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本发明公开了一种用于再生水回用的纺织印染废水处理装置，包括曝气生物池，所述曝气生物池的上部设有对应的池盖，所述池盖靠近所述曝气生物滤池连接有喷水机构，所述池盖的底部相对设有两个X支架，两个所述X支架位于所述曝气生物滤池的两侧，两个所述X支架连接有驱动机构。本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：通过本装置，降解了印染废水中的有机化合物，提高印染废水出水水质，在对曝气生物池进行曝气时，空气自池底向池表面运动，造成一部分空气没有与污水充分混合便流失，而通过喷水机构，将曝气生物池中的水抽到曝气生物池的上方，并向下方喷洒，从而使得曝气生物池中的水与空气混合更充分，曝气效果更均匀，从而提高曝气效率。
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本发明公开了一种废水中铜离子浓度对微生物活性影响程度的检测方法，本发明方法通过测定含铜离子废水的脱氢酶活性，从而建立脱氢酶活性与铜离子浓度的关系，最终达到利用废水中脱氢酶活性预警铜离子含量的目的；因此有利于实现通过监测脱氢酶活性进而监测反应系统中铜离子浓度的变化，由于脱氢酶活性的变化可以较早的预告污泥生物系统的改变，进而可以反映出铜离子浓度对污泥活性影响的等级。
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本发明公开了一种印染废水及污泥的超临界水氧化处理系统，包括浓缩预处理装置、超临界水氧化装置、氧化剂供给装置及废水回收系统；其中，所述浓缩预处理装置包括废液储罐、纳滤膜浓缩模块及印染污泥储池，所述氧化剂供给装置包括液氧贮槽、液氧气化器及缓冲罐，所述超临界氧化装置包括辅热式超临界水氧化反应器、甲醇启动预热器、甲醇预热器及废液预热器。本发明可以实现高浓度印染废水及污泥的高效、清洁、低成本、无害化的处理。
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一种活性染料染色废水脱色方法，属纺织印染技术领域。其特征是采用以下工艺：在活性染料染色废水中加入2-8g/L过氧乙酸，将废水温度升至90-95℃，保温处理25-30min。该方法利用加热过氧乙酸后所释放出的氧化成分破坏活性染料共轭结构而达到有效脱色目的，而过氧乙酸本身为一种常用的消毒剂，对环境无不利影响。
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本发明公开了高效低耗废水深度处理装置，它包括大圆罐体（2）和小圆罐体（18），大圆罐体（2）内腔上部设置有呈矩形分布的金属丝网（3）、中部设置有环形喷气装置、下部设置有溢水装置和输送机构，小圆罐体（18）内设置有的垂直提升的立式螺旋输送机，大圆罐体内装填有纤维活性炭（28），金属丝网与出水管（4）相连接，环形喷气装置包括分气管（5）和与分气管相连并间隔交错设置向下倾斜喷气嘴（7），大圆罐体内腔中设置有带溢水嘴（9）的废水进水管（8），在金属丝网下部设置有分散气管（27），在大圆罐体内底部设置有卧式螺旋输送机和污水排水管（14），本发明既能大大提高纤维活性炭的利用率，又能大幅度提高水处理效率的废水深度处理装置。
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本发明涉及一种粘胶纤维废水深度脱碱的方法，用电渗析设备将粘胶纤维废水中的碱液进行迁移，实现回用碱液的目的，目前已有部分粘胶纤维行业利用电渗析设备进行回收但是回收率低，且设备在回收过程中易出现流道堵塞、设备膜使用寿命短、脱碱效率低等问题，最主要的是电渗析设备的流道堵塞脱碱效率低，传统行业脱碱回收率普遍在60‑70％，脱碱率在70％左右，而本申请脱碱回收率在75‑80％,脱碱率在90％，且设备不易损坏使用寿命长。本发明可实现化纤行业黏胶废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用；回收的半纤维素组分可进一步加工制备木糖、阿拉伯糖、木糖醇等。为粘胶纤维行业循环经济、资源节约、环境友好提供技术支持。
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本发明公开了一种采用臭氧催化氧化处理废水的工艺，所述处理工艺为废水与臭氧混合进入反应器，按照物料流动方向，反应器内依次设置复合材料A和催化剂，其中，所述复合材料A以活性炭为核、以无定形硅铝为壳，催化剂为贵金属催化剂。所述废水处理工艺采用级配方法，可以在保证COD去除效果的基础上，降低催化剂中的金属流失，确保出水金属浓度达标，并可以延长催化剂使用寿命。
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本发明公开了一种应用于电镀废水处理在线监测系统的标准试剂及其配制方法，所述标准试剂包括有COD试剂、氨氮试剂、总铜试剂、总锌试剂、总铬试剂、六价铬试剂、总银试剂、总镉试剂和总镍试剂；其中所述COD试剂、氨氮试剂、总铜试剂、总锌试剂、总铬试剂、六价铬试剂、总银试剂、总镉试剂和总镍试剂用于给电镀废水经过各自的工艺处理后，检测相应浓度所添加的试剂，实现出水达标排放。采用本发明所述方法配制的标准试剂，用于废水处理在线监测系统中，其结果完全满足GB 8978‑1996《污水综合排放标准》和GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》，完全能实现出水达标排放的目的，可极大的降低在线监测使用成本，还能达到节能降耗的目的，适合在电镀行业推广应用。
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本申请公开了一种硝基苯胺废水的处理方法及其专用装置：利用膜曝气生物膜反应器和膜曝气生物滤池这两种生物反应器实现硝基苯胺废水的高效处理。具体方法为：硝基苯胺废水通过进液泵从下部连续通入生物反应器进行生物处理，出水从顶部出水槽流出。添加了磷素的生活污水和共代谢基质按一定比例通入生物反应器，同时生物反应器设置循环与回流，强化硝基苯胺的降解。膜曝气生物膜反应器包括膜曝气组件、反冲洗曝气头和泥斗等，膜曝气生物滤池包括膜曝气组件、反冲洗曝气头、陶粒和泥斗等。本申请对邻硝基苯胺和对硝基苯胺的去除率分别达到96.5％和100％，并实现高效生物脱氮，同时避免二次污染；本申请不仅经济高效，而且绿色节能，工程应用推广价值高。
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本发明公开了一种废水厌氧生物降解仪，涉及环境保护领域，包括反应器和气体测量装置，所述反应器底部设有布水器，且所述布水器上开设有多个朝上的布水孔，所述反应器侧壁上开设有与布水器相连以向布水器内导入废水的进水口，所述反应器内由下往上依次设有微生物颗粒污泥区和微生物悬浮污泥区，所述反应器上部设有三相分离器，且所述三相分离器顶端设有向反应器外伸出的出气口，所述反应器侧壁上方设有出水口；所述气体测量装置与所述出气口相连以对反应器的产气量和产气速率进行测量。本发明能够实现对废水微生物降解的模拟，并实现相关重要参数的自动精确测量。
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本发明公开了一种高浓度有机废水治理装置，包括处理池、上盖板、加药单元、搅拌单元以及过压保护单元，所述处理池的上部为开口结构，所述处理池的一端面上固定安装有进液管，且所述处理池的底部还固定安装有排液管，所述上盖板固定安装在所述处理池的上部，所述加药单元固定安装在所述上盖板上，所述搅拌单元固定安装在所述处理池的另一端面上，所述过压保护单元固定安装在所述上盖板上。本发明，其尤其适用于治理使用后的有机脱膜液，工作过程比较安全，可避免操作人员被中和高浓度有机废水的药液灼伤的意外事故发生，治理高浓度有机废水的质量较好，可避免取样去检测pH值的麻烦，有效提高治理效率。
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本发明公开了一种环保型重金属废水处理剂及其制备方法，其以丙烯酸高分子吸水树脂、失水山梨醇脂肪酸酯、膨润土为主要成分，通过加入壳聚糖、羟乙基纤维素、双?(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、N，N?二甲基甲酰胺、过硫酸铵、碳酸钡、石英石粉、茶籽粉、康氏木霉、地衣芽孢杆菌、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的废水处理剂可以显著降低重金属废水中的CODcr、Cu2+、Cd2+、Ni2+，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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本发明涉及在曝气池（3）中生物净化含铵的、特别是在7和25℃之间的冷废水的方法，在所述曝气池（3）中，废水中包含的铵（NH4）在预定的氧气浓度下反应形成单质氮（N2）。在反应时产生的剩余污泥被至少部分地引入污泥消化，而在所述污泥消化的过程中，污泥的有机成分反应形成气体。污泥随后被引入污泥脱水，并且与污泥分离的高度含氮的热污泥水随后被引入脱氨池（18），所述高度含氮的热污泥水特别是具有500至2000mg/l的氮浓度和约25至39℃的温度。在脱氨池（18）中，污泥水中包含的氮化合物（NH4，有机氮）通过脱氨而反应形成单质氮（N2）。本发明设计如下，在污泥水的脱氨时产生的剩余污泥被引入曝气池（3），并且在曝气池（3）中设定小于1.0mg/l的低氧气浓度，从而使得废水中包含的铵（NH4）首先通过需氧氧化细菌（AOB）反应形成亚硝酸盐（NO2），随后通过厌氧氧化细菌（ANAMMOX），特别是浮霉菌，使铵（NH4）和亚硝酸盐（NO2）反应形成单质氮（N2），其中在脱氨时在曝气池（3）中产生的剩余污泥在引入污泥消化之前被分离成重污泥相和轻污泥相，所述重污泥相主要包含厌氧铵（NH4）氧化细菌（ANAMMOX），其中重污泥相被再循环至曝气池（3）并且轻污泥相以剩余污泥被引入污泥消化。
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本发明公开了一种膜芬顿氧化处理含苯并(a)芘废水的装置和方法。所述装置包括混凝沉淀装置，与所述混凝沉淀装置相连接的过滤装置，与所述过滤装置相连接的pH调节装置，与所述pH调节装置相连接的芬顿反应器，与所述芬顿反应器相连接的膜处理装置，所述膜处理装置中设置有膜组件。所述方法包括将含苯并(a)芘废水经过混凝以及重力沉降，经pH调节后出水与H2O2混合后进入芬顿反应器进行氧化反应降解废水中苯并(a)芘，出水经过膜处理进一步去除苯并(a)芘，可达标排放或回用，铁泥被膜拦截后回流至芬顿反应器继续氧化反应。本发明方法在常温常压下即可降解苯并(a)芘等有机物，分解彻底，催化剂可重复利用，铁泥产生量少，装置具有投资低和运行成本低的优势。
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一种高盐度高氨氮稀土生产废水的处理工艺方法及装置，具体说是一种结合电渗析工艺、三效浓缩结晶工艺和一体化厌氧氨氧化工艺的高效除盐脱氮的废水处理工艺；稀土生产废水经格栅、调节池、多介质过滤器等预处理单元后进入电渗析装置，经电渗析处理后，分为浓缩液和淡化液；浓缩液进入三效浓缩结晶器，进行固液分离；淡化液和三效浓缩结晶器出水进入一体化厌氧氨氧化反应器，进行生化脱氮反应。本发明工艺完善，运行操作简单，控制灵活，运行成本低，污水处理效果好，效率高。
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本发明提供了一种处理有机磷生产废水的方法，所述有机磷生产废水含有无机磷酸根离子，该方法包括将所述有机磷生产废水与可溶性钙离子化合物在生成羟基磷灰石的条件下接触，以去除所述无机磷酸根。本发明的方法将无机磷酸根离子沉淀为羟基磷灰石，得到的羟基磷灰石沉淀比磷酸铁、磷酸铝或磷酸钙的沉淀更容易分离，可以实现自动化处理；且得到的羟基磷灰石沉淀可以广泛应用于农业肥料和生物材料，比磷酸铁、磷酸铝或磷酸钙的沉淀具有更高的利用价值。
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本发明涉及不锈钢脱脂清洗废水处理系统及基于该系统的处理工艺，包括中和池、沉淀池、氧化池、混凝沉淀池、贮泥池以及污泥脱水池；工艺包括以下步骤：将待处理的清洗废液收集至中和池中，加入中和剂调节pH至6‑9；输送至沉淀池中，进行固液分离，底部沉淀的污泥输送至贮泥池中，上层清液输送至氧化池中，进行氧化反应；后输送至混凝沉淀池中，进行混凝，固液分离，产生的污泥输送至贮泥池中；将贮泥池中的污泥输送至污泥脱水池中，进行脱水处理。与现有技术相比，本发明系统不仅实现了清洗废水中污染物的快速有效去除，而且通过各单元的有机结合，确保系统在1‑2天内即可完成对现场清洗废水的彻底处理。
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一种节能综合化工废水处理系统及其处理方法，该系统包括正渗透膜浓缩装置和多效蒸发器，正渗透膜浓缩装置包括FO膜密闭交换箱、汲取液回收利用装置和清水回收装置，FO膜密闭交换箱至少设置一级，汲取液回收利用装置与各级FO膜密闭交换箱分别通过电动阀门连接，清水回收装置与汲取液回收利用装置连接，各级FO膜密闭交换箱依次通过排液电动阀门连接，且均通过超越电动阀门与母液焚烧炉连接。该方法针对综合化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使综合化工废水得到高效浓缩的同时回收循环利用水资源，产生电能；运行过程实现自动联锁控制，可根据不同进水条件调整运行方式。
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本发明涉及一种阻遏灯区突水的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯安置腔即石英管管腔突水问题，以及，微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、触媒流失、降解终点难辨、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：在通向该石英管管腔的气路上以旁路方式接入一个用于常态低功耗低流量补充空气的微型隔膜泵；隔断微波辐照空域；扩展反应器尺寸；用外置的多级级联过滤器逐级拦截触媒微粒；用臭氧传感器感知反应进程，并在抵达降解终点之时即刻关闭相关电源；用透波气密隔断板分隔波导管，以防范次生臭氧逆流腐蚀磁控管。
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本发明涉及一种防范无极灯区突水的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在无极灯屏护用石英管管腔突水问题，以及，触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解终点难辨、触媒团聚无法及时觉察等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：在通向该石英管管腔的气路上以旁路方式接入一个用于常态低功耗低流量补充空气的微型隔膜泵；以金属笼收拢微波照射范围；扩展反应器尺寸；用多级过滤器逐级拦截触媒；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构；自检团聚主诱因参数。
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本发明涉及一种抵制臭氧逆向窜流的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、触媒流失、降解终点难辨、触媒团聚物无法原位消散、触媒团聚无法及时觉察、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：隔断微波辐照空域；扩展反应器尺寸；用外置的多级级联过滤器逐级拦截触媒微粒；用发自反应器底部的低频超声波原位消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器感知反应进程，并在抵达降解终点之时即刻关闭相关电源；主动侦测触媒团聚主诱因参数，在其超限时自动发出警报；用透波气密隔断板分隔波导管，以防范臭氧逆流腐蚀磁控管。
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本发明涉及一种物理辅助温和抗附着的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、触媒流失、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚无法及时觉察、膜组件上触媒积淀物不易清除等等问题，本案针对上述系列问题。本案方法主要步骤包括：用金属笼制约微波辐照空域，便于反应器大幅扩容；用多级过滤器逐级拦截触媒；用发自反应器底部的低频超声波消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器感知降解终点，并在降解终点自动断开电源；自检触媒团聚倾向；用高频超声波协助所述过滤器膜组件其反冲洗程序之清洁运作。
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本实用新型提供了一种含氯化铵的废水蒸发浓缩装置，其特征在于：包括预热器、一次凝水罐、蒸发装置、结晶器、离心机，氯化铵废水入口与预热器连通，预热器与蒸发装置及一次凝水罐的入口分别连通；蒸发装置包括加热器及蒸发器，加热器与低压蒸汽入口及蒸发器分别连通，加热器与预热器连通；蒸发装置设有三组，三组蒸发装置相互连通；蒸发装置与结晶器连通，结晶器与离心机连通，离心机与分离盐出口连通。本实用新型解决了废水蒸发前缺少预热效果，以致蒸发效果较差的问题；通过加入加热器，来提高装置的蒸发效果；且在装置内部形成循环系统，使得蒸发系更加充分的同时，节省了能源的消耗。
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本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种基于KMnO4高级氧化的化金废水去除总磷的装置。其包括依次管道连接的调节池、氧化池、还原池、第一沉淀池、混凝池、絮凝池、第二沉淀池和污泥浓缩池，所述调节池还管道连接有含磷废水池。其工艺流程简单，易于实现废水处理设施的自动化运行；操作管理简便，特别是氧化反应过程中使用的KMnO4具有较广的pH适宜范围；磷的去除率高，节约成本。
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本实用新型公开了一种废水磁化处理设备，属于环境工程领域，本实用新型所述一种废水磁化处理设备包括污水处理装置(4)，所述污水处理装置(4)依次连接氧化池(6)、出水管(7)和驱动装置(8)，所述污水处理装置(4)中通过支架(2)安装有数个绝缘导管(1)，所述支架(2)成九宫格样式，所述污水处理装置(4)外部有螺旋线圈(3)，所述氧化池(6)顶部安装有喷头(5)，氧化池(6)底部安装有曝气装置(9)。本实用新型利用通电的螺旋线圈(3)对废水进行磁化处理，改变了被处理污水的物理、化学、分子力学等性能，然后向污水中投加臭氧，使磁化后的污水得到充分的改性和降解，提高了污水处理效率。
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本实用新型公开了一种印刷废水回收装置，包括回收筒，所述回收筒的内底壁上固定连接有水质检测仪，所述回收筒的顶部开设有定位槽，所述回收筒的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的轴心处固定连接有进水筒，所述回收筒的内侧的顶部设置有过滤机构，所述回收筒底部的轴心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机轴固定连接有搅拌机构，本实用新型涉及印刷污水处理技术领域；该印刷废水回收装置，通过启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆转动，并通过连接杆带动刮刀转动，搅拌杆转动使得印刷废水与药水混合得更加充分，刮刀转动将回收筒的内壁清理干净，使得该装置在工作过程中能快速清理回收筒的内壁。
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本申请公开了一种生产过程物料浓缩产生的废水处理设备，包括处理筒，处理筒上设置有第一加注管以及第二加注管，第一加注管以及第二加注管均与处理筒相连通管，第一加注管用于供废水通入处理筒中，第二加注管用于供反应溶液通入处理筒中，第一加注管内设置有过滤组件，过滤组件包括过滤板，处理筒上连通有第一出液管。本申请可提高对废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种废水处理沉淀装置，包括高台、搅拌箱和沉淀池，高台的一侧设置有过滤结构，高台的顶端设置有搅拌箱，搅拌箱顶端的一侧设置有吸水泵，吸水泵的一侧安装有连接管，搅拌箱顶端的另一侧安装有置药口，搅拌箱的内部设置有搅拌机构，搅拌箱的一侧设置有沉淀池，沉淀池的顶端设置有升降机构，沉淀池的一侧设置有排水口。本实用新型通过设置有升降机构，废水沉淀后，水中的杂质沉淀于沉淀框内部的底端，启动升降气杆使固定杆通过连接杆带动沉淀框上升，滑动块可以辅助沉淀框的上升过程更加稳定，沉淀框将杂质带出水面，此时排水杂质不会跟随水流处，并且便于工作人员对杂质进行处理，增加了废水沉淀的效果。
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本实用新型公开了一种高浓度乳化废水预处理设备，包括反应筒体、反应锥斗、设备端盖、搅拌器、电加热器、控温装置；反应筒体下部与反应锥斗相连，反应筒体上部与设备端盖相连，设备端盖与反应筒体之间通过快卸螺栓连接固定；反应锥斗下部连接出料口；设备端盖上设有投料孔、搅拌器、进水孔、pH监测装置；反应筒体内设对称布置的两个加热区，加热区内设有电加热器和控温装置；反应筒体、反应锥斗、加热区上设有观察视镜，设备的外壳覆有保温层。本实用新型可以处理不同浓度、不同组成的乳化废水，尤其适用于高浓度乳化废水的处理，可以有效的控制加药种类、加药量、反应pH、反应时间、反应温度等条件，具有良好的乳化液破乳处理效果。
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本实用新型公开了一种用于污废水处理的滤池，在池体中设置相互隔离的分离腔和输出腔，中心管、过滤盘片可转动地横向架设在分离腔中。中心管与过滤盘片的内部相互连通，中心管的开放端与输出腔连通，使过滤盘片过滤的水通过中心管进入输出腔中经由出水管排出，污废水中的杂质在过滤盘片外部截留形成团絮状。实现对污废水的杂质分离。
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