陕西西安有色金属理论与应用

C/C复合材料表面的羟基磷灰石纳米带与羟基磷灰石涂层及一步共生长制备方法 734     

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本发明涉及一种C/C复合材料表面的羟基磷灰石纳米带与羟基磷灰石涂层及一步共生长制备方法，首先对C/C复合材料进行离子镀表面改性，然后在同一个沉积体系之中，在不移动C/C复合材料样品的条件下，一步完成羟基磷灰石纳米带和羟基磷灰石涂层的制备。从而实现如下效果：其一，在羟基磷灰石涂层的内部引入了羟基磷灰石纳米带，两者具有一致的化学组分，从而解决了纳米带与涂层的物理化学性质不相容的问题。其二，羟基磷灰石纳米带和羟基磷灰石涂层在同一沉积体系中一步共生长，从而避免了纳米带和涂层的多步骤制备导致的缺陷累积的问题。

活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料及其原位固相制备方法和应用 1190     

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本发明公开了一种活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料及其原位固相制备方法和应用，属于Li/SOCl₂电池正极催化材料制备技术领域。利用原位固相合成的方法，制备活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料，并应用于Li/SOCl₂电池正极催化材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的活性炭支撑富N酞菁锰纳米复合材料，通过Mn‑O配位键和氢键构成结构稳定，尺寸均匀，分散性好的复合纳米材料。作为Li/SOCl₂电池正极催化材料时，在放电电流密度为40mA/cm^‑2下，放电容量高达21.67mAh，比不加入催化剂的电池放电容量增加了大约10.29mAh。同时，在放电过程中提高了放电时间和电压平台，能够作为一种Li/SOCl₂电池很好的正极催化材料。

活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料及其原位固相制备方法和应用 1105     

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本发明公开了一种活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料及其原位固相制备方法和应用，属于Li/SOCl₂电池正极催化材料制备技术领域。在马弗炉中利用固相合成的方法，原位合成活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的活性炭负载纳米级N掺杂酞菁钴复合材料通过Co‑O配位键和氢键构成结构稳定，尺寸均匀，分散性好的复合纳米材料。作为Li/SOCl₂电池正极催化材料时，在放电电流密度为40mA/cm^‑2下，放电时间长达43分钟，比不加催化剂的电池放电时间长18分钟，且提高了电压平台和实际输出比能量，能够作为一种Li/SOCl₂电池很好的正极催化材料。

一体化制备复合材料方舱的方法 710     

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本发明公开了一种一体化制备复合材料方舱的方法，属于复合材料方舱技术领域，包括：在模具内5个面上进行外蒙皮的铺设；进行碳方管的架设：先放顶部棱边4条碳方管，然后插入立面棱边的4条碳方管，最后放入底部4条碳方管；整体内侧贴脱模布，并整体进行打真空袋，然后整体送入热压罐进行固化，全程抽真空；外蒙皮固化完毕后，不脱模，撕掉脱模布，铺放一层胶膜，然后放入预埋件、PVC泡沫、PVC穿线管，进行抽真空，压实以后再放一层胶膜，然后铺放内蒙皮；内蒙皮铺层完毕后整体打真空袋，进烘箱固化和抽真空。本发明通过采用该方法制备的复合材料方舱成型周期短、质量轻、强度高、耐酸碱、抗疲劳、减震性好、使用寿命长等优越的性能。

镁基生物复合材料高速搅拌摩擦制备方法 869     

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本发明提供了一种镁基生物复合材料高速搅拌摩擦制备方法，解决现有方法制备的镁基生物复合材料作为人体植入材料，其腐蚀性能和生物活性无法满足实际需求的技术问题。包括以下步骤：S1.按质量分数30％～70％纳米羟基磷灰石和70％～30％纳米氧化镁的比例称量相应质量的粉末，将两种粉末进行湿法球磨混合，混合均匀后烘干得到复合粉末；S2.使用有机溶剂作为辅助剂将复合粉末填充至镁合金基体表面预制的沟槽内并填满，自然风干；S3.采用无针搅拌工具的轴肩对填满复合粉末的沟槽表面进行密封；S4.采用有针搅拌工具，选用旋转速度2000～6000rpm和加工速度50～1350mm/min的高速制备规范进行往返二到四道次搅拌摩擦制备，得到镁基生物复合材料。

发电机叶片用有机复合材料及其制备方法 973     

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本发明公开了一种发电机叶片用有机复合材料，按照质量百分比由以下组分组成，呋喃树脂55‑80％、碳纳米管8‑25％、金属纤维10‑15％和加工助剂0.8‑10％，金属纤维为镍基高温合金金属纤维，加工助剂包括稀释剂、偶联剂和固化剂，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明还公开了一种发电机叶片用有机复合材料的制备方法，采用本发明方法制备的叶片用有机复合材料具有良好的拉伸性能、疲劳性能和断裂韧性等力学性能，以及抗老化能力。

动态硫化阻燃复合材料的制备方法 763     

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一种动态硫化阻燃复合材料的制备方法。属于材料制备领域，包括如下步骤：（1）将PP、EPDM和Mg(OH)2分别进行真空干燥；（2）将PP和EPDM混合物加入到转矩流变仪中密炼直至扭矩平衡，最后加入阻燃剂密炼直至扭矩平衡的无卤阻燃动态硫化共混物；（3）将无卤阻燃动态硫化共混物放入模压成型机中压力下冷压完成制备。通过用动态硫化技术能够迅速提升复合材料的阻燃性能，且力学性能也优于简单共混复合材料，将此氢氧化镁进行适当的表面改性，可以满足阻燃性能的同时，实验资源的循环利用，降低成本。

多孔氧化铈复合材料的制备方法 694     

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本发明公开了一种多孔氧化铈复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，配制模板剂水溶液；步骤2，分别配制硝酸铈铵水溶液和配制硝酸锰水溶液，然后将硝酸铈铵水溶液和硝酸锰水溶液混合，得到混合溶液A；步骤3，将步骤1制得的模板剂水溶液加入到步骤2制得的混合溶液中，搅拌1h‑5h，得到混合溶液B；步骤4，将步骤3得到的混合溶液B进行洗涤，然后放入烘箱中在30℃‑80℃温度下烘干，将干燥后的产物在氩气气氛下以1℃/min‑10℃/min的升温速率升温至500℃‑800℃下煅烧2h‑6h，得到多孔CeO2/MnO/C复合材料。本发明以羧甲基纤维素钠为模板剂，采用模板法制备了多孔CeO2/MnO/C复合材料，制备工艺简单、成本低、反应温度和反应时间易控制。

用于太阳能电池的共轭聚合物/氧化石墨烯/氧化锌复合材料的制备方法 713     

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本发明涉及用于太阳能电池的共轭聚合物/氧化石墨烯/氧化锌复合材料的制备方法，具体步骤为：1)在惰性气体的保护下，将氧化石墨烯、共轭聚合物和有机溶剂均匀混合，高温下搅拌5～10h；2)用紫外线照射步骤1)所得产物；3)将氧化锌与步骤2)所得产物混合与水中，分散并搅拌3～6小时后，向其中边搅拌边滴加浓氨水，滴加完成后，继续搅拌5～6小时，再静置陈化8～24小时，得到悬浮液；4)对反应液进行离心分离，得到的沉淀物即为共轭聚合物/氧化石墨烯/氧化锌复合材料的制备方法。有益效果：本发明技术方案步骤简单，操作方便，制备效率高，成本低，适用寿命长，电化学性能好，该复合材料可应用于光电领域。

石墨烯/碳纳米管界面的纤维增强陶瓷基复合材料及制备方法 1178     

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本发明涉及一种石墨烯/碳纳米管界面的纤维增强陶瓷基复合材料及制备方法，其结构为碳纤维的外部包覆碳纳米管，碳纳米管的外部包覆石墨烯，最外层为SiC基体。碳纳米管、石墨烯和SiC基体通过调控溶液浓度和沉积时间来调控沉积量，通过改变沉积顺序和沉积次数来设计“碳纳米管/石墨烯”界面层的顺序和层数。引入的碳纳米管和石墨烯分散性好，质量分数在大范围内可调，界面可设计。能设计出强弱合理的界面相，充分发挥纤维增强体的作用；而且CNT和层状石墨烯可以对复合材料二次增韧。可以充分发挥纤维、CNT和石墨烯拔出和桥接的作用和使裂纹偏转的作用，有效提高复合材料的力学性能。本发明方法制备界面层时间短，效率高，且可调控设计。

冲击试验金属与复合材料互换结构 1099     

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本发明属于结构设计技术领域，具体涉及一种冲击试验金属与复合材料互换结构。该结构采用金属连接件替换现有复合材料细长翻边结构两端符合材料部分，金属连接件与复合材料腹板连接为一体。上述结构有效解决了冲击试验需要在细长翻边结构上打孔或者其他的操作易造成铺层脱开或者撕裂的问题；采用本发明提出的结构，试验时夹持更为便捷，拆卸方便，试验结果更为精确，实现了力学等效关系的模拟。

碳/碳复合材料表面生物活化改性的包埋SiC涂层及制备方法 1211     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面生物改性的包埋SiC涂层及制备方法，首先对包埋SiC涂层进行表面高温微氧化处理，使得涂层的表面呈现出粗糙形貌，从而有利于后续生物活性羟基磷灰石纳米带的渗入和结合，其次采用在高温炉中使得羟基磷灰石纳米带和氧化铝有效渗入和贴合在包埋SiC涂层的表面，最后借助液相炉中的羟基磷灰石纳米棒与碳的共沉积，最终实现碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层的生物改性。有益效果是：碳/碳复合材料表面包埋SiC涂层经过高温微氧化处理，使得表面呈现粗糙状态，然后借助羟基磷灰石纳米带及氧化铝在高温下的有渗入以及羟基磷灰石纳米棒和碳的高温液相涂覆，赋予其表面生物活性，从而完成其表面生物改性。

基于热塑性聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法 780     

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一种基于热塑性聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将热塑性聚氨酯80～100份、润滑剂0.3～5份、稳定剂0.01～0.5份、发泡剂0～3份、填料1～50份、混合后加入螺杆挤出机；控制螺杆机内温度在140℃～200℃之间，压缩比为2.5:1～3.5:1，使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，并立即和基材贴合，再经过冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题。同时，采用本发明的技术，可以实现低能耗、高效能的自动化生产。

复合材料空腔构件整体化制造方法 898     

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一种复合材料空腔零件整体化制造方法，根据该零件的理论模型制作基准模具，该基准模具的型腔与零件的空腔吻合；在型腔内表面涂抹一层水溶性表面填充料后再填充水溶性砂芯料压实，将上模和下模合模固化，固化后脱掉基准模具，形成零件的水溶性芯模；在水溶性芯模的表面铺贴复合材料预浸料并固化；最后用水冲洗所述的水溶性芯模，形成复合材料空腔零件。

利用原位反应制备三维贯通Al2O3/Al复合材料的方法 1178     

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一种利用原位反应制备三维贯通Al2O3/Al复合材料的方法，将SiO2粉末、水、硼酸、聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素加入到水中，混合后配制成SiO2陶瓷浆料；将聚氨酯泡沫浸入到SiO2陶瓷浆料中进行真空浸渍挂浆，干燥后进行烧结，再于800～1100℃下，置入熔融铝液中，保温20min～240min。由于采用了原位反应，所以此种材料中的氧化铝增强体与铝基体界面清晰，结合良好；反应生成的氧化铝陶瓷保持了反应前网络氧化硅陶瓷的外观和结构；形成的氧化铝网络陶瓷作为增强体，在铝基体中连续分布，能够有效分散载荷，提高氧化铝/铝复合材料的强度；形成的网络氧化铝增强体相对于铝基体更加坚硬，能够有效改善氧化铝/铝复合材料的耐磨性。

表面处理石墨/低硅混杂增强铝基复合材料及其制备工艺 919     

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本发明提供了一种表面处理石墨/低硅混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，在石墨表面化学镀一层铜或镍，将石墨、造孔剂、硅粉混合均匀装入实验模具中，置于振动平台上振动摇匀，压制成石墨预制体；将预制体煅烧后，通过加压将铝合金熔液在真空条件下浸渗入预制体的孔隙中；冷却脱模，切削打磨得到最终的复合材料。本发明使得石墨增强体与铝合金润湿性得到提高，界面结合良好且各相分布均匀，制备的复合材料导热性能与力学性能均得到了较大的提升。

用于复合材料层合厚板拉压性能测试的粘接辅助夹具 937     

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本发明提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的粘接辅助夹具，包括定位底座、滑块、两个粘接块和两个加载杆；定位底座为“U”型结构；滑块为“L”型结构，滑块可沿贯通滑槽滑动并通过螺栓穿过通孔和贯通滑槽配合将滑块与定位底座固定；滑块侧壁与定位底座的另一侧壁面配合将粘接块和待测复合材料层合厚板固定；粘接块的粘接面上开有“U”型凹槽，凹槽尺寸与待测复合材料层合厚板端面尺寸相同，与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔。本发明中滑块的压力方向垂直于粘接块与试样的黏合方向，保证了粘接块与试样在定位底座中固化时不会发生扭转；在粘接块的粘接面上开有凹槽，保证了进一步进行固化的过程中粘接块与试样不会发生扭转。

纤维增强钛基复合材料前驱体的制备方法 951     

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本发明提供了一种纤维增强钛基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸镧为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸镧磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_f/La2Zr2O7丝；二、以钛合金为溅射靶材，以SiC_f/La2Zr2O7丝为基底材料，将钛合金磁控溅射沉积于SiC_f/La2Zr2O7丝表面，得到纤维增强钛基复合材料前驱体SiC_f/La2Zr2O7/Ti合金。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸镧作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。

用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置 707     

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本发明公开了一种用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置，用于解决现有手工缝接树脂基复合材料预浸胶带效率低的技术问题。技术方案是装置由滑块（6）、加热板（7）、上热压板（8）、下热压板（9）、气缸（10）和活塞杆（11）组成，加热板（7）对下热压板（9）加热，将需搭接的预浸胶带重叠后放在下热压板（9）上，气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）下压，使预浸胶带紧密贴合。保持一段时间，将冷却气体从上热压板（8）和下热压板（9）上的X型凹槽中吹出，对热压后的预浸胶带进行冷却。气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）上抬，完成热压搭接。提高了缝接树脂基复合材料预浸胶带的效率。

原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法 1039     

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本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。

石墨烯基耐磨定子橡胶复合材料及其制备方法 878     

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一种石墨烯基耐磨定子橡胶复合材料及其制备方法，按质量份数包括：丁腈橡胶80~100份、橡塑合金橡胶5~20份、石墨烯0.5~2.5份、偶联剂2~3份、氧化锌5~10份、硬脂酸1~1.5份、防老剂2~4份、防护蜡3~5份、补强填充剂30~45份、增塑剂5~10份、改性石油树脂3~8份、硫化剂1.5~2.5份、硫化促进剂1.8~3.5份；其中所述的石墨烯层数不多于5层。本发明提供的橡胶复合材料，丁腈橡胶中并用橡塑合金橡胶，提高橡胶复合材料的耐磨性和耐油性；通过对石墨烯改性，并制备成悬浮液，改善了石墨烯在橡胶中的分散效果，极大地改善了定子橡胶的耐磨耗性能、耐热性能，同时提升了物理机械性能，从而延长了定子橡胶的配套使用寿命；保证了石墨烯的混炼效果，材料性能优异且质量稳定。

钛-钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝及制备方法 1144     

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本发明公开的钛‑钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Cr粉10～20％，Ni粉10～20％，Nb粉10～20％，Co粉5～10％，剩余为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％。该药芯焊丝既可用于TIG焊，又可用于MIG焊，解决了钛‑钢梯度复合材料的电弧增材直接制备问题。还提供了一种钛‑钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝的制备方法。

钛酸锶钡多孔陶瓷/聚偏氟乙烯复合材料及制备方法 1054     

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一种钛酸锶钡多孔陶瓷/聚偏氟乙烯复合材料及制备方法，以三维开孔结构的钛酸锶钡多孔陶瓷作为功能相，聚偏氟乙烯填充至多孔陶瓷孔隙处，使得陶瓷在聚合物中均匀分布，得到的复合材料内部为三维互通结构，并且界面处结合较好，无宏观缺陷。本发明中的钛酸锶钡颗粒在三维中形成连续的整体，经过高温烧结，很大程度上保留了钛酸锶钡陶瓷的介电性能，在较低钛酸锶钡含量的情况下，获得了更为优异的介电性能。本发明在制备钛酸锶钡多孔陶瓷的过程中使用了多次离心挂浆工艺，在高转速产生的强离心力作用下，堵孔的浆料被完全除去。此外，通过改变离心挂浆的次数能够半定量地调节钛酸锶钡多孔陶瓷的孔隙率，从而调节复合材料的介电性能。

空心状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料、制备方法及应用 1050     

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本发明公开了一种空心花状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料的制备方法，涉及电磁吸收材料技术领域。包括如下步骤：S1、将水溶性镍盐、葡萄糖、六次甲基四胺依次分散于水溶剂中，于170～190℃水热反应20～36h，获得镍/碳复合物；S2、在氮气气氛下，将S1获得的镍/碳复合物于700～900℃烧结2～4h后，再置于空气气氛中，加热至250～350℃，保温8～15min，即得所述空心花状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料。本发明采用前驱体热解转换多孔碳/金属复合材料不仅有利于电磁波反射的多孔碳骨架，还在骨架内均匀引入纳米金属颗粒，增加了复合界面的同时，有利于提高阻抗匹配，增加吸收带宽。

基于机器学习的陶瓷基复合材料声发射在线损伤模式识别方法 1120     

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本发明提供了一种基于机器学习的陶瓷基复合材料声发射在线损伤模式识别方法，解决了现有声发射信号处理缺乏针对性，无法分离同一时刻到达的多种损伤模式信号，以及现有声发射无法对数据分析结果进行预判，不能实现损伤模式的在线识别和评价的问题。该识别方法包括：1)采用已知损伤模式次序的工况对陶瓷基复合材料进行多次重复试验，训练分类器；2)采用分类器对复杂工况下待识别的陶瓷基复合材料进行在线识别。

聚氯乙烯复合材料的制备方法 789     

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本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料的制备方法，将处理后的植物纤维加入聚氯乙烯树脂中，然后加入稳定剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂高速搅拌后混合均匀，并在一定温度条件下充分干燥并分散，升温处理后再放入冷混机中冷却至40‑50℃制得产品。本发明一种聚氯乙烯复合材料的制备方法，将植物纤维分散于聚氯乙烯树脂基体材料中，形成理想的界面，提升了材料的柔韧性。由于植物纤维呈强极性而聚氯乙烯树脂为非极性材料，两者极性相斥，当加入相容剂以后，在两个体系之间形成一种过渡并将两者紧密连接在一起，进而提高复合材料的强度及柔韧性。

3D打印增强体/Ti₂AlNb基复合材料及其制备方法 1217     

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本发明公开了一种3D打印增强体/Ti₂AlNb基复合材料及其制备方法，属于金属材料制造领域。制备方法包括：(1)以Ti₂AlNb球形预合金粉为基体，以TiB₂、石墨烯或TiC粉为增强颗粒；(2)将所选粉料混合进行机械搅拌；(3)将预搅拌后的粉料进行干法球磨混粉；(4)用计算机设计所需试样的三维图形，将绘制程序输入到3D打印机中；(5)将球磨后的混合粉料按照预设程序层层扫描，最终制备出所需复合材料。本发明工艺简单，各组分之间具有优异的稳定性，增强相与基体结合紧密且在激光熔化过程中生成的第二相在金属内部形成钉扎作用；增强相和第二相共同作用产生细晶强化效果，可消除3D打印后材料存在的缺陷。本发明复合材料的平均晶粒尺寸小且材料的硬度和摩擦磨损性能都显著优化。

适用于常压烧结法的碳纤维/碳化硅/羟基磷灰石人工骨复合材料的制备方法 813     

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本发明公开了一种适用于常压烧结法的碳纤维/碳化硅/羟基磷灰石人工骨复合材料的制备方法。首先表面改性CF，接着在CF表面涂覆SiC涂层并与纳米HA粉体混合制成SiC‑CF/HA压片，最后通过常压烧结制备三相CF/SiC/HA复合材料。本发明设计目的明确、思路新颖、制备工艺过程简单、设备要求低、能耗较小，克服了热压烧结所得CF/HA复合材料与人骨性能匹配性较差等问题，为该材料在临床上的应用奠定了一定的研究基础。

高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法 896     

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本发明公开了一种高熵合金增强的2024铝基复合材料，由Al_xCoCrFeNi高熵合金和2024铝基体组成，Al_xCoCrFeNi高熵合金的体积分数为5～20vol％，其余为2024铝基体，Al_xCoCrFeNi高熵合金中Al、Co、Cr、Fe和Ni元素的原子比为(0.2～1)：1:1:1:1；本发明克服了以往陶瓷增强金属基复合材料中二者润湿性差的问题，同时通过高熵合金本身优异的多项效应与性能，可以促进铝基复合材料在航空、航天、电子、通信等技术以及机械、化工、能源等工业的应用。

过渡金属氧化物纳米颗粒掺杂的二维层状Ti3C2膜纳米复合材料及其制备方法 1056     

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过渡金属氧化物纳米颗粒掺杂的二维层状Ti3C2膜纳米复合材料及其制备方法，利用盐酸和氟化锂的混合水溶液腐蚀处理Ti3AlC2粉体，进一步加水超声波处理，制得二维单层或者多层Ti3C2纳米材料。以单层或者多层Ti3C2纳米片为基体，利用静电吸附，与硝酸锰溶液混溶，抽滤成膜，再经热处理合成出二维层状氧化锰掺杂Ti3C2膜纳米复合材料，并将其应用在电化学电容器方面。高本发明能够方便、快捷、环保、安全的控制氧化锰颗粒的掺杂程度和膜的厚度。这种高柔性自支撑的Ti3C2基纳米复合材料，不仅提高了其比表面积和降低了电极与电解液的接触电阻，而且还提高了其赝电容活性位的利用率，最终增强了Ti3C2复合电极的比容量、倍率性能等电化学性能。