液罐A、储液罐B、管道A2、管道B2、出料管和陶瓷泵，所述管道A和管道B分别与缓冲罐A和缓冲罐B连接，所述进料管与管道A和管道B通过1#三通管连接，所述管道A2和管道B2分别与储液罐A和储液罐B连接，所述出料管与陶瓷泵连接，所述管道A2与管道B2和出料管之间通过2#三通管连接，所述两个缓冲罐和两个储液罐分别通过管道A1和管道B1连接，所述管道A、管道B、管道A2和管道B2上设有阀门。本实用新型通过设置两个三通管、多个阀门、两个缓冲罐和两个储液罐，可快速切换电解液，提高锂离子电池的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的湿法除磁装置，包括机架以及分别设置在机架上的若干个支撑架，每个支撑架上均设置有电机固定座，电机固定座的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有转轴，转轴的下端内嵌入有吸磁板，机架的一侧设置有吸磁箱，吸磁箱的内部分别设置有若干个百叶窗隔板，百叶窗隔板将吸磁箱分隔成若干个吸磁空腔。使用时将锂电池物料从液态料入口通入，吸磁板在旋转的过程中，可以吸取液态物料中的磁性杂质，通过在不同的吸磁空腔内反复进行吸磁；另外百叶窗隔板可以减缓液态物料的流速，使液态物料的吸磁时间更长，同时百叶窗隔板由磁钢片制成，可进一步吸磁，经这样多级吸磁处理后，磁性异物含量可以控制在50ppb以内。
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本实用新型涉及一种酸钛锂电池的生产装置，包括箱体、注液装置、输送装置、抽真空装置和检测装置，所述箱体内安装有输送装置，所述输送装置上侧设置有固定安装于所述箱体上的所述抽真空装置，所述输送装置后侧设有注液装置，所述抽真空装置两侧设有检测装置，所述抽真空装置上安装有升降密封装置；所述升降密封装置包括缓冲密封垫，所述缓冲密封垫上侧固定连接有下压板，所述下压板上通过螺丝连接有升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述箱体内的上表面；简单适用、成本低、能有效提高酸钛锂电池注液质量，并能反复长期使用。
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本实用新型提出了一种锂电池低阻保护电路，包括保护IC以及MOS管；所述保护IC的VDD端与电芯的正极端连接，所述保护IC的VSS端与电芯的负极端以及外部接入端的负极连接，所述MOS管包括相同的第一MOS管以及第二MOS管，所述第一MOS管的漏极与所述第二MOS管的漏极连接，所述第一MOS管的源极与电芯的正极端连接，所述第一MOS管的栅极与所述保护IC的CHG端连接，所述第二MOS管的源极连接外部接入端的正极，所述第二MOS管的栅极与所述保护IC的DSG端连接，所述保护IC的PACK端连接外部接入端的正极；所述保护IC包括检测模块、控制模块、升压模块以及OTP模块。本实用新型提出的锂电池低阻保护电路，旨在降低保护电路的内阻，避免造成严重的发热问题。
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本实用新型公开了一种防漏的锂离子电池封装装置,包括封装箱、真空泵、工作台、上封头和下封头，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支腿，所述工作台顶端的一侧安装有封装箱，且封装箱一侧的工作台的顶端安装有真空泵，所述真空泵的输出端通过抽空管与封装箱靠近真空泵一侧的顶端连接，且抽空管上安装有开关阀，所述封装箱的顶端靠近抽空管的一侧安装有控制箱。本实用新型通过安装有真空泵，且真空泵通过抽空管与封装箱的内部连通，使得便于将封装箱内部的空气吸除，进行真空封装，避免铝塑膜在封装锂离子电池时出现气泡，发生漏液等情况，影响封装效果和电池的性能。
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为克服现有技术中电解液在用配制桶配制过程中存在的固体添加剂溶解时间太长、溶解不易完全的问题，本实用新型提供了一种锂离子电池电解液配制桶，包括桶体；所述桶体内壁上固定有多个折流板组，所述多个折流板组各自独立的包括一个或多个折流板；同一折流板组内的多个折流板位于同一直线上。本实用新型提供的锂离子电池电解液配制桶可以增加电解液在配制桶滚动过程中的扰流作用，从而起到搅拌、混匀电解液以及促进电解液溶解的作用，可以更好地促进电解液中固体添加剂的溶解，特别是针对电解液配方中的难溶添加剂具有非常良好的促进溶解的功能，缩短溶解时间，同时也有利于电解液中各组分混合更均匀，显著提高了生产效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种支持内外电切换的锂电池组电源装置，包括充电电源、内置电池组，其特点是该电源装置还包括控制电路、充电电源电路、电量显示电路、开关指示电路和开关；充电电源与充电电源电路连接，内置电池组与电量显示电路连接。本实用新型是优点具备内外电切换功能，可以自动识别外电接入，并主动切换至外电，同时对内置锂离子电池组充电，确保外电断开后可以正常输出；工作效率高，外电接入后无需经过电源转换即可连接至用电装备，可以有效减少发热；电源适应范围宽，适用于12V或24V车载蓄电池，电源适应范围DC10V～32V。
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一种太阳能路灯用锂电池保护箱，包括箱体和箱门，箱体内设置有矩形隔板和弧形隔板，矩形隔板上端开有透气孔，两侧的箱体上开有通风格栅，底部对称设置有弧形隔板，弧形隔板外侧的箱体底部对称设置有排水口，弧形隔板内侧固定有控制器，底部与箱体封闭连接，箱体底部中心开有信号接收孔，箱体左侧铰接有箱门，箱门内侧设置有与矩形隔板、弧形隔板位置对应的密封条。矩形隔板和弧形隔板将锂电池与控制器分区域放置，一方面防止热量集中，延长寿命，另一方面方便安装和维护；密封条以有效防止雨水侵入，保证了整体的防水性能；透气孔、通风格栅保障了散热透气性能，而排水口和弧形隔板方便侵入的雨水快速排出。
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一种用于生产锂离子电池正极材料的窑炉，包括控制器和窑炉本体，窑炉本体的外形呈长方体结构，窑炉本体内设有托盘旋转结构，窑炉本体的底部设有支撑架，支撑架上设有主轴向上设置的电机，窑炉本体的前侧开设有炉门，窑炉本体的内腔和炉门的内侧均设有耐高温防火层，炉门上开设有耐高温玻璃观察窗。本实用新型提供一种用于生产锂离子电池正极材料的窑炉，窑炉本体的内腔设有陶瓷电加热管和微波加热管，一个窑炉可以依次满足低温烧制和高温烧制两个烧制步骤，窑炉本体上还设有连通内腔的通气接头，既可以在原材料进行烧制时实施原材料氮气保护作业，又可以在原材料烧制完毕后快速冷却窑炉内部温度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制片机的自动刷粉装置，包括安装板和电池极片，所述安装板的前侧面一端转动连接有引导辊组，所述安装板的前侧面另一端设有限位辊组，所述引导辊组侧下方的安装板上转动连接有第一擦拭辊，所述限位辊组侧上方的安装板上转动连接有第二擦拭辊，所述第一擦拭辊和第二擦拭辊上均设有擦拭垫，所述第一擦拭辊上方以及第二擦拭辊下方的安装板上设有第一抽管，本用于锂电池制片机的自动刷粉装置，通过第一擦拭辊和第二擦拭辊上的擦拭垫进行擦拭，再通过抽管进行抽取，从而对池极片上的灰尘进行擦拭收集，而且可以不间断的进行擦拭作业，从而加快了处理的速度，保证了处理的效果，满足人们的使用需求。
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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池真空烘烤夹具，包括第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、第四活动杆、设于所述第一活动杆上的若干上导热块、设于所述第二活动杆上的若干下导热块、设于所述第三活动杆上的若干上导热板以及设于所述第四活动杆上的若干下导热板，所述上导热块和所述下导热块分别位于极耳的上下两侧，所述上导热板和所述下导热板分别位于所述电芯本体的上下两侧。相比于现有技术，本实用新型能快速地加热极片，提升电芯烘烤效率，降低能耗。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片分切装置，包括机架以及水平安装在机架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴上分别设置有若干组相互配合分切极片的上刀片和下刀片，位于两端的两个上刀片刃口朝向与相邻的上刀片相同，其余上刀片刃口朝向与相邻上刀片相反。本实用新型锂离子电池极片分切装置通过将位于两端的两个上刀片刃口朝向与相邻的上刀片相同，其余上刀片刃口朝向与相邻上刀片相反，从而在分切极片时，减少两侧因张力不同及上刀片刃口角度的存在对分切后极片挤压造成影响，使得极片切口较为整齐。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，包括支板，支板的上表面设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板前后对应设置，第一固定板和第二固定板的前表面均阵列分布有四个长条凹槽，第一固定板的长条凹槽内部均设有螺杆，螺杆通过轴承与第一固定板连接，第一固定板的上表面阵列分布有四个第一电机，第一电机的输出轴穿过第一固定板与螺杆连接，本用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，可以另外的机器进行对接，给使用带来了便利，而且提高了工作效率，能够将隔膜膜面上的油处理干净，并且收集在一起，能够节约资源，减少浪费。
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本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种锂电池处理用烟气净化装置，包括依次连接的撕碎机、破碎机、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛，撕碎机和破碎机上均设有第二出口，撕碎机和破碎机上的第二出口上连接有第一气体净化装置，气流分选机上设有第二出口，气流分选机的第二出口上连接有第二气体净化装置，分析机上设有第二出口，分析机的出口上依次连接有第三气体净化装置，摇摆筛上连接有第四气体净化装置，本实用新型能有效的对物理机械粉碎锂电池时产生的气体进行净化处理，同时采用并联的方式，提高了设备的利用率，不仅环保而且降低了成本。
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本实用新型公开一种新型抗压锂电池，包括电池壳体、电芯和盖体组件，电芯设在电池壳体内，盖体组件设在电池壳体的端部；电池壳体包括外壳体和内壳体，外壳体与内壳体之间形成环形的缓冲腔；外壳体和内壳体之间均匀设有多个加强筋，内壳体上设有若干通向环形腔体的单向安全阀；外壳体上设有与缓冲腔连通的排气阀，该排气阀用于将缓冲腔内的气体排出本实用新型的锂电池当受外部强压时，外壳体向内凹陷，缓冲压力，且加强筋可以防止外壳体过分形变，以保持电池的形态，当由内部过多气体时，内壳体向外膨胀，提供更多的内部空间、避免电池烧坏或爆炸，电池内部产生的气体可以从单向安全阀进入缓冲腔，再由排气阀排出，保证电池稳定有效地工作。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括混合箱、V型皮带输送机和盛料机构，所述混合箱上设有搅拌机构，混合箱的放置槽内部设有网兜，网兜的放料口处设有固定框，固定框通过可拆卸机构与混合箱可拆卸连接，混合箱的左表面通过安装座连接有第一液泵，第一液泵的进液口通过三通进液管与混合箱连通，且三通进液管的两端均设有第一手动阀门，本锰酸锂电池正极材料的制备装置，通过电机的工作能够带动搅拌轴的转动，搅拌轴可以带动两个搅拌叶片的转动，使物料与液体融合，并且轴流型桨叶能够在搅拌的时候，使粉末高效的分散融合在液体中，能够提高混合的效率，使物料能够混合均匀。
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本实用新型公开了一种便于锂电池极板称重的工作台，其结构包括台体、支撑架、电子秤、控制器和保护结构，通过设置了保护结构在台体的顶部，通过转动转杆带动双向丝杆转动，使得两个滑块在双向丝杆和滑槽的作用下发生径向向外移动，并且滑块在向外移动的同时拉动拉杆和固定块向下移动，同时固定块带动托板和电子秤向下移动，当电子秤低于密封板的底端面时，可拉动推杆带动密封板向左移动进入到定位槽内进行固定，到达了对电子秤进行密封保护，防止灰尘掉落在电子秤的表面上而影响锂电池极板的美观性。
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本实用新型公开了一种基于锂硫电池生产用组装设备，包括固定底板、夹持机构、架体、注液管和储液箱，所述固定底板的顶端固定有架体，且架体的顶端固定有储液箱，并且储液箱一侧的外壁上安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述架体的顶部安装有气缸，且气缸的输出端固定有固定座，所述固定座的底端固定有挤压座，且挤压座的底部安装有挤压块，所述挤压块下方的固定底板顶端设置有夹持机构，所述架体一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型不仅实现了锂硫电池壳体夹持固定功能，提高了注液时的精准度与便捷性且减少了电解液污染工作台的情况，而且提高了电解液注入时的均匀性。
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本发明涉及一种电芯的注液方法和锂电池注液装置，电芯的注液方法用于锂电池注液装置，锂电池注液装置包括注液结构和壳体，注液结构包括注液头，壳体具有容置槽，容置槽内设置有电芯，壳体上设置有连通容置槽的注液口，注液口围绕注液头设置，注液方法包括如下步骤：将注液头移动至所述注液口上方；控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，并同时控制液体由注液头输出以通过注液口注入容置槽内。在本发明的注液方法中，在通过注液头进行注液时，由于能够控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，这样能够使进入壳体内部的液体(电解液)分布更均匀，覆盖面积大，继而能够提高电芯吸收液体的速度，缩短了注液时间，提高了生产效率。
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本发明涉及一种无锂耐热日用陶瓷及其制备方法，由以下质量百分比的原料制备得到：高岭土21‑28份、工业氧化铝粉21‑28份、钛白粉16‑22份、石英17‑22份、长石4‑6份、滑石6‑8份，外加以上原料总质量的1‑3％氧化铁、1‑2％氧化锌以及0～5％的坯体增强剂。本发明所得无锂耐热日用陶瓷不使用含锂矿物原料，可以与现有陶瓷生产企业生产技术相结合，无需增加新的设备和改变陶瓷生产的原有工艺流程。只需添加少量外加剂和调整陶瓷原料的配合比，即可通过改变瓷坯物相组成达到增强普通日用陶瓷抗热震性和力学性能的目的，所得产品使用性能好，成本低廉，有利于大规模生产推广。
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本发明公开了一种超低温锂离子电池负极材料的制备方法，采用两次煅烧法对生物质材料进行碳化处理，然后进行单质磷包覆改性，再进行软碳包覆改性，最后在对软碳一单质磷双层包覆改性的生物质碳进行固化处理和碳化处理，得到最终的超低温锂离子电池负极材料。本发明的制备方法简便，成本低廉，原材料来源广泛，易于工业化生产；所制备的超低温锂离子电池负极材料循环性能好、低温性能好、高倍率充放电性能好，可以满足人们的实际需要，同时制备过程易于控制，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料的制备方法：（1）将黑磷置于细胞粉碎机中进行超声剥离；（2）在步骤（1）后的混合液中加入碳材料转入反应釜中进行溶剂热反应，反应完成后将反应产物烘干、过筛，得到碳包覆黑磷粉末；（3）将步骤（2）获得的碳包覆黑磷粉末与人造石墨在有机溶剂中混合搅拌，同时超声分散，烘干，除铁，筛分，得到黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料。本发明制备的黑磷基石墨复合锂离子电池负极材料，解决了材料循环寿命差的弊端、减少不可逆容量、增大充放电效率。
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本发明涉及一种锂离子电池极片成型加工方法，通过设有的工作台、上料装置、冲裁装置、裁剪装置和下料装置协同完成锂离子电池极片的加工。本发明提供的一种锂离子电池极片成型加工方法，可以解决现有电池极片加工设备在制作电池极片时，通常现有设备一次冲裁只能加工出一个极片，且现有设备对正负极不同形状的极片进行加工时，需更换模具，使得极片加工过程繁琐，从而降低电池极片的制作效率以及现有电池极片加工设备将板材冲裁成极片后，需通过人工的方式将冲裁下的极片取下，从而方便现有电池极片加工设备对板材进行再次冲裁，人工下料的方式使得极片冲裁加工效率低等问题。
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本发明公开了一种具有双峰分布的高压实钴酸锂正极材料及其制备方法，通过制备了具有双峰分布的高压实钴酸锂材料，和传统钴酸锂材料相比，材料具有更合理的粒度比例分布，小颗粒能最大程度填充到大颗粒紧密堆积的球体空隙中，材料中细分含量少，用其制备的全电池极片压实密度≥4.1g/cm3，大颗粒的高温性能和小颗粒的动力学优势能充分发挥，使得电池的体积比容量、循环和倍率性能得到了加强。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开一种含石墨烯和氧化镁的锂离子电池、正极浆料及制备方法。该正极浆料包括组分A和溶剂N‑甲基吡络烷酮；组分A包括质量百分比的以下成分：90～92％主活性物质、2～3％导电炭黑、0.5～1％纳米石墨烯、0.5～1％纳米氧化镁、2.5～5％聚偏氟乙烯；溶剂N‑甲基吡络烷酮适量。本发明锂离子电池的正极浆料采用超导材料石墨烯及高低温性能稳定、具有良好的导热性的纳米氧化镁作为添加剂，可以大幅降低正极片的面电阻，提高电池充放电效率及循环稳定性。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料热处理修复再生方法，包括以下步骤：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极；(2)将得到的正极进行破碎，破碎后的材料在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，得到正级粉和铝箔片；(3)将得到的正级粉进行元素含量的测定，根据元素含量测定结果，添加相应的锂源、钴源、铁源、磷源及锰源物质，达到正极材料所需要的各种物质比例，形成再生材料前驱体；(4)将得到的前驱体在惰性气体与氢气的混气中进行煅烧，得到修复再生后的正极材料。本发明利用简单的热处理技术回收废旧电池正极材料，实现正级粉与铝箔片的有效分离，整个工艺过程简单易行，不引入新的无机杂质元素，不产生废水，对环境友好。
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本发明公开了一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：将硫酸镁溶于超纯水中，不断搅拌下加入制备好的芯材，加入氨水，调节溶液pH值为8‑10，过滤，用无水乙醇和超纯水洗涤、干燥，即为氢氧化镁同轴复合材料；S2：将分散剂、氢氧化镁同轴复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂，搅拌均匀，过滤除铁，即为涂覆浆料；S3：采用微凹版辊涂布工艺，通过涂布机将涂覆浆料辊涂于聚烯烃隔膜两侧，烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜具有高机械强度、高阻燃和高粘结、高电解液浸润性等优点。
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本发明属于锂离子电池领域，具体公开了一种高温电解液，包括以下重量百分比的各组分：锂盐2％‑20％；高温添加剂0.01％‑20％；非水有机溶剂70％‑90％；其他添加剂0.1％‑10％。本发明还提供了一种锂电池，包括正极、负极、隔膜和所述的电解液。本发明在电解液中加入高温添加剂中含有大量酸酐基团，在电池循环中能在电极表面形成性能良好稳定的界面膜，抑制高温下正极金属离子溶出，同时参与负极表面钝化膜的形成，修饰SEI膜的结构和成分，提升电池的高温和循环性能；引入的磺酸酯基团能在负极表面形成稳定SEI膜，高温存储后不会增加SEI膜的阻抗，容量恢复率较高，提升电池的高温循环稳定性。
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本发明涉及电池荷电状态估计技术领域，具体公开了一种锂离子电池荷电状态估计电路，其中，包括：控制电路、测量值计算电路、库仑计电路、UKF电路和查找表电路；测量值计算电路用于将采集到的电池的电压量化数据和电流量化数据进行处理后得到电压值和电流值；控制电路用于根据控制器的控制指令输出使能控制信号；查找表电路用于根据使能控制信号输出电池荷电状态初始估计值；库仑计电路用于根据对应的使能控制信号进行启动并计算得到电池电荷量变化值；UKF电路用于根据对应的使能控制信号进行启动并计算得到电池荷电状态估计值。本发明还公开了一种锂离子电池荷电状态估计装置。本发明提供的锂离子电池荷电状态估计电路能够精确得到SOC估计值。
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本发明公开了一种大尺寸铌酸锂单晶的晶体生长方法，其中多次提拉的方式为：将籽晶进入液面4mm，进入液面4mm后稳定10mi n后开始提拉并缩颈，缩颈时提拉速度8mm/h，升温速度8℃/h，缩颈宽度为1mm，提拉高度为2mm；将籽晶进入液面2mm，进入液面2mm后稳定10mi n后再次提拉并缩颈，缩颈时提拉速度4mm/h，升温速度4℃/h，缩颈宽度为2mm，提拉高度为4mm；将籽晶进入液面1mm，进入液面1mm后稳定10mi n后再次提拉并缩颈，缩颈时提拉速度1mm/h，升温速度2℃/h，缩颈宽度为4mm，提拉高度为8mm，本发明多次提拉的方式来改变大尺寸铌酸锂单晶的生长；有效提高铌酸锂单晶的质量。
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