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本发明公开了一种对NO2气体快速响应的WO3/NiO复合材料及制备方法和应用，以Na2WO4·2H2O为W源，去离子水为溶剂，制得WO3前驱体溶液；将WO3前驱体溶液依次经过水热反应和煅烧处理，制得片状WO3材料；然后以Ni(NO3)2·6H2O为Ni源，尿素为助剂，无水乙醇为溶剂，并在搅拌过程中加入制备好的片状WO3，所形成的悬浊液依次经过溶剂热反应和煅烧处理，最终制得球花状形貌的WO3/NiO复合材料。本发明通过控制W与Ni的摩尔比，能够制得对NO2气体具有优良气敏性的球花状形貌的WO3/NiO复合材料，对NO2具有更高的响应度、更低的检测极限以及更快的响应恢复时间。
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本发明一种PVA/碳化中空木纤维复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括步骤1，将去除木质素的木材在过氧化氢水溶液中浸泡后，得到中空结构的分散木纤维；步骤2，将中空结构的分散木纤维在250～300℃下保温2～5h后进行碳化，得到碳化中空木纤维；步骤3，先将碳化中空木纤维分散于去离子水中后旋涂成膜，再用PVA水溶液对所得到的膜进行旋涂后干燥，得到PVA/碳化中空木纤维复合材料。这样可以赋予该复合材料良好的稳定性、柔韧性、亲水性及其与电解质的界面稳定性，可应用于发电和供电领域。
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本发明公开了一种适用于薄片形SiCp/Al复合材料的成型方法，成型方法包括以下步骤：步骤1)混粉：将SiC颗粒与Al粉或Al合金粉末按体积比为(10～90％)：(90～10％)的比例均匀混合得到SiC/Al粉末；SiC颗粒直径为14～63μm；Al粉或Al合金粉末的粒度为50～150μm；步骤2)冷压成形：将步骤1)混合均匀得到的SiC/Al粉末放入钢制模具中，在50‑200MPa应力下加压成形为SiC/Al坯料；步骤3)热压烧结：在大气压条件下，将步骤2)冷压成形后的SiC/Al坯料放入热压模具中，利用压力机和快速加热器对其进行热压，热压完成即制得SiCp/Al复合材料。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、成本高的问题。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料用耐高温、抗水氧低红外发射率复合薄膜及制备方法，陶瓷基复合材料用耐高温、抗水氧低红外发射率复合薄膜，为单层复相结构，使用时覆于目标物体表面即可。所述薄膜为连续成膜的高温导电复合薄膜，主要组分含两种，以高导电金属材料作为低红外发射率组分，以陶瓷基复合材料用环境屏障涂层材料作为保护组分。经工艺优选后，该复合薄膜可实现1000℃高温空气环境下使用2h后，2‑22μm的发射率小于0.1，兼具低发射率、耐高温、抗水氧等优异性能，且其制备工艺简单，操作简易。
本发明公开了一种活性炭负载钼和氮双掺杂碳纳米片阵列复合材料及其制备方法和应用，属于钾离子电池负极材料制备技术领域。该方法先将功能化后的活性炭，2,3‑吡啶二羧酸，CoCl2·6H2O，尿素和钼酸铵混合均匀，加热处理制得前驱体后，再在氩气环境下高温碳化，制备得到活性炭负载钼和氮双掺杂碳纳米片阵列复合材料，该方法绿色环保，且生产周期短，耗能低，原料易得，有利于规模化生产。经本发明制得的活性炭负载钼和氮双掺杂碳纳米片阵列复合材料，纯度高，能够作为钾离子电池负极材料，其表现的循环稳定性好，放电比容量高，能够作为钾离子电池负极材料的广泛使用。
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本发明公开了一种MXene‑碳气凝胶/TPU复合材料的制备方法，具体为：首先，通过LiF/HCl刻蚀MAX相前驱体制备少层MXene溶液；利用少层MXene溶液制备MXene‑纤维素气凝胶；再将MXene‑纤维素气凝胶放入管式炉中进行碳化，得到MXene‑碳气凝胶；最后，通过MXene‑碳气凝胶和TPU颗粒制备MXene‑碳气凝胶/TPU复合材料。本发明方法制备的复合材料，三维结构的独特设计使电磁波更容易进入，在多孔结构内的多次反射和散射来衰减入射波，从而获得优异的电磁屏蔽性能，能够满足航空航天、电子包装等领域的应用要求。
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本发明公开了一种SiCp/Al复合材料的成型方法，成型方法包括以下步骤：步骤1)混粉：将SiC颗粒与Al粉或Al合金粉末按体积比为(10～90％)：(90～10％)的比例均匀混合得到SiC/Al粉末；SiC颗粒直径为14～63μm；Al粉或Al合金粉末的粒度为50～150μm；步骤2)冷压成形：将步骤1)混合均匀得到的SiC/Al粉末放入钢制模具中，在50‑200MPa应力下加压成形为SiC/Al坯料；步骤3)热压烧结：在大气压条件下，将步骤2)冷压成形后的SiC/Al坯料放入热压模具中，利用压力机和快速加热器对其进行热压，热压完成即制得SiCp/Al复合材料。解决了现有SiCp/Al复合材料的制备方法生产效率低、工艺成本高、人工成本高的问题。
一种SiC纳米线增强C/C‑SiC‑ZrC陶瓷基复合材料的制备方法，将生物质碳源、硅溶胶和矿化剂加入到水中，得到混合液；将碳纤维于混合液浸渍后，干燥，再进行微波水热反应，然后在氩气气氛中煅烧得到多孔的SiC纳米线增强的C/C预制体，将锆源、硅源、生物质碳源和矿化剂加入到去离子水中，得到混合物；将多孔的SiC纳米线增强的C/C复合材料于混合物中浸渍后干燥，再进行微波水热反应，在氩气气氛中煅烧。本发明具有工艺简单、绿色环保、制备周期短，致密化程度高，同时所制备的复合材料中的SiC纳米线是在材料内部原位生成从而大幅提高了材料的韧性和强度，增强了材料的抗高温性能。
本发明公开了四氧化三锰‑二氧化锡/四氧化三钴复合材料的制备方法，具体为：首先，将高锰酸钾、N,N‑二甲基甲酰胺与去离子水混合进行水热反应，洗涤，干燥研磨，得到Mn3O4纳米棒粉体；再将四氯化锡溶于去离子水中，在连续搅拌条件下，逐滴滴入氢氧化钠溶液，并将Mn3O4纳米棒粉体溶于其中，搅拌和超声处理，进行水热反应，洗涤，干燥研磨，将Mn3O4@SnO2核壳结构材料分散到混合溶液中进行水浴反应，洗涤，干燥研磨，煅烧，即可得到锂离子电池用Mn3O4@SnO2/Co3O4核壳结构复合材料。本发明方法制备工艺简单，成本低，环境友好，所得到锂离子电池复合材料尺寸均一，分散良好，具有优异的充放电性能。
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本发明公开了一种蝴蝶型复合材料夹芯零件的加工方法，零件由上垫板、下垫板、上面板、下面板、芯材、填充块组成。五者结构采用外形及销棒定位固定，上下垫板与复合材料工艺垫板由同一块复合材料毛料板铣切而成，采用数控基准孔、定位孔同时铣切成型，相对位置准确，零件胶接完成后的二次定位铣切精度高。
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本发明一种片状氮化硼/聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法，所述方法包括步骤1，将聚偏氟乙烯均匀分散在有机溶剂中，得到聚偏氟乙烯溶液；将片状氮化硼加入到有机溶剂中依次超声、磁力搅拌，得到氮化硼溶液，片状氮化硼的体积与聚偏氟乙烯和片状氮化硼总体积的比值为1％～4％；步骤2，将氮化硼溶液加入到聚偏氟乙烯溶液中后在43～46℃下依次进行超声和磁力搅拌；步骤3，用流延法制备氮化硼/聚偏氟乙烯的复合物，之后烘干后得到复合物A，将复合物A在180～220℃下烘干5～10min后淬火得到片状氮化硼/聚偏氟乙烯复合材料，减少空间电荷的高损耗，增大击穿场强，使片状的BN与PVDF复合材料获得了大的储能密度。
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本发明公开了一种石墨烯/Ti6Al4V复合材料及其制备方法，制备方法步骤如下：S1.将秤取的石墨烯和Ti6Al4V预合金粉进行球磨；S2.将球磨后的混合粉装入高强石墨模具中，将石墨模具放入放电等离子烧结设备中；S3.对模具中的混合粉体进行放电等离子烧结；S4.烧结完毕后，烧结样品炉冷至室温，取出样品。这种制备方法提供了一种简单、有效的石墨烯/Ti6Al4V复合材料制备方法，获得轻质、高比强度的新型复合材料。
本发明公开了一种稀土改型金属基TiC复合材料及制备风机机壳内筒的方法，按重量百分比，该复合材料的原料包括：TiC：65％～75％，Fe：20％～28％以及添加成分为Ni：2％～4.5％，Cr：2％～4.5％，Mn：0.2％～0.3％，Si：0.05％～0.08％，C：0.02％～0.03％，稀土含量Y：0.01％～1％。该方法包括步骤：1)混料；2)球磨；3)干燥；4)模压成型；5)固相烧结：先将成型坯体放入真空烧结炉中固相烧结，烧结温度为800℃～1000℃，制成机壳内筒预制体；6)机械加工：将固相烧结后的机壳内筒预制体取出后在通用车床进行机械加工，得到需要的内筒尺寸；7)高温烧结：将机械加工后的金属陶瓷机壳内筒预制体放入真空烧结炉中进行高温烧结，烧结后随炉冷却得到稀土改型金属基TiC陶瓷复合材料风机机壳内筒。
本发明涉及一种C/SiC-HfB2-HfC超高温陶瓷基复合材料的制备方法，采用真空压力浸渍法在纤维增强复合材料预制体中引入B4C和C有机前躯体，结合反应熔体浸渗法，利用硅铪合金与B4C、C反应，原位生成SiC、HfB2和HfC。得到的材料具有良好的力学性能且含有多种抗烧蚀成分，生成的HfB2和HfC晶粒细小，体积含量高，有效的提高了抗烧蚀性能。本发明能够适用于复合材料，且可以产生HfC，SiC和HfB2相，有效增加基体中的铪化合物相的体积分数，提高其在超高温环境下的抗烧蚀能力。
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本发明公开了棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料及制备方法，酚醛复合材料由以下重量份数的原料构成：纳米填料48～52份、棉纤维15～20.4份、表面增强剂0.8～1.2份、酚醛树脂56～60份、三聚氰胺树脂15～20份、固化促进剂0.9～1.6份、矿物填料22.5～28份、复配脱模剂1.3～2.2份。本发明的酚醛复合材料具有强度高，耐磨性、耐热性及电性能好的特点。
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本发明公开一种水性聚氨酯‑羧基丁苯橡胶复合材料的制备方法，包含以下步骤：首先，以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丙酮、二羟甲基丙酸、三羟甲基丙烷、一缩二乙二醇、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡为原料，制备得到聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体用三乙胺中和至pH=7，然后加入羧基丁苯橡胶，在转速为3000r/min的转速下乳化10‑20min，即得到水性聚氨酯‑羧基丁苯橡胶复合材料。本发明操作简单，产物得率高，制备出的水性聚氨酯‑羧基丁苯橡胶复合材料稳定、羧基丁苯橡胶在聚氨酯乳液中分散性较好，力学性能好，断裂伸长率大。
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本发明涉及的一种路用压电复合材料及其制备方法，其是由压电陶瓷和聚偏氟乙烯以及钛酸酯偶联剂和黑炭黑，压电陶瓷1份，聚偏氟乙烯0.24份，钛酸酯偶联剂0.2～0.3份，黑炭黑0.4～0.8份，通过热压法压制，大大提高了复合材料的结晶度，材料的力学性能提高(韧性增强)，同时也提高了压电材料两相界面能，从而促进了材料的极化过程，此外，通过高压直流电场极化，大大提高材料的压电性能，本发明工艺简单，成本低廉，可制备出综合性能优异的路用压电复合材料，可制备大尺寸压电复合薄膜，有望应用于隧道、收费站减速带、桥头跳车路段等，实现产业化生产。
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本发明提出了一种高精度碳纤维复合材料天线面板制造方法，通过模具制造、蒙皮成型、面板成型、组装防护等步骤，实现高精度碳纤维复合材料天线面板制造。本高精度碳纤维复合材料天线面板制造技术与现有面板制造技术的不同点在于，本发明采用负压成型技术，通过改变面板材料，抛弃铝合金拉伸蒙皮制造精度不高的弊端，发挥了碳纤维材料易贴膜，成型精度好的优点。同时，本技术制造出的天线面板精度提高，重量更轻。
本发明公开了一种以烷基烯酮二聚体表面改性生物质纤维制备脂肪族聚酯复合材料的方法，包括以下步骤：（1）AKD乳液的制备及其对生物质纤维原料的表面处理；（2）表面改性纤维的熟化处理；(3)表面改性生物质纤维与脂肪族聚酯基体的复合。经表面疏水处理的纤维间氢键结合作用减弱，在脂肪族聚酯基体中的团聚降低，改善了复合材料的界面强度，从而使其具有更加优异的综合性能，尤其是力学性能。该复合材料产品应用广泛，可用于家用电器、汽车工业、包装、日用品等领域。且该方法成本较低、工艺简便，有利于推广应用，对于提高生物质原料的利用水平，缓解石油资源危机和保护环境等方面具有重要意义。
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一种适用于酚醛树脂基复合材料化学镀的前处理方法，采用葡萄糖、甲醛、乙醛和次磷酸钠为敏化剂，通过以下方法对酚醛树脂基复合材料制件进行化学镀前处理：将酚醛树脂基复合材料制件粗化处理使其表面具有良好的亲水性，再依次通过还原和活化两步使其表面具备催化活性。经过前处理的制件可以直接用于化学镀铜、化学镀银或化学镀镍。本发明所述的化学镀前处理方法的特点为：所采用的还原剂稳定性较好，处理后的制件可较长时间保持良好的表面性质以利后续的化学镀；采用银盐活化液，成本较低且稳定性好；不受锡离子影响，化学镀层与基体之间有良好的附着力；所用试剂成本低廉且环境友好，可降低化学镀前处理过程的成本和对环境的污染。
一种(Ti,V)3AlC2/Al2O3固溶体复合材料及其制备方法,按Ti粉占总重量的51.88～73.14%,Al粉占总重量的14.05～20.23%,C粉占总重量的10.23～12.28%和V2O5粉占总重量的0.53～17.66%的比例经热压烧结工艺,通过铝热反应在基体相生成的过程中自生颗粒增强相,制备了Al2O3弥散相强化基体相Ti3AlC2的细晶复合材料,并利用反应生成的V对基体相进行固溶强化;由于该材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,成本较低,力学性能优异,拓宽了该复合材料的应用范围;另外,该方法降低了烧成温度及热压压力,在快速烧成中实现了晶粒微晶化。
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一种车用压缩天然气全复合材料气瓶包括塑料内胆、缠绕在塑料内胆外的复合材料结构层及包覆在复合材料结构层外表面的保护层及分别接在塑料内胆两端封头出气口处的金属接嘴法兰。本实用新型本身质量轻(重约35kg)、耐用、成本较低,且气密性好,静强度和疲劳强度高。
本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料熔滴复合电弧增材制造装置及方法，包括熔滴发生系统、增强颗粒送粉装置和电弧热源，熔滴发生系统包含气压驱动单元、坩埚熔炼单元、迷宫流道组件和石墨喷头，用于产生可控熔滴流，基于迷宫流道的流量控制组件确保了射流状态和射流流量的稳定可控。增强颗粒送粉装置用于颗粒增强相的定向/定量输送，双喷嘴送粉方式有利于保证颗粒植入的均匀性。成形过程中，铝熔滴和颗粒增强相共同送入电弧熔池，随着电弧熔池的运动和凝固，颗粒增强相能够分散在铝基体内部，以逐道/逐层堆积的方式形成复合材料构件，最终实现铝合金/颗粒增强铝基复合材料构件高质量、高效率和低成本增材制造。
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一种陶瓷基复合材料高温真空环境拉伸疲劳性能夹具工装，采用夹头不直接接触试件的设计，将装置分为高温夹持部分和常温连接部分，主体采用高温陶瓷基复合材料制造，很难因高温而损坏；通过设计，仅将常温连接部分置于高温炉之外，其余部件均处于高温环境箱内，在保证试验夹具不会因高温损坏的同时，保证了试样件整体均匀受热，进一步提高测试精度；采用圆形铰链连接孔配合月牙楔形夹块的夹持结构，实现对试样尺寸误差的自适应理想贴合夹持，避免局部应力集中，对试样受载的自动对中，避免出现非正常载荷影响测试结果；采用高温陶瓷复合材料夹块夹持试件，对高温变形不敏感以及自锁防松夹持结构固定，发生损坏时，一般只需替换夹块，更加经济。
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本发明公开一种复合材料界面粘结性测试装置及方法，涉及土木水利工程试验技术领域，包括拉伸加载装置、拉头、第一球铰和第二球铰，拉伸加载装置包括加载平台和设置于加载平台上方的拉伸加载部；拉头顶部设有连接部，连接部用于通过第一球铰与拉伸加载部球铰连接，拉头底部设有胶结成形槽，胶结成形槽用于成型并粘结胶结料薄膜，胶结成形槽的槽底设有粘接增强部，粘接增强部能够增强胶结料薄膜与胶结成形槽之间的粘结力；加载平台用于通过第二球铰与待测固体试样球铰连接。本发明能够消除加载过程中切向应力的干扰，使试验结果更准确，并能精确控制胶结材料的粘结厚度，使破坏面产生于复合材料界面，以测试复合材料界面的粘结性。
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本发明公开了一种用于光伏组件前板或背板的复合材料及其制备方法与应用，其中，所述复合材料采用的原料包括：增强材料和液体树脂，所述液体树脂包括改性丙烯酸酯、端异氰酸酯的聚氨酯预聚体、活性稀释剂和引发剂。由此，该复合材料微孔缺陷少，均匀性佳，同时具有良好的抗冲击性能、耐候性、尺寸稳定性、热稳定性和透光性。
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本发明提供了一种空气集水‑光催化制氢双功能复合材料及制备方法，该方法首先用溶剂热法和油浴热法制备得到具有集水能力的金属有机框架材料(MOF)，并用氢氧化钴、硫粉和一水合次亚磷酸钠共同混合煅烧得到具有可见光催化分解纯水制氢能力的P,S共掺杂CoO光催化剂(PS‑CoO)。然后MOF和PS‑CoO共同混合煅烧得到空气集水‑光催化制氢双功能复合材料。将MOF与PS‑CoO复合得到空气集水‑光催化制氢双功能材料。本发明实现了直接利用复合材料从空气中捕获水分并进一步利用捕获水分在可见光驱动下光催化分解水产生氢气，验证了直接利用大气水在太阳能驱动下产生氢气的可行性。
本发明公开了一种Cf/SiC陶瓷基复合材料车削测力辅助装置及加工方法，通过自行设计的L形块、螺栓和三角规等将超声车削刀柄、测力平台及刀架连接成一个整体，使测力平台与刀架夹持平面、刀尖部位与工件中心处于同一高度，从而实现Cf/SiC陶瓷基复合材料的超声振动辅助车削及切削力的直接测量，并且相比于普通车削有效的降低了Cf/SiC陶瓷基复合材料在车削过程中的切削力，进一步提高了加工表面质量。
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本发明属于高温润滑材料技术领域，提供了一种高温润滑复合材料及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：以质量百分含量计，将如下配比的原料混合：镍38.08～52.64％，铬9.52～13.16％，稳定性氧化锆20.4～28.2％，硫酸锶3～12％和银3～20％，得到固态混合物；将所述固态混合物进行球磨，得到混合粉末；将所述混合粉末进行压制成型，得到成型材料；将所述成型材料进行真空热压烧结，得到所述高温润滑复合材料；所述真空热压烧结的温度为1050～1150℃，压力为20～30MPa，时间为60～120min。本发明提供的高温润滑复合材料在高温下具有较低的摩擦系数和较低的磨损率。
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本发明公开了一种基于复合材料冲刷磨损性能的高通量评价装置及方法，将待测的静止测试试样和运动测试试样装入冲蚀夹具中，并将冲蚀夹具安装至试验仓中，将静止测试试样与电化学测量系统连接；调制冲蚀液组分，并将冲蚀液组分注入试验仓中；设置旋转主轴的冲蚀速率，试验仓的温度以及测试时间，使用电化学测量系统进行测试，根据不同冲蚀角度试样的磨损情况，冲蚀形貌及程度评价复合材料冲刷磨损性能。本发明对于快速、系统、高通量评价复合材料冲蚀磨损性能，研究冲蚀磨损机制具有可观的应用前景，快速提高耐冲蚀材料的研发速度，缩短研发周期。
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