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本发明公开一种聚噻吩?二氧化锡复合材料的制备方法，包含以下步骤：将SnSO4溶解于0.2?mol/L的硫酸溶液中，配成前驱体溶液，置于8W的紫外灯下辐照12h后，收集沉淀，用去离子水洗涤至滤液的pH=7，将沉淀在干燥，得到SnO2粉体，将SnO2粉体和无水乙醇加入石英三角瓶中，超声分散后，加入噻吩单体，搅拌，置于2盏8W的紫外灯下光照24h，离心分离收集沉淀，用无水乙醇洗涤，真空干燥，得到聚噻吩?二氧化锡复合材料。本发明通过光化学法诱导噻吩单体在二氧化锡表面原位聚合制备了聚噻吩?二氧化锡复合材料，具有较宽的光谱响应范围，含有的杂质少，产物纯度高，光催化性能好。
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本发明公开了一种深井油田用复合材料管的制造方法，该方法为：一、将金属芯模表面打磨，酸洗；二、碱洗，烘干；三、金属芯模表面涂覆表面处理剂和氟橡胶，干燥固化；四、在金属芯模表面缠绕芳纶纤维和玄武岩纤维，得到预成型坯体；五、制备改性树脂；六、将预成型坯体装入模具中，采用真空辅助树脂传递模塑工艺注入改性树脂，固化，脱模，得到深井油田用复合材料管。本发明采用海因环氧树脂和双酚A型环氧树脂垂直交替缠绕的方式，提高了产品的致密性，降低了产品的气隙率。采用本发明的方法制造的复合材料管可广泛应用于180℃左右、地下4000米～5000米深的石油勘探的高性能平衡管，深井油田勘探仪器复合立管，深海耐腐蚀管道等领域。
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一种颗粒增强钛基复合材料的粉末冶金方法,涉及一种粉末冶金方法,特别是含有颗粒增强相的粉末冶金钛基复合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金钛合时,在配制的粉末中加入碳化铬,加入量以C含量计为5Vol%-15Vol%,混料后,经冷等静压成型,经过1200℃～1300℃、1～6h真空烧结制得含颗粒增强相TiC粒子钛合金。本发明的粉末钛基复合材料在烧结过程中,钛与碳化铬发生原位合成反应,生成TiC颗粒增强相,由于第二相粒子的出现,细化了合金晶粒,阻碍了合金中裂纹的扩展,从而提高了合金的性能。
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本发明涉及一种PBO纤维/苯并噁嗪复合材料的制备方法，其特征在于：首先将PBO纤维浸入辣根过氧化酶的有机溶液中，滴入4wt.%双氧水的水溶液，浸泡在含KH-560的丙酮中；将双马来酰亚胺预聚体与苯并噁嗪树脂单体混合，在120-160°C下预聚1～6小时，然后向其中加入体积分数为1~5倍的丙酮溶液制成胶液，将处理好的PBO纤维浸胶得到预浸料。最后将预浸料高温模压成型。本发明所制备的复合材料除了具有高强度、高模量、耐高温的特点外，还具有层间剪切强度高和介电常数和介电损耗因子低的特点，可满足现代航空、航天领域对复合材料的苛刻要求。
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本发明公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相,充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种部分填充超高韧性水泥基复合材料的薄壁钢组合柱，两个薄壁翼缘板平行设置，中间通过薄壁腹板连接构成H型结构，两个薄壁翼缘板的外边缘通过系杆连接，薄壁腹板与薄壁翼缘板之间填充超高韧性水泥基复合材料，超高韧性水泥基复合材料能够被薄壁翼缘板与薄壁腹板包裹形成柱状结构。本发明可克服现有型钢混凝土柱自重过大、节点构造复杂、施工过程繁琐、需要大量建造模板的缺点，造价、含钢率、截面灵活性、抗裂性能、变形能力优于现有的部分填充混凝土组合柱。
本发明涉及一种通过超分子作用实现导电性和机械性能增强的仿生纳米复合材料及制备方法，通过向聚氨酯侧链引入四重氢键单元UPy基团合成出一系列具有不同多级氢键单元数量的水性聚氨酯，加入二维导电纳米片，得水性聚氨酯大分子充分且均匀地吸附在纳米片上；通过真空抽滤法、溶剂挥发法或者涂布法制备出纳米复合材料膜。制备的纳米复合材料薄膜在微纳米尺度上具有类贝壳层状有序的“砖‑墙”结构，其层间引入了弱的一重氢键及强的二重和四重氢键。在不增加导电填料的前提下，其导电性和机械性能通过改变含有不同四重氢键单元的聚氨酯来进行增强，此材料柔韧性佳，导电性好，强度高，且制备方法多样，可广泛应用与电磁屏蔽及电加热领域等诸多领域。
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本发明公开了一种韧性增强的聚丙烯复合材料汽车内饰的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将沸石、氧化镁和氧化钙焙烧；步骤二、将聚丙烯、乙烯丙烯酸酯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、硼酸锌、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米钛酸钡和焙烧后沸石、氧化镁和氧化钙混合，搅拌混合，得到浆料；步骤三、将浆料挤出，得到无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料；步骤四、加热至80℃～100℃，得到塑化熔融料；步骤五、将塑化熔融料与超临界二氧化碳流体混合，将混合后物料浇注到汽车内饰模具中，成型，得到韧性增强的聚丙烯复合材料汽车内饰。
本发明提出一种高催化活性Cf/SiC/Ni复合材料及其制备方法和应用。包括：S1，将碳源溶于水中，配制成碳源溶液；S2，取短切碳纤维分散在聚丙烯酸钠溶液中，搅拌至均匀分散，抽滤，得到碳纤维薄片预制体；S3，将碳纤维薄片预制体和碳源溶液进行水热反应，反应温度为180～200℃，反应完成后将产物干燥，得到沉积碳的碳纤维薄片；S4，将硅源、泡沫镍和沉积碳的碳纤维薄片逐层放入石墨坩埚中，在保护气氛下1200～1400℃下进行反应，得到Cf/SiC/Ni复合材料。本发明方法可以简单、高效和低成本地获得碳化硅纳米线，镍可以使复合材料具有很好的吸波性能，在微波作用下具有较好的催化活性及稳定性。
本发明公开了一种NiCrAlY高温烧结ZTA颗粒增强钢铁基复合材料及其制备方法，将ZTA颗粒的表面微粗糙化，通过加入活性元素Y提高陶瓷涂层的热稳定，Cr，Al对O元素的吸附能力可以大大提高Ni与陶瓷颗粒的润湿性，使界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合和冲击强度，满足了高负荷状态下的工况环境，随后加入自制粘结剂定型，烘干处理获得具有蜂窝状结构的预制体，随后对蜂窝状预制体进行热处理提高其结合强度；放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到具有较高耐磨性的ZTA增强钢铁基复合材料。采用本发明技术制备的耐磨复合材料既具有高的抗冲击磨损性能，又保证了在苛刻工况下的服役安全性。
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本发明公开了一种石墨烯基复合材料的制备方法，将石墨烯材料与复合物前驱体经液相混合和固相混合均匀得到混合材料，然后向混合材料中加入辅助剂，利用微波采取间歇式或连续式对石墨烯进行处理，在反应过程中一步实现石墨烯打孔、掺杂和复合过程，快速制得石墨烯基复合材料。本发明操作方法适应范围广，工艺简单，升温速度快，生产周期短，能耗低，环境友好，最快可在数十秒内完成石墨烯基复合材料的制备，相较于传统方法，成本降低明显。
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本发明公开了一种纳米零价铁微凝胶复合材料，原料包括以下重量份的组分：丙烯酰胺70份～120份、壳聚糖10份～25份、阴离子乳化剂2份～3份、非离子乳化剂1份～2份、光引发剂1份～3份、防腐剂0.08份～0.1份、pH缓冲剂0.1份～0.2份、纳米零价铁3份～8份和分散剂1份～3份。此外，本发明还提供上述纳米零价铁微凝胶复合材料的制备和再生方法。该纳米零价铁微凝胶复合材料在处理重金属污染水体时不会引入新的金属离子，实现重金属污染物的有效脱除，在高盐废水中的铜离子脱除率达到95.0％，具有良好的抗盐度、抗水硬度性能，循环利用后仍然具有良好的废水处理性能，具有良好的废水处理稳定性。
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本发明提供了一种Ag/Ti2AlNb自润滑梯度复合材料的制备方法，步骤1，将Ag和Ti2AlNb基合金粉末进行混合得到混合粉料；步骤2，将所述混合粉料进行放电等离子烧结，放电等离子烧结时混合粉料分层放置；步骤3，烧结完成即得到Ag/Ti2AlNb自润滑梯度复合材料。本发明的制备方法，制备出的Ag/Ti2AlNb复合材料，摩擦性能提高的同时力学性能也得到提高。
一种钠离子电池正极材料用Cu3(PO4)2/CNTs复合材料的制备方法。本发明采用溶解再结晶的方法得到前驱体，再采用固相烧结法得到Cu3(PO4)2，再将热处理过的磷酸铜与预先使用酸处理过的碳纳米管进行充分球磨，得到Cu3(PO4)2/CNTs复合电极材料。该复合材料具有高导电性、高强度的碳纳米管，从而缓解了磷酸铜在充放电过程中存在的体积膨胀问题，以高强度保证电池的安全性和延长使用寿命，而且还能提高材料的导电性。与现有技术相比，能耗低、制备工艺简单，在复合过程中无需高温烧结，物理球磨就可以达到目的，此复合材料与单一材料相比，提升了钠离子电池的性能。所采用的原料廉价易得、环境友好，且实施方法简单易操作。
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本发明公开了一种GaN微米棒阵列/石墨烯场发射阴极复合材料制备方法，具体步骤如下：步骤1，对硅衬底镀铂薄膜，然后将镀过铂薄膜的硅衬底进行退火处理，退火结束后自然冷却到室温，得到衬底A；步骤2，将步骤1得到的衬底A与反应源一起进行热处理，衬底A与反应源之间保持一定距离，反应完成后自然冷却到室温，得到衬底B；步骤3，将步骤2得到的衬底B进行热处理，反应完成后自然降温至室温，即得GaN微米棒阵列/石墨烯场发射阴极复合材料。通过该方法制备得到的GaN微米棒阵列/石墨烯场发射阴极复合材料具有优良的场发射特性。
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具有纳米梯度纤维增强的耐磨复合材料的制备成型方法，将裁好的纤维布层叠排布，用缝合线在纤维布上进行穿针缝合；将裁剪好的分散有纳米耐磨颗粒树脂膜沿着模具表面进行铺贴，将纤维布放到树脂膜上，得到预成型体，在预成型体上铺覆微孔滤膜，在微孔滤膜上构建真空导流体系，用真空袋膜密封模具形成模腔，对密封后的模腔进行抽真空处理，对模具进行加热，预固化；最后固化。本发明通过纤维布上的缝合针孔，耐磨纳米颗粒在复合材料厚度方向上形成梯度分布，减小制造成本，耐磨纳米颗粒的梯度分布使得零件在磨损一段时间后仍具有一定的耐磨性，延长使用寿命；通过纤维布的缝合工艺，增加多层纤维间的作用力，提升复合材料耐磨件的层间剪切性能。
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一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置及方法，包括料卷、机架、导向机构、机器人铺放臂、定向压辊、压紧压辊和电源控制器；料卷设置在机架上，料卷用于放置复合材料预浸带料卷；料卷下方的机架上设置有导向机构，机架的顶部与机器人铺放臂固定连接，机架的底部固定设置有定向压辊和压紧压辊；电源控制器设置在机架上，且定向压辊和压紧压辊均连接到电源控制器上。与传统的热塑性复合材料加热方式相比，电流加热方式可获得较高的加热温度，易于实现温度的自动控制和远距离控制。
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本发明公开了一种原位合成MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法，将NiAl合金粉、Ti、Al、Sn和石墨机械混合后进行合金化处理，以WC球作为混合球，在球磨处理后原位合成Ti3AlC2粉末；随后将高能球磨后的粉末置于涂有氮化硼的石墨磨具中；随后进行冷压，对预压后的磨具进行放电等离子烧结，加热方式为脉冲电流，持续保温保压，烧结后的试样在酒精中超声清洗。本发明采用原位合成复合放电等离子烧结解决了增强相与金属基体存在的润湿问题，从而提高复合材料的机械性能；同时工艺操作简单，较大程度降低成本，在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力。故此，MAX相三维层状陶瓷增强镍基复合材料因其优异的高温润滑性，具有应用于高温苛刻工况的良好前景。
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本发明公开了一种多尺度增强低/负热膨胀镁基复合材料及其制备方法，复合材料包括：基体材料，基体材料为镁合金；增强体，增强体为多尺度2.5D层合结构，包括连续纤维层、负膨胀颗粒层和Z向穿刺增强纤维，连续纤维层与负膨胀颗粒层交替分布，增强体的上表层与下表层为连续纤维层，并且负膨胀颗粒均匀分布在连续纤维层间和束间，Z向穿刺纤维束沿Z向穿刺加固连续纤维层和负膨胀颗粒层。该复合材料能有效克服传统结构材料在服役过程中因“热胀冷缩”带来的不利影响。
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本发明提供一种MWCNTs增强Cu‑Ti复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本所述制备方法包括球磨、混料、冷压和热压烧结等步骤。本申请提供的制备方法，在Cu基体中添加Ti作为合金化元素，添加MWCNTs作为增强相，通过球磨、超声等提高多壁碳纳米管在基体中的分散均匀度，通过梯度升温的热压烧结改善MWCNTs与Cu基体间的润湿性能，提高复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种可降解水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料，由如下质量份数的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯7-17份，端羟基左旋聚乳酸14-24份，聚己二酸新戊二醇酯8-18份，二羟甲基丙酸3-5份，N-甲基吡咯烷酮2-7份，丙酮1-5份，三乙胺1.5-4.5份，去离子水30-40份，聚乙烯醇22-32份，二月桂酸丁基锡0.05-0.1份。其制备方法为：步骤1，称取原料；步骤2，制备水性聚氨酯乳液及聚乙烯醇溶液；步骤3，制备水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料。本发明制备的可降解水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料，不会对环境带来污染，且为生物降解型材料。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶和有机改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法。氯丁橡胶和有机改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）有机蒙脱土的制备；（2）复合材料的制备。本发明采用超声波技术制备了有机改性蒙脱土，其层间距为3.33nm；有机改性蒙脱土在有机介质中表现出很好的分散性，说明蒙脱土经有机改性后其层间由亲水疏油性变为亲油疏水性，增强了与有机物的相容性。
微波水热电泳电弧放电沉积制备碳/碳复合材料C-AlPO4外涂层的方法，将C-AlPO4粉体加入乙酰丙酮中制成悬浮液A，向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；将溶液B倒入水热反应釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，将水热釜密封并放入微波发生器中；微波水热电泳电弧放电沉积结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后干燥即得最终产物C-AlPO4外涂层保护的SiC–C/C试样。此方法制得的C-AlPO4复合外涂层厚度均一表面无裂纹。这种工艺制备C-AlPO4复合外涂层制备简单，操作方便，原料易得，制备周期短，成本低。制备的C-AlPO4复合外涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料500小时，氧化失重仅0.8%。
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本发明公开了一种电弧熔炼与熔渗法制备CuWCr复合材料的方法,先将Cu粉和Cr粉放入混料机中混合,将混好的料进行模压或冷等静压,将压制好的坯料置于真空烧结炉内,在真空环境下进行烧结,得到CuCr熔渗坯。然后,将W粉进行模压或冷等静压,控制W坯的孔隙率;将W坯置于真空烧结炉内,在真空环境下烧结使其成为W骨架。最后,将W骨架置于自耗电极电弧熔炼炉水冷铜坩埚底部,在W骨架上放置制备好的CuCr熔渗坯,在真空环境下,熔炼CuCr熔渗坯,使CuCr熔渗坯在电弧高温下熔化后熔渗到W骨架中,冷却后得到CuWCr复合材料。本发明方法获得的CuWCr复合材料耐电压强度高、电导率高、杂质含量少。
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本发明涉及一种电磁复合材料镀银四氧化三铁的制备方法，其特征在于：对Fe3O4进行粗化、敏化和活化预处理；将预处理完的Fe3O4加入盛有甲醛溶液的烧杯中，持续电动搅拌得到混合液；将浓度为0.01～0.5mol/L的银氨溶液滴加至步骤2的混合液中，在40～80℃的温度下反应15～80min，将产物抽滤水洗，在50～100℃下真空干燥得到以Fe3O4为核、Ag为壳的核壳结构的镀银四氧化三铁。本发明提出的一种电磁复合材料镀银四氧化三铁的制备方法，制备工艺简单，操作方便，且结合了Fe3O4优良的磁性能和单质Ag优异的电性能，从而制得良好的电磁复合材料Ag/Fe3O4。
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本发明涉及一种短纤维增强复合材料纤维定向程度定量评估方法，其特征是：选择确定剖切面并对复合材料样品进行剖切；通过光学显微镜或扫描电镜获取显微照片；在图形图像软件中重新绘制显微照片中的椭圆形纤维截面；提取重新绘制后的图片中的各椭圆的长轴长度、短轴长度及椭圆长轴与坐标轴夹角；根据已提取的椭圆截面参数计算各椭圆对应的纤维的方向向量；计算复合材料沿特定方向的定向程度参量。该方法通过选取适当的剖切面消除了由于同一椭圆形截面对应两种纤维方向所导致的计算误差。此外，该方法给出的计算式考虑了纤维被剖切的概率，与未考虑纤维被剖切的概率的计算公式相比，计算结果更为准确。
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本实用新型提供一种结合激光冲击波和兰姆波的复合材料结合力在线快速检测装置，包括激励超声传感器、接收超声传感器、激光器、导光装置、传感器激励接收装置、计算机，其中，所述激励超声传感器和接收超声传感器通过导线分别与传感器激励接收装置连接，所述导光装置与激光器连接，所述激励超声传感器和接收超声传感器对称地设置在所述激光器的两边，且三者位于复合材料板的同一侧；在声波选择上，采用“层裂”敏感性更高的兰姆波对“层裂”进行扫查；在信号获取上，采用主动激励方式，极大提高检测信号纯净度，提取更多“层裂”特征信息。本实用新型有效地解决激光冲击波复合材料结合力检测过程信号干扰大、缺陷难识别问题。
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本实用新型公开了一种用于无人机复合材料空心弓形起落架固化成型工装；该起落架为弓形结构，起落架侧边上表面倒圆交线为分模面，将起落架分为上型腔和下型腔并分别进行复合材料铺覆；其中,上型腔中段成型模用于预成型起落架上型腔中段区域；上型腔左段成型模用于预成型起落架上型腔左段区域；上型腔右段成型模用于预成型起落架上型腔右段区域。下型腔中段成型模、下型腔左段成型模、下型腔右段成型模组装后用于预成型起落架下型腔区域。定位销、螺栓将各成型模连接组合成一个整体。采用气囊充气后对产品进行内部施加压力，使碳纤维复合材料中间空腔起落架通过烘箱一次共固化成型；取消填充PMI泡沫减轻产品重量，且降低其生产成本。
本发明涉及一种高阻燃型DOPO功能化氧化石墨烯/ZIF‑8复合材料及制备方法，其具有协同阻燃的效果，相比与单组分阻燃剂，复合材料的阻燃性能更加优异。本发明包括如下步骤：1.5‑3.0份硝酸锌溶解于8份去离子水中，磁力搅拌10min，然后加入0.3‑0.6份DOPO功能化氧化石墨烯，搅拌并超声处理30min，得溶液A；28.7‑57.4份2‑甲基咪唑溶解于80份去离子水中，磁力搅拌10min，得溶液B，将溶液B倒入溶液A中，搅拌120min；10000r/min离心10min，去离子水多次洗涤，65℃干燥，即得DOPO功能化氧化石墨烯/ZIF‑8复合材料。
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