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本发明涉及废气排放技术领域，具体涉及一种节能环保的空气分离设备的废气混合排放装置；液氮罐上设置有减压阀，分离板的内部设置有空腔，输送管路的一端与减压阀相对应，输送管路的另一端与空腔相对应，空气分离设备产生的废气通过进气管进入到混合腔内，同时打开减压阀，使得液氮罐内的液氮汽化后，通过输送管路输送至分离板的空腔内，进而依次通过输送孔和第一通孔，进入到混合腔内，因为氮气的密度较小，从而使得氮气在上升过程中与废气充分混合，从而减少废气中的氧含量，避免废气中氧气过多，容易造成危害。
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铝电解废阴极微量铍元素的去除方法，将铝电解槽大修渣分选出废阴极炭块，破碎得到废阴极炭块破碎料；将废阴极炭块破碎料、净水剂、盐酸混合，浸泡后通入压缩空气充分搅拌，至浸液pH上升至7以上时，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的净水剂和盐酸，重复前述浸出过程，如此重复7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗废阴极炭块破碎料，将残留的酸和杂质清洗干净；将所有浸出液和清洗水加入过氧化氢进行氧化除氰，随后加入盐酸置换出钠盐再进行蒸发结晶，得到氟化钠；处理完毕的废阴极炭块破碎料用于制备铝电解的阳极。本发明可以有效除去废阴极中含有的铍元素，实现铝电解废槽衬的无害化处理和资源化综合利用，有效消除危险固体废物对环境的污染。
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本发明涉及水泥窑协同处置废液系统及其方法。目的：解决废液不易处理的问题，将无热值的废液经过合理的预处理后，喷入水泥回转窑，利用其高温焚烧。方案：水泥窑协同处置废液系统，包括：废液卸料、过滤装置，由卸料管道、过滤器、过滤器和输送泵组成；废液储存、均化、混合装置，由储存罐、废液输送系统、管道混合器、增压泵和喷枪组成；储存罐输入端与输送泵输出端相连，输出端依次连接废液输送系统、管道混合器、增压泵和喷枪；废液投加、处置装置；废气收集处理装置；所述的废液卸料、过滤装置，废液储存、均化、混合装置，废液投加、处置装置依次连接设置，废气收集处理装置与储存罐内部相连通。本发明属水泥窑协同处置危险废液技术领域。
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本发明公开了一种废旧纸塑复合壁纸干分离的方法，涉及废旧纸品回收相关技术领域，本发明废旧纸塑复合壁纸干分离的方法包括：(1)将废旧纸塑复合壁纸深浅颜色分选，(2)破碎机破碎，(3)一级分离，二级分离，三级分离，进行彻底分离和高效回收，整个过程完全不涉水，颠覆了传统工艺和工业方法，避免造成水资源浪费和废水、污水排放造成的大量水污染对环境危害，且分离方法简单，使用分离设备简单，分离过程操作简单不复杂，节省投入成本，大大降低了废旧纸塑品回收的投入成本。
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一种利用自催化反应处理化学镀铜废液的方法，包括以下步骤：(1)提供镀铜废液，并调节其pH值为4‑5；(2)在镀铜废液中投加单价还原剂；(3)投加过氧化氢和绿矾的混合溶液；(4)加入适量的黄原酸酯及聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺；(5)将经步骤(4)处理的出水经过钛过滤网进入电极装置；(6)出水经过不锈钢网板电极进入过滤层，经过滤层处理后的水经出水管排出。本发明的方法充分利用化学镀铜废液中的铜离子，简化处理工艺，减少催化剂的投加，在使废液中各有价资源得到回收利用的同时，消除其它污染因素对环境造成的危害。
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本发明涉及一种烷基化废硫酸的再生处理方法，包括以下步骤：将烷基化废硫酸依次进行加热炭化、洗涤、过滤、氧化可得再生硫酸；烷基化废硫酸炭化处理产生的尾气采用硫酸亚铁溶液和液碱吸收处理，吸收液作为原料用于生产聚合硫酸铁净水剂；烷基化废硫酸经炭化、洗涤、过滤处理产生的滤渣，用于加工制备燃料或活性炭产品。本发明方法具有工艺简单、反应条件温和、有机物去除率高、处理成本较低等优点，实现烷基化废硫酸无害化再生，变废为宝，不仅解决了环境危害问题，还具有较好的经济效益。
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本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种水性废弃溶剂的分离提纯方法。本发明所提供的水性废弃溶剂的分离提纯方法包括：将待处理溶剂中引入混凝药剂进行混凝沉淀处理，以提供第一液相流股和湿漆渣；将湿漆渣进行脱水处理以提供第二液相流股和干漆渣；将第一液相流股和第二液相流股合并、并引入分离药剂以进行分离提纯处理，以提供上层分离液和下层分离液；将下层分离液脱除溶剂，以提供回收药剂；至少部分的回收药剂被作为分离药剂用于分离提纯处理。本发明所提供的水性废弃溶剂的分离提纯方法和系统，能够稳定可靠、成本低廉地对水性废弃溶剂进行处理，不仅能够切实实现危废减量化，还能够在处理过程中实现药剂、溶剂等的多次循环利用。
本发明提供一种开关生产工艺的含金属磷酸废液制备磷酸氢二钠的方法，所述方法通过将含金属磷酸废液稀释预处理后，调节pH进行初步沉淀，溶液中形成大量絮状物，该絮状物可吸附去除溶液中大部分金属离子；再调节pH并加入沉淀剂进行二次沉淀，达到去除金属的目的，并后续制备得到磷酸氢二钠，纯度高，金属杂质含量低，生产过程中除少量金属硫化物沉淀外不产生次废，该方法实现了含金属废磷酸的资源化利用，大大降低了填埋的次废量节约了处理成本，减少了含磷废物对环境的危害。
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本发明涉及净化设备的技术领域，特别是涉及一种自吸式养殖废气循环处理设备，包括处理桶，所述处理桶底部连通设置有直角进气弯管，所述直角进气弯管的输入端设置有单向阀，所述直角进气弯管竖直区域的内部设置有滤板；该设备可方便对废气进行全面净化处理，有效提高废气的净化效果，降低其内杂质的含量，降低废气对环境和人体的危害，同时设备自主吸气排气，节省安装气泵等设备的成本投入，简化废气处理方式，提高实用性。
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本发明公开了一种利用印染废水制备碳材料的方法及碳材料，方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
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本发明公开了一种利用印染废水制备的碳材料，其制备方法包括以下步骤：步骤a：将印染废水絮凝沉淀得到的絮体干燥，得到干燥的絮凝淤泥，然后进行真空处理；步骤b：真空处理后，对絮体进行热解；步骤c：将絮体热解制得的黑色固体球磨成粉状；加入到装有去离子水的搅拌釜中搅拌后，采用板框抽滤机进行抽滤，反复水洗至滤液pH值为6‑8；最后，在50℃‑70℃的温度下，真空干燥8‑15h，得到碳材料。本发明的有益效果:能够将含有染料的工业废水处理后的固体粉末作为热解前体，热解制备得到碳材料，将印染废水中的危废物质转变为高附加值的碳材料，变废为宝，从而达到保护环境和经济创收两者的兼顾。
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本发明涉及废弃生物质无害化处理技术领域，尤其涉及一种废弃生物质联产生物炭和甲烷的方法。所述方法包括以下步骤：将废弃生物质依次进行热解处理和固气分离，得到生物炭和混合气体；将所述混合气体依次经过一级冷凝得到焦油，和二级冷凝得到木醋液；将所述木醋液和生物炭混合，进行厌氧发酵，得到甲烷。本发明提供的所述方法首先通过热解处理将废弃生物质中的致病菌杀死的同时，实现生物质的热解，实现了无害化的处理；通过生物炭强化对木醋液进行厌氧发酵处理，使整个过程没有废弃物的排放，基本实现碳资源的充分利用，缓解能源危机，减少大气污染，保护环境。
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本发明公开了种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法，包括如下步骤：将配比油品和介质输送至中转供应池进行配比混合，通过混合液输送管道经第一分流管分别输送至各个机床，对机床产生的废液进行过滤，除去废液中的铁屑颗粒杂质和油泥，同时将废液浓度数据发送至供液装置，当供液装置接收的废液浓度数据小于设定值时进行废液循环使用，当供液装置接收的废液浓度数据大于设定值时，废液处理装置进行浓缩处理。本发明不仅实现废液循环使用，而且可以将废液输入废液处理装置形成蒸馏水和浓缩液，蒸馏水可以回流循环使用，处理过程简洁高效，无二次污染，降低能耗，实现数字化工厂、绿色制造工厂的全自动化控制，使危废得到全方位的监管。
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本发明公开了一种有机废物处理用气体净化系统，包括箱体和设置在箱体内底部的水箱，所述箱体的侧壁上设有进气口，所述进气口通过进气管与水箱连通，且所述进气管没入水箱的液面下，所述箱体中部设有呈倾斜状且右侧设有滤孔的挡板，所述水箱的上端贯通设有顶部贯穿挡板且延伸至挡板上端的导气管。本发明通过设置水箱、过滤网、蒸汽箱、刮油机构、驱动机构和除油机构，可以将有机废物处理产生的废气以及油雾进行初步和深层次过滤，并与水蒸气结合充分稀释后排出，不会对环境以及人体健康造成危害，同时还可以驱动刮油板刮除过滤网上吸附的油滴及废气中的杂质，并将刮除的油滴及废气中的杂质及时排出，保证过滤网可以持续使用。
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本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及到一种具有收集废料的铝材切割装置。本申请的一种具有收集废料的铝材切割装置，包括送料机构、切割机构，所述切割机构包括基台、设置于基台上方的防护罩、设置于防护罩内侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设置有圆形锯片，所述圆形锯片下方设置有一用于收集铝型材切割产生的废料块与碎屑的废料收集机构，所述废料收集机构安装于所述基台内底部，从而达到有效收集铝型材切割时所产生废料的效果，同时有效避免发生烫伤等危险事故。
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本实用新型公开了一种染整设备用废气处理装置，包括机体，所述机体的上方设有集气罩一，所述集气罩一的顶部固定连接有连接管一，所述机体的两侧设有集气罩二，所述集气罩二通过支撑管与所述连接管一连接，所述连接管一通过连接管二与过滤机构连接，所述过滤机构远离所述连接管二的一侧与光氧催化净化器连接，所述光氧催化净化器远离所述过滤机构的一侧设有排气口，所述支撑管上连接有支撑机构。有益效果：该装置能够有效的对机体产生的废气进行处理，对废气中的有害物质进行过滤，有效保障环境安全，且该装置吸收废气范围广，能够减少废气蔓延的现象，提高操作人员的工作环境的安全性，从而减少废气对操作人员的健康危害。
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本实用新型公开了一种工业废气中苯类有害物高温富氧超常压强化燃烧净化装置，包括废气集收吸送系统，其包括废气吸送器和真空泵排气罐；储匀系统，其包括储匀罐，所述储匀罐设有储匀罐出气口，储匀罐出气口与储匀气体输送管的一端连通；所述废气吸送器通过第一管道与储匀罐连通，所述真空泵排气罐通过第二管道与储匀罐连通；废气富氧混合输送系统，其包括氧气罐及鼓风机；富氧强化燃烧系统，其包括富氧强化燃烧器，所述富氧强化燃烧器包括燃烧室。本装置操作方便，安全可靠，容易推广，投资省，净化率高；不仅能高效净化含苯类气体，还能高效净化废气中各种有害可燃气体与可燃粉尘，也能化解熔点低于1380℃的金属粉尘的危害。
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一种亚麻粗纱的废除亚漂脱胶法,采用的工艺流程为:脱胶前预处理→脱胶漂白→水洗→二次脱胶复漂→水洗便完成了脱胶工艺,采用本发明不使用易爆危险品亚氯酸钠,生产成本低,脱胶色差消除,使脱胶后的亚麻纤维在微观上属于选择性氧化,在宏观上表现为纤维强度高,可挠度好,纤维分裂度高,纤维的平均长度长。
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本发明涉及一种含工业废弃物的处理利用，生产有机液体肥料，应用于农林领域。工业废液包括酒精废液、糖蜜废液、淀粉发酵废液，这些工业废液含有大量氨基酸、腐殖酸、有机质等植物所需营养元素，同时也含有一些有害菌类，水不溶物、悬浮物、COD值达到5×105mg/L左右，不经过处理直接使用，会造成环境污染，植物出现烂根烧苗等危害。无害化处理废液主要分以下几个工序：酸化、氧化、生化、中和、絮凝、沉淀分离处理；工业废液经过无害化处理，其母液用来生产一种绿色环保型的有机液体肥原料；这种肥料可以促进作物吸收养分，保持营养平衡，提高产品口感和品质的效果，作物增产达20～40％；是一种有机绿色环保液体肥料。
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本发明公开了一种防漏电的废旧电池回收装置及其使用方法，属于废旧电池回收技术领域，包括回收箱，所述回收箱的内腔等距固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部等距开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定安装有电池固定机构，所述回收箱内腔的顶部和支撑板的底部均固定安装有防漏电机构；本发明通过电池固定机构的设置，在回收废旧电池的时候可以将废旧电池有序地固定于回收箱的内腔，防止因废旧电池放置杂乱而导致废旧电池的电极柱接触，进而产生漏电短路的情况通过防漏电机构的设置，可以对废旧电池的电极柱进行绝缘防护，防护套由绝缘材料制成，当废旧电池出现漏电情况时，防护套可以有效起到绝缘作用，防止因漏电而出现短路甚至发生火灾危险。
本发明提供了一种2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液中工业盐的回收方法，包括以下步骤，首先将2,4‑二氯苯氧乙酸的生产废液经过膜过滤工艺后，得到浓缩液；最后将上述步骤得到的浓缩液经过蒸发处理后，得到工业盐。本发明从生产废液中废物的含量和组成出发，采用膜技术，一方面除去了废水中的有机物，另一方面降低了后续废水脱水的成本，再使用蒸发处理，既不会产出浓缩废液，不会产生危废及处置费用，还能够得到的纯度较高的工业盐，可用于氯碱、纯碱和融雪剂等工业用途。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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本发明公开了一种从氯甲烷废气中回收氯甲烷的方法，吸收液和废气在吸收塔中逆向接触，大部分废气被吸收液吸收并从吸收塔底采出，然后经精馏分离，分别在塔顶和塔底采出质量分数99.9%以上的氯甲烷和吸收液，其余废气从吸收塔顶采出，经过降温、闪蒸操作后再回收溶剂。草甘膦是一种常见的除草剂，其生产过程中会副产氯甲烷废气。本发明中，用来回收氯甲烷废气的吸收液为苯、乙醇、二氯乙烷的一种或两种以上任意比例的组合物。通过本发明的方法，从氯甲烷废气中回收到高纯氯甲烷，整个操作过程吸收液损耗量少、可以循环利用，所得高纯氯甲烷可以作为副产品出售，大大降低了废气处理量以及对环境的危害。
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本实用新型公开了一种用于水利水电工程的废料破碎机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有承重台，所述底座的一侧通过螺纹柱螺纹连接有固定台。该用于水利水电工程的废料破碎机，与现有的水利水电工程的废料破碎机相比，通过大型进料口、工作粉碎台、咬合粉碎轮的组合设置，解决了因废料破碎机的笼统破碎方式，从而导致减少装置寿命及工作人员的人身安全问题，用于水利水电工程的废料破碎机，与现有的水利水电工程的废料破碎机相比，通过底座、固定台、减震架、升降柱的组合设置，解决了废料破碎机在处理水利水电工程废料时因对施工地点的平整度与装置本身对大型废料处理时产生的晃动引发不必要的危险的问题。
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本实用新型涉及工业废水中高浓度氨氮废水处理领域，具体公开了高浓度氨氮废水处理系统，它包括原液箱、加热装置、蒸发器、真空泵、回收箱、过滤装置、存液箱，所述的进料泵连接原液箱和加热装置，加热后的原液进入蒸发器内蒸发，真空泵蒸发氨氮废气进入回收箱，蒸发分离后原液通过过滤装置过滤，分离后的氨氮和氨氮去除剂进行反应消除。本实用新型体积小，在有限的空间内实现高浓度氨氮废水处理，实现了处理后废水由难处理的危废变成易处理的普通废水或达标净水，有效的降低了废水氨氮含量。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种含氟废水资源化生产氟化钙的微气泡处理设备，包括废水箱、酸碱中和池、除氟反应池、氯化钙加药箱、吸氟反应池和电控箱，所述废水箱、酸碱中和池、除氟反应池和吸氟反应池之间依次通过输液管连通，所述氯化钙加药箱和除氟反应池通过加药管连通，所述加药管的管路上安装有加药阀和加药泵，所述除氟反应池中安装有微气泡气浮装置，所述吸氟反应池中安装有除氟树脂，所述吸氟反应池上侧安装有反冲洗管，通过微气泡气浮装置对废水中即时生成的氟化钙进行浮选，得到高纯度的氟化钙，使废水中的氟资源回收再利用，不仅少了危废氟化钙污泥的产生，而且降低了企业成本。
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本发明涉及危险废物处置领域，公开了一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法，废盐经预处理后再在无氧条件下进行热解处理，热解处理得到的碳化盐依次经溶解精制、过滤、蒸发结晶得再生盐，热解处理包括热脱附过程和碳化过程，热脱附过程中热脱附温度150～350℃，热脱附时间40～60min；碳化过程中碳化温度为500～650℃，碳化时间40～60min，热解处理采用间接加热方式进行并全程逆流通氮吹扫。本发明在保证废盐中有机物高效去除的同时，还能够避免废盐熔融腐蚀设备及避免二噁英的产生。
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本发明提供一种所述含铝废硝酸处理方法，包括：在含铝废硝酸中加入氧化钙；废硝酸与氧化钙均匀反应至PH值稳定后，通入氨气，将溶液的PH值调整到5～7；分离固体氢氧化铝；对剩余液体进行蒸发脱水，待结晶出现后，将具有结晶的液体引入蒸发造粒装置，生产硝基复合肥，蒸发出来的水冷却后排放。所述含铝废硝酸处理方法采用含铝废硝酸生产硝基复合肥并副产氢氧化铝的工艺路线，整个处理过程无危险工艺，处置工艺安全，水可达标排放，无二次污染，在对污染无害化处理的同时，将资源得到了合理利用。
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本发明公开了一种利用丝状真菌处理豆制品废水的工艺，它主要包括孢子的培养、孢子悬浮液的制备、菌丝球的形成和菌丝球的回收四个步骤。本发明采用深层发酵技术，在豆制品废水中培养丝状真菌形成菌丝球，大幅度降低了豆制品废水中的有机物。是一种高效、环保的豆制品废水处理方法，可大幅减少废水中有机物对环境的危害。
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