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本实用新型是一种全封闭循环水养殖用生物流化床过滤装置。其罐体内部填充复合活性二氧化硅生物载体,有益工程菌群附着在生物载体上;进水管设置在罐体顶部一侧,一端经泵连接养殖池出水端,另一端连接罐体内至少一组并联连接轴向排列的分水管,分水管的出水口距离罐底≤200mm;出水管设置在罐体的另一侧,经净水池后与养殖池进水端连接。优点是比表面积大,填充的高效复合活性硅材料作生物载体,处于流化态时,比表面积不低于20000m2/m3。能承受突加荷载,处理的水质不受影响;具多用途性,能适应海水、淡水等养殖应用;生物滤材成本低,整体运行成本合理。节约水资源全封闭循环水养殖,无需排放养殖废水。年恒温养殖耗电量小于传统流水式养殖的50%。
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本实用新型涉及排水结构技术领域，尤其为一种便于垃圾阻断的建筑水渠的排水结构，包括：进水管道、格栅板、拉环、中心轴、滤管和套筒，进水管道的底端设置有格栅板，且格栅板的轴心处贯穿连接有中心轴，且中心轴的顶端设有拉环，中心轴的的底端焊接有底板，且底板的上表面焊接有滤管,滤管的外表面设置有套筒，且套筒与滤管之间的间隙形成了腔室；该实用新型能够将废水中存在的固态物体通过层层过滤筛选出来，且拉环能带出装置内隔绝出来的垃圾，使其得到及时地清理，能够避免排水结构堵塞。
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本实用新型提供了一种顺酐装置溶剂洗涤系统、顺酐发生装置，涉及一体化废水处理装置技术领域，解决了现有技术中位于溶剂洗涤系统的离心机中的溶剂和水比重接近，离心时溶剂和萃取液容易混合在一起或出现倒相的技术问题。该装置包括预除杂装置和萃取液导入装置，其中，预除杂装置和萃取液导入装置均与溶剂洗涤系统的搅拌装置相连接；预除杂装置能利用萃取液萃取溶剂中的杂质且能将萃取后得到的混合液沉淀并能将沉淀后含有杂质的萃取液排出预除杂装置，其余混合液能流入搅拌装置内；萃取液导入装置能向搅拌罐内输入萃取液。本实用新型用于增大溶剂和萃取液比重的差值，使两者能在溶剂洗涤系统的离心机中能轻易分离，避免出现倒相。
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一种1，3‑丙烷磺内酯的生产装置，属于丙烷磺内酯技术领域。其特征在于：包括反应釜（1）、酸化釜（7）、蒸馏釜（9）、离心机（12）、精馏釜和成品罐（16），反应釜（1）的出口通过管路依次连接酸化釜（7）、蒸馏釜（9）、离心机（12）和精馏釜，精馏釜的出口通过管路连接成品罐（16）；反应釜（1）的入口端一侧设有混合槽（6），通过混合槽（6）同时连接多条原料添加管路。本实用新型采用一次加成法，大幅度减少生产设备，降低劳动成本，并且三废也有较大幅度降低，废水和乙醇可以回收利用，产品纯度也得到了显著的提高。
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本实用新型涉及一种Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用装置，属于化工设备领域，其特征在于包括：一级水吸收塔、二级水吸收塔、一级氨水吸收塔、二级氨水吸收塔、循环储罐和循环泵，一级水吸收塔、二级水吸收塔、一级氨水吸收塔和二级氨水吸收塔通过管路依次连接。可以有效地将Cmoba氯化工序产生的氯化氢和二氧化硫尾气进行回收利用，不但减少了有害尾气的排放，而且降低了Cmoba烃化工序的废水的排放量，同时副产物亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的混合溶液还原剂具有较好的市场，而且设备简单，工艺条件温和，便于操作。
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本实用新型提供一种增加凝液回收利用效率的装置，涉及增塑剂生产废水处理技术领域，包括凝液储罐，所述凝液储罐的外表面固定连通有混合罐。本实用新型中，在使用时，通过启动电机，从而使得电机的输出轴依次带动中心转轴和输送旋转叶片对脱盐水、部分除氧水便搅拌便均匀输送到凝液储罐内部，凝液储罐的空间容量够大，解决了现有的增塑剂车间来的凝液分配不充分从而导致回收利用率低的问题，其中的输送旋转叶片的外壁是与混合罐的内壁紧密贴合的，液体在搅拌输送时是不会溢出的，电机的输出轴与混合罐的接触处是有密封圈进行密封的，不会溢液，通过控制单向阀门的开关，可以防止液体从注液管回流。
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本实用新型涉及一种能够对排废烟气进行回收处理的干燥窑，属于干燥窑废气处理技术领域，包括窑体、回收箱与补热箱，窑体的顶部设有出气管，出气管的一端贯穿窑体，且出气管的端部固定连接有出气罩，出气罩内设有出气风机，出气管的另一端贯穿回收箱，窑体顶部的一侧固定连接有固定件，固定件的端部固定连接有补热箱,回收箱的内壁分别固定连接有吸附板、通气板与过滤板,回收箱的一侧设有出水管，出水管的端部固定连接有抽水泵，本实用新型通过设有回收箱、吸附板、通气板、过滤板、抽水泵、水箱与喷头，可以使排烟废气经过吸附板吸附后，又通过与水混合进行废气处理，处理后产生的废水能够循环利用，节约资源。
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污泥干化及尾气处理系统，属于污泥处置处理领域。其特征在于：所述的污泥池(2)通过进料组件连接有污泥干化机(8)，污泥干化机(8)上设有恒温加热组件，污泥干化机(8)顶部的尾气出口通过排湿管路连接尾气处理组件，污泥干化机(8)上连接有连接了高盐废水池的分离污水管，污泥干化机(8)的干料出口处还设有打包组件。本实用新型将污泥干化后再进行尾气处理，干污泥容易转运处理，尾气经过净化，能够作为助燃空气回用，实现了污泥的无害化和资源化处理。
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本实用新型涉及废水处理和中水回用装置技术领域，具体涉及一种新型全膜法处理高盐水的软化加药及污泥处理装置。所述的新型全膜法处理高盐水的软化加药及污泥处理装置包括一体化高速反应池，其中包括清水区、高速沉淀区、污泥浓缩区、曝气反应区，高速沉淀区设置在污泥浓缩区的正上方，曝气反应区设置在高速沉淀区的左边，清水区在设置在高速沉淀区的右边；氢氧化钠加药箱与曝气反应区连接，碳酸钠加药箱与曝气反应区连接；清水区与后续处理装置连接，污泥浓缩区与压滤机装置连接，压滤机装置与曝气反应区连接。本实用新型提供一种新型全膜法处理高盐水的软化加药及污泥处理装置，结构紧凑，实现加药去除硬度的同时减少污泥排放量及占地面积。
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本实用新型公开了一种乙烯废碱液的处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括废碱液除油罐，废碱液除油罐通过管路与除油调节罐连接，除油调节罐通过废碱液提升泵和第一调节阀与脱硫反应器连接，脱硫反应器通过第二调节阀与反应分离器连接，反应分离器通过管道混合器与初沉池连接，初沉池连接污水池，污水池通过排污水泵与生化反应器相连接，生化反应器连接二沉池，二沉池连接曝气生物滤池，曝气生物滤池通过中间水池和中间水池泵与多介质过滤器连接，多介质过滤器与臭氧发生器连接，臭氧发生器依次连接脱气池和监测池，监测池与外界连通排出污水。本实用新型通过使用高浓度臭氧对催化氧化、硫酸中和处理后的废碱污水进行接触氧化，能够有效降低污水的化学需氧量(COD)至50mg/L，具有结构简单，经济有效，节能效果好等特点。
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本实用新型涉及一种安全节能的乙炔制备装置，属于化工生产设备领域，其特征在于包括：电石发生器、夹层、盘管和循环水池，电石发生器外侧设置有夹层，夹层内设置有盘管，盘管上下两端分别通过管路连接循环水池。在发生器内安设高效降温盘管，实现了热量的转移。有效的控制了发生器内水温的升高，提高了生产过程中的安全操作性，降低了水耗，同时对环境保护起到了积极的作用；乙炔发生器内的水温大约下降了15～20℃，正常生产过程中每天的补水量由约400m3/天减少为约100m3/天，同时装置废水的排放量减少为0，效果十分显著。该技术设备投资少，达到了预期的效果。
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本实用新型公开了一种超滤膜设备清洗装置，该装置包括设备箱，设备箱内部安装有超滤膜滤筒，设备箱的下方固定有污水箱；超滤膜滤筒的两端分别设置有滤筒进水管和滤筒出水管，滤筒进水管的一端通过第一三通阀分别安装有废水管和进水管。本实用新型通过纯水泵、纯水管和滤筒出水管的配合使用可以反冲洗超滤膜滤筒内部的超滤膜，洗刷超滤膜表面堆积的杂质，完成对超滤膜滤筒内部的清洗；通过电机、螺杆、环形毛刷、抽泵、喷排和喷嘴等的配合使用可以清扫、冲洗超滤膜滤筒表面的灰尘，完成对超滤膜滤筒外部的清洗，清洗效果更好；通过鼓风机、气嘴向超滤膜滤筒表面鼓风，加速超滤膜滤筒表面的风干，防止水分腐蚀装置，保护装置。
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本实用新型涉及一种化工合成装置，具体涉及一种苯酐生产装置，包括反应器，反应器、第一冷凝器、第二冷凝器、预热器、第一精馏塔、第二精馏塔与苯酐储罐依次相连，第二冷凝器、喷淋塔、反应釜与富马酸粗品储罐依次相连，喷淋塔顶部设置有喷头，喷淋塔下部设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网间隔设置，第一滤网和第二滤网之间设置有活性炭，反应釜、循环泵与喷头依次相连。本实用新型滤网和活性炭的设置使得检修周期从1个月左右延长到3个月左右，大大提高了设备利用率，降低了维修成本，废水的循环利用降低了能耗。
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本实用新型采用基于热量集成法的连续汽提装置脱除钠盐溶液中的有机物，提供了一种脱除布洛芬钠盐中的有机物的装置：钠盐溶解罐、压滤机、钠盐溶液接受罐、打料泵、一级冷凝器、汽提塔和汽提接受罐依次连接，汽提塔下部设蒸汽控制阀，汽提塔顶部还有管道连接至一级冷凝器顶部，一级冷凝器顶部另有管道连接至二级冷凝器顶部，一级冷凝器底部与分配器连接，分配器上部和底部分别与蒸出液受器和汽提塔连接，二级冷凝器底部连接蒸出液受器。该装置不仅可以缩短处理时间，避免高COD含量废水的产生而且可以将有机物重新利用。使用该装置处理效果显著、运行成本低而且能产生一定的经济效益，具有较高的推广应用价值。
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一种ESBR部分预交联胶乳的凝聚生产工艺，属于高聚物生产技术领域。其特征在于，工艺步骤为：胶乳加入到转速为100rpm~300rpm搅拌的预处理容器内进行预交联；将预交联胶乳与未交联胶乳在静态混合器内混合得到混合胶乳，预交联胶乳占混合胶乳的质量比为3.5%~15%；混合胶乳流入凝聚槽，混合胶乳、凝聚剂、硫酸、高分子凝聚剂与浆清的质量比为100：0.008~0.013：0.9~1.4：0.073~0.092：32~38，凝聚反应温度为50℃~60℃；凝聚所得胶粒经脱水、洗涤后送往干燥箱，在干燥箱干燥至含水量在0.6%以下后，破碎、压块成型。本发明解决了掺混部分预交联胶乳后胶颗粒过小，以及凝聚浆清浑浊，废水COD高等问题。
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本发明属于有机合成技术领域，具体的涉及一种N,N’‑二异丙基碳二亚胺的制备方法。先用异丙胺和二硫化碳在溶剂中合成N,N’‑二异丙基硫脲；对N,N’‑二异丙基硫脲进行抽滤、烘干后进行一次氧化；进行二次氧化反应，加入催化剂和氧化剂，在60‑65℃下反应1小时；进行脱硫处理，向氧化液中加入硫化钠溶液，升温至70‑75℃，反应1‑2小时；加片碱中和，水洗，分去水层，加干燥剂干燥，蒸出溶剂，减压精馏得到N,N’‑二异丙基碳二亚胺。本发明所述的N,N’‑二异丙基碳二亚胺的制备方法，产生的废水能够循环使用，无排放，对环境无污染；投料和后处理简单，生产成本低，收率高，纯度高。
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2材料的制备方法及应用。将无水乙醇和钛酸丁酯混合，调节pH值至4‑5，加入去离子水、氮源和锰源，搅拌，得到溶胶；在溶胶中加入高硅沸石，搅拌，得到Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2前驱体；将Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2前驱体烘干，研磨，热处理，研磨筛分，得到Mn、N共掺杂的硅基纳米TiO2材料。本发明提高了氰化贫液中氰根和重金属离子脱除效果，试剂均为有机物使制备的材料不含其它杂质，大量有机物在焙烧过程中能够起到抑制二价锰被氧化的作用。
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本发明公开了一种垃圾沥滤液的高效处理方法。包括以下步骤：（1）调节池，调节垃圾沥滤液的水质水量；（2）经过调节池调节后进入预处理系统，预处理由“混凝沉淀+芬顿”组成，去除部分COD，并提高废水的可生化性；（3）滤液经预处理后进入膜生物反应器（MBR）,进一步去除COD，并脱除氨氮；（4）MBR出水进入砂滤池，进一步除去浊度；（5）最后经过反渗透膜,使污水达标排放。本发明的预处理系统可将大分子的有机物降解为小分子，替代了厌氧系统，克服了温度、pH等对厌氧污泥的影响，COD含量可降至一半左右，效果稳定可靠，出水达标排放，且不受周围温度等环境的影响，适用于寒冷气候地区。
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本发明属于化学废弃物无害化技术领域，具体涉及一种可循环的聚醚滤渣无害化处理工艺方法。向聚醚滤渣中加入工艺水，加热搅拌形成聚醚滤渣分散体系；停止搅拌，等待滤渣分散体系沉降分层，上层聚醚层回收留用，下层滤渣与溶液层进一步分离；将下层滤渣与溶液层采用离心法进一步分离，得到固液两相，固相作为精制滤渣回收，液相回用；液相与工艺水混合作为溶液，与聚醚滤渣混合，加热搅拌形成聚醚滤渣分散体系；重复上述步骤。本发明通过对上述工艺及参数的控制，确保聚醚滤渣处理过程的可持续，使整个过程不产生废水、废液等二次污染。
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本发明涉及一种橡胶促进剂，具体涉及一种粗品M氧气氧化法生产促进剂NS清洁工艺。所述工艺步骤如下：(1)将粗品M在10‑30％质量浓度的氨水中溶解，并鼓入空气，分层后分液，取上清液；(2)将上清液、叔丁胺与固体催化剂混合均匀后，温度控制在55‑70℃，通入氧气进行反应，反应压力维持在0.15‑0.4MPa，氧气不消耗后，终止反应；(3)经离心分离、水洗、干燥，即得产品；所述固体催化剂为通过浸渍法负载有硫酸钴的活性炭。本发明避免了精制M时使用酸碱造成大量含盐废水，与国内普遍采用的次氯酸钠法和双氧水法相比具有明显的质量成本优势，提高了残废粗品M的使用率；无过反应，产品颜色好，生产成本低，产品质量高。
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本发明涉及一种高品质六甲基二硅氧烷的制备方法，属于有机化合物制备技术领域。所述的制备方法是先将三甲基一氯硅烷滴加到水中进行水解反应，反应完成后，分离出下层浓酸水，再将上层油相水洗、过滤，得到粗产品，最后精馏制得高品质六甲基二硅氧烷。该方法由三甲基一氯硅烷水解制备六甲基二硅氧烷，整个制备过程不使用碱性中和剂、不产生含油固体废渣和中和废水，水洗产品后获得的稀酸水可以直接利用，而且可以获得氯化氢质量含量大于30％的浓盐酸溶液。可以应用于包括与人体接触的有机硅产品的制备，精密电器仪表、外太空设备的清洗等高端技术领域。
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本发明涉及一种用于消泡剂的聚醚及其制备方法，属于聚醚多元醇技术领域。该聚醚是采用小分子甘油聚醚多元醇作为起始剂，通过双金属催化剂催化环氧丙烷、环氧丙烷/乙烷混合物、环氧丁烷依次进行聚合反应所得；该制备工艺实现了环氧丁烷直接聚合封端，得到更加疏水的端基链段，产品消泡效果更加优异；本发明同时提供了简单易行的制备方法，整个聚合反应过程无废水、废渣和废气的产生，环氧烷烃单体转化率可达到99.5％以上，环保高效。
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本发明提供了一种基于加氢精制反应、改质反应的煤焦油深加工方法，该技术方案在常规工艺路线的基础上进行了深化设计，将煤焦油经加氢精制反应、改质反应实现焦油的轻质化和清洁化，并通过精馏等分离手段将加氢产物分离，最终得到1#加氢油、2#加氢油、尾油和煤沥青等产品。该技术方案不仅延伸了原有的工艺路线，同时优化了技术流程，使中间产物得到了有效利用，最终产物更为细化，具有更高的纯度和经济价值。与现有技术相比，本发明加大了产品的深加工，延伸了产业链，降低了生产成本，增加了经济效益，同时也做到了废水、废气的集中处理，降低了处理成本，提高了环保水平。
本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种以离子液体为催化剂热裂解脱氯化氢生产1,1‑二氯乙烯的工艺。以1,1,2‑三氯乙烷为原料，在离子液体催化剂作用下，进行热裂解反应，制得1,1‑二氯乙烯。本发明避免了催化剂的失活，同时也避免了1,1,2‑三氯乙烷发生消除反应时生成积炭、聚合结焦等问题。本发明的副产氯化氢可以用来制备高纯盐酸或高纯度电子化学品，产物经提纯后得到高纯偏氯乙烯，其转化率≥95％，选择性≥99.5％，且本发明工艺路线原子经济，不产生废水，离子液体催化剂可以重复使用。
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本发明属于聚合物合成技术领域，具体涉及一种小分子聚醚多元醇的高效合成新工艺。将小分子聚醚多元醇加入到聚合反应釜，加入催化剂和酸性调节剂，升温至100～130℃脱水1～2h，然后加入环氧烷烃进行诱导引发反应，诱导期过后，按比例连续加入小分子醇和环氧烷烃的混合物进行聚合反应，加料完毕之后再继续加入一定量的环氧烷烃继续聚合，加料结束后老化反应0.5～1h，降温至100～110℃抽真空0.5～1小时，加入抗氧剂和酸性调节剂，搅拌均匀后放料。该工艺有效解决了双金属催化剂无法直接催化小分子起始剂合成聚醚的技术瓶颈，实现了双金属催化剂合成小分子聚醚多元醇的技术突破，生产周期短，无废水废渣产生，产品收率高。
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本发明属于水处理剂领域，具体涉及一种纳米复合聚合氯化铝铁絮凝剂及其制备方法。絮凝剂的各原料组份的重量份数比为：三氯化铝5-9份；三氯化铁1-5份；氢氧化钠3-4份；纳米添加剂0.1-0.6份；水50-80份；浓度20%的盐酸1-3份。絮凝剂的制备方法：在容器中加入三氯化铝、三氯化铁和水，在恒温下以一定速度搅拌，搅拌过程中，将氢氧化钠溶液慢慢滴加到容器中，然后升温到一定温度后反应一段时间倒入超声波清洗机中，再加入酸化处理后的纳米添加剂，用超声波混合一段时间后将液体倒出熟化24小时即得。本发明工艺过程简单，无三废产生，适应各种废水处理。本发明具有工艺先进，投资小，成本低，效果好等特点。
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2025年12月26日 ~ 28日 
