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一种半导体芯片,包含至少一物理层,通过将位于需要进行化学机械抛光的物理层表面的量测结构侧壁制备成倾斜状,使其剖面呈梯形,来降低化学机械抛光过程中缺陷颗粒在侧壁处的沉积量和清洗难度。倾斜侧壁的引入,使得清洗剂更容易进入到侧壁缺陷颗粒沉积处发挥作用,且在清洗过程中缺陷颗粒受到竖直方向阻力较小,可更容易的顺着倾斜的侧壁被水流带走或用毛刷刷走。该结构简单便利,不提高任何工艺从本,有效提高了晶圆表面清洗的质量,彻底清除化学机械抛光残留的缺陷颗粒,提高后续光刻等工艺的精度,使器件结构的尺寸精度及器件性能均得到更好的保障。
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本发明公开了一种螺旋推进浆料动态腐蚀试验模拟装置，包括安装架，所述安装架上安装有螺杆输送试验机，所述螺杆输送试验机电连有电化学测试系统，所述螺杆输送试验机下面连通有配料系统和螺杆泵循环系统，所述配料系统和螺杆泵循环系统另一端相连通。本发明的优点：可在实验室模拟工业生产浆料对反应炉、预反应器的腐蚀状态，研究浆料的温度、浓度、流动状态、粘度等参数对搅拌轴、搅拌桨叶、壳体等设备的腐蚀；试验浆料循环使用，试验装置长周期运行；通过安装在设备搅拌轴和搅拌桨叶上的挂片，完成腐蚀试验和电化学测试，进行金属材料适用性评价，筛选比较经济、耐蚀的设备制作材料；腐蚀挂片安装简便，并且具有可更换性。
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本发明涉及免疫化学技术领域的一种克伦特罗液相芯片探针的制备方法,其通过采用碳化二亚胺法,以对-氨基苯甲酸、间-氨基苯甲酸或邻-氨基苯甲酸修饰羧基化聚苯乙烯荧光微球表面,再通过碳化二亚胺法将克伦特罗分子标记到荧光微球表面的方式,制成克伦特罗液相芯片探针。该克伦特罗液相芯片探针的制备方法简便操作,稳定性好,且产物具有优良的克伦特罗靶向性,可为克伦特罗的液相芯片测试技术开发提供了更为方便的途径。
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一种分子识别传感器的电沉积制备方法,属于高分子材料科学和化学传感器相结合的技术领域。本发明利用离子型光敏共聚物自组装得到包覆模板分子的印迹胶束,通过恒电位电沉积使胶束在电极表面成膜,紫外辐照交联,以及洗脱模板分子,得到分子印迹胶束膜修饰电极,该修饰电极具有分子识别能力,与计算机连接构成能够专一识别模板分子的分子识别传感器。本发明制得的分子识别传感器选择性优,灵敏度高,且长期稳定,可在食品安全、生物医药及环保监测等领域广泛应用。
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本发明公开了一种基于电沉积修复的地下结构侧墙裂缝室内模拟装置，包括带裂缝地下侧墙服役状态模拟部分、电化学修复部分、监控部分和混凝土，所述混凝土上设有裂缝且插设有钢筋，所述带裂缝地下侧墙服役状态模拟部分包括地下水承载箱、地下水、气泵、进气阀；所述电化学修复部分包括电源组件、外置阳极、电解液、电解液承载箱；所述监控部分包括参比电极孔和电位监测仪，所述参比电极孔开设在混凝土上，所述电位监测仪连接的参比电极安装至混凝土的电极孔处。本发明在构件并进行模拟的过程中，能够反映地下结构非对称性特征的混凝土在进行电沉积过程中的修复状态，因此使得整个模拟装置有利于进行推广使用。
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本发明涉及免疫化学技术领域的一种庆大霉素液相芯片探针的制备方法,其通过采用碳化二亚胺法,以甘氨酸、3-氨基丙酸或4-氨基丁酸修饰羧基化聚苯乙烯荧光微球表面,再通过碳化二亚胺法将庆大霉素分子标记到荧光微球表面的方式,制成庆大霉素液相芯片探针。该庆大霉素液相芯片探针的制备方法简便操作,稳定性好,且产物具有优良的庆大霉素靶向性,可为庆大霉素的液相芯片测试技术开发提供了更为方便的途径。
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本发明涉及一种耐火组合物制品，尤其是干法水泥回转窑过渡带用耐火制品，基本组成为：Al2O3≥90％、体积密度≥3.0g/cm3的矾土熟料骨架料50－79％；碳化硅5－20％；Al2O3≥32％的粘土3－15％；刚玉3－15％；其中碳化硅、粘土、刚玉均采用0.1－0mm细粉形式加入，烧成后化学组成为Al2O363－75％，SiO28－32.5％，SiC4.5－19％。较现有技术显著提高了耐火制品性能，使之更适合水泥回转窑过渡带使用，烧成制品具有高的荷重软化温度，0.2MPa荷重软化开始温度达1570－1660℃，常温耐压强度高，达到85－110MPa，同时还具有导热系数低，700℃，1.18W/m.k；1000℃，1.27W/m.k，可以较原使用的镁尖晶石降低筒体表面温度，热膨胀率低，1000℃，0.61％，从而整体延长了使用寿命，经测试预期寿命可以达1.5－2年。
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本实用新型提供一种空调新风机组吊顶安装平台，包括吊杆，及上下平行设置的吊顶和底座，底座通过吊杆与吊顶固定连接，通过化学锚栓将每块铁板与混凝土梁固定连接，对应每块铁板采用焊接方式固定，底座上端设有风机组放置区，在风机组放置区的两侧吊杆之间均设有防晃斜撑，底座上端还设有检修区域，在该检修区域外侧设置可拆卸栏杆；该空调新风机组吊顶安装平台，既可以有利于风机组现场吊装安装(分成底座和吊杆两部分，吊杆与底座之间采用栓接)，又便于以后的日常维护检修，即使在设备电机等大型零部件损坏需要取出检修的极端情况下，只要将可拆卸护栏和防晃斜撑拿掉即可，且检修完便于恢复。
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本发明提供了一种车用后处理控制策略中催化剂反应模型的标定方法，所述标定方法包括以下步骤：(1)通过DOE计算，以化学反应速率模型值与试验值偏差最小为目标，确定化学反应速率模型，即Arrhenius化学反应速率方程中化学反应指前因子K、活化温度E的大致范围；(2)在详细的切片模型基础上，以催化剂出口组分浓度偏差最小为目标，通过优化求解器对指前因子K、活化温度E、包括修正项系数θ等进行逐个细致标定。本发明所述方法降低了模型标定对研发人员的科学素养要求，大大节省了催化剂模型开发时间和提升了模型的预测精度，更好的满足国VI甚至更高排放水平的后处理器的开发需求。
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本发明公开了一种防爆传感器模块，包括带隔爆螺纹的金属外壳和设置于金属外壳内的安全栅电路、耦合电路和本质安全电路，电路两端采用封闭泡沫封闭，电路与金属外壳之间分别填充环氧灌封胶，防爆传感器模块靠近电化学传感器的接头的一侧还设置有接口转换模块，接口转换模块和本质安全电路端口的封闭泡沫之间填充环氧灌封胶，金属外壳与防爆壳体相连处采用快干水泥填充。本发明的防爆传感器模块解决了电化学传感器不能直接安装在隔爆壳体上的问题，使电化学传感器能够测量隔爆壳体上的信号，增强了电化学传感器的实用性。本发明的灌封方法有效解决了因胶水固化时产生应力而损坏线路板的问题。
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本发明涉及一种腐蚀试验装置，尤其是一种旋转式冲刷腐蚀试验装置，包括容器、电机和电极，所述电极位于容器中；还包括转动盘，所述转动盘位于容器中；样品固定装置，所述样品固定装置安装在转动盘上，且设有多个，所述样品固定装置用于固定试样；传动轴，所述传动轴的一端与转动盘连接，另一端与电机连接；及导电装置，所述导电装置安装在传动轴与转动盘上，所述导电装置用于试样与电化学测试装置的连通。本发明提供的一种旋转式冲刷腐蚀试验装置能准确、有效的模拟泵、叶片等旋转部件在固液双相流中的冲刷腐蚀情况，并能在高转速下实现实时的电化学测试，试样拆装方便、容器清理方便、并能实现高温测试。
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本发明实施例公开了一种储液罐，包括主罐体和显液管，显液管一端开口，另一端与主罐体相连通，显液管与主罐体之间还设置有可全部或部分展开并将上述二者分隔开来的胶囊体。上述储液罐中在主罐体和显液管之间设置有可展开的胶囊体，胶囊体将主罐体和显液管分隔成两部分。当需要观察主罐体上化学药剂的高度时，在显液管的开口处注入测量液，当主罐体内化学药剂高度发生变化时，胶囊体展开或者闭合，显液管中的测量液高度随即发生变化。由于上述储液罐中主罐体和显液管可注入不同的液体，且显液管可注入易分辨、清洗的测量液，因此可以避免由于显液管和主罐体采用同一液体容易产生沾污物的现象发生。本发明实施例还提供了一种硅片清洗设备。
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本实用新型属于餐厨垃圾处理应用技术领域，具体公开了用于小型餐厨垃圾处理系统的废气处理卧式喷淋塔，由卧式箱体，及设置在卧式箱体一端上部端面的进气口，及设置在卧式箱体另一端端面的出气口，及设置在卧式箱体两端内的生物菌循环喷淋吸收组件和干式化学吸收组件组成。本实用新型的用于小型餐厨垃圾处理系统的废气处理卧式喷淋塔的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的卧式箱体、进气口、出气口、生物菌循环喷淋吸收组件和干式化学吸收组件等结构，可对厨余垃圾处理和加工过程中腐坏所产生的恶臭气体进行多级的高效、高质和安全吸附处理，也便于检修及维护，同时使用寿命长，同时使用寿命长，实用性优。
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本发明涉及在宽厚板轧机上生产4mm厚高强度Q690D钢板的方法，工艺路径：选料‑开坯加热‑除鳞‑开坯轧制‑冷却‑初轧坯精整（包括检验、分断）‑复合焊接（复合坯）‑检验‑入库；复合坯再经加热‑除鳞‑轧制（成品轧制）‑冷却‑精整（包括钢板上下分开的切割）‑热处理‑冷却‑外观检验‑取样‑理化检验‑判定‑入库。通过选用合理的Q690D化学成分坯料，科学选择轧件厚度和长度，将坯料复合焊接，经加热、轧制、热处理、精整、检查和检验，生产的交货状态为Q+T/Q、成品厚度为4.0mm；产品性能、尺寸、表面质量完全能满足GB/T16270产品标准要求。该产品可填补国内外宽厚板轧机不能轧制薄规格厚度钢板产品的空白。
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本实用新型公开了一种实验室用含硫化氢废气处理装置，包括捕集器、化学吸收器和物理吸附器，所述捕集器通过第一气管连接化学吸收器，所述化学吸收器内设有吸收溶液，所述化学吸收器通过第二气管连接物理吸附器的顶部，所述物理吸附器内设有吸附剂层，所述物理吸附器的底部设有排气口，所述物理吸附器内靠近排气口设有硫化氢浓度报警器。本实用新型实验室用硫化氢废气处理装置，结合化学吸收法与物理吸附法处理硫化氢废气，能快速、高效的处理实验室硫化氢废气；同时通过在排气口增加监测报警装置，能有效监控硫化氢去除效果，方便及时更换吸收溶液与吸附剂。
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本发明公开了一种高强防勒痕透气袜的生产工艺，依次包括如下步骤：a)纱线制造；b)煮练处理；c)染色处理；d)烘干处理；e)袜子编织；f)定型处理；g)检验包装；本发明采用天然棉纤维和化学纤维纵横交错的方法，充分利用了天然棉纤维质感柔软、吸湿性能好的特点，穿着时伸缩自如，舒适透气。化学纤维强度高、耐磨性好，反复清洗后也能保持原有的外形，袜口采用斜纹组织，从而保证了袜口放松不紧绷，大大避免了袜口在脚踝处容易产生勒痕的现象。
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本发明涉及一种具有预处理功能的全自动燃烧焦炉粗煤气锅炉,包括锅炉本体1、粗煤气加热器14、粗煤气过滤器21、35、燃烧器57、粗煤气输气总管19、半粗煤气输气总管41、测试放散支管45、点火煤气支管61和阀组,粗煤气加热器下部接入粗煤气输气总管,粗煤气输气总管上并联连接两粗煤气过滤器后接入半粗煤气输气总管,半粗煤气输气总管接入燃烧器,燃烧器与锅炉本体炉胆3相连,半粗煤气输气总管上前、后接出测试放散支管45和点火煤气支管61,点火煤气支管接入燃烧器点火枪。该锅炉具有焦炉粗煤气加热、过滤等预处理功能,使得焦炉粗煤气通过本锅炉而达到理想燃烧效果,发挥出最佳化学潜能。本发明为焦炉粗煤气的充分利用开辟了广阔前景,解决了焦炉粗煤气不能直接燃用的难题。
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本发明公开了一种自动触发的智能救生装置，包括有阀体、气瓶、监测模块组和微处理器；阀体的阀腔中设有受微处理器电信号控制点火触发的化学反应触发器，化学反应触发器包括有触发器座壳和撞击杆，撞击杆与触发器座壳相配合形成有化学药剂反应仓，化学药剂反应仓中设有化学药剂；撞击杆的下端成型有用于撞破气瓶上的密封盖的撞针；阀体上经橡胶软管连接有气囊圈；气瓶中罐装有气化后用于为气囊圈充气的液态二氧化碳，气囊圈在充气后膨胀形成将游泳者肩部以上部位托浮出水面的救生圈。本发明智能、安全，并且携带方便，能在气囊打开时确保将溺水者头部托浮出水面之上。
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本发明公开一种隔爆加热装置，包括加热控制器、连接线、加热组件和电化学传感器，加热控制器通过连接线连接加热组件，加热组件上部设置有电化学传感器，还包括热电偶，热电偶设置在加热组件内部，加热控制器根据加热组件中热电偶反馈回来的温度，判断是否对加热组件中加热带提供电能，进行加热。使得电化学传感器附近保持一定的温度，使电化学传感器探测设备能有效的对有毒有害气体浓度进行探测，并进行报警。精确的判断是否需要加热，节约资源；加热组件为整体结构，结构合理；导热管内壁的深螺纹结构更加有利于热量的传递；采用锁紧套作为连接部件，更加安全可靠；保险丝采用熔断保险丝，是加热装置的第二层保障，防止爆炸事故的发生。
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本发明公开了一种碳纳米管表面镀层工艺，其特征在于通过对碳纳米管氧化、敏化等预处理后，在碳纳米管表面化学镀镍，以改善碳纳米管的性能，包括：制备碳纳米管—碳纳米管的预处理—碳纳米管化学镀镍—后期热处理—质量检验。碳纳米管的预处理包括氧化和敏化，氧化是在稀硝酸溶液中浸泡2h，敏化液的成分为PbCl20.9g/L，HCl20g/L，NaCl100g/L。化学镀镍溶液为30—40g/L硫酸镍，氯化镍5—15g/L，5—7ml/L稳定剂，稳定剂为柠氯化铵溶液，乙酸钠10—15g/L，10—15ml/L次磷酸钠，溶液的PH为8.5—9.2，温度为80—90度，时间60—90min。该发明通过在碳纳米管表面镀镍，能够进一步提高碳纳米管的耐蚀性、导电性和硬度等参数，并且镀层稳定，提高碳纳米管的使用寿命。
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本实用新型公开了一种污水处理自动控制监控系统，涉及智能控制领域，该系统依托电化学污水处理器建立，在通过两个电池组为电化学污水处理器进行供电时，利用电源配置装置实现电源控制，利用运行监测装置可以实现对电化学污水处理器的运行数据的采集和传输，实现监控终端对电化学污水处理器的远程监测，从而可以实现自动化的控制处理，从而保障污水处理过程的连续性、降低劳动强度、实现少人或无人值守的目标，也为大范围推广电化学污水处理器提供了可能性。
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本发明公开了一种高效节能型活性印花工艺，具体步骤包括：(1)前处理，对预活性印花的布匹依次进行坯检、摆布、缝头、烧毛、退浆、煮炼、氧漂、丝光处理；(2)调浆，活性印花所用色浆在70-90℃的条件下化料，过滤后加入原糊中，搅拌均匀；(3)印花：印花时，深色色浆的印网排在浅色色浆印网的前面；(4)印花下机后经过蒸化、水洗、定型，制得活性印花产品。本发明通过染料色浆与布料间的化学作用，可彻底解决活性印花拖色问题，使产品质量大大提高，同时较传统活性印花工艺，节省了工序，降低了印花成本，提高了生产效率。
本发明公开了一种TMCP交货的经济型抗HIC管线钢板X65MS及其制备方法，化学成分为C 0.06‑0.10，Si 0.3‑0.4，Mn≤1.0，Nb+Ti+V≤0.08，Cr 0.1‑0.3，P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量为Fe及不可避免的杂质；得到均匀的多边形铁素体组织。工艺流程：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—控轧控冷—矫直—钢板堆缓冷。本申请实现了具有成分经济性和抗HIC性能的抗HIC管线钢板X65MS的生产。
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本发明涉及一种200mm厚抗氢致开裂压力容器钢板，该钢板的化学成分按重量百分比计为C0.15～0.20%，Si0.20～0.40%，Mn1.05～1.20%，P≤0.006%，S≤0.001%，Cr0.15～0.25%，Ni0.15～0.35%，Nb≤0.01%，V≤0.01%，Ti≤0.01%，B≤0.0005%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素。采用模铸扁锭生产，路线：电炉→LF精炼→VD精炼→模铸→钢锭缓冷→钢锭加热→钢锭轧制→钢板缓冷→探伤→正火+水加速冷却→回火→精整→检验→入库。钢板具有匹配良好的力学性能和优异的抗氢致开裂性能，在高温长时间模拟焊后热处理后，钢板的强度和低温冲击韧性不明显减弱。
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本发明涉及耐氢腐蚀正火型移动罐车用低合金钢，化学成分为C0.13～0.20%，Si0.20～0.50%，Mn1.20～1.70%，P≤0.030%，S≤0.010%，Ni0.10～0.45%，Nb0.010～0.050%，V0.010～0.20%，30ppm≤N≤50ppm，H≤2ppm，8≤w（V）/ w（N）≤15，余量为Fe及不可避免的杂质。制备工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验。钢板以正火状态交货，集高强、高韧、低屈强比、较高的耐氢腐蚀性能为一体，在保持力学性能优越的前提下，将钢板的厚度控制在6‑25mm，最薄6mm，减轻钢材的重量，提高移动罐车的容积。
本发明涉及一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板，化学成分(wt％)为C 0.03‑0.08，Si 0.2‑0.35，Mn 0.9‑1.6，Al 0.02‑0.04，Nb 0.01‑0.07％，V0.01‑0.07，Ti0.01‑0.02，Nb+V+Ti≤0.15％，Cr≤0.5，Ni≤0.5，Mo≤0.4，Cu≤0.3，Pcm≤0.18；余量为Fe及不可避免的杂质。KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370‑450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—矫直—离线回火。钢板组织为控制为单一的回火贝氏体组织、晶粒度在3‑6μm范围内，钢板具有非常优异的低温任性，可满足‑60℃低温条件下X70管线钢的使用要求。
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一种HRB500E铌钛微合金高强度抗震钢筋及生产工艺，属于冶金技术领域，该钢筋化学成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)转炉冶炼工序：出钢过程加入硅铁、硅锰、铌铁合金进行脱氧合金化，加入钛铁，软吹气送至连铸浇注；2)连铸工序：采用连铸全程保护浇铸；3)加热与轧制工艺：采用预穿水工艺，剪切后检验入库；所述钢筋的规格为
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本发明公开了一种用于大型风电装置的合金钢及其工件的制造工艺,该合金钢含有下列化学成分:0.30～4.0wt%的碳、0.30～0.80wt%的硅、1.20～1.80wt%的锰、≤0.025wt%的磷、≤0.015wt%的硫、1.00～1.60wt%的铬、0.50～0.90wt%钼、0.20～0.35wt%的钒、0.05～0.12wt%的氮、0.02～0.07wt%的稀土,余量为铁及不可避免的杂质;其工件的制造工艺为铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、浇铸钢锭、火焰清理、加热、锻造、缓冷、热处理、机械加工、探伤、检验、包装入库。该合金钢与目前国内外风力发电所用的合金钢相比,抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率均有所提高、特别是低温冲击韧性显著提高。耐大气及耐海洋大气腐蚀率提高两个等级。
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本发明公开了一种二维增强的蜂窝结构体成形模具涂层的制备方法，包括以下步骤：选用合适的金属材料制作原始板；根据模具规格要求制定孔分布状态，使用钻孔中心加工进泥孔；使用线切割机床加工对应的出泥槽；对进泥孔以及出泥槽进行去毛刺和抛光处理，并检验成形效果；对检验完成的模具进行施镀处理；采用化学气相沉积的方法在施镀层表面生长纳米管；利用化学气相沉积的方法在纳米管表面沉积碳化硅涂层。采用本发明的制备方法，通过镍镀层的过渡作用减弱模具本身与涂层的热膨胀系数不匹配问题，碳纳米管则以二维增强的方式提高碳化硅涂层与模具基体的结合强度，并可提高碳化硅涂层韧性，避免出现开裂、脱落现象。
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一种浅沟槽隔离台阶高度的控制方法,包括:提供同批次的半导体晶圆,所述半导体晶圆上包括待化学机械研磨的浅沟槽隔离区域以及有源区,确定目标台阶高度的值;对上述半导体晶圆进行化学机械研磨;至少选取一片半导体晶圆,测量其实际台阶高度值;获取台阶高度修正值;建立台阶高度修正值与酸洗时间的对应关系;根据上述对应关系,调整该批次半导体晶圆的酸洗时间,并对剩余半导体晶圆进行酸洗,使得浅沟槽隔离区域中,实际台阶高度与目标台阶高度相符。本发明利用酸洗过程中,酸剂的选择性刻蚀作用,调整酸洗的时间修正台阶高度,无需变更化学机械研磨的参数以及增加额外的工序,满足台阶高度的一致性要求。
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