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本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体是一种锻造炉的出料冷却装置，所述锻造炉主体的一侧安装有电机，且锻造炉主体的内部开设有锻造腔，所述锻造腔的内部活动安装有活动架，所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔，所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单，通过电机带动螺纹杆转动，在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部，通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风，从而加速安置槽周围的空气流动，从而起到降温散热的作用，在水泵的作用下，使得水箱内的水经过软管从喷头喷出，从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温，冷却速率快，避免人工夹持，提高操作安全性。
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本实用新型公开了熔炼设备技术领域的一种球铁铸件的高效熔炼装置，包括熔炼炉体和密封端盖，且密封端盖安装在熔炼炉体的上方，密封端盖的底部中间焊接有限位套筒，限位套筒的内腔竖向安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，搅拌轴杆的外壁安装有除杂组件，本实用新型利用搅拌电机带动搅拌轴杆转动，通过搅拌轴杆的转动带动除杂组件和搅拌叶轮的转动，利用搅拌叶轮的转动能够对熔炼的物料进行搅拌，利用除杂组件的转动能够对上层的废渣进行过滤，过滤后的废渣留置在除杂组件中，避免需要工作人员反复打开熔炼炉进行手动清理废渣的繁琐性，以及避免因为反复打开熔炼炉而影响其熔炼温度的稳定。
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本实用新型公开了一种降低开车工况对后续工艺及设备影响的装置，包括塔体，所述塔体的一侧安装有循环装置，所述循环装置包括抽风机、过滤网、橡胶圈、接管、曲管、支撑板、料板、方口和斜槽，所述抽风机的下方吸风口包裹有过滤网，所述过滤网的外壁与橡胶圈的内壁紧密贴合。本实用新型通过塔体和循环装置等结构之间的相互配合，抽风机通过接管使曲管内负压，将料板上的物料抽上到接管内，此时抽风机停止工作，物料会通过接管排进塔体内再次加工，可以充分让物料参与反应，减小热量投用，避免对下游设备的腐蚀，解决了现有的反应塔，由于开车时物料未达到反应深度，使得投料开车时会产生酸，对设备损害大的问题。
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一种用于稀土金属电解的电解槽，其特征在于，冷捣糊捣打层和石墨槽分别设置在内钢套的内部，承接坩埚设置在石墨槽的内部，保温层设置在内钢套与外钢套之间，阴极群和阳极群通过导电铜排分别与整流设备的负极、正极连接。本实用新型采用改进槽型的方式实现节能，由于炉口减小、炉膛加深、自动连续给料、不停电出炉等，从而减少炉口热量辐射、进行低温电解、实现半自动化连续不间断作业，从而达到低能耗、高产量的目的。
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本实用新型公开了一种有色金属双室氧气侧吹炉,具有一个高低炉缸,在该高低炉缸的上方有一个熔炼室和一个吹炼室,熔炼室位于高低炉缸的高端,吹炼室位于高低炉缸的低端,并以水套隔墙相隔,该水套隔墙与高低炉缸的缸底之间是用于冰铜或低冰镍流入吹炼室的通道,熔炼室和吹炼室各自带有加料口、吹风口及排烟口。本实用新型由于采用了一水套隔墙将高低炉缸分成了熔炼室和吹炼室,熔炼室所产冰铜或冰镍可直接流入吹炼室进行吹炼获得粗铜或高冰镍,使熔炼与吹炼有机的结合在一起,不但减少了设备的投资使用量,还确保了整个转换过程都在密封下进行,减少了SO2烟气的逸散,使余热回收率加大。
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本实用新型公开了一种低成本高质量的AOD吹炼装置，包括底座，底座的顶端固定安装有一对固定架，固定架相互远离的一侧均固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有联动柱，联动柱的一端均贯穿固定架，并固定安装有炼炉，炼炉的底端插入安装有一对进气头，进气头的一端均延伸至炼炉底端的外侧，进气头的外侧均设置有第一电磁阀，底座的内部开设有空腔，底座的顶端固定设置有一对气罐。该种低成本高质量的AOD吹炼装置，当该装置投入使用后，通过控制面板控制第二电磁阀通路，利用气泵将气罐内部的气体抽至出气管的内部，即可对炼炉的内部添加空气，从而有效的提升了结构的稳定性，大大的减少装置的生产成本。
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本实用新型涉及炉渣给料装置领域，公开了一种炉渣斗下料用履带式给料机，包括传送外壳，所述传送外壳正面靠前后两侧边缘处中间位置分别嵌入固定设置有转动轴承，两个所述转动轴承内分别固定设置有给料转轴，两个所述给料转轴杆身上固定设置有给料履带，两个所述给料转轴尾端均固定连接有动力组，所述传送外壳上表面靠一侧边缘处固定连接有料斗架，所述料斗架上表面固定连接有接料斗，所述传送外壳上表面靠前端位置分别固定设置有降温架和烘干架。本实用新型中，通过在装置内设置有转动轴承，并在转动轴承上设置有给料履带，有利于该装置实现物料的传输，通过在给料转轴尾端设置有动力组，为装置提供更强的动力。
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本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂，除铁效果较好，能够得到纯度较高的锌。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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本实用新型属于贵金属回收技术领域，具体涉及一种贵金属回收装置，包括电炉房及电弧炉，电弧炉包括炉体和底座，炉体底部固接有侧倾架，侧倾架与底座可转动铰接，侧倾架一端设有侧倾油缸，炉体顶部设有炉盖，炉盖中间设有石墨电极棒，底部设有石墨电极板，炉体出渣口下方设置有炉渣锅，出液口下方设置有熔液锅，炉体上方设有螺旋输送机，电炉房外侧设有斗式提升机，电炉房顶部设有集气罩和石墨电极棒的升降机构，集气罩连接抽风机，抽风机通过管式换热器依次连接干式急冷塔、除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱。电弧炉上料、出料、出渣操作简单，电炉房防尘、收尘和除尘效果好，降低大气污染，烟气余热回收利用，提高能源利用率。
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本实用新型公开了一种环保型水渣池，包括壳体，所述壳体的内部底部右侧设置有水渣池本体，所述壳体的内部水渣池本体的左侧安装有竖板，所述竖板的左侧安装有横板，且所述横板的左侧与壳体的内壁抵接，所述横板上安装有渣仓，壳体的内部上端安装有行车梁，所述行车梁上安装有抓斗行车，所述壳体的上部安装有除雾器平台，所述除雾器平台上设置有处理机构，所述处理机构包括风机和吸烟管，所述风机安装在除雾器平台的上部，所述吸烟管安装在风机的进气端，所述壳体的上部安装有排烟管，所述排烟管内安装有除雾器。本实用新型在使用时，可以对弃渣处理时的水进行回收，并且可以对水蒸汽和青烟进行排放，从而不会造成大气污染。
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本实用新型提供一种熔渣的储渣装置，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构的顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；保温结构包括设置在储渣主体的内壁上的保温层和设置在保温层内侧的工作层；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本实用新型能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种具有低噪音的金属表面打孔装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨，所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构。该具有低噪音的金属表面打孔装置，由于打孔过程中会产生振动，通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧，能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用，而且第二支撑板表面有橡胶凸起，一方面使第二支撑板与金属更加贴合，提高金属材料的稳定性，另一方面对金属材料表面进行保护，避免硬碰硬产生更大的振动，从而通过减震来减少打孔过程中的噪音，而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音，从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
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本实用新型公开了冶金领域的一种用于镁结晶器的取出装置，包括落地金属基座，所述落地金属基座的中部固定设置有移动区，所述移动区左端的上端活动安装有移动支撑座，所述移动支撑座的上端固定安装有强力大体积推杆，所述强力大体积推杆与移动支撑座固定连接，所述强力大体积推杆的传动端固定安装有推杆传动杆，所述推杆传动杆的右端固定安装有传动延长工作板，该用于镁结晶器的取出装置，主要的工作器件都采用耐热耐压材质制成，可以有效的应对取出工作中将遇到的高温情况，以减少受温损坏，器件工作寿命短的问题，设计两个呈弧角工作的推杆体代替传统的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。
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本实用新型公开了矿山冶金锅炉用除尘组件，包括锅炉，还包括除尘装置，所述除尘装置滑动连接所述锅炉，所述除尘装置包括清扫刷、抽风装置和旋风除尘器，所述清扫刷通过所述抽风装置连通所述旋风除尘器，所述清扫刷通过环形的电动滑轨滑动连接所述锅炉的上端面，所述抽风装置固定在所述旋风除尘器的上端面，所述旋风除尘器通过环形电动滑轨滑动连接所述锅炉的侧端面上，所述清扫刷包括清扫筒体、毛刷和通风孔。本申请装置采用动态清扫锅炉上的灰尘并回收，提高灰尘的清扫效率。
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本实用新型公开了一种新型节能熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有熔炼炉体，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述熔炼炉体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆的顶端固定连通有进料筒，所述熔炼内胆的底端固定连接有防护筒，所述熔炼炉体的内顶壁和熔炼炉体的内底壁均固定镶嵌有轴承。本实用新型设计结构合理，它通过在熔炼炉体的内部设置熔炼内胆，利用熔炼炉体内壁上的电热机构对熔炼内胆进行加热，能够使熔炼内胆对内部的金属进行熔炼，通过在安装架的内部设置驱动电机，驱动电机带动熔炼内胆进行匀速转动，从而使熔炼内胆受热均匀，使金属快速融化，避免造成能源的浪费。
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本实用新型涉及炉渣处理技术领域，且公开了一种炉渣处理成品沙脱水装置，包括支撑脚，所述电机箱顶部固定连接有脱水箱，所述脱水箱左侧靠近顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接有热风机，所述脱水箱正面中间底部铰链铰接有密封门，所述脱水箱顶部左侧固定连接有下料窗，所述脱水箱右侧中部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有除尘箱。该炉渣处理成品沙脱水装置，当需要进行脱水工作时，通过下料窗将潮湿的成品沙放入脱水箱内部，接着打开热风机，和电机，电机在工作时带动搅拌辊进行旋转，配合热风机输送进脱水箱内的热风，可以使成品沙烘干，从而使该装置在使用时具有均匀烘干的功能。
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本实用新型涉及炼钢炉渣粒化领域的一种配合炉渣脱水装置使用的渣水分配器，包括横梁本体，所述横梁本体上配合设置有支撑壳体，支撑壳体配合设置有转鼓本体，所述转鼓本体通过驱动机构进行转动；所述转鼓本体的顶部配合设置有喷淋机构，所述转鼓本体的一侧斜向设置有粒化通道，所述转鼓本体的顶部配合设置有导料槽，所述转鼓本体的内部配合设置有渣水分配器，所述转鼓本体通过渣水分配器进行渣水分离；该实用新型工作稳定可靠，耐磨性好，便于进行拆卸和更换，能够有效的分离炉渣和水，提高工作效率的同时减少成本，延长使用寿命。
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本实用新型提供了一种稀土焙烧匣钵节能装置，涉及稀土焙烧技术领域，包括主体，主体的顶部中部开设有凹槽，凹槽的边缘通过合页固定连接有提手，凹槽的下边缘固定连接有拉环，提手的正面嵌套设置有防滑套，主体的下表面均固定连接有固定柱。本实用新型中，通过安装有固定柱，且通过在主体的下表面设置的9根固定柱，并且每根固定柱的间隔为6.3cm，而且直径均为2cm，进而可通过主体将固定柱插入至稀土的内部，同时通过固定柱能够有效的保证匣钵内部的稀土有序间隔的疏松效果，并且能够有效的达到对稀土均匀的疏松效果，进而有效的加快稀土的加热速度，并且有效的节省了能源的消耗。
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本实用新型公开了一种新型反应炉用空气烧嘴，属于反应炉组件技术领域，包括顶端烧嘴和底端烧嘴两部分，顶端烧嘴和顶端烧嘴之间可拆卸连接，便于两部分之间的拆卸和安装，使之组合成一个完整的空气烧嘴。顶端烧嘴和底端烧嘴分别采用不同的材质，使工作环境温度更高的顶端烧嘴能够具有更强的耐高温和耐腐蚀性能。本实用新型具有结构简单，构思巧妙的特点，不仅提高了空气烧嘴的使用寿命，同时便于空气烧嘴的维护，可拆卸的组合式设计，使得当某一部分损坏后，直接进行更换即可，减少维护和维修成本。
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本实用新型公开了一种铜材熔炼的全自动投料装置，包括支架、投料装置、控制器、研磨装置、齿轮传动机构和驱动机构，所述投料装置设于支架上，所述控制器设于投料装置外壁上，所述研磨装置设于支架顶部且设于投料装置上方，所述齿轮传动机构设于研磨装置顶部，所述驱动机构设于齿轮传动机构上。本实用新型属于熔炼设备技术领域，具体是指一种投料效率高、实现物料自动破碎、自动控制投料的铜材熔炼投料装置。
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本实用新型公开了一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括装置本体、高压水枪、第一电机和第二电机，所述装置本体焊接在支撑柱的右端，所述装置本体的上端设置有入料口，且入料口的下侧环绕安装有高压水枪，所述装置本体的内壁上侧焊接有两组支撑杆，且两组所述支撑杆之间通过轴承竖向安装有破碎轮，所述破碎轮的下端与第一电机的输出端相连接，且第一电机固定安装在下侧支撑杆的下端，所述装置本体的内壁右端焊接有斜板。本实用新型通过设置第一滤网和第二滤网双层过滤，来对炉渣进行脱水，并进行分级筛分，致使后期能够将大颗炉渣，和细碎炉渣进行分级处理。
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本实用新型涉及熔炼装置技术领域，且公开了一种铸造件生产用熔炼装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有熔炼炉体，所述熔炼炉体的顶部固定安装有第一罩盖，所述基板的顶部且位于熔炼炉体的右侧固定安装有风机，所述基板的顶部且位于风机的右侧固定安装有下箱体，所述下箱体的内壁底部固定安装有曝气盘，所述下箱体的顶部固定安装有上箱体。该铸造件生产用熔炼装置，通过第一罩盖、导流管和第二罩盖将熔炼炉体内部金属熔炼的灰尘及废气导入上箱体中，并通过滤芯对废气中的灰尘进行初步过滤，再通过启动风机，风机通过第一风管和第二风管将上箱体内部的废气和灰尘导入曝气盘中并与下箱体中的水充分接触，达到简单方便多级除尘的效果。
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本实用新型公开了一种粉煤灰、炉渣两用无尘装车的装置，包括壳体，所述壳体的上下两侧分别设置有进料口和出料口，所述壳体的外侧固定设置有水管，所述水管上连通有至少三个连接件，所述连接件嵌设在壳体上，并且贯穿壳体的外表壁，所述连接件上固定设置有至少三个雾化喷嘴，所述水管、连接件和雾化喷嘴依次连通。本实用新型中，无尘装车装置设置有壳体，壳体上设置有水管，水管上设置有连接件，连接件贯穿壳体的外壁，并且壳体上设置有雾化喷嘴，通过水泵将加压后的水注入水管，水管中的水可从雾化喷嘴中喷洒出来，水雾会附着在粉煤灰上，减少粉尘的飘散，从而起到降尘的作用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型提供了一种辉锑矿的真空熔炼系统。该辉锑矿的真空熔炼系统包括：真空熔炼装置、压力控制装置和精炼装置，真空熔炼装置设置有加料口、粗锑出口、排渣口和烟气出口，加料口用于添加辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；压力控制装置用于控制真空熔炼装置中的真空度；及精炼装置设置有粗锑入口和金属锑出口，粗锑入口与粗锑出口连通。采用上述真空碱性熔炼系统从辉锑矿中提取金属锑，不仅有利于大幅提高金属锑的回收率，简化工艺流程、降低回收成本，不需要造渣剂，渣量少，还能够降低环境污染和硫元素的浪费，提高其环保性，属于绿色清洁的冶炼方法。
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本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。本实用新型能够提高加热效率，节能减排。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括处理箱，处理箱上端固定连接有驱动电机，驱动电机下端动力轴端贯穿处理箱上端且固定连接有驱动杆，驱动杆上固定连接有多组分散杆，处理箱内部上端固定连接有分流板，分流板下端固定连接有多组均匀分布的喷头，分流板上开设有多组透气孔，处理箱两端位于分流板的下侧均设有进料口，处理箱上端两侧均设有出气口，通过驱动电机驱动分散杆转动对钢渣进行打散，为钢渣的进一步处理做下了良好的准备，同时通过分流板和喷头对钢渣进行喷水，使其快速冷却，同时混合着粉尘的水蒸气由透气孔和出气口排出，通过阻隔网和活性炭层的过滤极大的保障了操作人员的健康。
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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。
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