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本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其为一种废气吸收塔，包括箱体，箱体底部的中心处固定安装有进气管，进气管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有壳体，壳体的顶部连通有管体，箱体的左侧固定安装有水泵，水泵的抽水端通过管道连通有过滤管，所述过滤管的底部通过管道与箱体左侧的底部连通。本实用新型通过进气管、管体、水泵、过滤管、主水管、分水管、喷头和框体的设置，提高了对粉尘颗粒的吸附效率，从而达到净化效果好的目的，解决了现有的吸收塔在使用时，净化效果差，尤其是难以对废气中裹挟的粉尘颗粒进行有效吸收，废气裹挟着粉尘颗粒排放至空气中后，会对环境造成危害的问题。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种实验室废液处理装置，其可对实验室废液进行较彻底的净化，使排出的废液不会对环境造成危害，提高了实用性；包括箱体、隔板、控制器、检修门、合页、第一过滤网和第二过滤网，箱体中部设置有内腔，隔板将箱体内腔分割成左右两个腔室，左腔室顶端和侧端分别设置有投放口和排液口，投放口和排液口均与左腔室连通，右腔室内设置有循环装置，箱体前端设置有操作面板，操作面板与控制器电连接，箱体前端设置有检修口，检修门覆盖检修口，检修门通过合页与箱体可旋转连接，左腔室侧壁设置有多组支撑，第一过滤网和第二过滤网分别穿过箱体前端与支撑配合滑动连接。
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本实用新型公开一种废料清理装置，该废料清理装置包括安装平台、料斗架以及至少两个料斗；安装平台用于放置在切割平台的下方，安装平台的台面开设有安装槽，安装平台的前侧开设有贯通至安装槽的避让口；料斗架可滑动地设于安装槽内，以使料斗架可通过避让口伸出至安装槽外或缩回安装槽内，料斗架的顶部开设有至少两个料斗托槽，至少两个托槽沿料斗架的长度方向间隔设置；每一料斗可拆卸地安装于一料斗托槽内，用于收集切割平台切割下来的废料。本实用新型技术方案解决了现有技术中在倾倒废料时对操作人员的危险性较大的问题。
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本发明涉及铝电解槽拆解废物无害化处理技术领域，是一种铝电解槽拆解废料的无害化处理装置及其工艺，此方法适合电解铝槽拆解废物的处理，该装置包括斗提机、一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽、一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置、集液槽、导料槽、沉氟槽和控制装置；该方法采用分级浸淋法对电解铝槽拆解废物的处理。本发明综合回收铝电解槽拆解废物的方法简单易行，处理成本低。尤其适合已有电解槽废旧槽衬堆存或填埋场的固废处理，可将铝电解槽拆解废料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下，达到国家排放标准，可以彻底消除可溶氟的潜在危害。
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本发明公开利用高淀粉固态废弃物为底物微生物燃料电池产电的方法。该方法，属于生物质能源领域。该方法首先利用酶水解预处理高淀粉固态废弃物，将高淀粉固态废弃物水解成富含葡萄糖的液态水解产物，然后将获得的水解产物作为阳极底物加入到微生物燃料电池反应器中，同时向阳极室加入一定量的污泥，利用其中的产电菌作用产电。本发明不仅能加快高淀粉固态废弃物的水解、液化速度，还能提高有机营养底物的转化率和微生物燃料电池的产电效率。在处理有机固态垃圾的同时，还产生了清洁可持续的电能，实现变废为宝，缓解了能源危机。
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本发明公开了一种矿产开采过程中的废污水处理方法，包括以下步骤：第一步：研究利用井下的有利地形，选择合适的大容量的采空区作为天然的过滤池和沉淀池，处理矿井废水，使矿井废水在井下就可以循环利用；第二步：根据矿井水的水质特征分析，如果重金属等危害性强而且难以去除的污染物不超标，对矿井水进行简易净化利用，除去矿井水中的悬浮物和细菌，对酸性矿井水进行中和，即可满足矿井作业用水要求；第三步：清污分流。本发明的矿产开采过程中的废污水处理方法，大容量的采空区具有沉淀和过滤的作用，同时水体可以一定程度地通过自净作用，得到改善，短期排出的高温废水还可以得到降温处理。
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本发明提供一种高氯化物高有机物废水资源化的工艺及系统，该工艺在一套系统内，通过高温循环氧化过程，生产适用于融雪剂的无机盐，依靠有机物自身热量，外加辅助热源，低成本分解有机物；同时设计了高温二次燃烧室，分解二噁英；利用高温烟气喷雾急冷浓缩废水，低成本实现了对危废资源化处理，特别适用于含氯化钠、氯化钙、氯化镁等高氯化物盐分的有机废水，同时也可用于其他高盐高浓有机废水的资源化处置，经济和社会效益巨大。
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一种基于工业废料和复合激发剂的水泥基海相软土固化剂，其组分及质量百分比含量为：硅酸盐水泥30％～40％、原状灰废料30％～40％、生石膏10％～15％、电石渣废料8％～15％、纤维1％～3％、复合激发剂5％～15％(硅酸钠3％～7％和氯化钙2％～8％)。本发明利用工业废弃物活化，不但使海相软土地基具有较高的无侧限抗压强度，而且能够减轻原状灰和电石渣等废弃物未被利用而对环境造成的危害，实现软土的高效就地处理和循环再利用。
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本发明涉及一种建筑废弃物中建筑渣土的处理方法，包括如下步骤：将建筑废弃物进行物料分离以获取建筑渣土，并对获得的建筑渣土的化学成分含量进行检测，再调配以获取包括石灰石、建筑渣土、铁质原料以及砂岩的水泥生料，并使水泥生料的饱和比为0.8～1.0，硅率为1.9～2.5，铝率为1.3～1.9，生产水泥熟料。本发明的建筑废弃物中建筑渣土的处理方法能够对建筑废弃物中建筑渣土进行长期持续有效利用，几乎不受各批次的建筑废弃物的产生时间和地域的限制，经过高温煅烧成水泥熟料后，建筑渣土中混有的有害物质被固化在水泥熟料中，不会对环境及人类产生危害，同时生产的水泥产品合格。
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本发明提供了一种基于机器视觉的废旧电池分离回收装置，包括识别系统、分离系统、存储系统三个部分，其特征在于：所述识别系统由相机1、计算机4和控制器6组成；所述分离系统由倾斜放置的电池分离腔2、第一电池分离通道3、第二电池分离通道8和第三电池分离通道9组成；所述存储系统为壳体7。解决的技术问题是:现代生活中许多地方都会用到电池，尤其是1号、5号、7号电池，但人们在使用电池之后，习惯性将废旧电池扔进垃圾桶，这样做不仅危害环境，而且不利于废旧电池的回收。当废旧电池混合在一起时，人工分离会费时费力，效率低下，成本高昂，占用大量资源。本发明的有益效果是：本发明能够分类收集废旧电池，有利于人们养成不乱丢电池的好习惯，基于机器视觉技术，智能化，精确度高，可以采用多相机同时工作，效率高，各个系统结构相互较为独立，容易拆装和维修。
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本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框，所述检修门主体由外门板和内封板组成，所述内封板的四周边沿与所述外门板四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述内封板中部隆起区朝向远离所述外门板的一侧，门框上粘贴固定有软质的密封条，当所述检修门主体关闭时，所述外门板上的四周平面区与所述外门板四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条上。双层结构的所述检修门主体，使得凝结在其上的液体直接回流至所述废气处理设备内部，而不会从检修门中漏出，提高了废气中有害成分的处理效率，同时杜绝了所述废气处理设备漏液对周围环境的危害。
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本发明属于医疗废物处理技术领域，具体涉及一种医疗废物处置系统及使用方法。本发明的医疗废物处置系统包括：自动卸车装置；自动倾倒装置；高温灭菌装置；破碎装置；箱体暂存静置机构；箱盖暂存静置机构。本发明的医疗废物处置系统及使用方法，周转箱经自动卸车装置自动拆卸，通过自动倾倒装置将拆垛后周转箱内医疗废物倾倒至灭菌车；灭菌车内医疗废物经高温灭菌装置蒸汽消毒灭菌后进入破碎装置破碎毁形；装过医疗废物周转箱分为箱盖和箱体高压消毒后分别经箱体暂存静置机构和箱盖暂存静置机构暂存静置后在进入清洗机构冲洗，整个过程全自动化，无需人工干预，降低劳动强度，有效避免医疗废物危害人体健康，操作过程简单，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种太阳能行业多晶硅加工废水处理及回收系统。解决了现有混合处理多晶硅废水运行费用高、处理效果不好、容易产生危险固体废弃物的问题。系统包括废水分类收集单元，该废水分类收集机构单元分别与处理酸洗废水的第一处理系统和处理硅粉碳化硅废水的第二处理系统连接。本实用新型的优点是：系统对废水采用分类收集、分质处理的处理方式，并利用生化进行物化预处理，保证了多晶硅废水排放达标。
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本实用新型公开了一种废弃电子电器产品回收处理装置，包括回收装置主体，回收装置主体的前端面设置有箱门，回收装置主体内设置有废料桶，废料桶由固定半桶和活动半桶组成，废料桶与回收装置主体转动连接，废料桶的侧端面键接有电机，废料桶的下端设置有元件回收盘，元件回收盘的下端设置有锡液回收盘，废料桶的上端设置有挡板，回收装置主体的上端设置有鼓风机。本实用新型通过在回收装置主体的上端添加鼓风机和净化装置，把回收过程中产生的废气抽出净化后再排出，大大降低了废气对员工和环境的危害，通过滑动连接的活动半桶与固定半桶配合，方便对原料进行投料，通过固定扣将活动半桶与固定半桶连接，避免原料板被甩飞。
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本实用新型公开了一种锂离子电池安全破碎与废气回收装置，包括设置由进料设备、安全破碎设备、废气吹扫设备、废气回收设备、引风设备和监测设备本体六部分组成，且所述引风设备放置地面上，并且引风设备通过管道与废气回收设备进行连接，而且废气回收设备安装于安全破碎设备的顶部；废气吹扫设备，设置于所述安全破碎设备的底部；监测设备本体，安装于废气回收设备的外侧与顶部；包括：安全破碎设备的端部依次连接有进料斗和进料阀门；废气回收设备包含集气罩和活性炭箱。该装置整体为密闭性设计，在锂离子电池破碎过程中持续通入大风量氮气，不仅能够大大降低锂离子电池破碎的危险性，还能够实现有机废气的快速挥发与高效环保回收。
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本发明涉及一种含有机物废气的净化方法，属于空气的净化领域，具体地说是一种含低浓度甲醛废气的净化方法。其特征在于：废气中甲醛的含量小于200mg/m3，将废气增湿至湿度为40％～饱和，增湿后的废气由下至上通过生物填料过滤体系，该生物填料过滤体系的废气处理负荷为50～200hr-1，废气中的有机物经吸附和分解后排出净化气体。其有益效果在于：生物填料过滤体系提供了微生物生长所需营养的多样性和食物量，能加快微生物的生长和繁殖；降低甲醛对在其环境内生物的危害；且投资少、运行费用低、污染物不会转移到其他地方，不会产生二次污染，其中甲醛处理效率达到80～90％。
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本发明属于生物发酵制氢技术领域，具体涉及一种利用乳制品废水发酵产氢的方法。具体步骤包括：(1)接种菌群的预处理与预培养；(2)以乳制品废水为底物，进行微生物厌氧发酵产氢。所述接种菌群为混合菌群或丁酸梭菌INET1。本发明将乳制品废水作为底物，通过微生物厌氧发酵产氢，一方面可以将废水中的有机物转化成为清洁能源氢气，实现废水中有机污染物的资源化；另一方面还达到了治理废水、消除污染的效果；清洁能源氢气的生产还具有缓解能源危机的作用。因此，该发明具有较高的经济效益和环境效益。
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本实用新型提供了一种油烟颗粒与异味VOCs废气协同净化系统，包括旋流洗涤器、湿式电捕焦油器、油水分离器和循环水箱，所述旋流洗涤器上端的出气口与湿式电捕焦油器的进气口连通，旋流洗涤器下端的出液口与循环水箱的进水口连通，湿式电捕焦油器下端的出液口与油水分离器连通，油水分离器的废油出口与废油管道连通，油水分离器的废水出口与循环水箱的进水口连通，所述循环水箱的出水口通过管道分别与旋流洗涤器的进水口和湿式电捕焦油器的进水口连通，在所述管道上设有增压水泵。本实用新型的净化系统，系统安全可靠且只消耗电能力，能耗低，产生少量废水，不产生危废，可有效解决废气异味问题，清灰过程无二次扬尘问题。
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本发明提供一种水泥窑协同处置电解铝工业废渣联产双快水泥的系统和方法，其中系统包括：依次连接的废渣预处理系统、转化反应系统、碱金属盐提取系统以及水泥窑并联生产双快水泥系统；系统内的所有设备均为密封连接，并设置抽吸机用于形成微负压。方法包括废渣预处理；转化反应；碱金属盐的提取及水泥窑并联生产双快水泥四个步骤。本发明可一次将电解铝工业废渣集中统一处理，消除其毒性危害，实现电解铝废渣无害化、资源化和终极化处置。本发明还低能耗、低成本生产特种双快水泥，且无三废排放，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种臭氧净化制药废气系统，包括臭氧氧化装置、废气出口和碱液喷淋塔，所述臭氧氧化装置的侧面上固定有废气进口，且臭氧氧化装置的内部设置有均风板和折流板，所述均风板的上侧设置有折流板，所述废气出口设置在臭氧氧化装置的上侧，且废气出口与连接管相连接，所述碱液喷淋塔的上侧固定有排放口，且碱液喷淋塔通过连接管与臭氧氧化装置相连接。该臭氧净化制药废气系统，系统设备简单基本都是静止设备，运行维护也简单，没有易损件，利用臭氧的氧化能力，系统在运行过程中不会产生其他有害物质，不存在二次污染及危废的情况，并且设置有两组折流板，提高了反应效率。
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本发明公开了利用废旧电池中石墨一步氧化还原制备石墨烯的方法，其按照以下步骤进行：步骤一、通过还原氨浸出废旧锂离子电池得到废石墨；步骤二、步骤一得到的废石墨通过氧化剂氧化、插层剂插层，辅助试剂辅助氧化还原并剥离制备还原氧化石墨烯；步骤三、步骤二剥离后的石墨烯通过清洗剂除去表面的金属离子；步骤四、将步骤三获得的氧化还原石墨烯烘干得到石墨烯产品。本发明的优点：金属浸出后的废石墨制备石墨烯，变废为宝，成本低廉；氧化体系不使用传统的硝酸盐，提高了石墨烯品质，避免了环境污染；通过过氧乙酸协助一步氧化还原制备石墨烯，简化了石墨烯制备工艺，避免了其他危险有机物的使用，产生的氧气有利于环境。
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一种建筑工程用废弃建材回收装置属于建筑技术领域；包括安装底座下设置一组移动万向轮，侧面分别固定设置一组辅助支撑装置，前端设置一组回收装置；回收装置后侧设置一组运料输送带，倾斜设置，下料端设置在回收箱体上端；回收箱体上方加工有进料口；下端加工有出料口，内设置预粉碎装置；出料口下方设置一组废料收集箱，废料收集箱设置在安装底座上，废料收集箱顶部加工有通孔，通孔与回收箱体的出料口尺寸相同，废料收集箱内侧设置收集内箱，收集内箱两侧分别设置两组移动滑块，移动滑块设置在移动导轨上，移动导轨固定设置在废料收集箱两侧壁上，收集内箱后端与一组出料装置固定连接；解决了废弃建材在建筑施工的过程中存在危险性的技术问题。
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本发明公开了一种活性炭防爆脱附废气循环处理装置及方法，包括包括第一排气管，喷淋塔，所述第一排气管连接喷淋塔，喷淋塔与过滤池由第二排气管连接，第二排气管出气口伸入过滤池的处理液中，过滤池通过第一防爆负压风管连接废气二级系统，所述废气二级处理系统通过第二防爆负压风管连接活性炭吸附设备，所述活性炭吸附设备下方设置活性炭脱附设备，第三防爆负压风管连接负压风机，负压风机连接第四排气管释放废气，所述负压风机下方设置脱附风机装置，脱附风机与活性炭脱附设备通过第三排气管连接，本发明解决了企业活性碳使用寿命短、成本高的问题，还解决了吸附废气后的活性碳必须通过危险废物处理的麻烦。
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本发明公开了含油废水的微量沉渣处理方法，包括以下步骤：在含油废水中加入铁盐类药剂，使得含油废水成酸性；在含油废水中加入含有过氧基的可溶碱性药剂。本方法在含油废水中加入铁盐类药剂，使得含油废水成酸性，酸性环境下乳化油被改性失稳实现油水分离，含有过氧基的可溶碱性药剂在水中可自然产生的OH*羟基自由基等强氧化分子氧化含油废水中的溶解油，加入铁盐类药剂后产生的铁离子可以对OH*羟基自由基的氧化反应进行催化。同时由于加入的为碱性药剂，可以对含油废水进行中和，不需再另外投加中和药剂，减少了使用药剂的种类和操作复杂性；整体反应相对温和，相比纯铁盐处理工艺减少了90％以上的沉渣，使得危险废弃物处置成本较低。
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一种磷酸铁废料的回收方法，包括以下步骤：收集磷酸铁废料，向磷酸铁废料中加入酸液并进行搅拌，过滤，得到酸性浸出液；向酸性浸出液中加入氧化剂及表面活性剂，得到氧化浸出液；将氧化浸出液的pH调节至1.0～1.5，过滤后，得到磷酸铁滤渣；对磷酸铁滤渣进行洗涤，再向洗涤后的磷酸铁滤渣中加入稀磷酸并搅拌，进行陈化操作，过滤后，得到磷酸铁结晶；对磷酸铁结晶进行洗涤，再对洗涤后的磷酸铁结晶进行煅烧操作，得到电池级磷酸铁。对磷酸铁废料进行浸出，通过氧化、沉淀得到磷酸铁滤渣，再通过陈化操作，使结晶更加彻底，且可以调整铁锂比，通过煅烧得到电池级磷酸铁，成品品质高，对磷酸铁废料进行回收利用，减少危险废弃物。
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本实用新型提供一种实验室废水处理系统，包括有机废水储罐、强酸废水储罐、强碱废水储罐、重金属废水储罐、铁碳微电解池、芬顿反应池、一级pH调整池、反应沉淀池、二级pH调整池、SBR生化池和储泥池，其中，有机废水储罐、铁碳微电解池、芬顿反应池、一级pH调整池、反应沉淀池、二级pH调整池、SBR生化池和储泥池依次进行连通；强碱废水储罐与一级pH调整池和二级pH调整池进行连通，强酸废水储罐与铁碳微电解池、芬顿反应池、一级pH调整池和二级pH调整池均进行连通。本实用新型的废水处理系统，其处理流程短，操作简单，可实现以废治废，成本低，处理效果好，可处理各种不同类型实验室产生的各种废水，减轻实验室废水对社会和环境的危害。
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本发明提供了一种废刻蚀液的处理方法，包括以下步骤：将废刻蚀液置于电解装置中电解，其中，电解装置的阳极材料为铁或铁合金；电解后阳极溶解生成磷酸亚铁，向得到的磷酸亚铁溶液中加入氧化剂，再进行固液分离、洗涤后干燥得到磷酸铁。本发明的废刻蚀液的处理方法，通过一种无污染、反应条件温和的电解工艺从废刻蚀液这一危险废物中制取磷酸铁，解决了传统废刻蚀液溶液处理采用蒸馏、萃取等工艺中产量低、成本高、能耗高等问题，本发明的处理方法工艺简单、能耗低、处理效果好、产品颗粒较细、生产成本低、易于产业化、产物附加值高，具有很高的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种上引法连续熔炉废气收集溶解装置，包括上引法连续熔炉、熔炉废气收集罩、熔炉废气抽吸风机、熔炉废气收集管和熔炉废气溶解池，所述上引法连续熔炉包括封闭上引连铸端和连续熔融加料端，所述熔炉废气收集罩设置于所述连续熔融加料端上方，所述熔炉废气溶解池中设置有熔炉废气溶解液，所述熔炉废气溶解池的顶部设置有废气溶解池密封盖，所述熔炉废气收集管一端连接所述熔炉废气收集罩顶部，所述熔炉废气收集管的另一端伸入所述熔炉废气溶解池中的所述熔炉废气溶解液的液面下方，所述废气溶解池密封盖上设置有处理后气体排出管。本实用新型能够充分地抽吸有毒有害的有机废气，避免排放到大气中对外界环境造成危害。
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本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法，包括以下步骤：步骤1，净化；步骤2，混合升温；步骤3，电解硫酸钠；步骤4，电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行，生产效率高，生产成本低；电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解，得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质，产品浓度高；且无任何废水、废气、废渣的排放，绿色环保；采用全新的电解工艺进行双氧水的生产，产出的双氧水产品纯度高，品相好，且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触，几乎不会发生燃烧的危险；整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理，同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液，收益高。
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船舶柴油机废气湿式净化处理装置，属于环保设备领域，包括柴油机、喷雾发生器、废弃吸收槽、填充物、汽水分离器、废弃排放口、吸收剂供应槽和循环泵，所述柴油机尾气管与废弃吸收槽相连接，废弃吸收槽与汽水分离器相连接，汽水分离器与废弃排放口相连接，废弃吸收槽上部设有喷雾发生器，喷雾发生器与循环泵通过管路相连接，循环泵与吸收剂供应槽通过管路连接，吸收剂供应槽位于废弃吸收槽下方并与废弃吸收槽通过管路相连接，废弃吸收槽内设有填充物；所述填充物蜂窝状陶瓷片；所述吸收剂供应槽内的吸收剂为氢氧化钠溶液。通过本装置能除去柴油机尾气中的碳化颗粒物，安装简单方便，其可以最大限度的减少对生态和人体的危害。
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