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取废弃的硫铁矿渣，将硫铁矿渣置于烧杯中，在加入同等质量的浓度的稀盐酸对硫铁矿渣进行改性，过滤得改性的硫铁矿渣；取改性后的硫铁矿渣，干燥后置于球磨罐中，球磨、过筛，得硫铁矿粉末；按重量份数计，取氧化锌粉末、十六烷基三甲基氯化铵和去离子水置于锥形瓶中，在超声分散下形成的白色悬浊液；取硫铁矿粉末添加至白色的悬浊液中，将锥形瓶放置在磁力搅拌器上搅拌；取多巴胺，将多巴胺溶解在Tris‑HCl缓冲液中，配制成多巴胺盐酸盐溶液；取多巴胺盐酸盐溶液，将多巴胺盐酸盐悬浊液倒入至多巴胺盐酸盐溶液中搅拌，室温下静置；过滤，用蒸馏水洗涤产物后置于烘箱内烘焙，静置冷却至室温，即得一种氧化锌复合半导体材料。
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本实用新型公开了一种石料粉碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，其特征在于，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方，所述筛网一倾斜的低端位于筛网二的顶端上方，所述筛网二的倾斜低端与出料口二相连，所述箱体上进料口的下方设有出风管，出风管的出风口位于箱体内侧，出风管的进风口与鼓风机的出风口连接，所述破碎鼓每个都连接有单独的驱动，所述出风口位于破碎鼓的中间靠下侧。提高矿石的破碎率。
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本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。
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本发明公开了一种水泥浆触变剂的制备方法，属于触变剂技术领域。本发明先将白土和蛭石研磨煅烧，加入双氧水、卵磷脂等置于高压反应釜中进行升压保温反应，出料物用液氮冷冻处理后过滤，再通过利用沼液中的微生物进行发酵，以大豆油和鸡蛋黄作为筛选物，对微生物进行筛选发酵，将发酵后的菌液与滤渣混合改性，最后以甲硅烷作催化气，与氢化钠反应，制得水泥浆触变剂，本发明以白土和蛭石为原料，其中含有丰富的硅、金属等矿物元素，加入氧化活性物质对其进行表面改性，增强了触变剂与水泥、水泥添加剂的相容性能，再利用沼液中微生物对其改性，在矿物原料的表面形成一层性质稳定的固化膜，弥补了传统水泥浆触变剂对温度变化敏感的缺陷。
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本发明公开了一种生产高磷耐候钢的系统及方法，该系统包括配料装置、第一成型装置、第二成型装置、还原焙烧装置、筛分装置、熔分装置、精炼装置以及成坯装置。本发明采用价格低廉的铜尾渣和高磷矿作为生产耐候钢的原料，实现了铜尾渣中的铜和铁元素、高磷矿中的磷元素的回收利用，铜尾渣属于有色行业的固体废弃物，高磷矿为难处理的矿物，本发明变废为宝、节约资源，减少环境污染，具有可观的经济效益；本发明使用转底炉对铜尾渣球团和高磷矿球团还原焙烧，能够实现长期规模化生产，提高生产效率。本发明无需经历烧结、高炉、转炉等工序，大大降低了耐候钢的生产成本。
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一种重选中煤分选工艺，属于煤炭洗选方法。将重选中煤给入粗磨设备；将粗磨后产物给入筛分设备进行一次分级，得到一次筛上产物和一次筛下产物；将一次筛上产物给入重介质旋流器分选；将一次筛下产物给入筛分设备进行二次分级，得到二次筛上产物和二次筛下产物；将二次筛上产物再给入细磨设备进行细磨；细磨后产物和二次筛下产物一并给入调浆设备完成浮选作业。本发明采用两次磨矿、重浮联合和分级分选相结合的方法对重选中煤进行分选，可在提高中煤解离度的前提下减少过粉碎现象，显著提高设备分选效率，最大限度地回收中煤中的精煤，增加选煤厂精煤产率，提高企业经济效益。
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本实用新型的一种可拆卸式球团环冷机台车,涉及冶金球团用鼓风环式冷却机领域,包括由多根支架连接成的台车架以及安装于台车架上的筛板,所述筛板包括至少两只小筛板拼合而成,每只小筛板分别经连接件锁紧于台车架上。本台车的筛板采用由多只小筛板组成的分体可拆卸结构,降低筛板的制作难度,节约制作成本,安装方便;筛板在长期受到球团矿冲击或高温作用后,如局部损坏可以直接更换小筛板,无需将整个台车更换,降低维修难度和成本,便于维修,提高了环冷机的工作效率和使用寿命。
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本发明涉及一种利用工业污泥制备胶凝材料的方法，具体步骤如下：工业污泥干燥过筛，添加到过筛后的页岩中，搅拌均匀后得到干混料，将干混料焙烧，冷却后制得活性干混料；再将活性干混料、螯合剂、矿粉、粉煤灰加入水泥熟料中，其中活性干混料占总质量的5～15％，螯合剂占总质量的0.5～1％，矿粉占总质量的15～25％，粉煤灰占总质量的10～20％，水泥熟料占总质量的39～69.5％；加水搅拌均匀后注入模具中振实；将注浆完毕的模具至恒温气候培养箱中养护后拆模具；拆模后的块体于水养护箱中养护后得到胶凝材料。本发明能因地制宜地利用工业废弃物，控制环境污染，具有重大环境、经济和社会效益。
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本申请涉及一种基于图像识别自动控制的颚式破碎机，涉及矿山机械设备的技术领域，其包括机架和设置在机架上的动力装置，所述动力装置连接有活动颚板，所述机架上活动设置有调节颚板，所述机架上设置有调节组件，所述调节组件用于调节调节颚板与活动颚板之间的距离；所述机架上设置有安装杆，所述安装杆的侧壁上设置有若干个筛分杆，所述筛分杆位于调节颚板与活动颚板的正下方，所述机架上还设置有用于驱动安装杆震动的震动组件；所述机架上安装有工业相机，所述工业相机连接有处理器，所述调节组件与处理器相连。本申请具有在线调节活动颚板与固定颚板之间的距离，减少挤压破碎后矿石大小不满足要求的情况，提高生产加工效率的效果。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒耐火陶粒，其技术方案的要点是，圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成。将圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒耐火陶粒。圆球形凹凸棒耐火陶粒呈圆球形，表面粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、抗压强度高、导热系数低、耐火度高，化学性能稳定、耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产圆球形凹凸棒耐火陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆球形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明涉及一种二聚酸加氢用催化剂的制备方法及应用，将金属镍块与铝锭按比例放入坩埚，加热熔融；冷却形成镍铝合金再分割成0.1～1.5 cm3的镍铝合金块或使镍铝熔融金属液体流经20‑40目筛孔并滴入矿物油中以形成铝合金球；用碱液溶解镍铝合金块或镍铝合金球，然后进行过滤、洗涤、干燥，获得孔径均一的蜂窝镍块或镍球；催化剂使用前进行还原活化。将浸润后的活化催化剂、二聚酸、惰性溶剂加入反应釜中，进行催化加氢反应。本发明得到的催化剂具有高比表面积、高催化活性、均一孔径，且成本低廉。本发明的催化剂是一种适合二聚酸加氢反应的专有催化剂，使二聚酸的转化率达到94%‑99%。
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本发明提供一种低阶煤煤岩显微组分富集工艺，该工艺提出利用大直径重介旋流器预先富集，精煤细磨后小直径重介旋流器精选的主体工艺；采用‑50微米磁铁矿粉及细磨后的矸石泥作为工作介质，保证低密度分选下的分选精度；采用弧形筛、高频筛与盘式磁选机为核心的介质回收工艺，保证磁铁矿粉的高效回收。以上述工艺为主体实现了低阶煤煤岩组分的富集，生产出镜质组含量大于70％的优良煤制油原煤，并实现了低阶煤的综合利用。
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本发明是一种金鲳鱼苗微囊开口料的生产方法,将进口鱼粉、豆粕、虾粉、乌贼肝膏、面粉、矿物质计量、粉碎并混合均匀,然后将上述混合物进入膨化机内膨化预处理。膨化预处理后再超微粉碎,粉碎之物为芯材。将螺旋藻、鱼油、各种维生素混合溶于明胶水溶液并通过胶体磨均质,以此作壁材包衣。将壁材和芯材以(1-10):100。用喷雾干燥法制成微囊饵料,制成的微囊饵料按金鲳鱼各生长期所需的粒径进行筛分、包装入库。优点:试验证明本发明的主要原料由于通过膨化预处理和包膜制成的微囊饵料诱食性好,易消化吸收并能有效保持饵料水中稳定性和悬浮性,利于金鲳鱼苗采食。从而开辟了金鲳鱼苗开口饵料在海水鱼饲料中广阔地应用前景。
本发明公开了一种拉低羟基石英玻璃软管用水晶粉的生产工艺,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羟基含量小于125PPM的石英矿石为原料,经清洗、破碎、发酵、烘干、焙烧、水淬、粉碎、振动筛分、酸洗、浮选和软化等工艺步骤制得。本发明还公开了一种采用上述水晶粉拉制低羟基石英玻璃软管的工艺。本发明工艺合理,可操作性强,安全系数高,适合工厂化生产。产品羟基含量低于1PPM,耐压力大于85KG,二氧化硅含量可达99.999%,500NM处透过率小于10%;产品不易破碎,包装运输方便;石英玻璃软管可盘绕、可切割,其折弯度可达到120-160度而不断裂,硬度小于30HAM,可用率高。
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本发明公开了再生橡胶隔声混凝土，包括如下体积重量的组分：水泥300kg/m3‑400kg/m3，复合矿物掺和料60kg/m3‑90kg/m3，再生橡胶集料254kg/m3‑355kg/m3，细骨料660kg/m3‑730kg/m3，粗骨料221kg/m3‑450kg/m3，外加剂2.4kg/m3‑4.1kg/m3和水135kg/m3‑160kg/m3。本发明利用废弃的轮胎作为橡胶再生集料，进行再生橡胶料的制备，减少了筛分、深加工、处置等工艺环节，也有效避免了填埋、焚烧等处理对造成的环境污染与资源消耗问题；另外本发明提出的再生橡胶隔声混凝土的配置方法，配置技术简单高效，资源再生利用率高，绿色环保，制得的再生橡胶隔声混凝土吸声和隔声性能良好。
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一种分流悬浮液特性调整装置及方法，适用于精煤弧形筛下分流悬浮液特性调整。它包括柱体，柱体顶部设有带中心管的溢流端盖，柱体底部设有下端盖，柱体侧面靠近溢流端盖处设有涡形入料管，柱体侧面靠近下端盖处设有涡形底流管，底流管切向与柱体相贯，利用离心力场内矿浆以浓密为主的特性，通过设置柱形浓密器，精煤弧形筛下分流出来的低品质悬浮液经悬浮液特性调整装置，从溢流排掉部分水、在煤泥重介旋流器中得不到有效分选的细煤泥及部分极细磁铁矿颗粒。将不能在煤泥重介质旋流器中有效分选的细粒级煤泥提前排出，能大幅度提高煤泥重介旋流器的分选精度。其结构简单，方法快捷，效果好。
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本发明涉及绿标盐制备工艺及专用设备，包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备，蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备，所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备，蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备，干燥设备的出口设有筛分机，筛分机出口设有包装设备。本发明通过改进生产工艺和生产设备，优化工艺指标，不添加亚铁氰化钾及其他防固剂，从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结，通过本发明生产碘盐质量合格率达到100％，使碘酸钾的利用率达到95％，成品盐含碘量稳定可靠，波动范围在5mg/L以内。
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本发明涉及一种提高磷肥磷元素释放效率的方法，包括（1）选择重金属阳离子含量低的磷灰石矿；（2）将磷灰石矿在60℃的温度条件下烘干，然后研磨至过200目筛，得到磷灰石粉末；（3）将磷灰石粉末和水在密封水槽中混合，且在搅拌的情况下，从密封水槽的底部泵入二氧化碳气体（4）将磷灰石水体导入沉淀池，放入熟石灰粉末直至磷灰石水体的pH值=7，然后沉淀；（5）制备磷肥：将沉淀物过滤和水体分离，然后经过日晒或加温烘干后，进行研磨过100目筛，得到最终产物磷肥。本发明具有不影响环境、成本低、作为磷肥磷的释放效率比市场上的磷肥高40%以，且可有效避免过量使用磷肥带来的土壤重金属富集的优势。
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本发明公开了一种改性磁性材料处理餐饮废水的方法，先选用天然磁铁矿为原料，经过提纯加工成粉后过200目筛，水析法筛选出其中粒径小于30μm部分，投入温度在15～45℃的原水中调节pH＝4.5～5；再放入空气浴恒温振荡器内振荡，振荡吸附时间为5～20min，振速为50～180rpm，让磁性材料充分吸附化学需氧量COD和油脂；将块状永磁铁分离出表面带有吸附物的磁性材料，最后将磁性材料放入pH＞7.5的NaOH溶液中浸泡，脱离其表面的吸附物，再生磁性材料。本发明采用天然磁铁矿研磨粉末代替Fe3O4，进一步降低成本来处理餐饮废水中的油与COD，COD和油的去处率分别达76％和78％以上，出水水质达标。
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本发明公开了车用制动气路专用凹凸棒石粘土干燥剂,以凹凸棒石粘土为主要原料,按比例加入添加剂复配,经过造球、焙烧而成。其中,添加剂为分子筛和氯化物,各组分的重量百分比为:凹凸棒石粘土60-80%,分子筛20-30%,氯化物0-10%。具体加工过程如下:首先,选矿,燥干磨粉;其次,按比例复配;然后,造球;最后焙烧活化,包装。其中,凹土矿磨粉200目,造球直径0.5-3.0mm,焙烧温度400-500℃。本发明的干燥剂与其他干燥剂产品相比较,用凹土生产压缩空气干燥剂具有性能优良、成本低、环保无污染、可重复再生等显著特点。
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本发明公开一种用于微污染原水处理的复合混凝剂制备方法,将凹土原矿磨细成粉状过100-300目筛得凹土粉;凹土粉在350-500℃的温度下焙烧1-5h,或在微波功率300-600W下辐照5-15min,得改性凹土;改性凹土与其重量1-20wt%的无机混凝剂在水溶液中混合,搅拌使之均匀分散,烘干,磨细得成品复合混凝剂。本发明具有成本低、操作简便、适应性广、去除效率高、沉降速度快、污泥体积小、无机药剂用量少、降低无机药剂残留、化学及生物安全性等优点,是净水厂进行传统工艺强化混凝改造的新型、环保、高效混凝剂选择。?
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本发明公开了一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，主要包括以下步骤：将废弃橡胶轮胎粉碎成颗粒过筛，再研磨得到废弃橡胶轮胎粉；用重铬酸钠、浓硫酸和蒸馏水制成的处理液对废弃橡胶轮胎粉进行表面化学氧化改性；与水泥、矿物掺合料、碎石、砂和水搅拌制得掺加表面化学氧化改性的废弃橡胶轮胎粉的混凝土；最后进行常规养护以及CO2气体养护。该制备方法工艺简单，节约成本，通过加入改性的废弃橡胶轮胎粉以及经过CO2气体养护，提高了结构混凝土抗硫酸盐介质侵蚀的能力，且具有优良的力学性能。
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本发明公开了一株降解N‑甲基吡咯烷酮的肠杆菌及在废水处理中的应用。本发明以活性污泥为菌源，以N‑甲基吡咯烷酮为唯一碳源的无机盐培养基作为筛选培养基，分离纯化得到一株以N‑甲基吡咯烷酮为电子供体进行反硝化的肠杆菌，保藏编号为CCTCC NO：M2019128。本发明的肠杆菌可以N‑甲基吡咯烷酮为唯一电子供体进行缺氧反硝化反应，同步实现N‑甲基吡咯烷酮的矿化降解，硝态氮和N‑甲基吡咯烷酮分别在15小时和18小时内实现完全去除，具有高效的有机物降解能力和反硝化能力，适用于废水中高浓度硝态氮及难降解有机污染物的去除处理。
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本发明公开了电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英的提纯方法,该高纯石英的提纯方法依次包括以下步骤:选矿、水淬、浮选、酸洗、磁选、高温真空处理、氯化处理、超导提纯、电选分离、超声波处理、精馏提纯和电动筛选。本发明的提纯方法工艺简单,提纯效果显著,得到的高纯石英用于电子工业的高纯石英坩埚及内衬材料,提高了石英石的工业价值。
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本发明公开了一种配制丁苯橡胶胶粘剂用复合添加剂的方法，该产品属于化工建材领域；本发明以菱镁矿、氧化锌粉和氢氧化铝粉为原料，以水洗机、煅烧炉、粉碎机、振动筛、掺混机为设备，生产的具体工艺是：将菱镁矿送入煅烧炉进行煅烧、煅烧完成后得到氧化镁粗品，然后进行粉碎、筛分、再和氧化锌粉剂、氢氧化铝粉剂掺混后得到成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
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