江苏无锡有色金属理论与应用

五轴夹具 894     

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本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种五轴夹具。其技术方案包括：安装板、固定座和滑架，安装板的顶部安装有固定座，固定座的顶部设有电镀层，固定座内部的底部设有两组滑块，固定座的内部两侧通过滑块与滑槽的配合活动安装有两组滑架，滑架的外部设有强化涂层，固定座的内部安装有安装梁，安装梁的内部安装有轴承。本实用新型通过在滑架的外部设有强化涂层，利用强化涂层优异的防锈和耐化学腐蚀性能，使滑架在长时间使用过程中不易受氯化物引起腐蚀和应力断裂，可大大缓解金属腐蚀情况，并且强化涂层具有很好的不粘附性能，生产操作时沾染的溶液或污垢可较为容易地被清除，可节省检修工时并能提高工作效率。

具有可靠防漏性能的双层油罐 1179     

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本实用新型提供了一种具有可靠防漏性能的双层油罐，从内至外依次包括钢制罐体、中空层和玻璃钢罐体，所述中空层中填充有尼龙网格布，所述尼龙网格布包裹在所述钢制罐体上，这种具有可靠防漏性能的双层油罐，具有设置了尼龙网格布的中空层。即使钢制罐体发生渗漏，也能保证油罐内渗漏的化学溶剂、石油等易燃易爆或有毒物质仅仅在玻璃纤维立体增强中空层内流动，通过电子感应压力检漏系统实时监控，及时发现渗漏，不会渗漏到油罐体外，不会污染地下水或土壤，不会污染环境，提高了环保的安全系数。

用于城市生活污水除臭的生物滤塔 904     

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本实用新型属于城市生活污水应用技术领域，具体公开了用于城市生活污水除臭的生物滤塔，由进气组件，及与进气组件相配合使用的生物过滤组件，及与生物过滤组件相配合使用的循环泵组件组成。本实用新型的用于城市生活污水除臭的生物滤塔的有益效果在于：通过化学吸附的方式将污水产生臭气进行高效的吸附过滤处理，实现稳定的污水除臭作业，提高下一步城市生活污水的处理效率，且整体结构设计合理，便于检修维护、使用安全、可靠。

蒸汽滤洁器 1224     

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本实用新型属于化学工程气液分离领域，具体为用于低压饱和蒸汽系统的蒸汽滤洁器，包括筒体、下封头、上封头组成的罐体，罐体固定在支架上，罐体内腔由上隔板和下隔板隔成上空间、中间空间和、下空间；所述的下隔板有降液孔；上空间内安装有气液过滤分离装置，气液过滤分离装置上方安装有蒸汽出口；下空间为储水室，下空间的底部有排污装置；中间空间安装有多管旋风装置和蒸汽进口，所述的多管旋风装置由多个旋风子组成。本实用新型提供的蒸汽滤洁器，通过重力沉降分离、多管旋风分离和高效气液过滤分离三重分离方法，捕集液体水的效率高，填料检修更换周期长，能够满足低压饱和蒸汽系统除去液体水及固体颗粒杂质的苛刻要求。

城市生活污水除臭处理的潜水式搅拌结构 1113     

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本实用新型属于城市生活污水应用技术领域，具体公开了一种城市生活污水除臭处理的潜水式搅拌结构，包括安装在水池混泥土层底部的A型支架，及设置在安装在水池混泥土层底部且位于A型支架一侧的竖导杆，及设置在竖导杆上的升降滑块，及设置在升降滑块一端的电机安装板，及安装在电机安装板上的电机，及安装在电机上的潜水推流板，及与电机连接的导线。本实用新型的有益效果在于：1、在通过化学中和反应的方式进行污水除臭处理时将水池中加入的药物进行搅拌混合，实现稳定的反应污水除臭，提高下一步城市生活污水的处理效率；2、整体结构设计合理，便于安装与检修维护，使用安全、可靠，同时能进行适应性的升降调整，进行高效的搅拌混合。

应用于污水处理的干粉混合加药装置 914     

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本实用新型属于污水处理应用技术领域，具体公开了应用于污水处理的干粉混合加药装置，包括底座、箱体、进水管接口、第一排空管接口、第二排空管接口、第三排空管接口、计量泵出口管接口、溢流管接口、进水管、带流量计管道、粉料进料口、立式箱体、检修门、轴承安装套、轴承、电机、转轴、若干个混料板和锥形导料口。本实用新型的应用于污水处理的干粉混合加药装置的有益效果在于：其设计结构合理，能与对待加的污水处理粉剂进行稳定、高效和安全的混合预处理，注入污水处理工序中完成污水稳定、高质的处理，适用于原水预处理和废水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗电子等行业的废水处理消毒系统，实用性强。

用于城市生活污水除臭处理的加药装置 998     

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本实用新型属于城市生活污水应用技术领域，具体公开了用于城市生活污水除臭处理的加药装置，包括基座板、溶液箱、进水口、放空溢流口、出液口、溶解箱搅拌电机、隔膜计量泵安装座、隔膜计量泵、第一导液管、一组第一电磁阀、第二导液管、第二电磁阀和出液口法兰。本实用新型的用于城市生活污水除臭处理的加药装置的有益效果在于：1、在通过化学的方式进行污水除臭处理时将待加入的药物进行高效混合，并加入至污水中，实现稳定的污水除臭，提高下一步城市生活污水的处理效率；2、整体结构设计合理，便于安装与检修维护，使用安全、可靠。

新型城市生活污水除臭预处理混合装置 959     

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本实用新型属于城市生活污水应用技术领域，具体公开了新型城市生活污水除臭预处理混合装置，包括第一预埋钢板、第二预埋钢板、第三预埋钢板、第一横支撑板、第二横支撑板、竖支撑板、第一托架、第二托架、下托架、竖导杆、升降限位耳板、潜水搅拌电机、定位块、辅助竖支撑板、横支撑板、钢丝绳卷扬电机安装板、钢丝绳卷扬电机、一组斜支撑板和钢丝绳支撑导轮等。本实用新型的有益效果在于：在通过化学中和反应的方式进行污水除臭处理时将水池中加入的药物进行搅拌混合，实现稳定的反应污水除臭，提高下一步城市生活污水的处理效率；整体结构设计合理，便于安装与检修维护，使用安全、可靠，同时能进行适应性的升降调整，进行高效的搅拌混合。

真空开关管用陶瓷的金属化工艺 896     

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本发明涉及一种真空开关管用陶瓷的金属化工艺，属于陶瓷金属化工艺技术领域。其通过丝印、金属化炉烧结、电镀镍、烧镍和检验得到金属化的真空开关管用陶瓷。本发明操作简单，采用全自动丝印机，有效控制金属化层的厚度，避免金属化膏剂外溢造成不良；本发明电镀时使用高纯度去离子水，减少水中各类离子与金属化层发生化学反应，有效控制脏污。

连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板及其制造方法 1067     

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本发明涉及连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.08～0.15%，Si：0.15～0.35%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.20～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→开坯轧制→中间坯缓冷→中间坯加热→成品钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板在压缩比小于2.0条件下，具有良好的低温冲击韧性、较高的强度和优异的抗层状撕裂性能。

风电法兰合金钢及工件的制造工艺 806     

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本发明公开了一种风电法兰合金钢及工件的制造工艺，该合金钢含有下列化学成分：碳、硅、的锰、磷、硫、铬、钼、钒、镍、铜、氮、氧、氢和稀土，余量为铁及不可避免的杂质；其工件的制造工艺为铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、浇铸钢锭、火焰清理、加热、锻造、缓冷、热处理、机械加工、探伤、检验、包装入库。该合金钢与目前国内外风力发电所用的合金钢相比，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率均有所提高、特别是低温冲击韧性显著提高。耐大气及耐海洋大气腐蚀率提高两个等级。

MR匀场辅助装置 1160     

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一种MR匀场辅助装置，属于医疗辅助器械领域。利用MR在进行臂丛神经影像学检查过程中存在化学位移伪影及磁化率伪影现象的问题。一种MR匀场辅助装置，衬板机构（3）上端面的左右两侧对应安装有左肩托机构（4）和右肩托机构（5），左肩托机构（4）和右肩托机构（5）在衬板机构（3）上端面上左右向滑动设置；衬板机构（3）安装头枕调整机构（2），头枕调整机构（2）的末端安装头枕机构（1）；热塑膜片（7）的两端对应固定在左肩托机构（4）和右肩托机构（5）的上端，热塑膜片（7）与左肩托机构（4）和右肩托机构（5）的上端面之间形成空腔，热塑膜片（7）的内壁衬装有硅胶垫（6）。本发明能够辅助MR获得精准造影结果。

等离子体去夹膜方法 948     

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本发明提供了一种等离子体去夹膜方法。利用干膜执行图形电镀，其中在印制板表面先使用干膜制作出线路图形；再在印制板表面上由干膜制出的图形处进行电镀铜加厚并镀锡以保护要保留的区域；随后褪除干膜；检查印制板表面的线路或焊盘之间是否有干膜残留，残留的干膜就是所说的夹膜，并利用等离子体去除夹膜。利用等离子体去除夹膜的过程分三步完成，第一步使用氧气与氮气进行抽真空；第二步使用氧气、四氟化碳和氮气来去除夹膜；第三步使用氧气来进行清洁。第一步中氧气与氮气的体积比为4：1。第二步中氧气、四氟化碳和氮气的体积比为15：3：2。本发明采用等离子体处理的方式将线路之间的夹膜去除，可以避免常规手工操作或化学药水咬蚀对精细线路的损伤，从而最大程度保证线路之间的可靠性。

中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法 900     

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本发明公开了一种中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法，中空超级隔热铝条用铝带，其化学成分及重量百分比为：铁：0.50%~0.70%，锰：0.30%~0.80%，硅：0.30%~0.50%，镁：0.01%~0.05%，钛：0.01%~0.05%，铜：＜0.01%，锌;＜0.01%，不可去除杂质单个含量＜0.05%，不可去除杂质合计含量＜0.15%，其余成分为铝；该制备方法包括配料→熔炼→连续铸轧→第一冷轧→重卷→第二冷轧→中间退火→箔轧→精整→成品检查→包装；材料成分提高了合金的强度和韧性及抗腐蚀性，制备方法提高了铝带材成品厚度、板形控制精度和抗弯折能力及冲孔通透性。

低压缩比特厚低合金钢板及其制造方法 793     

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本发明涉及一种低压缩比特厚低合金钢板，该钢板的厚度为150～180mm，化学成分按质量百分比计为C0.10～0.17%、Si0.15～0.45%、Mn1.18～1.40%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.10～0.20%、Nb0.010～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq≤0.39%，1.35%≤[C]+[Mn]≤1.50%。冶炼工艺流程：氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空脱气处理→370mm厚及以上板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷→探伤→性能检验。本申请钢板具有高强度、优异的低温韧性、优良的可焊性等特点，应用范围更广泛。

用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺 776     

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本发明公开了一种用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺，该材料包括下列化学成分碳、硅、锰、磷，硫、铬、镍、钼、钒、铜和稀土，余量为铁及不可避免的杂质；该材料通过优质铁水、KR铁水预处理、顶底复合吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、VD真空脱气处理、连铸圆钢坯、堆冷、锯切下料、钢坯加热、自由锻造、冲孔、精压、热处理、机械加工、探伤、检查、包装入库等工艺。生产出一种适用于5兆瓦以上海上风电设备关键部件用材料，具有优于Q345E性能的钢，不但屈服了强度高，低温冲击韧性好，尤其是耐海洋大气腐蚀性能方面更优越；同时对该钢冶炼工艺及制造工艺等采取了一系列优化技术措施，满足了用户需求。

低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件及其锻造方法 1085     

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本发明公开了一种低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件，以重量百分含量计，该低合金高强度钢包括如下成分：C：0.08~0.12%，Mn：0.5~0.6%，P：≤0.006%，S：≤0.006%，Si：0.5~0.65%，Cr：1.4~1.5%，Mo：0.55~0.65%，Ni：0.1~0.2%，Cu：≤0.15%，V：≤0.04%，Nb：0.03~0.04%，Al：0.02~0.04%，Sn：≤0.01%，As：≤0.01%，Sb：≤0.0012%，余量为Fe和杂质，再经过先冷锯水口、收冒口、热剁冒口、再进行三镦两拔、马架扩孔、异形辗环、预备热处理、粗车、锯开、预热、精整圆弧。通过上述方式，本发明优化原材料的化学成分，采用匹配合理的热处理制度，能够实现此材料经最大模拟焊后热处理，提高冲击功稳定性，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费，缩短了生产周期和制造成本，提高了企业竞争力。

薄规格NM450钢板及其制造方法 1230     

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本发明涉及一种薄规格NM450钢板，所述钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.15～0.30，Si：0.25～0.45，Mn：0.80～1.20，Cr：0.20～0.60，Mo：0.10～0.50，Ni：0.10～0.50，Al：0.02～0.08，B：0.0010‑0.0030，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺主要路径：炼钢→连铸→板坯复合或预制中间板坯复合→轧制→淬火(根据钢板厚度决定是否拆分后淬火)→回火→精整→检验→入库。本发明制得的钢板厚度为4‑8mm，钢板最大宽度达到3200mm，有效解决了热连轧薄板宽度小及部分无卷轧设备的宽厚板企业不能生产此类钢板薄板的难题。

臭氧-活性炭联用去除饮用水中PPCPs的方法 853     

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本发明公开了一种臭氧-活性炭联用去除饮用水中PPCPs的方法。利用臭氧，采用气水连续逆向接触的方式使臭氧与水溶液充分接触，再经保留柱进一步反应，再进入生物活性炭柱进行处理。本发明公开的方法可以有效去除饮用水中的PPCPs，其中卡马西平、奥卡西平、孕酮、甲羟孕酮的去除率达到99.9%以上，而咖啡因、安替比林、氨基比林和磺胺甲噁唑在出水中均未检出。相对于现有的饮用水处理技术，具有更高的化学安全性保障。同时对生活饮用水的常规污染物也具有较好的去除效果，出水能够稳定达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）具有很大的实用价值和应用潜力。

智能冷库用散热铝箔及其制造方法 1233     

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本发明涉及一种智能冷库用散热铝箔，其厚度为0.097±0.003mm，该铝箔的化学成分按质量百分比计为：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量为Al及不可避免的杂质，不可避免的杂质单个含量≤0.05%，不可避免的杂质合计含量≤0.15%。其工艺过程为配料→熔炼→连续铸轧→冷轧→重卷切边→冷轧→箔轧→拉弯矫清洗矫直→厚剪分切→成品退火→检查包装。该铝箔的散热性能优异且抗变形能力、深冲性能和翻边高度均满足风冷散热器的使用要求。

低屈强比薄规格管线钢的制造方法 1133     

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本发明涉及一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法，包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—150mm连铸坯—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—卷取轧制—ACC冷却等步骤。针对现有薄规格管线钢生产过程中温度控制难度大，屈强比高的的现状，在大大降低屈强比的同时，保证了产品质量满足管线项目要求。化学成分的含量％：C 0.075‑0.095，Si 0.2‑0.3，Mn 1.65‑1.75，Al 0.02‑0.04，Nb 0.045‑0.055，Ti 0.01‑0.02，Cr 0.20‑0.30，S≤0.0008％，Ca/S≥2，余量为Fe及不可避免的杂质，产品厚度规格为5‑8mm，屈服强度≥485MPa，抗拉强度≥570MPa，屈强比≤0.85，延伸率≥30％，‑40℃冲击功≥100J。

白果全粉的生产方法 1004     

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本发明提供一种白果全粉的生产方法，其工艺步骤为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存。本发明能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、医药、饲料等诸多用途的中间原料；其产品的复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜白果；其生产方法高效、节能、可靠，对生态和环境更加友好。

250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法 1178     

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本发明涉及一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板采用450mm连铸坯生产，热处理工艺简单，生产成本较低，适合批量生产，正火后具有优异的低温冲击韧性和良好的综合机械性能。

100~150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法 841     

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本发明涉及一种100～150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.10～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cu：0.10～0.40％、Ni：0.20～0.50％、Mo：0.05～0.20％、Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15≤0.45％，该钢经转炉冶炼+钢包炉精炼+真空处理+厚板坯连铸+罩冷+铸坯加热+控制轧制+控制冷却+调质热处理+探伤+性能检验生产得到。本发明具有强度高、低温韧性优良、优异的模焊处理后性能、焊接性能优良、生产成本低、周期短等特点。

高强韧易切削调质圆钢及其制造方法 1017     

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本发明公开了一种高强韧易切削调质圆钢及其制造方法，该圆钢的化学成分按质量百分比计为C：0.20～0.55%，Si：0.15～0.60%，Mn：0.60～1.30%，P：≤0.015%，S：0.05‑0.15%，Cr：0.70～1.30%，Mo：0.15～1.00%，Ni：0‑2.0%；Alt：0.010～0.050%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；所述圆钢调质后进行机械性能检验及机械加工。经由上述工艺制造的成品调质圆钢强韧性匹配好，可加工高机械性能要求的零部件，同时还具有易切削的特点，机加工时可形成短而不连续的断屑，可直接进行大切削量粗加工及高尺寸精度要求的精加工。

SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置 1197     

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本发明公开了一种SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置，包括直角板和侧板，所述横杆的右端内部设有通槽，所述通槽的内壁设有第二弹簧，所述横杆通过第二弹簧与支板相连。该SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置，通过第二弹簧与支板的配合，鱼腹形侧板，可使侧板实现等强度，有效减小变形量，利于密封。同时使钢丝缠绕预应力分布更均匀可有效降低啮合面的加工难度。同时提高啮合面的定位精度，可以有效解决工作缸在工作过程中发生的因螺检连接造成的局部变形，影响的工作缸的气密性，降低对活塞密封的要求。因缸体与缠绕钢絲用同种材质，而不必考虑温度变化的影响和电化学腐蚀的问题。

200-350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板及其制造方法 797     

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本发明涉及一种200‑350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板，钢板化学成分(wt％)为C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～2.50，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，Nb：0.05～0.20，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质，保证碳当量在0.90～1.20之间，钢板的探伤级别满足＜ф3.0mm缺陷当量，夹杂物A+B+C+D+Ds总级别为2.0‑2.5。工艺流程为炼钢→连铸→基坯复合→复合坯加热→复合坯轧制→钢板缓冷→钢板热处理→精整→检验→入库。中碳合金模具钢在满足大厚度的前提下，又具有极低的表面和心部硬度差。整个钢板的心部探伤级别＜ф3.0mm缺陷当量。

油水分离装置 1156     

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本发明公开了一种油水分离装置，它包括壳体，壳体的下部为锥形，在所述壳体内壁上部设有溢流集水槽，在壳体内部中间设有搅拌装置，在所述搅拌装置外部设有内筒，在所述内筒外部设有外筒，在所述外筒的外部设有导流筒，在外筒的上部设有和导流筒想通的圆孔，在所述导流筒与壳体之间设有固液分离斜管群，在所述壳体下部设有进水管，和内筒相连，在进水管上设有絮凝剂加入装置，在所述化学除油器本体底部设有排污管。本发明采用搅拌装置，提高药剂的混合效果；装置结构简单，处理效果好，成本低、检修维护方便。

低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法 949     

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本发明公开了一种低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法，马氏体不锈钢以重量百分含量计包括如下成分：C：≤0.05%、Si：≤0.50%、Mn：0.50~1.00%、P：≤0.030%、S：≤0.015%、Cr：12~14%、Mo：0.30~0.70%、Ni：4.00~4.50%、N：0.020~0.040%、V：≤0.08%、Nb：≤0.03%、Ti：≤0.03%、余量为Fe和杂质，锻造过程为：先进行一个拔长预锻，然后冷锯下料进行三镦两拔、马架扩孔和辗环，始锻温度按照1160℃～1180℃，终锻温度按照900℃，精整可适当降低30～60℃。通过上述方式，本发明低强度马氏体不锈钢环锻件及其锻造方法，通过优化原材料的化学成分和匹配合理的热处理制度，研制出符合标准性能要求的X3CrNiMo13‑4/QT650锻件，能够实现此材料低强度、低硬度产品的"零”突破，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费。

新型PECVD的镀膜工艺 867     

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本发明涉及晶体硅表面镀膜领域，具体是一种新型PECVD的镀膜工艺，工艺步骤为：进炉升温稳定温度；氨气吹扫；抽真空检漏；预沉积；通化学反应气体开射频电离；抽真空；充气；退火；出炉。采用本发明的镀膜工艺镀膜的硅片制备的电池片因为修复了硅片表面的轰击损伤，降低了硅片表面的悬挂键数量，减少了复合中心，降低了电子的复合速率，增加了用于输出电流的电子空穴对，提高了电池片的短路电流，提高了电池片的效率，极大地增加了在本行业的竞争力。