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高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。
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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。
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本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统，其中，方法包括：将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理，以便得到第一物料球团；将第一物料球团进行氧化焙烧处理，以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁，同时脱除硫得到氧化焙烧产物；将氧化焙烧产物进行破碎处理，以便得到破碎的氧化焙烧产物；将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理，以便得到第二物料球团；将第二物料球团进行还原焙烧处理，以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁，同时脱除硫得到还原焙烧产物；以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，实现了铁元素有效分离，有利于得到优质的低硫金属铁粉。
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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，包括：第一混合装置、第一成型装置、氧化焙烧装置、破碎装置、第二混合装置、第二成型装置、还原焙烧装置和磨矿磁选装置，第一成型装置与第一混合料出口相连；氧化焙烧装置具有第一物料球团入口、第一烟气出口和氧化焙烧产物出口，第一物料球团入口与第一物料球团出口相连；破碎装置与第一氧化焙烧产物出口相连；第二混合装置与破碎装置相连；第二成型装置与第二混合料出口相连；还原焙烧装置具有第二物料球团入口、第二烟气出口、还原焙烧产物出口，第二物料球团入口与第二成型装置相连；磨矿磁选装置与还原焙烧产物出口相连。采用该系统解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，有利于得到优质的低硫金属铁粉。
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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉小车往复驱动机构。其包括支撑并引导熔炼炉小车往复移动的支撑轨道；所述支撑轨道的一端安装有卷扬机，所述卷扬机的卷筒上缠绕有钢丝绳；所述支撑轨道的另一端安装有转向定滑轮组；所述钢丝绳的进线端与所述熔炼炉小车的一侧固定连接，所述钢丝绳的出线端穿过熔炼炉小车的下方并绕过所述转向定滑轮组后与所述熔炼炉小车的另一侧固定连接。本实用新型能够有效减小卷筒及卷绕钢丝绳的长度，大幅度减小偏斜角，从而保证熔炼炉小车在进程和回程过程运行平稳。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
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本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法，包括：将硫酸渣磨细，得到硫酸渣粉；将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到硫酸渣球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉，包括熔炼腔体，所述熔炼腔体的内侧设有坩埚，所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体，所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒，令盛液盒在内侧无合金液时，盛液盒的外侧在出液口的底端，使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液，从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时，出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部，在托盘转动更换铸模具完成时，盛液盒能够再次倒出内侧的合金液，从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中，流向回收槽的合金液，且减少了托盘移动时，出液口流出的合金液的飞溅量。
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本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤：（1）配料；（2）起密封罩：加入铜料和木炭，升温使铜料熔化70～90%，开启密封罩，同时对熔炼炉停电处理；（3）停电后加入铝，利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化，得到铜铝合金液体；（4）加入锌，锌熔融后补加木炭，然后开炉升温至1070～1090℃；（5）加入铜砷合金，然后均匀搅拌，得到HAl77‑2铝黄铜合金液；（6）将表面的渣料捞净，喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法，通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控，解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题；同时，采用较低的熔炼温度，降低了烧损，大大节约了成本。
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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备；属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合，制粒，均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内，通入富氧空气，进行低温碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅中，粗铅由虹吸口排出，熔炼渣由放渣口流出，熔炼渣进行水浸后，滤液分步结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法，属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上，熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体，在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧；炉壳内侧为耐火材料炉砌体，熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通；在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽，液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通；在熔炼炉装置上有出烟口，出烟口与烟道相通，在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，可实现液态热渣直流，烟道互通，开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热，生产中连续投料，连续熔化，利用液态渣的潜热及烟气的余热，环保效果好，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种新型的用于焙烧固体粉料的回转窑炉,其包括炉体、置于炉体内的炉管和置于炉管外的加热装置,用于驱动炉管旋转的驱动装置、用于支撑炉体水平放置的支撑座、窑端的密封装置、进料装置和出料装置等部件;广泛应用于粉末冶金、有色金属、磁性材料、电池材料、稀土化工粉料等粉体材料的干燥、焙烧及活化过程中,使物料的加热或恒温时间更容易控制。
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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。
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本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法，该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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本发明公开了一种用于改善纯碳碳片焙烧后外观起泡分层的方法，涉及碳片焙烧技术领域。本发明包括如下步骤：将碳片生坯利用专门炉窑进行高温处理，处理环节包括装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉，高温处理后得到半成品；将半成品在密闭容器内抽真空，并加压浸入沥青，处理环节包括预热、浸渍和冷却；对上述浸渍步骤处理后的半成品在高温下进行二次焙烧，排除沥青中的挥发分，使碳质成分完成碳化，有效防止外观起泡分层；完成对纯碳碳片焙烧后的外观改善。本发明通过将碳片生坯进行两次焙烧，并同时进行浸渍处理，碳片处理完成度高，有效提高其密度和强度，并且有效改善外观起泡分层的现象。
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本发明公开了一种防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，包括底座、第一电机、第二电机和第一调节轮，所述底座的上方固定连接有固定安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部贯穿连接有出料管，所述熔炼炉的上方固定连接有第一衔接壳，且第一衔接壳的下侧贯穿连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下侧外部固定连接有搅拌叶，且第一搅拌杆的下部外侧设置有加热棒，所述第一衔接壳的内侧固定连接有承接壳。该防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，在熔炼的过程中能够对金属原料搅拌均匀，防止熔炼不均，保证熔炼效果，并且便于将熔炼后的材料排出，提高使用效果，而且金属原料与颗粒原料的混合效果好，保证熔炼质量。
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本发明涉及钢熔炼技术领域，且公开了一种纳米结构模具钢熔炼设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部铰接有熔炼炉，所述底座的顶部铰接有第一液压推杆，所述熔炼炉的左侧固定连接有支架，所述支架的底部铰接有第二液压推杆，所述熔炼炉的左侧铰接有卸料盖，所述熔炼炉的左侧固定连接有燃气箱，所述熔炼炉的内侧固定连接有点火器，所述熔炼炉的顶部开设有进料孔，所述进料孔的顶部铰接有盖板，所述熔炼炉的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有搅拌电机。该纳米结构模具钢熔炼设备及其生产工艺，废气净化效果好，冶金搅拌可同时通入氧气或其它气体，增加冶金反应效率。
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本实用新型适用于焙烧技术领域，提供了一种加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉，包括炉体、容置腔，所述炉体一侧设置有天然气进气口，所述炉体底部设置有空气进气口和排烟口，所述炉体内设置有所述容置腔，所述容置腔底板上开设有若干通孔，每个所述通孔上均连接有烟气通流管，所述烟气通流管竖直设置，每两个所述烟气通流管之间堆砌有碳素材料，所述碳素材料与所述烟气通流管贴附设置，所述容置腔内设置有填充物。
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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。
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本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置，包括：熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构；熔炼炉上设有第一输送管，用于排出熔炼炉工作时产生的气体；支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构，用于针对性的净化气体中的不同成分；第四净化机构设于支撑外壳的一侧，用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置，使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理，使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除，从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染，为使用者减少不必要的麻烦。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高速钢熔炼的中频感应炉及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液压杆、轴承、连接轴、炉体、限位板、坩埚、浇注口、感应圈、第一电动推杆、盖板、连接件、固定杆、连接杆、滑槽、支撑板、电机、转轮、拉绳、套管、送料管和第二电动推杆。本发明操作方便，将炉体放置在放置座内部有利于炉体的限位，有利于提高炉体的稳定性，并通过限位板对坩埚进行限位；通过炉体的移动和送料管的移动有利于避免金属粉末送料时对坩埚内壁造成磨损，解决了通常送料时因金属粉末的直接落下导致坩埚损坏的问题；本发明通过炉体的移动和转动有利于熔炼后的金属液体的倒出，并通过连接杆在滑槽内部的滑动有利于提高倾倒时的稳定性。
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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
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本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。
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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。
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本实用新型公开了一种水泥生产用球磨机，涉及矿业加工破碎设备技术领域。一种水泥生产用球磨机，包括支撑底板、进料装置和出料外壳，支撑底板顶部分别固定连接有旋转器和辅助固定器，旋转器输出端固定连接有旋转齿轮，辅助固定器顶部通过辅助旋转环转动连接有研磨外壳，研磨外壳外壁中心固定连接有主旋齿轮，出料外壳侧面内壁固定连接有分流板，出料外壳顶部固定连接有接收漏斗，接收漏斗顶部固定连接有吸粉管，吸粉管另一端固定连接有粉尘吸收装置。通过真空泵在净化外壳内部营造负压环境并利用隔板将吸粉管以及雾化喷头与真空泵分隔在两个区域，实现了利用负压的方式对粉尘进行抽取同时保障了真空泵不会被粉尘损坏。
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