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本发明公开了一种煤矸石山注浆灭火专用材料，由以下重量份数的原料制成：粉煤灰70～90份、电石泥10～30份、悬浮剂0.1～1份、发泡剂0.1～1份。本发明大量使用固废粉煤灰、电石泥，属于废物利用，在灭火过程中电石泥为氢氧化钙，碱性，能够吸收矸石堆燃烧产生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害气体，注浆灭火粉属于水硬性材料，在煤矸石表面会形成包裹，减少了复燃的概率。
本发明涉及一种直接利用危废处理后的热态熔渣调质制备多孔玻璃陶瓷基础原料及多孔玻璃陶瓷的方法和装置。针对多孔玻璃陶瓷生产过程中能耗高的问题，提供一种可在线利用热态熔渣的装置，通过在线取渣及调质料添加系统的配套，打通了热态熔渣在线制备多孔玻璃陶瓷的工艺路线。通过不同危废处理后的废渣或固废的成分复配，再通过补热高温熔制，使其在熔融状态下形成成分均匀的熔体后制成水淬渣，为多孔玻璃陶瓷制备提供原料，也可为其它泡沫陶瓷行业提供原料，拓宽了保温材料行业原料来源，使得多孔玻璃陶瓷的制造成本大大降低，具有很强的市场竞争力，同时充分实现了危废资源化再利用附加值的最大化。
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本发明涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种除尘灰处理系统及其处理方法。除尘灰处理系统包括密封运输车、第一输送装置、灰仓、压球机以及筛选装置，密封运输车用于将除尘灰运送至第一输送装置的进口端，灰仓设于第一输送装置的出口端，压球机设于灰仓的出口处，筛选装置设于压球机的出口处，筛选装置的下方还设有第二输送装置，用于将筛选装置筛出的未成型物输送至第一输送装置的进口端，筛选装置的出口处还设有第三输送装置，用于将成型除尘灰球输送至燃烧装置。避免了在拉运过程中除尘灰遇空气自燃，解决扬尘大不易拉运的难题，可以实现固废物的资源化利用，将除尘灰中的有害物得以彻底处理，提高压球成型率。
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本发明公开了一种废旧轮胎在露天矿边坡环境的治理方法，包括整理边坡角度、排列废旧轮胎、将轮胎与坡面填实、形成平台和轮胎内圆种植，所述整理边坡角度的步骤为:使边坡角度控制在30度以内，坡面渣石粒径小于20厘米；所述排列废旧轮胎的步骤为：从边坡的下部水平放置废旧轮胎，将废旧轮胎一字排开,两个轮胎间连接固定；与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明将废旧轮胎合理再次利用，避免了废旧轮胎造成的污染，有效的利用固废品，轮胎耐晒、耐冻、不渗水、能防止雨水的冲刷，能形成整体防止局部和大面积沉降，后期维护成本低，量大易取得，解决了废旧轮胎利用的难题，降低了利用成本，一次投入设置，可长期利用。
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本发明公开了一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠，所述含钠的碱为氢氧化钠，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分为：氢氧化钠、硅微粉、水的比例为：0.05‑0.3：0.05‑0.3：1。在实际使用中该脱模剂配方简单、配制方便，会在锭模的表面形成一层凝胶，从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来，而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂，对铁合金生产没有成本增加，而且实际使用效果良好。
一种ZnO/ZnS@氨基化木材气凝胶及其制备方法和应用，包括如下步骤：S1、脱木素木材气凝胶的制备；S2、羧基化木气凝胶的制备；S3、氨基化木材气凝胶的制备；S4、饱和吸附Zn(II)的氨基化木材气凝胶的制备；S5、ZnO/ZnS@氨基化木材气凝胶的制备；本发明通过采用原位化学沉淀的策略，利用氢氧化钠和硫化钠溶液对吸附在氨基化木材气凝胶上的Zn(II)进行原位化学沉积处理，将吸附在氨基化木材气凝胶上的Zn(II)原位转化为ZnO/ZnS从而制备了ZnO/ZnS@氨基化木材气凝胶，本发明制备的ZnO/ZnS@氨基化木材气凝胶在木基吸附‑光催化领域和危险固废吸附剂高附加值转化具有一定的先进性和代表性。
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本发明公开一种粉煤灰提硅液中Na+与Al3+含量的快速联合测定方法，包括如下步骤：制备粉煤灰提硅液待测液；在反应瓶中加入EDTA溶液和绿光酚酞指示剂；从容量瓶中移取待测液至反应瓶中；在反应瓶中滴入盐酸后加热至沸腾；采用NaOH溶液滴定至反应瓶中的溶液颜色至微红；加入醋酸‑醋酸钠溶液，并滴入二甲酚橙指示剂及醋酸‑醋酸锌缓冲液至红色为终点，计算Na+与Al3+含量。本发明的粉煤灰提硅液中Na+与Al3+含量的快速联合测定方法，耗时短，成本低受环境及外界因素影响较小，测量结果准确、稳定、可靠，具有较好的经济与社会效益，对进一步促进粉煤灰等固废资源化、高值化利用具有积极意义。
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一种外墙免抹灰自保温节能防火砌块，把425#水泥和粉煤灰、硅微粉、电石废渣、云母矿废渣、固废矿粉，早强防水添加剂、抗裂纤维、发泡剂，按一定的比例配在一起，加上水搅拌均匀(这几种原料配合在一起就是发泡混凝土)，放入模具中，该模具的一侧设有凹槽，其另一侧设有凸头，再把阻燃EPS板放在上面，在阻燃EPS板上面再放上搅拌好原料，再把6根隐藏拉铆杆分别串入中间固定好，在把另一半模具放在上面固定好，然后震动，震动好后放在一边，等把模具里面的原料凝固好后把模具取下，再在成型的节能砌块上面把所需要的涂料涂在上面，即可成为成品。
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本发明涉及循环水系统技术领域，提供一种低成本循环水节能减排处理设备，包括储水池，所述储水池一端管路连通多介质过滤器，且储水池的排水端和多介质过滤器的进水端连通，其中，所述多介质过滤器和所述储水池之间利用离心泵增压送水，使用时，根据实际处理循环水量对所述多介质过滤器及储水池设置一个或多个以达到充分过滤及储水目的，还包括所述多介质过滤器一端管路连通的阻垢剂系统，所述阻垢剂系统一端管路连通的保安过滤器，所述保安过滤器一端管路连通的反渗透设备。解决了现有的循环水处理设备的高电耗、固废高排放、复杂工艺流程造成高消耗以及浓水高排放污染大的缺陷。
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本发明涉及一种对氨基乙酰苯胺的制备工艺，其包括如下步骤：(1)在反应器内加入98％硫酸，在温度10‑15℃下加入乙酰苯胺，再控制温度28‑30℃，搅拌溶解1‑3h后，降温至5‑10℃，然后加入混酸溶液搅拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)对硝基乙酰苯胺进行稀释，压滤水洗，得到硝基乙酰苯胺滤饼；(3)在压力容器中加入溶剂，加入硝基乙酰苯胺滤饼，并调节PH至中性，投加水合肼，在温度大于等于110℃、压力大于0.1MPa下反应2‑4h，然后压滤，滤饼干燥，得到对氨基乙酰苯胺。本发明提供的对氨基乙酰苯胺的制备工艺，反应速率快，反应时间短，废液可套用，无固废、废水产生；制备得到的对氨基乙酰苯胺收率高。
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本发明提供一种无水泥脱硫石膏抹灰砂浆及其制备方法。其中无水泥脱硫石膏抹灰砂浆，包括如下重量份的组分：脱硫石膏15～20份、硅钙渣复合掺合料15～20份、骨料60～70份、外加剂0.2～0.3份和水10～15份；其中，硅钙渣复合掺合料由以下重量份的组分组成：硅钙渣40～50份、脱硫石膏1～5份、粉煤灰30～35份、粒化高炉矿渣15～25份和助磨剂0.05～0.08份。本发明提供的无水泥脱硫石膏抹灰砂浆，不添加任何水泥，直接采用脱硫石膏和硅钙渣等工业固废作为基础成分，使制备得到的无水泥脱硫石膏抹灰砂浆能够满足相关标准要求，且无需对脱硫石膏进行烘干、煅烧和粉磨等加工，降低了脱硫石膏抹灰砂浆加工过程中的能耗和污染。
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本发明公开了一种通过采用烧结工艺配加钢渣尾渣制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：白云鄂博磁铁精矿30％～70％、铁矿粉A15％～60％、铁矿粉B0％～10％、钢渣尾渣0％～3.0％、氧化铁皮0％～2.0％石灰石3.5.0％～5.5％、白云石1.6.0％～3％、生石灰0％～4.5％、焦粉3.5％～5.5％、高炉返矿26％～32％；将所述原料加水混合后制粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明的目的是为了解决钢渣尾渣在烧结工艺的应用问题，从而提供一种利用烧结工艺合理使用钢渣尾渣含铁固废生产烧结矿的方法。
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本发明提供一种以硅钙渣为主的铁路路基C组填料及其制备方法，所述铁路路基C组填料包括硅钙渣，土和水。本发明既能消纳工业固废，又能降低铁路路基填料的成本。
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本发明公开了一种粉煤灰基挥发性有机化合物（VOCs）催化燃烧催化剂的制备技术及其对VOCs代表物甲苯的催化燃烧性能。所述粉煤灰基VOCs催化燃烧催化剂的制备方法如下：以热电厂产生的粉煤灰原灰或经活化处理后的活化粉煤灰为载体，以过渡金属Fe、Co、Ni、Cu、Mn等的氧化物为活性组分，经负载、焙烧，得到MOx/FA催化剂，所述催化剂在甲苯催化燃烧反应中具有优良的性能。本发明催化剂以电厂固废粉煤灰为主要原料，在开发VOCs治理材料的同时实现了粉煤灰的资源化利用，以废治废，可产生巨大社会效益；所述催化剂的合成方法简单，成本低廉，易于规模化生产；所得催化剂在甲苯催化燃烧中活性高，稳定性好，可以在较低温度下实现甲苯的完全氧化，具有推广的价值。
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本发明提供了一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法包括：将粉煤灰与含有氯化钠的盐水进行混合，得到粉煤灰颗粒进行两段流态化焙烧，得到活化产物通入二氧化碳进行加压脱钠，得到含氧化铝滤饼加入盐酸水溶液进行溶出，溶出液进行结晶和焙烧，得到氧化铝。应用本发明的技术方案，通过设置两段焙烧，使用氯化钠实现对粉煤灰的活化，而不受粉煤灰原料中莫来石等难溶于酸的物相的限制，随后通过加压脱钠，在高压下将粉煤灰中难以脱除的钠进行脱除，提高氧化铝产品的纯度，本发明的工艺简单，操作方便，可以实现电厂三废(固废粉煤灰、废气二氧化碳、废水浓盐水)的回收利用，进一步降低成本，减少环境污染，更适合于工业化大生产。
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本发明提供一种利用含砷物料生产砷的工艺，属于固废处理技术领域。所述工艺包括以下步骤：S1、氧压浸出；S2、一次净化；S3、二次净化；S4、还原结晶；S5、风干；S6、单质砷的生产。本发明采用含砷烟尘、砷滤饼生产单质砷，处理工艺简单、操作方便、物料用量少、成本低，具体广阔的应用前景。
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本发明涉及加气块砖制备技术领域，公开了一种新型加气块砖的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将粉煤灰、脱硫石膏、芒硝和水混合，控制水与干料的重量比为2.3‑4.3:2，制得浆料；(2)将浆料转入搅拌装置，然后加入生石灰和高炉矿粉，搅拌，接着加入铝粉和电石渣，搅拌；(3)将混合浆料注入模箱，然后转入静养室发泡静养；(4)坯体达到切割要求后将模具转移至切割区，坯体经过切割达到设定规格；(5)由去皮装置将废料刮去，得到砌块坯体；(6)将砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护。该方法不仅节约成本，固废利用率高，而且采用本发明所述的方法制备的加气块砖表面无缺陷，且出釜强度≥3.8MPa，符合国家标准。
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本发明公开了一种煤矸石山覆盖包被法灭火材料，由以下重量份数的原料制成：硫铝酸盐水泥20～35份、粉煤灰56～69份、电石泥5～15份、激发剂1～5份、改性剂0.1～0.5份。本发明大量使用固废粉煤灰、电石泥，属于废物利用，成本较低；在灭火过程中电石泥为氢氧化钙，碱性，能够吸收矸石堆燃烧产生的CO、SO2、SO3、H2S、NO2等有害气体；灭火粉属于水硬性材料，在煤矸石山表面会形成整体覆盖层，不会出现裂缝，隔绝了空气，包裹灭火后能起到防止复燃的作用。
本发明涉及一种以稀土尾矿为原料的多元催化铁碳微电极填料及其制备方法与应用。铁碳微电极填料由稀土尾矿、褐铁矿、焦炭、粘结剂及致孔剂组成；稀土尾矿、褐铁矿和焦炭的质量比为(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘结剂选用高岭土，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的20～30％；致孔剂选用活性炭，用量为稀土尾矿和焦炭总质量的5～12％。其可有效用于废水处理过程中，且尤其是难生物降解、色度较高、B/C比低的印染废水处理中。本发明微电极填料采用稀土尾矿为原料制备而成，不仅实现了固废资源化，而且其可有效用于处理高浓度有机废水，达到以废治废、循环利用的目的，可谓一举两得。
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本发明涉及水泥熟料技术领域，具体涉及水泥熟料及其制备方法。本发明水泥熟料的原料包括：电石渣65‑80份，石灰石2‑15份，微硅粉3‑9份，铁粉4.3‑6.5份，硅石0‑6.6份，炉灰渣7‑9份。本发明将微硅粉全部或部分替代硅石作为硅质原料使用，大幅度降低微硅粉外倒量，降低了水泥硅质原料成本，还意外地提高了水泥熟料的强度、稳定性和粘结力。并且极大程度上降低了生产成本，达到了固废利用降本增效的目的。
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本发明公开了一种杂盐资源化利用的方法及系统，方法包括S1.有机物去除、S2.溶解、S3.分盐处理；系统包括有机物去除单元、溶解池、预处理系统和分盐处理系统。本发明的优点在于，可针对工业处理产生的、或已经堆存的杂盐进行有效的处理，解决了常规杂盐无法消除、过度堆放积存的问题，使得原本危害性大且无法进行有效处理的杂盐，经本发明处理后实现了资源化利用，杂盐处理的资源化率可达70‑96％，真正实现了杂盐的无害化、减量化和资源化处理的目的，缓解杂盐直接填埋产生的环境问题；可避免杂盐直接焚烧造成的巨额运行费用，且避免传统焚烧处理后次生固废仍需填埋处理造成的能源和资源浪费，经处理获得的副产结晶盐可以外销，使得杂盐处理整体费用降低89％‑100％。
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本发明公开了一种抑制矸石山自燃的新型喷浆材料及其应用方法，属于煤矸石山自燃灭火领域；本发明的喷浆材料的原材料主要是煤基固废，包括以煤炭为燃料的电厂副产物粉煤灰和脱硫石膏，还有PVC厂的副产物电石泥，硅铁冶炼厂的副产物硅灰粉，以及复合外加剂；使用喷浆机把本发明的喷浆材料喷在矸石山表面能够形成固化层，起到防风堵漏，隔绝空气的作用，阻止空气进入矸石山内部火源，抑制矸石山自燃。
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本发明公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化工艺及其生产系统，其中，一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产工艺，包括如下步骤：步骤1，系统内加入催化剂和溶剂，步骤2，系统打压气体置换；步骤3，连续催化反应；步骤4，补充催化剂；步骤5，反应产物气液分离；步骤6，沉降分离制得1‑胺基萘成品；其生产系统包括：1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。本发明的优点在于：反应转化率高达96～99％，实现工业化连续生产；催化剂的使用量低，实现了催化剂的循环利用，降低了3～5％的生产成本，固废和液废的产量低等。
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本发明涉及水泥制备技术领域，公开了一种道路硅酸盐水泥及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将原料进行烘干和粉磨处理，得到80微米方孔筛筛余百分比为16‑20％的生料；(2)将步骤(1)所得生料依次进行均化、预热、分解、煅烧和冷却，得到熟料；(3)将步骤(2)所得熟料与脱硫石膏、高炉水渣和高炉钢渣混合，然后进行粉磨。该方法利用电石法生产聚氯乙烯的固废替代石灰石，通过优化生料、熟料配料方案和熟料煅烧工艺运行参数，既能生产出符合国家标准要求的道路硅酸盐水泥熟料，还能对电石渣进行资源化利用。
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本发明提供一种以粉煤灰为主的铁路路基C组填料及其制备方法，所述铁路路基C组填料包括如下组分：粉煤灰和水。本发明既能消纳工业固废，又能降低铁路路基填料的成本。
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本发明提供一种砷滤饼固化处理工艺，属于固废处理技术领域。所述工艺包括以下步骤：S1、将砷滤饼粉碎，过100目筛，加入亚铁盐和添加剂搅拌均匀，得到混合物料；其中，砷滤饼与亚铁盐的质量比为1:0.1‑0.2，砷滤饼与添加剂的质量比为1:0.1‑0.2；所述添加剂为氨甲基磷酸和柠檬酸的混合物；S2、向S1得到的混合物料中加入水泥和石膏，加入适量水，搅拌均匀后，养护塑形即得砷滤饼固化体；其中，所述水泥和砷滤饼的质量为0.8‑0.9:1；所述石膏和砷滤饼的质量比为0.2‑0.3:1。本发明提供的处理工艺简单、操作方便、物料用量少、成本低。得到的砷滤饼固化体的稳定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，适用于填埋。
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本发明公开了一种2,3,4,5‑四氟苯甲酰氯高效绿色合成的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.氟化；S2.脱羧；S3.酰氯化。本发明专利主要以四氯苯酐为原料，甲苯、二甲苯、氯苯或邻二氯苯为溶剂，以四甲基氯化铵为相转移催化剂，与碱金属盐氟化钾反应制得四氟苯酐，然后加入碳酸钠(或者碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾)水溶液，进行脱羧反应，反应完毕后静置分层分去水层去套用，有机甲苯层中滴加氯化亚砜反应得四氟苯甲酰氯。整个生产过程中，反应转化率高，且生产过程中基本无固废等产生，是一种绿色的合成方法。
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本发明公开了一种发酵生产腺苷的分离纯化方法，该方法采用微滤分离技术去除发酵液中的菌体，再用超滤分离去除微滤液中的大分子蛋白等杂质，然后用大孔树脂吸附超滤液中的腺苷，并用酸洗脱，串联阴离子交换树脂去除杂质并中和pH，最后浓缩、脱色、结晶分离得到腺苷成品。本发明的提取纯化工艺除杂效果好，一次结晶就能够获得合成产品，成品腺苷液相纯度≥99.5％，外标含量≥99.5％，总收率≥80％，且不需要硅藻土等助滤剂过滤，无固废产生，安全环保，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种脱除矿井水预处理出水中乳化液与硼的装置及方法，包括以下步骤：1)矿井水预处理出水进入多介质过滤器进行初步过滤；2)经步骤1)处理后的出水进入活性炭过滤器进行吸附，以脱除污染物；3)经步骤2)活性炭过滤器处理后的出水进入过渡水箱，所述过渡水箱中的出水一部分进入保安过滤器，一部分返回多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗；4)经步骤3)保安过滤器处理后的出水进入纳滤装置，进一步脱除污染物；得到清水及浓水。本发明可同时去除矿井水预处理出水中乳化液和硼，工艺路线经济合理，反冲洗和纳滤产生的浓水可直接排放，且无污泥固废产生，减少二次污染。
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2025年12月26日 ~ 28日 
