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本发明提出一种磷酸铁锂电池的电芯生产装置，包括对箔材进行涂布处理形成极片的涂布机构，对极片进行分切形成极片单体的分切机构，以及对极片单体和隔膜进行卷绕形成电芯的卷绕机构；所述涂布机构包括对极片的上表面施胶的施胶装置；所述卷绕机构包括对正极单片和负极单片进行加热的加热装置，以及将第一隔膜、负极单片、第二隔膜和正极单片卷绕在一起形成电芯的卷绕装置。本发明通过热熔胶使电芯内各层之间的连接更紧凑，使制作的电芯更工整，提高导电性能和良品率。本发明还提出一种磷酸铁锂电池的电芯生产方法。
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本发明公开一种测定铀化合物中锂钠镁钙含量的方法，包括如下步骤：1)取样品进行溶解得到样品溶液；2)配置系列含有一定含量锂钠镁钙四种元素的标准溶液；3)取溶解好的样品溶液通过萃淋树脂色层柱分离铀基体，然后用硝酸洗涤色层柱，收集淋洗液，待测；4)使用ICP～AES光谱仪分别测定系列标准溶液得到各元素的浓度标准曲线，最后测定待测溶液得到各待测元素的浓度。本发明的杂质元素分析方法，可以精确的测定铀化合物中各杂质元素的含量，提供准确的检测数据，能有效配合专项生产的进行。
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本发明公开了一种多串智能锂电池保护板自动测试仪，包括测试仪，所述测试仪前侧的右侧设置有控制面板，所述测试仪的前侧设置有显示屏，所述显示屏位于控制面板的左侧，所述测试仪前侧的左侧从左至右依次开设有两个安装孔。本发明通过保护箱、箱门、门锁、锁套和把手二的配合使用，对测试仪提供保护，同时也方便了使用者对测试仪进行移动，将门锁和锁套之间进行解锁，通过把手二拉动箱门将保护箱打开，通过把手一将测试仪拉出，解决了目前正在使用的锂电池保护板测试仪大多较为笨重，不便于携带，没有对测试仪进行防护的外壳，使得测试仪在受到碰撞后，同意出现损坏的情况的问题。
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本发明涉及一种锂电池焊接的快速定位工装结构及其焊接方法，工装结构包括工位盘，设置在工位盘上方的焊接机构，所述工位盘上设有电芯安置槽和极耳安置槽，电芯安置槽的底部设有产品顶出机构，工位盘的上方设有产品卸料机构；工位盘的外侧设有电芯输送带，电芯输送带的端部位于电芯安置槽的一侧；工位盘的上方设有极耳输送带，极耳输送带的端部位于所述极耳安置槽的一侧。该装置实现了电芯、极耳的自动上料，电芯、极耳的自动焊接以及焊接后产品的自动顶出以及卸料，而且，工位盘上设有多个焊接加工工位，可以同步实现了多组电芯、极耳的焊接加工，提高了锂电池焊接加工的效率。
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本发明涉及新能源汽车技术领域，且公开了一种新能源汽车用锂电池组及其使用方法，包括单体电池，所述单体电池的两侧和底部均固定安装有加热板，所述加热板靠近单体电池负极电连接有温控开关，所述加热板和温控开关串联且与单体电池负极电连接，所述单体电池的背面固定安装有电箱。该新能源汽车用锂电池组，通过在低温条件下电池内部电阻大而加热板的电阻较电池电阻小，使得电流从加热板处通过并能在到达指定温度后自动断路，使得温度较低时进行较慢充电的过程中，先使加热板温度提高加热单体电池，提高单体电池内部电解液的流动性，使得低温条件下离子流动性增强，提高单体电池的充电效率，使得单体电池获得适宜温度下的电容量。
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本发明公开了一种可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，包括：进料口，安装在装置本体的上端中部，所述装置本体的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；驱动盘，设置在所述中心杆，所述驱动盘的边侧安装有传动带；导向皮带轮，连接第一驱动辊和所述中心杆，所述第一驱动辊安装在输送皮带的内侧，且输送皮带的内侧安装有第二传输辊，所述第一驱动辊和第二传输辊的端部安装在挡板所述，所述输送皮带上设置有检测机构。该可提高测试精度的软包锂电芯用表面鼓包平整度检测装置，能够在其检测前对电池芯表面粘附的杂质进行清理，同时能够在检测时对合格电池以及不合格电池进行分类存放。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池结构设计模拟仿真分析方法，通过以每个部件的坐标位置为基础，绘制出具有实体形状的图形，用图像表现出圆柱电池的电芯结构，反映出具体工艺尺寸下电池的内部结构。本发明采用上述的一种圆柱形锂电池结构设计模拟仿真分析方法，对于圆柱形电池的工艺设计的有积极作用，精确度高。
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本发明公开了一种用于制备锂电池浆料的双螺杆连续搅拌分散装置，其技术方案要点是：包括拆装为一体的混料筒，所述混料筒内设置有两组混料组件，两组所述混料组件分别包括杆轴，所述杆轴的外部设置有两个混合段部，所述混合段部包括第一固定环、第二固定环、第三固定环、螺旋推送叶、若干个搅拌叶和螺旋剪切叶，所述第一固定环、所述第二固定环、所述第三固定环依次螺纹连接在所述杆轴的外部，所述螺旋推送叶固定在第一固定环的外部，若干个所述搅拌叶固定在所述第二固定环的外部，所述螺旋剪切叶固定在所述第三固定环的外部；本用于制备锂电池浆料的双螺杆连续搅拌分散装置具有搅拌效果充分的优点。
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本发明公开了一种使用无钴高镍正极材料的锂离子电池正极片，包括正极集流体和负载在正极集流体上的正极活性物质层，正极活性物质层的成分包括无钴高镍正极材料、导电剂以及粘结剂，无钴高镍正极材料的分子式为Li(Ni1‑xMnx)ZryO2，其中0.1≤x≤0.5，0.002≤y≤0.003。无钴高镍正极材料制备时，先通过共沉淀法制备(Ni1‑xMnx)Zry(OH)2前驱体；然后将前驱体与LiOH•H2O混合煅烧。本发明使用锆掺杂的无钴高镍层状正极材料，可以有效提高正极片的循环性能和倍率性能；使用共沉淀法制备的前驱体形貌完整、尺寸均一，且测试的Zr含量与掺杂量基本一致，结构稳定性和高温稳定性好。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的输送装置，包括主固定座，所述主固定座头部设置有前固定座，所述主固定座尾部设置有后固定座，所述后固定座尾部设置有外接座，所述主固定座、前固定座与后固定座上端面分别设置有输送槽与上料槽以及下料槽，所述主固定座与前固定座一侧端面均设置有主支撑板，所述主支撑板上端面设置有电机。本发明所述的一种用于锂电池生产的输送装置，属于输送设备领域，通过在主固定座两侧设置若干可拆装增减的工作台，方便根据不同加工内容安排工位，通过在输送槽两侧设置矫向毛刷，便于调节工件的朝向，节省工人的作业时间，提升效率，并在下料槽内壁设置减速弧板，对滑下的工件进行缓冲减速，便于收纳并进入后续程序。
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本发明提出了一种圆柱锂电池负极耳外翻装置，包括工作台和支撑板，所述支撑板垂直连接在工作台的一端，所述支撑板远离工作台的一端固定连接有第一放置台，所述第一放置台靠近工作台的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端固定连接有螺纹杆，所述连接杆的底部固定连接有第一限位块，且螺纹杆贯穿第一限位块，所述第一限位块固定连接在支撑板上，所述螺纹杆的表面套设有第二放置台，所述第二放置台与螺纹杆螺纹连接。该种圆柱锂电池负极耳外翻装置，设置驱动电机，可以使压料件自动下压，对负极耳进行外翻，大部分过程进行机械化操作，操作方便；并能缩短负极耳外漏长度，提升电池容量。
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本发明公开了一种用于固态锂电池测试的装置，包括：箱体、第一集流体、第二集流体、螺栓、连接杆、第一传感器、密封盖板和至少一个用于使箱体内的部件与外部电连的极耳；其中，所述箱体的沿长度方向的一个侧壁上和所述第一集流体均具有螺纹孔，使得可以通过所述箱体外部的螺栓的旋转平移所述第一集流体以使待测电池悬空夹紧于沿所述箱体长度方向设置的第一集流体和第二集流体之间，第二集流体的另一端与连接杆和第一传感器依次连接将第一传感器抵接于所述箱体的另一个侧壁的内表面以测试固态锂电池作业时所输出的压力；其中，所述密封盖板上具有用于观察待测电池作业的透明挡板，该挡板由石英玻璃、聚四氟乙烯或蓝宝石材料制成。
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本发明提供一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯及锂离子电池。本发明的叠片电芯制备方法，依次包括以下步骤：极片卷送料；在所述极片卷传送的极片上模切出极耳；将模切出所述极耳的极片裁切成极片段；对所述极片段进行加热处理；将加热处理后的所述极片段和隔膜进行Z型叠片处理得到中间叠片主体；将隔膜尾卷与所述中间叠片主体粘贴，得到叠片主体；依次对所述叠片主体进行辊压处理和冷却处理，得到所述叠片电芯。本发明的叠片电芯制备方法，可以获得厚度一致性好的极片，可以提升叠片电芯的良率；该方法获得的叠片电芯在运转过程中，极片不会发生窜动，使用该叠片电芯制备的锂离子电池，具有较高的循环寿命、循环容量和倍率充放电能力。
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本发明提供了一种存液膜及其制备方法和具有该存液膜的锂离子电池。所述存液膜包括以下材料：1)基膜；2)涂敷在基膜一侧的内膜；3)涂敷在基膜另一侧的外膜；其中，所述内膜包括粘结剂和吸液材料，所述吸液材料与粘结剂的质量比为0.3～10:1；所述外膜包括粘结物质和耐高温物质；所述耐高温物质与粘结物质的质量比为0.1～6:1。本发明的存液膜能够在注液时快速吸取电解液，使电解液从各个位置浸润极片和隔膜，改善电池浸润不均匀问题并加快了电解液充分浸润电池的速度，节省了静置时间；大大增加锂离子电池的安全性及使用寿命；并且涂层与基材的粘结力大，不易脱落，同时吸液效果好。
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本发明公开了一种应用于锂电池加工的极板表面清理系统，包括外壳、传送带、放置盘、柔性打磨件、第一电机和第二电机，所述外壳安装在传送带的边侧，且传送带的上方设置有放置盘，所述竖轴转动安装在外壳中，且放置盘关于竖轴的轴线等角度分布，所述外壳的内部设置有打磨盘，且打磨盘的底壁设置有柔性打磨件，并且打磨盘的上端面通过转轴转动安装在外壳的顶壁。该应用于锂电池加工的极板表面清理系统，采用双面同步打磨机构有效提高表面清理效率，同时利用表面清理结构的动力源和结构传动，同时实现极板的负压式固定、减少极板固定结构与极板之间的接触面积、提高单次有效的打磨面积，同时能够利用气压原理实现打磨碎屑的有效抑制和清理。
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本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种稳定型动力锂电池及其制备工艺，其技术方案是：包括壳体，所述壳体包括底座和盖体，所述底座顶端内壁开设有放置槽，所述放置槽内设置有电芯，所述电芯底端外壁设置有蜂窝支撑板，所述蜂窝支撑板与放置槽内侧端壁滑动连接，所述放置槽底端内壁中心处设置有散热部件a，所述放置槽底端内壁两侧端部设置有固定部件a，通过上述方式可知本发明通过设置的固定部件a与固定部件b之间的配合作用可对电芯进行固定，进而可有效防止电车出现晃动时电芯在壳体内进行偏移，进而能避免动力锂电池出现接触不良等情况。
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本发明公开了一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法，包括：S1.将辊压后的正极片制作成极片长条；S2.在底板正面的中部粘贴双面胶，两端绕过底板的两侧边缘并贴至底板的反面；剥离底板正面的双面胶，将待测试的极片长条粘贴在双面胶上，使用压辊辊压极片长条；S3.将极片长条未粘贴的一端撕开，将撕开的极片长条的自然端弯折向上，夹在拉力机向上牵引端；S4.设置拉力机的参数，进行拉伸力测试；S5.取拉伸力曲线中拉伸力变化不超过10％的阶段作为平稳剥离段，再将平稳剥离段的平均拉力除以极片宽度，计算得到电池极片的剥离强度。本发明的锂离子电池极片剥离强度的测试方法，可有效评估极片剥离强度，提高测试数据的准确性。
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本发明公开了一种锂离子电池组的漏液阻燃结构，包括防护壳、电池组、温度检测器、发生装置、提升装置和喷气装置，所述发生装置包括矩形壳体、第一溶液室、水泵、管道、单向阀、筒体、反应室和促进装置，所述防护壳的前后两侧固定连接有矩形壳体，且矩形壳体关于防护壳的前后两侧对称设置，所述矩形壳体的内部左右两侧壁固定连接有第一溶液室。该锂离子电池组的漏液阻燃结构，通过第一溶液室、水泵和管道之间的配合作用，进而实现了通过浓硫酸溶液与碳酸氢钠溶液接触反应产生二氧化碳的目的，从而达到改变传统采用阻燃材料进行阻燃操作的效果，进而解决了阻燃材料存在制作成本高，且只有少数部件能采用阻燃材料制成的问题。
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本发明公开了一种锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，包括以有安装机体框、底辊调节装置、第一连接辊、分切刀、导料梯、机盖板和上料输送装置，所述安装机体框一侧贯穿开设有连接槽，所述安装机体框两侧贯穿开设有安装槽，所述第一连接辊两侧开设有滑槽组，所述滑槽组内部开设有螺纹连接槽，所述导料梯一定贯穿通槽延伸于安装机体框外壁，所述机盖板底部固定卡块，该锂电池加工用自动上料切割一体化电极片裁切装置，设置有设有机盖板，通过机盖板从而对安装进体上方起到快速配套安装和分离的效果，依次通过机盖板与安装机体框上方进行分离处理，从而方便操作者通过安装机体框上方与分条刀进行调节。
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本发明属于功能性电解质技术领域，具体涉及一种固态锂电池用功能电解质，在复合电解质中引入可同时与有机物和无机物反应的有机金属酯类偶联剂，构筑功能性复合电解质。在与无机物反应方面，有机金属酯类偶联剂通过配位机理与无机材料表面的自由质子作用，不需要水或羟基的参与，可以克服硅烷偶联剂修饰无机物表面必须有羟基的缺陷；在与有机物反应方面，金属酯类偶联剂具有更多的有机反应基团，可以提高偶联剂和有机电解质的亲和力；有机金属酯类偶联剂还可以促进锂盐的解离。基于以上特性，结合有机金属酯类偶联剂对界面的原位修复功能，并辅以复合电解质与电极间的柔性物理相互作用，在全固态电池体系构筑稳定的联结界面，提升电池性能。
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本发明提供了一种基于神经网络核函数GPR的锂电池健康状态预测方法，该方法包括：基于神经网络核函数确定协方差函数，以构建GPR预测模型；对GPR预测模型中的均值函数和协方差函数中的超参数进行初始化；利用对数极大似然估计函数对超参数进行最优化；将训练数据和测试数据输入到GPR预测模型中，以获得测试数据的值。本发明的上述锂电池健康状态预测方法，能够使得对电池SOH值的预测的准确度和精度较高，不确定度较低。
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本发明提供一种负极片及锂离子电池。所述负极片包括负极集流体以及负极膜片。所述负极膜片包含负极活性物质以及导电粘结剂。所述负极集流体为压延铜箔或不锈钢箔；所述导电粘结剂为包含导电聚合物链的聚酰亚胺硅氧烷，所述导电粘结剂通过四甲酸或四甲酸酐与含有导电聚合物链的二胺硅氧烷进行亚酰胺化形成，所述四甲酸或四甲酸酐与含有导电聚合物链的二胺硅氧烷的摩尔比为(1.1～1.3):1。本发明的负极片具有良好的导电性和粘结性以及较低的膨胀率，本发明的锂离子电池具有良好的电学性能以及循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用石墨烯/SiC复合负极材料的制备方法，该方法以造纸黑液为原料，充分利用造纸黑液中的木质素、Si元素和纤维素，不需添加任何催化剂，将干燥后的造纸黑液混合物在低温下热处理，洗涤后再经高温热处理，得到电化学性能优异的石墨烯/SiC复合材料，可用于锂离子电池负极材料。本发明不仅提供了一种具有良好电化学性能的负极材料，降低了制备成本，而且可减少环境污染，具有显著的经济社会效益。
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本发明公开了一种锂离子电池水性硅基负极片及其制备方法，包括电池负极集流体和硅基负极，所述电池负极集流体和硅基负极之间设有导电涂层，所述导电涂层包括按质量百分比计的如下原料：丁苯橡胶乳液5％‑40％，羧甲基纤维素1％‑15％，导电碳黑10％‑90％，溶剂20％‑80％；上述原料的质量百分比之和为100％。本发明的水性硅基负极片在铜箔和硅基负极之间设有涂层，通过设计全新的涂层配方及优化制备工艺，使得硅基负极片不影响活性物质锂离子脱嵌，阻止活性物质与集流体的接触，缓解硅基负极在充放电池过程中极片澎涨后负极片与集流体剥离，进而解决失去电接触，缓解致使容量迅速衰减及循环性能恶化的情况。
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本发明提供了一种动力锂离子电池负极用多孔炭材料及其制备方法。首先将锌盐与碳源按照比例进行混合，得到含锌的金属有机骨架材料；然后将含锌的金属有机骨架材料在高温下进行炭化和除锌处理得到以微孔和中孔为主的多孔炭材料。将所得的多孔炭材料用于动力锂离子电池负极材料时，显示了出色的放电比容量、优异的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种冷却板，包括导热板和冷却管，所述冷却管包括设置在导热板内的散热部以及位于散热部一端的进口部和位于散热部另一端的出口部，所述散热部为一体式管道。本发明提供的冷却板，位于导热板内的散热部为一体式管道，冷却液流动在冷却板的冷却管中，由于冷却管的散热部为一体式管道，没有焊接边，冷却液接触不到焊接钎料，冷却管不会因为焊料被腐蚀而影响其密封性能或出现漏液的情况，该冷却管的耐腐蚀性强、密封可靠性高。并且不会因漏液对电池的安全性能带来不利影响，使用该冷却板的电池模组安全性能高。同时，本发明还提供了一种含有上述冷却板的锂离子电池模组及含有该锂离子电池模组的汽车。
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本发明公开一种全固态锂硫二次电池的阴极，以及制造该阴极的方法。具体而言，全固态锂硫二次电池的阴极可以包括连接活性材料-碳材料复合物的氧化石墨烯，以改善阴极中电子传输效率，从而改善电池的容量。
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本发明公开了一种气力流态化包覆装置，包括混合仓，混合仓上设有两个物料进口，两个物料进口分别连接的进料管道上均设置有进料阀；混合仓上分别设置有气流进口和气流出口，气流出口和气流进口之间设置有引风机，气流出口通过管道连接至引风机的进口，气流进口通过管道连接至引风机的出口；引风机的出口与气流进口之间的管道上连接有出料管，出料管上设置有出料阀；出料管与气流进口之间的管道上安装有控制阀，控制阀与气流进口之间的管道上连接有旁通管路，旁通管路上设置有旁通阀。本发明还公开了一种锂离子电池负极材料包覆工艺。本发明的气力流态化包覆装置及锂离子电池负极材料包覆工艺，包覆效果好、且对环境不会造成污染。
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一种电动车专用锂电池电极材料，所述电极材料由以下重量份的原料组成：石墨18?20份，铂金粉0.5?0.8份，碳化硅0.3?0.7份，钛白粉0.3?0.6份，氧化锆0.7?1.0份，碳化钨粉0.9?1.2份，二氧化硅0.4?0.6份，乙炔黑1.2?1.5份。本发明所提供的电动车专用锂电池电极材料及其制备方法，具有工艺简单、成本低廉、产量高、性能好等优点，具有广阔的应用前景。通过该方法获得的碳材质电极材料不仅具有高的导电率和比容量，并且循环性能获得大幅提高，其特殊的复合结构更赋予其更多更新更好的性能。
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本发明属于能源新材料技术领域，具体涉及一种铁基氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法与应用。本发明将Fe3O4纳米颗粒与聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇和水混合，在N2保护下搅拌，同时加热升温后，滴加混合反应聚合单体，待混合溶液体变为悬浊液时将温度提高，继续加热实现聚合反应使高分子有机物均匀包覆在Fe3O4纳米颗粒表面，最后高温碳化形成微孔碳层；将天然石墨、石油焦和沥青在N2保护下，加压并高温搅拌实现均衡混合与固相包覆，并进行高温石墨化得到天然/人造复合石墨；根据比容量和电化学性能要求将二者进行混合搭配，本发明工艺简单，产物结晶良好，一次颗粒粒径细小均匀，表现出比容量高、倍率性能好、循环稳定性好的优点。
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