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本发明公开了一种高盐高有机物废水蒸发浓缩耦合热催化碳结晶的处理方法，将高盐高有机物废水先采用有机酸预处理，再进行多效蒸发脱盐，分离为蒸发清液和高浓度蒸发浓液，无机盐结晶分离出来；将蒸发清液采用物化及生化处理后回用或外排，高浓度蒸发浓液加入碳化结晶催化剂进行热催化碳结晶反应，反应结束后，将形成的固液混合物进行固液分离，得到固态碳化产物和碳化上清液。本发明将浓缩提盐、有机物热催化碳结晶与生化处理结合起来，分步去除无机盐和有机物，显著提高了废水的除盐率和COD去除率，并且工艺简单、条件温和，处理成本低。
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本发明涉及一种新型豆制品生产废水处理与资源化系统，其中包括废水处理系统、污泥处理系统和沼气资源化系统；所述废水处理系统包括格栅井、调节池、初沉池、泵房、厌氧流化床、好氧流化床、好氧接触氧化反应器、二沉池、活性炭滤罐和鼓风机，所述格栅井的出水管与调节池的进水管通过污水管道连接，所述调节池的出水管与初沉池的进水管通过污水管道连接，所述初沉池的出水管与泵房的进水管通过污水管道连接，所述泵房的出水管与厌氧流化床的进水管通过污水管道连接，所述厌氧流化床的出水管与好氧流化床的进水管通过污水管道连接。本发明具有负荷率高，耐冲击负荷能力强，并且可实现资源的最大化利用。
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本发明公开了一种铁系‑芬顿难降解废水处理反应器及其方法，属于废水处理领域。本发明的反应器包括反应器本体，所述反应器本体底部外周设置有环形布水装置，反应器本体顶部设置有三相分离装置，反应器本体内部填充有铁系催化剂，并且在反应器本体内部从反应器本体顶端自上而下延伸设置有梯级搅拌装置，通过布水装置、三相分离装置和梯级搅拌装置的特定结构设计，使得废水、反应药剂与催化剂充分接触，提高催化剂反应效率，同时采用的铁系催化剂负载的铁离子参与芬顿反应，降低亚铁盐的投加量以减少污泥产生量。
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本发明公开了一种废水余热驱动式干风冷水空调系统，包括风机、空空换热器、除湿换热器、蒸发冷却器、小温差换热末端(风机盘管)、第一循环泵、第二循环泵、第一电磁阀和第二电磁阀等形成的空气回路、冷却水回路和余热废水管道。本发明利用除湿换热器制得干风冷水，利用废水余热使除湿换热器再生，实现了低品位热能回收利用，且能耗低、占用面积小、经济实用性高。
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本发明涉及一种含盐废水的处理方法，应用铝合金盘式推力马达卡箍装置处理含盐废水方法，该铝合金盘式推力马达卡箍装置包括盐水添加罐、保健足浴池、光触媒净化器、三级套装隔栅和卡箍能量回收反渗透系统，增压卡箍接头包括蜗壳出口卡箍头、转换高压卡箍头、成对增压卡箍螺栓螺母组以及增压卡箍上半瓦和增压卡箍下半瓦；卡箍能量回收助推机泵由压力提升卡箍泵部分和卡箍压力交换机部分所组成，压力提升卡箍泵由盘式推力轴承马达驱动；作为改进：包括盘式推力轴承马达组装和焊缝接头管路连接以及含盐废水排放处理过程；本发明采用卡箍管路连接结构，结构新颖，拆卸快捷；在卡箍能量回收反渗透系统中配备有卡箍能量回收助推机泵，节能效果明显。
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本发明涉及浓酸废水中正丁醇的简单快速提取，在浓酸废水中的投加提取剂Calcuim?Chloride，充分搅拌，待提取剂全部溶解在浓酸废水中时，静置0.5h，并从底部排出大部分的水层知道出现黑色的悬浮物质，调节阀门，收集此时的上层有机溶剂，此为纯度较高的正丁醇。在排出的下层水溶液中依旧含有17%的盐酸，向里面投加碳酸钙，利用多效旋转蒸发装置将Calcuim?Chloride蒸发结晶进行回收，回收的Calcuim?Chloride不仅可以作为可循环使用的提取剂，而且节约了成本，避免了污染。
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本发明公开了一种脱硝废水废气净化系统，包括：双氧水储存罐，脱硝塔，硝酸分离器和硝酸储存罐四个组成部分，上述四个部分通过管道连接为一体，双氧水储存罐采用耐腐蚀材料制作，采用圆筒形结构形式，所述的脱硝塔采用圆柱体结构形式，在脱硝塔底端设置了支撑底脚，在脱硝塔侧壁上设置了废气进入口，本发明一种脱硝废水净化系统，结构设计紧凑，能够实现含硝废气，废水的分离治理，经济实用。
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从造纸废水中提取糠醛的装置及工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，在初馏塔前设置预处理装置，预处理装置包括除杂塔、浓缩器、水解反应釜和原液罐，除杂塔的塔釜与浓缩器相连，浓缩器与水解反应釜相连，水解反应釜顶部通过冷凝器与原液罐相连，原液罐通过管线连接在初馏塔中部，初馏塔塔顶冷凝器与一个分相器相连、分相器分别与初馏塔和脱水塔相连，脱水塔塔釜通过管线与精制塔相连。本发明通过在初馏塔前设置预处理装置，将造纸废水中不利于木糖转化为糠醛的物质除去，从而将造纸废液中的木糖转化糠醛，既可以提取经济价值高的糠醛产品，又可以减少废水处理费用。
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一种用于处理废水的设备(10)，该设备包括至少一个反应器(11)，反应器包括由筒仓(12)组成的容器，筒仓设计为容纳净化处理过程中的废水和活性淤泥，并且筒仓与用于测量废水的参数的测量装置(14)相关联，测量装置包括用于检测溶解氧的量的至少一个第一探针(15)。该设备(10)还包括通风装置(18)以及控制和致动装置(20)，通风装置用于在筒仓(12)的底部(19)喷射空气，控制和致动装置适于根据由测量装置(14)检测到的值并根据处理程序来致动通风装置(18)。
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本发明公开了一种碱减量废水深度处理方法，包括如下步骤：（1）调节废水的pH值至10～11，加入碱式氯化铝，在400‑800rpm的转速下搅拌3‑10min，再在100‑300rpm的转速下慢速搅拌10‑20min，悬浮液经煤渣过滤，滤液再经过活性炭过滤器，得到清液；（2）清液与可溶性金属盐饱和溶液在超声强化管式反应器中进行反应，出料经固液分离，滤饼烘干后可作为橡塑材料的功能性助剂使用，出水滤液进入生化处理系统，进一步处理达标后排放或回用。本发明可以使碱减量废水的CODcr值降低率在82%以上、可生化性提高；同时，结晶析出的更细、更均匀的金属盐纯度达到99.5%以上，在橡塑材料中具有更优异的功能性。
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本发明公开了一种基于轴承生产的废水处理装置及方法。本发明包括处理池；处理池包括内层、防泄层和外层；防泄层以填充的方式填充于内层和外层之间，处理池的相对两侧内壁上交错安装有第一电磁搅拌器和第二电磁搅拌器；处理池上固定安装有一固定板，固定板上装设有一滤筒，滤筒内有一支撑盘，支撑盘和滤筒底侧之间填充有活性炭层，支撑盘一表面上装设有过滤网；滤筒固定有一导管；导管贯穿通过滤筒的底部和固定板。本发明通过滤筒的过滤作用以及处理池对废水的化学凝聚作用，实现了对轴承生产废水的高效环保处理。
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本发明公开了碱性化学镍废水中镍的选择分离与综合回收方法，属于重金属废水处理领域。本发明主要步骤包括：(1)采用“Ⅰ级大容量吸附+Ⅱ级选择性吸附”组合工艺分离碱性化学镍废水中的Ni，出水可直接回用；(2)以稀酸为再生剂，采用“循环预再生”法，对使用后的树脂进行再生；(3)将高酸高Ni脱附液与碱性化学镍老化液混合，并采用中和沉淀法或电催化还原法回收多种形式的Ni。本发明主要通过大容量吸附与选择性吸附的两级组合工艺实现了Ni达标处理和洗水回用，采用“循环预再生”法提高了再生剂利用率，增加了脱附液浓度，通过碱性化学镍老化液的“以废治废”，实现了低成本处置强酸性高浓脱附液，高效综合回收镍资源。
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本发明提供的用微生物燃料电池测高盐度废水化学需氧量的方法，所述微生物燃料电池包括阳极室和阴极室，阳极室的电极和阴极室的电极分别与外部的电压采集系统相连；所述方法包括以下步骤：首先，对微生物燃料电池的阳极室和阴极室分别进行培养；然后将待测高盐度废水输入到微生物燃料电池的阳极室中，读取外部的电压采集系统检测到的微生物燃料电池产生的电压，得出该待测高盐度废水的化学需氧量。该方法耗时短，不受氯离子干扰，无二次污染，测量结果误差小。
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本发明公开了一种向天然海水中添加高浓度有机废水促进微藻油脂积累的方法，属于微藻生物技术领域。本发明通过向天然海水中添加比例为1％‑10％的高浓度有机废水作为实验组培养基，在连续光照的条件下进行培养，培养至微藻停止生长时，离心分离收获藻体。结果表明在添加了高浓度有机废水的天然海水中培养的微藻的油脂产率明显提高，降低了微藻的培养成本，值得推广使用。
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一种黏胶纤维酸性废水的综合利用工艺，是首先将黏胶纤维酸性废水通过过滤器进行过滤，去除废水中的悬浮物，滤过液进入下一步骤处理；然后将滤过液导入反渗透系统，得到膜浓缩液和膜透过液，膜透过液直接作为工艺用水回用，膜浓缩液进入C步骤处理；最后经过反渗透处理得到的膜浓缩液导入多效蒸发器浓缩后，送入结晶罐结晶，得到硫酸钠结晶，结晶母液为硫酸，并含有硫酸钠和硫酸锌，可直接回用到凝固浴中。本发明通过采用膜组合工艺，实现了硫酸、硫酸锌、硫酸钠及水的回收，解决了锌排放的难题及固体废弃物的难题，实现了资源的综合利用。
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本发明涉及一种组合稳定塘处理猪场废水的方法，属于废水处理领域。该方法首先通过对猪场废水进行固相液相分离，再通过四个稳定塘的层层过滤处理，尤其是利用微生物群分解，实现污水循环利用。本发明的有益效果在于：有机物在微生物群的作用下，层层分解；氮磷被植物吸收，去除率高；操作简单，成本低。
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本发明属于污水处理剂技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理剂，它包括以下重量份的原料：还原剂20~30份、氨基三甲叉膦酸5~8份、聚丙烯酸钠10~20份、重金属离子捕集剂10~15份、淀粉黄原酸酯10~20份、石墨烯纳米层（GNS）/MnO2复合物2~5份、交联累托石20~30份、三巯基三嗪三钠盐6~8份、季铵盐木质素絮凝剂10~20份、粉煤灰30~40份。本发明的电镀废水处理剂，通过上述原料复配，发挥协同作用，能够捕获水体中的多种金属离子，处理方法简单，只要投放药剂即可除去重金属离子，方法简单，且不增加设备及工艺，极大地降低处理电镀废水的成本。
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本发明提供一种重组装饰材生产废水的处理工艺,包括以下顺序步骤:对漂白水和染色水先进行预处理,经过铁碳塔,再混凝沉淀后和洗板水混合;混合后的废水通过提升泵进入水解酸化池,进行厌氧处理;水解酸化池出水再进入二级接触氧化好氧处理;好氧池出水进入二沉池沉淀,浓缩污泥、出水部分回流至水解酸化;二沉池出水进入气浮池进一步脱色处理,然后达标排放。本发明还包含了根据工艺需要设计的铁碳塔,该铁碳塔为圆形的钢制罐体构成,罐体顶部密封,顶部设投料口和排气口,废水从进水口进入罐体,充分反应后从出水口排出。本发明具有处理费用低、脱色效果好、占地面积小、一次性投入少、运行稳定等优点。本发明已经成功应用于江苏某重组装饰材生产企业,并通过了当地的环保验收。
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本发明公开了一种用于催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂的制备方法。包括如下步骤:1)将椰壳活性炭在100℃～120℃温度下干燥8～15小时,取出将其加入到2～10%的硫酸溶液中,然后浸渍12～36小时,加入1～10%的双氧水溶液,浸渍12～36小时,取出,阴干得到活性炭,备用;2)将活性炭等体积浸渍在过渡金属盐溶液中,浸渍12～36小时,100℃～120℃温度下干燥8～15小时,再在300℃～650℃温度下煅烧3～8H小时,得到用于催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂。本发明制备的活性炭催化床的使用寿命可以达到0.5～1年以上。废水处理后,与常规FENTON试剂相比,处理效率明显提高,处理成本降低约20%。
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本发明公开了一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，属于变性淀粉制备技术领域。本发明操作工艺主体流程不变，主要调整部分工艺：(1)严格控制初始淀粉乳指标，减少制备中异味产生及后期次氯酸钠加量；(2)添加交联剂，增加活化工序，提高次氯酸钠作用效率；(3)添加表面活性剂，降低表面张力，提高物料与试剂接触利用的机率；(4)压缩空气带氢氧化钠，通过分散作用，提高物料及试剂接触机率，提高次氯酸钠利用率；(5)提高次氯酸钠中游离碱的浓度，减少反应中水溶性淀粉流失，降低工艺废水COD。本发明主要针对氧化淀粉制备工艺中废水COD过高问题，源头上减少次氯酸钠用量，提高药品利用率及反应效率，提高产品质量。
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本发明提供了一种新型的高浓度硫酸铵废水的处理方法，它依次包括以下步骤：(1)调节池进行水质水量的调节；(2)反应池中与无水乙醇充分混合、反应；(3)中间池内调节水量；(4)利用离心机进行固液分离；(5)离心机分离出的固体为纯度较高的硫酸铵，可回收再利用；(6)离心机分离出的液体为乙醇、水和残留硫酸铵的混合液，由乙醇与水分离装置分离出纯乙醇，可回用于反应池中。本发明利用常温常压下硫酸铵易溶于水而不溶于乙醇的特性，将硫酸铵废水与无水乙醇反应，使硫酸铵废水中的硫酸铵析出，回收率可达92％以上；其中使用的无水乙醇，可循环再利用，降低了运行成本；与现有技术相比，更为节能，并实现资源化利用。
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发明提供一种草铵膦生产废水的预处理方法。所述预处理方法是以碱性物质作为络合剂，在pH值为4～10、温度为80～100℃的环境下，利用所述络合剂对所述草铵膦生产废水进行络合反应后，离心过滤后获得水相和固相。本发明通过选用毒性小、成本低的络合剂，结合高温络合反应，获得了一种流程短、效率高、稳定性好的草铵膦生产废水的预处理方法，大大简化了后续处理。
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及序批式中恒温厌氧处理高浓度有机废水和固体废弃物的反应装置及处理方法，该反应装置的结构包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置、厌氧反应装置以及用于控制反应温度的太阳能温控系统；厌氧反应装置包括厌氧反应器、设置于厌氧反应器的污水循环泵和布水器，污水循环泵的输出端通过出水管与布水器的进水口连通。与现有技术相比，本发明利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，并控制整个反应温度在35～37℃的中恒温，有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题，使有机污染物转化率得到显著提高，而且大大缩短了废水处理周期，整个系统运行稳定。
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本发明公开了一种同时回收染料小分子和废水再利用的方法，包括如下步骤：步骤一，选取具有间隔臂长度的荷电改性剂，采用有效的化学反应途径对传统中性超滤膜进行荷电改性，获得不同间隔臂长度的荷电超滤膜。步骤二，将制备的荷电超滤膜置于膜过滤器上，在恰当压力下，采用死端过滤或错流过滤对含染料小分子的待处理水进行过滤。本发明制备了间隔臂长度可调控的荷电超滤膜，可以截留相对分子质量从几百到几千的染料小分子物质，不但使染料废水得到净化，还能实现对染料小分子和废水的回收再利用。本发明的方法工艺简单，不需加药剂，运行可靠，设备紧凑和容易自动控制，能有效降低膜污染，延长膜的使用寿命，降低工艺费用。
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本申请公开了一种钢铁生产用废水处理系统，包括污水通道，所述污水通道内安装有第一过滤网和铁渣吸附装置，所述污水通道包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，铁渣吸附装置包括安装在第一侧壁和第二侧壁之间的转轴、安装于第二侧壁外侧的用于驱动所述转轴转动的转轴驱动单元以及安装于转轴处的多个安装罩，所述安装罩的两侧均具有多个第一过水通槽，所述安装罩内安装有吸附板，所述吸附板具有多个第二过水通槽，每个第二过水通槽内安装有多个永磁体。本申请废水处理系统能够实现对废水内的铁渣进行吸附和清理。
本发明公开了一种利用丙烯酸丁酯生产废水制备低分子量聚丙烯酸钠分散剂的方法，至少包括：(1)吸附除杂预处理；(2)吸附剂再生；(3)膜浓缩；(4)低聚反应；(5)蒸发浓缩：在蒸发浓缩反应器内，将聚合反应液进一步浓缩到浓度≥40％后，制得低分子量的聚丙烯酸钠分散剂。本发明的工艺流程简单、易于操作控制，投资低而且收益高、运行成本低，能够创造良好的环境效益、社会效益及经济收益；不仅能够解决丙烯酸丁酯生产废水的安全排放问题，而且能够将生产废水中的丙烯酸钠通过吸附除杂预处理、膜浓缩及自由基聚合反应等，副产高品质、低分子量的聚丙烯酸钠分散剂产品。同时膜浓缩出水及蒸馏冷凝水水质可以回用做工艺用水，基本达到近零排放。
1004
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本发明提供了一种用废水制水煤浆并通过水煤浆制乙二醇的方法，低阶煤通过烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气，废气经除尘得到第一煤粉；将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到油气混合物，气化还原工艺是在无氧或微氧条件下对烘干后的低阶煤进行加热的化学反应工艺；将油气混合物依经除尘和油气冷却处理到第一废水；水煤浆包含第一废水、第一煤粉和水煤浆添加剂，将水煤浆气化得到水煤气，水煤气依次通过净化、变换转化处理得到合成气；将合成气分离提纯分别得到CO和H2；以CO和H2为原料利用草酸酯法制备乙二醇，废物利用，节约资源，解决了现有低阶煤中水分回收不足和污染环境的问题，而且成本低廉，具有巨大的市场前景。
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本发明涉及一种光催化其辐射源状态自检的废水降解装置扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关背景技术中，存在无极灯功能状态难于即时知晓、无极灯安置腔即石英管管腔突水问题，以及，触媒流失、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案旨在一揽子地解决上述系列问题。本案方法主要步骤包括：将光纤的一端引入到石英管周边并将其末梢指向石英管内腔；将该光纤的另一端贴近并指向紫外光强度检测仪的检测窗口。还包括有其它若干步骤的本案方法一揽子地解决了所述系列问题。
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本发明涉及一种捎带预防灯区突水的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯安置腔即石英管管腔突水问题，以及，微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、触媒流失、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚无法及时觉察、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案针对上述系列问题。本案方法主要步骤包括：在通向该石英管管腔的气路上以旁路方式接入一个用于常态低功耗低流量补充空气的微型隔膜泵；用金属笼制约微波辐照空域，便于反应器大幅扩容；用多级过滤器逐级拦截触媒；用臭氧传感器感知降解终点，并在降解终点自动断开电源；自检触媒团聚倾向；用透波气密隔断板分隔波导管，阻断次生臭氧逆向窜流通道。
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本发明属于电解反应器技术领域,具体涉及一种分室电解废水装置。该分室电解废水装置包括电解室外壳,阴、阳电极组,离子交换的隔膜,设置有废水进水口和排污口的底座,排水装置设置在电解室的上部,离子交换的隔膜厚度0.2-4mm,并将电解池分为阴、阳两个电解室,阴、阳电极组由金属丝网或带孔金属板紧密排列组成,并分别紧密设置在隔膜两侧,电极组与外部的稳压直流电源相连。由于采用了分室电解,避免了被还原的物质又被氧化成原物质,浪费电能。因隔膜厚度小,电极平板设置紧密,使得电极间的电阻显著减小,因而耗电量显著降低。由多个电极板紧密排列组成的电极组,使得反应面积显著增加,提高了电解效率。
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