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本实用新型公开了一种浮选用消泡釜,包括罐体、进料管、出料管、筛网、搅拌轴、搅拌叶轮、电机和支架。其中筛网自上而下共三层,均焊接在罐体内部,且自上到下筛网的筛孔尺寸逐渐减小;在搅拌轴上焊接有搅拌叶轮。本实用新型的有益效果是:浮选泡沫产品给入后,在叶轮搅拌作用下一部分泡沫会破裂,未能破裂的气泡在重力及各级筛网的切割作用下而破裂,避免了后续输运过程中泵的汽蚀,延长了输运泵的使用寿命;充分利用了重力作用和各级筛网的切割作用,在适当搅拌作用下,避免泡沫在筛网上的堆积;在最下方搅拌叶轮的作用下,可以避免矿浆中固体物料在底部沉积,利于物料输送。
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本实用新型涉及一种绿标盐制备专用设备,包括依次设有的矿井采卤设备、原卤桶、卤水预处理系统、精卤桶和蒸发制盐设备,蒸发制盐设备的盐浆出口依次设有离心机和干燥设备,所述的蒸发制盐设备的冷凝水出口连通矿井采卤设备,蒸发制盐设备与离心机之间设有用精卤逆流反洗盐浆的精卤反冲设备,干燥设备的出口设有筛分机,筛分机出口设有包装设备。本实用新型通过改进生产工艺和生产设备,优化工艺指标,不添加亚铁氰化钾及其他防固剂,从氯化钠物理的分子结构上防止“绿标盐”固结,通过本实用新型生产碘盐质量合格率达到100%,使碘酸钾的利用率达到95%,成品盐含碘量稳定可靠,波动范围在5mg/L以内。
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一种用河泥取得摩擦材料填充料的方法,涉及复合材料技术领域,该方法工艺流程为:河泥—筛选—配置—脱水、制坯—烧结—研磨。该方法以河泥为原材料提取摩擦材料填充料,以减少摩擦材料对矿石的使用量,降低了生产成本,摩擦系数稳定,磨损小,抗冲击强度好、莫氏硬度低。该方法减少河水污染,又能使航道通畅,节约有限的资源,经济效益明显,市场前景良好。
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本发明公开了一种免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒,其技术方案的要点是,免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉、硅藻土尾矿粉和铝酸盐水泥组成。将免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒。免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒呈圆柱形,表面粗糙而坚硬,内有细微气孔,是一种抗压强度高、导热系数低、耐火度高,耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,免烧圆柱形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明涉及高硫渣回收处理技术领域,尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法,其方法包括如下步骤:将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎,粉碎后的高硫渣碎料进行筛选,得到高硫渣的粒径为5‑30mm,超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎;本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选,分离出粗矿和精矿,并有效的将硫精矿与尾矿分离,并提升硫精矿回收的效率,而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收,杜绝污水中存在金属污染物,将毒害元素完全处理掉,并降低对周边环境的污染,解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理,容易造成毒害元素处理不完全,且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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本发明公开了一种碎石形凹凸棒耐火陶粒,其技术方案的要点是,碎石形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成。将碎石形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却、粉碎和筛分后包装为碎石形凹凸棒耐火陶粒。碎石形凹凸棒耐火陶粒为不规则形状的颗粒,颗粒内有大量的细微气孔,是一种重量轻、抗压强度高、导热系数低、耐火度高,化学性能稳定、耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产碎石形凹凸棒耐火陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,碎石形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备,具体涉及一种双联双桥驱动支撑装置,适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上,属机械制造技术领域。该装置由两个激振器和两个连接桥构成,激振器上有轴承座,通过连接桥连接,将两个激振器固定在一起,构成一个独立的整体,其振动强度和振幅较大,透筛效果明显;可根据设备需要按一定顺序多个排列在一起,独立振动,使筛分设备大型化;该装置位于筛箱下方,筛箱板和梁受力均匀,振动稳定,延长使用寿命;振动强度和振幅可调。
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一种水介质井下选煤工艺,适用于煤矿井下使用。原煤给入井下专用紧凑型跳汰机排出精煤,经φ1mm固定筛脱水,精煤再由φ13mm分级筛分,末精煤水由精煤离心脱水机脱水后得到末精煤和离心液;跳汰中煤排出由φ13mm分级筛分级,分为块中煤和末中煤,末中煤由中煤离心脱水机脱水得到末中煤和离心液;产生的煤泥水送到水介质分级分选旋流器,旋流器一段起分级作用,一段底流进入旋流器二段进行分选,得到二段溢流的粗精煤泥和底流粗中煤泥;粗中煤泥和粗精煤泥分别经过粗中煤泥弧形筛I和粗精煤泥弧形筛J得到筛上预脱水后的粗中煤泥和粗精煤泥,脱水后得到粗精煤泥和粗精煤泥。其工艺简单、分选设备可靠性较强、动载荷相对较小、分选精度高。
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一种含碧玺铁砂的紫砂泥料的制备方法,人工选取散落于嫩泥矿层的矿料和碧玺原石,紫砂矿料采用冬夏两季露天堆放自然风化,将风化后的原矿料晾晒干燥,经硬石质石磨研磨,粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的细粉,碧玺矿石经过破碎研磨后通过140目筛选出矿石粉料后,加水混合搅拌均匀后密封陈腐;反复真空练泥、压制泥条并密封陈腐,反复操作3~5次,制得含碧玺铁砂的紫砂泥料。该方法制得的泥料原始纯正,无添加任何化工原料和人工色素,在烧制紫砂陶品时不易开裂,制得的紫砂陶品不仅天然环保,而且陶品质量优,质地自然、手感细腻,透光性及水色好、呈色佳,同时也具有改良水质,促进血液微循环的效果。
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本发明涉及矿山设备技术领域,尤其是一种滚筒式分级破碎机,包括支架,所述支架上连接有滚筒,所述滚筒与支架之间通过转轴连接,所述滚筒一端的转轴与驱动电机连接,所述滚筒的内壁上有一层耐冲击层,所述滚筒内设有若干粉碎球,所述滚筒上设有开口,所述开口上设有挡板,所述滚筒下方设置有筛网,所述筛网位于开口的正下方;本发明中的滚筒式分级破碎机,结构简单,设计合理,滚筒的内壁上有一层耐冲击层,提高了滚筒内壁的耐冲击性,延长滚筒的使用寿命,降低维护成本,滚筒下方设置有筛网,筛网位于开口的正下方,物料粉碎后,经过筛网,可以对粉碎后的物料进行分级筛分处理。
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本实用新型公开了一种细粒煤复合分级设备,包括入料管、排料管、溢流排料管、溢流槽、筛网、浅层与干扰沉降分级室斜板、底流管、中间物料排放管、中间产物收集箱、浅层与干扰沉降分级室和筛分分级室。使用时,矿浆经入料管进入浅层与干扰分级室进行分级;物料首先沿浅层与干扰沉降分级室斜板爬坡,其中细颗粒物料随水流向上运动,进入筛分分级室。进入分级室的物料在筛网的控制下,粒度小于筛孔尺寸的颗粒透筛进入溢流槽并由锥形塞控制排出速度,经过溢流排料管排出成为溢流产品。粒度大于筛孔尺寸的颗粒进入中间产物收集箱,经过中间物料排放管排放成为中间产物。粗颗粒物料落在斜板上并沿斜板运动,最终通过底流管排出成为底流产品。
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本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机,其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框,由于铁矿石中含有磁铁块时,磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁,导致粉碎杆的重力增大,通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁,使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动,使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落,能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁,能够减小粉碎杆整体的重力,加快粉碎杆的转动速度,增大对铁矿石的撞击力,进一步加快对铁矿石粉碎的速度,由于收集框内部设有过滤板,过滤板为倾斜状,导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动,致使铁矿石的过滤筛选速度减慢,通过在收集框内部设有推动机构。
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本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺,先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出,经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中,然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料,最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程,不需要磨矿流程,采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配,调整充填料浆搅拌工艺,实现了充填料浆制备的连续性,降低了充填成本。
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本发明公开了一种井下喷淋除尘定量化模拟装置及方法,该装置包括鼓风机、煤粉室、筛子、喷淋室、喷头等。通过鼓风机鼓入不同粒径的煤粉,煤粉的粒径范围可通过不同孔径的筛子及组合实现,以便考察喷淋除尘对不同粒径的煤粉及浓度的去除效果,并依据除尘效果对喷淋用水进行定量化;使喷淋水通过载有开采煤层的煤矸石的管道,以模拟喷淋水经巷道后水质的变化,考察水质变化对地下水的影响,及循环的喷淋水经常规混凝过滤,悬浮物达标后,水中其它离子对除尘效果的影响,为合适的矿井水处理工艺的选择提供指导,并依据除尘效果对喷淋用水进行定量化,掌握巷道中水质的变化规律;并对合理的矿井水处理工艺或混凝剂种类的选择提供指导。
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本发明涉及复合精细硫酸钡及其制造方法,先由重金石破碎和筛分及经过选矿提纯而得的含量和白度在95%左右、再经过超细粉碎与精细分级而成的3-20微米的硫酸钡颗粒,按重量比为6:1-12:1与高岭土充分混合,最后加入少量表面改性剂和偶联剂制成复合精细硫酸钡。表面改性剂选用硅烷,偶联剂选用钛酸酯。复合精细硫酸钡的制造步骤包括重金石破碎与筛分、选矿提纯、超细粉碎与精细分级、混合配料和表面改性处理。本发明复合精细硫酸钡具有防辐射、耐候性、耐腐蚀性和稳定性好的特点,可广泛应用于涂料油漆、油墨颜料、塑料、橡胶、造纸陶瓷、纺织化纤、玻璃和密封材料等。
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本实用新型公开了一种浓缩型粗分机,主要用于煤矿水仓清理时煤泥水的初级分离,属机械技术领域。该粗分机下部结构为搅拌罐总成,上部结构为双层振动筛分机构,所述的双层振动筛分机构包括上层粗筛网和下层浓缩筛网,所述的上层粗筛网和下层浓缩筛网平行布置,并与水平面呈一定的倾角,且向下倾斜的末端对齐,所述的下层浓缩筛网略短于上层粗筛网,以留出下层排料口,所述的下层排料口联通搅拌罐总成,所述的下层浓缩筛网下面为密封的水箱结构,所述的水箱结构底部设有排水口。优点是:该粗分机采用双层振动筛分机构,浆料通过两次筛分:上层粗筛网分离大颗粒物料,下层浓缩筛网分离出部分可排水,提高了待处理浆料的浓度,从而提高浆料处理效率。
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本发明涉及一种钢渣沥青混凝土路面材料,包括如下重量份的原料:4‑7.5份沥青,3‑6份水泥,3‑10份矿粉,50‑80份粗集料,10‑35份细集料;所述粗集料中含有65‑80%的钢渣,其余为石灰岩碎石。该路面材料的制备方法:通过筛孔筛选钢渣,将钢渣与石灰岩碎石拌匀,得到粗集料;然后与细集料、矿粉、水泥混匀,得混合料;将沥青加热至165‑175℃,然后加入混合料,混匀后即得。本发明将钢渣用于道路铺筑过程,部分替代集料,既能够解决石料过度开采问题,保护生态环境,又能变废为宝,节省能源和资源,成本低,原料易购,制作方便,采用本发明材料铺筑的路面具有很好的高温稳定性、低温抗裂性以及良好的抗变形能力。
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本发明公开了一种免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒,其技术方案的要点是,免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉、硅藻土尾矿粉和铝酸盐水泥组成。将免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒。免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒呈圆球形,表面粗糙而坚硬,内有细微气孔,是一种抗压强度高、导热系数低、耐火度高,耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明公开了一种粉体复合颗粒化及其制备方法,该复合材料以矿物粉体为基料,加入固体蜡、相容剂、偶联剂、加工助剂等,在高速混合机内加热搅拌均化后放入带有快速冷却装置的可变速搅拌机,经过一定时间的捏合剪切细化成粒径近似的颗粒,再经振动筛选装置去除粉尘和块状物,得到粒径0.1~5mm左右的矿粉复合颗粒,本矿粉颗粒产品可代替改性塑料生产企业所用的各类矿物粉体。本发明制备的产品相比于目前使用矿物粉体的常规生产技术,能有效避免粉尘对人体的伤害和对环境的污染,对于需要使用矿物粉体的生产单位,生产车间避免了因粉尘带来的相关危险情况和生产现场环境的控制和防护。
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒耐火陶粒,其技术方案的要点是,圆柱形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成。将圆柱形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆柱形凹凸棒耐火陶粒。圆柱形凹凸棒耐火陶粒呈圆柱形,表面粗糙而坚硬,内部有大量的细微气孔,是一种重量轻、抗压强度高、导热系数低、耐火度高,化学性能稳定、耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产圆柱形凹凸棒耐火陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,圆柱形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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一种烧结球团震动脱水装置,包括机架平台,机架平台上部设有振动筛,振动筛的前方设有固定在机架平台上的出料导板,振动筛的后方设有固定在机架平台上的旋流加料器,所述振动筛底部筛面的前部比后部高,且振动筛底部筛面与机架平台的夹角为1°~10°,所述振动筛下部设有导箱,在机架平台的下方设有与导箱配合的集料箱,集料箱通过输出泵与旋流加料器的进料口相接。本实用新型将小颗粒的球团通过振动筛筛分到集料箱中,与新加入集料箱中的烧结矿浆通过输出泵一起进入旋流加料器,再由旋流加料器进入振动筛中进行二次分离,如此反复完成循环筛分,增加了振动筛的筛分能力,提高了筛分效率。
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本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺,包括:S1、筛选矿渣,将矿石研磨,取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末;S2、配备原料,所述原料由底料和面料组成,其中底料中各物质的重量份数为:11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙;面料中各物质的重量份数为:70‑80份水泥、25‑30份黄沙;S3、搅拌,将底料与面料分开进行干式搅拌;S4、压制成型:在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料,压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散,然后对底料进行压制;再在料盘内传送搅拌后的面料,使面料铺设在底料上方,压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散,然后对面料进行压制,从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点:实现荷兰砖的高吸水性及高强度。
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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法,所述制备方法如下:步骤一:人工分选:对石英原石进行人工分选,剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石;步骤二:粗碎:使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎;步骤三:焙烧:粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧;本发明的有益效果是:筛分后送入磨矿设备进行湿磨,将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂,湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘,也可使石英颗粒之间相互摩擦,促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离;本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂,提高了除杂的效率;通过增加的色选工艺,可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
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本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机,包括护壳,所述护壳两侧壁均固定设置有两个支撑腿,多个所述支撑腿下端均固定设置有固定座,多个所述固定座内部均固定设置有弹簧伸缩杆,多个所述支撑腿相邻的两个一组,一组所述支撑腿一侧壁固定连接有连接板,所述连接板上端固定设置有电机,所述电机的输出端固定连接有转筒,所述转筒内侧壁设置有导磁板,一组所述支撑腿上端固定设置有粗矿槽,所述粗矿槽一侧壁开设有第一入料口。本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机,通过设置有震动器,使其具有高效筛选的功能,通过设置有支撑腿和弹簧伸缩杆,使其具有减震的功能,通过设置有刮料板和凹槽,使其具有方便筛选出料的功能。
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本发明公开了一种高温烧结彩砂及其制备方法,该彩砂包括:硅酸盐矿粒和表面色粉层,所述的表面色粉层是由包裹在硅酸盐矿粒表面的色浆高温煅烧而成。其制备方法:对硅酸盐矿粒进行选取和筛分;色浆的制备:根据所需颜色情况,将水玻璃、高岭土、工业硼砂、无机色料与水混合,球磨;将制得的色浆与硅酸盐矿粒按照重量配比在回转滚筒炉混合,烘干;经回转滚筒炉混合烘干之后,进行高温煅烧,煅烧后送至煅烧炉出口处;冷却存储:最后经冷却,制得高温烧结彩砂。本发明易于操作,能够连续化生产,使得彩砂颜色调整容易控制,彩砂颜色一致性控制能够得到保证,生产简单快速,优化去除了必须使用熔块的繁琐过程,且降低了能耗,方便了大规模应用。
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本实用新型公开了一种锤式破碎机,属于矿山机械技术领域。一种锤式破碎机,它包括机壳和机芯,在所述的机壳内部还固定有筛板,在所述的机壳的内部两侧固定有筛板安装板,所述的筛板固定安装在两侧的筛板安装板之间,所述的筛板为整体的板块结构,筛板上均布方孔,所述的筛板位于所述的机芯下部且筛板的排布形状与所述的锤头的旋转轨迹相适配。本实用新型的有益效果是:筛板一直延伸到顶部,可使物料充分筛虑和破碎,增大了筛板和机壳的间距,使筛下的物料有较大的空间,不容易发生堵塞、淹机现象。机壳各部分现采用螺栓连接等可拆卸形式,便于破碎机的检修、维护。
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本发明公开了一种圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒,其技术方案的要点是,圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、高岭土尾矿粉、石英砂尾矿粉和木屑粉组成。将圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒。圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圆球形,表皮粗糙而坚硬,内部有大量的细微气孔,是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高,化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。综合利用粉煤灰和尾矿生产圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒,有利于提高资源利用率,变废为宝,保护环境,圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒适用于生产陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明一种镍渣混凝土加工过程中镍渣的处理工艺,具体步骤为:粉磨细化处理、水化活性处理和耐久性处理。优点是:通过新型高效粉磨除磁机构,可有效降低铁对辊压机的磨损,延长使用年限,通过两次除铁,可有效除去镍渣中的铁含量;采用高温真空炉内通入镍蒸气,并将镍粉并进行过筛的方式,可有效控制镍粉的粒径大小,并保证得到的镍渣粉粒径统一,从而可进一步提高之后所生产的镍渣混凝土质量;通过调节CaO/SiO2比、镍渣与高岭土的配伍组成和水热条件,并通过晶种技术促进水热条件下水化产物的形成,从而可得到具有胶凝性的水化物;通过采用高温高压水热技术,形成水化硅酸钙、Mg(OH)2等矿物,从而有效降低MgO含量,并提高镍渣混凝土的耐久性。
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本发明属于矿用材料技术领域,具体涉及一种支撑改性型聚氨酯封孔材料。本发明以氯化镁为原料制得氯化镁混合液后与碳酸钠溶液混合过滤,收集滤饼洗涤、干燥、煅烧后与海泡石、粉煤灰混磨过筛,得球磨混合粉末后再与丙烯酸等加热、过滤,得滤渣后经洗涤、干燥、碾磨过筛,得改性颗粒,再将其与聚醚多元醇330N等分散得组分A,并将六亚甲基二异氰酸酯和改性颗粒混合得组分B,使用时,将组分B与组分A混合发泡并固化成型,即可得支撑改性型聚氨酯封孔材料,本发明所得封孔材料具有弹性小、不易压缩、使用时不易发生变形和蠕变的特点,注入钻孔后可起到有效支护作用,同时材料封堵作用时间长,自身不易萎缩和开裂,有效提高了矿井瓦斯抽采效率。
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