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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。
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本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法，该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法，该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括：将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后，得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应，待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料，收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁，具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。
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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。
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本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法，该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成多相合金的应变冶金法；包括以下步骤：1）根据合金各相的比例确定对应合金元素的体积；2）制备出由各合金元素块体组合成的圆管状坯料；3）采用芯轴、环套和上下压力环分别对上述圆管状坯料的内壁和外壁柱面以及端面进行约束，在坯料内部产生高静水压力，使其产生初步塑性变形；4）在0.20~0.90 Tm的恒温和高静水压条件下，给芯轴和环套施加扭矩，实现坯料的周向剪切变形并且等效真应变达到1500以上，使块体合金元素实现微观混合，形成高冶金质量的多相合金。本发明中的合金不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因凝固相变导致元素偏析等，把多相合金的设计从相图的限制中解放出来。
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本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种冶金机械送料装置，辅助装置包括凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑移座，滑移座远离凹槽的一端固定安装有竖板，竖板的内壁固定安装有支撑板，支撑板的表面固定安装有两个竖杆，竖杆的表面滑动连接有滑块，两个滑块之间固定安装有条形框，条形框的两侧内壁均设有齿牙状结构，条形框的两侧表面均固定安装有连接杆，连接杆远离条形框的一端固定安装有顶板，滑移座的表面固定安装有支架板，支架板的表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有异型齿轮。实用新型，解决现有的送料装置不能对原料进行筛选，导致一些颗粒较大的原料也会被输送进冶金机械中投入使用，进一步就会增加熔炼原料所需要的时间的问题。
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一种冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬,属于感应熔炼炉与其零部件技术领域,具体涉冶金用烘焙自烧结氧化镁成型坩埚炉衬,主要包括炉架底座、外层的感应圈、绝缘板、充填的耐火筑炉材料、固定于炉内层的预制成型的氧化镁冶金坩埚取代了现有的钢制衬胎,制作简单,省工省时、节电,技术难度低,不易发生漏炉事故,可延长炉衬使用寿命,易连续批量生产。
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本发明公开了一种铝锶合金分次熔炼成型工艺，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和充气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
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本发明涉及了一种促进冶金废水中氨氮转化的催化剂制备方法，首先对针对冶金废水选择以氯化锶、碘化钴为主的重金属盐混合液与带有烷基和芳香基的有机化合物混合，添加试剂后在一定温度下反应，得到重金属有机化合物，再通过湿法混合的方法把重金属有机化合物与经过纳米氧化铁胶体的制备方法所形成的氧化铁胶体混合并搅拌，烘干后得催化剂前驱体，再经过分段焙烧后值得催化剂，最后把催化剂安置在蒸氨塔内进行。本发明不仅能使组分分布均匀、减少费用成本、而且针对效果好、去除率高，最重要的是无氨气生成，不会对环境产生二次污染。
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本申请公开了一种粉末冶金系统，包括熔炼炉、熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置，所述熔体中转容器位于所述辊轮急冷系统的正上方，所述熔体中转容器的下方设有面向所述辊轮急冷系统的开口，该开口处设有阀门和喷嘴，通过所述熔炼炉获得的合金熔体依次经过所述熔体中转容器、辊轮急冷系统、粉碎装置、除气装置和固结装置获得成品。本发明采用平流薄带方法，提高了冷却的均匀性，熔池稳定，受的扰动小，薄带尺寸变化小，形状规则。用该方法制备的薄带显微结构非常小，合金性能非常的稳定和优异。
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本发明公开了一种冶金液体罐，所述冶金液体罐的材料组成按照重量份计为：三氧化二铝40-50，氧化锆10-15，氧化镧10-15，氧化铍8-12，硼化物6-10，微孔铝酸钙3-5，碳化钨20-25；所述冶金液体罐内侧面上涂覆有耐火层，耐火层的材料为碳化硅、莫来石、刚玉或耐热陶瓷，耐火层厚度为10-15mm。本发明的有益效果为：本发明提供的一种冶金液体罐，罐体内部涂覆有耐火层，能够大幅延长罐体寿命，并能够承受长时间高温熔炼，罐体的材质，增加了罐体的韧度，能够保证冶金液体罐在高温状态下的安全性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材的制备方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的纯金属以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Cr‑Fe、La‑M、Yb‑M、V‑N或Nb‑N、Ti‑C的中间合金熔炼母合金；将母合金一边电渣，一边加入剩余的La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接喷射沉积，形成高速钢沉积坯；过程中复合剩余的Ti‑C和V‑N或Nb‑N的粉末；然后进行分级均匀化退火热处理；锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理得到丝材后再进行分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的装置及其方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。
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本实用新型涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的装置，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本实用新型制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本发明涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的方法，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本发明提供一种粉末冶金的溶渗结合方法，涉及粉末冶金领域。该粉末冶金的溶渗结合方法，包括以下步骤：S1.原料制备：根据加工零件选取粉末冶金材料，然后将材料投放至研磨机中进行研磨处理，S2.毛坯成型：将S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用压制成型机进行压制并使其成型，S3.烧结处理：将S2中所得到的成型毛坯投放至烧结炉的内部进行烧结处理，S4.溶渗加工结合：将热处理毛坯投放至溶渗炉的内部与溶渗剂结合进行溶渗处理。通过合理的溶渗加工工艺，使得在进行溶渗加工时对零件的溶渗效率更高，并且该工艺加工操作简单，能够节省加工过程中所需的时间，同时有利于零件生产的快速进行。
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本发明公开一种冶金渣制备烧结砖的系统及方法。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本发明利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金领域熔炼坩埚打结工具，具体涉及粉末冶金技术领域，包括捣振器，所述捣振器底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有捣振力调节装置，所述凹槽一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位装置，所述捣振力调节装置底部设有防护装置。本实用新型通过将调节管与调节套筒设置为螺纹连接，用户可转动调节管使调节管在调节套筒内部进行上下移动，对调节管的位置进行上下调节，调节管上移时，压力弹簧受压而压缩在一起，而调节管下移时，压力弹簧不受压从而回弹复位，通过调节管控制压力弹簧的压缩量，进而调整捣振器传递给夯杆的捣振力大小，打结出密度合适的熔炼坩埚捣打料。
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