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本发明公开了一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道，所述轨道的顶端滑动连接有轨道车，所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台，所述装料平台相邻的一侧放置有预热室，所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室，所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室。该多室连续锂电池材料制取装置，将材料装入预热室对材料加热完成，便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧，送入工艺室后便可以直接进行工作加工，不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺，从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内，有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间，有效的提高了加工效率。
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本发明锂电池领域，提供了一种用于锂离子电池的石墨烯‑二氧化钛复合负极浆料及其制备方法，负极浆料包括以下重量份的组分：石墨烯‑二氧化钛复合气凝胶粉末94‑96份，导电剂0‑3份，分散剂0‑2份，粘合剂1‑3份，增稠剂0‑1份，水140‑160份。本发明的负极浆料中含有石墨烯‑二氧化钛复合气凝胶材料，其不仅比表面积大，而且柔性较高，涂覆于负极片表面固化后，所得负极片表面较为平滑，粗糙感弱，因此能够有效防止隔膜被刺穿，同时该负极浆料固化后与负极集流体的附着力较高，不易脱落，能够延长电池使用寿命。
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本发明涉及一种改性硅基材料的制备方法、及其锂离子电池，属于电化学领域。本发明改性硅基材料的制备方法，包括：(1)将硅基材料粉碎，粒径范围为100nm～25μm；(2)将步骤(1)所得的硅基材料均匀分散到偶联剂的水溶液中进行表面处理，得预处理物质A，所述硅基材料与偶联剂水溶液质量比为1:1～200；偶联剂水溶液中偶联剂的量为0.5wt.％～90wt.％；(3)将步骤(2)中得到的预处理物质A干燥得到改性硅基材料的前驱物B；(4)对改性硅基材料的前驱物B进行碳化处理，最后进行造粒处理即获得改性硅基材料。通过本发明制备的改性硅基材料可以有效提高锂离子电池的循环性能和首次循环效率。
本发明公开了一种锂离子电池用高性能二维片状氧化镍负极材料的制备方法。(1)将质量比为1:1的六水合氯化镍和葡萄糖混合，加入去离子水在强搅拌下使其全部溶解，去离子水的量以能够完全溶解试剂为宜；(2)将步骤(1)所得液体置于马弗炉中，在空气气氛中从室温加热至600℃，升温速度5℃/分钟，在600℃条件下烧结3小时，得到二维片状氧化镍负极材料。本发明方法十分简便、成本低、产率高、制备条件易于控制，适用于大规模生产，制备的氧化镍材料作为锂离子电池负极材料具有较高的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种钴基锂离子电池负极材料制备方法，包括步骤：制作功能化碳纳米管；制备碳纳米管连接沙琪玛状Co3O4。本发明提供的钴基锂离子电池负极材料制备方法，通过简单的高压水热法制备高首次库伦效率的碳纳米管内嵌连接的沙琪玛状Co3O4复合负极材料，制备方法简单，制备所得的碳纳米管内嵌连接的沙琪玛状Co3O4复合负极材料具有高首次库伦效率，有效地提高了倍率性能。
本发明涉及一种负极活性材料、其制备方法、包含其的电极和包含该负极的锂二次电池，所述负极活性材料包含其中一次粒子聚集而成的二次粒子，其中所述一次粒子各自包含：核，所述核包含硅和/或硅化合物中；和表面层，所述表面层设置在所述核的表面上并含有碳，其中所述核的平均粒度(D50)为0.5μm～20μm。
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本发明提供一种电动车用锂离子电池系统和充电加热方法，在每一个高压电气回路中均设置有两个控制继电器，有效避免共用继电器方案造成的继电器使用寿命不一致问题和单独继电器造成的继电器粘连后充电或加热失控问题。充电加热方法通过实时检测电流传感器电流采集值，动态调整BMS请求充电机输出电流，使得锂离子电池系统充电电流始终维持在(‑IC+I1)～(‑IC+I2)(放电为正，充电为负，IC为当前电池组允许充电电流)之间，有效避免实际充电电流超出电池允许充电电流。从电气连接和控制方法两个方面提高充电和加热安全性，延长电池使用寿命，提高充电效率，保证电池系统稳定性。
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本发明公开了一种快充型钛酸锂电池，由正极、负极、隔膜、电解液和铝塑膜组成，正极包括正极涂碳铝箔集流体和涂覆在正极涂碳铝箔集流体上的正极材料，负极包括负极涂碳铝箔集流体和涂覆在负极涂碳铝箔集流体上的负极材料；其特征在于：所述正极材料由以下质量百分比组成：84～94％的正极活性物质，3％～9％的正极粘结剂，3％～9％的正极导电剂，1％～6％二氧化硅气凝胶；所述负极材料由以下质量百分比组成：84～94％的负极活性物质，0.25％～0.75％木质素磺酸盐，3％～9％的负极粘结剂，3％～9％的负极导电剂。本发明所得的钛酸锂电池具有较好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜挤塑机，包括挤塑机，所述挤塑机的顶部连通有进料箱。本发明通过设置滑动机构和筛选装置，利用滑动机构，使得放料箱在进料箱的内部左右晃动，而进料箱则能够带动筛选装置左右晃动，放置在筛选装置内部的物料经过晃动筛选，将较大的物料和物料内部所含有的杂质剔除，合格的物料通过进料箱快速的晃动，直接落入挤塑机的内部进行加工，解决了现有的挤塑机多为直接将物料倒入进料箱的内部，依靠物料自身的重力自动掉入挤塑机的内部，这种进料方式不但效率底，还容易堵料的问题，该锂电池隔膜挤塑机，与现有中直接将物料投入放料箱相比，具备可快速下料并防堵的优点，便于使用者的使用，提高了挤塑机的实用性。
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本发明公开了一种回收锂电池含硅废旧石墨的方法，属于固体废弃物回收技术领域。主要处理工艺包括水洗、氢氟酸酸浸、硫酸熟化焙烧、氧化性酸浸、真空煅烧。电池的负极废料进过水洗；氢氟酸的浸出；然后加入浓硫酸，在温度为250℃的马弗炉焙烧；焙烧后加入2mol/L的H2SO4进行酸浸。在盐酸的体系中，加入NaClO3进行氧化性浸出，最终得到的固体，置于1200℃的真空管式炉保温4h。最终以后得到的石墨固体，碳含量高达99.50％，其中金属杂质含量分别为：Al<50ppm，Cu<50ppm，Fe<50ppm，Co<10ppm，Ni<5ppm，Mn<5ppm。本工艺实现了杂质金属元素和硅元素的有效脱除，得到的石墨纯度高，符合国家要求。整个工艺具有流程短，工序少等特点，满足清洁生产的要求。
本发明公开了一种用于高性能锂电池的倍半硅氧烷改性的纤维隔膜及其制备方法，该纤维隔膜由聚偏氟乙烯(PVDF‑HFP)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的高分子纺丝液、具有特殊功能的笼型γ‑十甲基丙烯酰氧丙基倍半硅氧烷单体(MA‑T10‑POSS)、八氨基苯基笼型倍半硅氧烷单体(苯胺基POSS)构成。本发明的纤维隔膜具有良好亲电解液性、高孔隙率和尺寸稳定性好，可以有效解决商用锂电池膜亲液性、尺寸稳定性(热稳定性及溶液稳定性)、倍率性能、循环性能低的问题。
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本发明涉及一种铕掺杂磷酸镁锂光激励发光剂量片的制备方法，该方法由原材料LiOH·H2O、Mg(NO3)2·6H2O、NH4H2PO4、H3BO3和Eu2O3经研磨、预烧结、制坯、再烧结制成，其中再烧结步骤以氧化镁素坯作为磷酸盐剂量片的支撑和覆盖。再烧结定型过程中，采用磷酸盐素坯与氧化镁素坯叠加组合的方式进行烧结不会对剂量片造成污染，省去了打磨和清洗流程，从而直接得到具有规则形状且表面光滑平整的辐射剂量敏感材料。通过本发明所述方法获得的铕掺杂磷酸镁锂光激励发光剂量片可作为个人辐射剂量计，更易于携带，更短光激励衰退时间；更适合作为剂量探头与光纤整合。所制备出的剂量片可以应用于个人剂量积累测量系统以及环境、空间、食品的辐射剂量的实时在线测量系统。
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本发明公开一种高充电倍率锂离子电池及其制备方法，包括正极浆料、负极浆料；所述正极浆料包括正极三元材料、导电剂、粘结剂、溶剂，所述负极浆料包括负极硬碳材料、导电剂、粘结剂、溶剂；所述正极三元材料中添加有石墨烯材料、添加比例为正极三元材料重量的1%~5%，所述负极硬碳材料中添加有石墨烯材料、添加比例为负极硬碳材料重量的0.5%~3%。本发明提利用石墨烯的特点，在正负极材料中添加一定比例的石墨烯材料，有效提高材料的导电性能、导热性能以及化学稳定性，显著提升了锂离子电池的充电倍率性能，方法操作简单，可投入实际应用当中。
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本发明涉及锂离子电池正极浆料的制备方法,其包括以下步骤：首先将粘结剂、分散剂和溶剂加入搅拌机中进行高速分散制得，其次，将导电剂加入至胶液中，经搅拌机搅拌均匀后，移置温控超声波分散机中进行水浴加热，制得预分散导电胶浆；再者，开启温控超声波分散机的超声波分散功能，进行高频率超声分散，制得分散好的导电胶浆；最后，将导电胶浆与活性物质加入搅拌机中，进行高速搅拌和分散，制得正极浆料。通过该制备方法通过分散剂还有结合超声波分散技术可以在更短的时间内制备出分散性较好的锂离子电池正极浆料，同时提高了浆料质量，提高了生产效率，降低有机溶剂使用量，降低生产成本和减少污染。
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本发明公开了一种采用锂电池供电的电磁感应加热器，包括电磁感应加热器和温控器。使用时可以将传统卷烟或烟丝放入烟草加热腔中，通过电磁感应加热的方式，对卷烟或烟丝进行加热，产生的挥发物质经吸嘴进入口腔，让使用者获得满足感。本发明的加热器可使用锂电池，同时确保温度维持在规定要求的精度范围内，完成对放入金属加热管内的香烟或烟草材料进行恒温加热。
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本发明涉及电池制备技术领域，涉及一种圆柱形的混合固液锂离子电池的制备方法，包括采用提拉法在PE膜两面涂覆均匀复合体系电解质溶胶，采用制备工艺成熟的多孔PE膜作为支撑体，在PE膜（即支撑膜）两面涂覆电解质溶胶，通过高温热处理，制备成PE膜‑凝胶复合电解质膜，提高了PE膜的强度，使其具有良好的锂离子传导性能，并能与正极/负极极片具有较好的界面结合性能。
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18650型锂电池分选磁流变液机扫码装置及工作方法。本产品其组成包括:扫码器，所述的扫码器对应前电池送料座和后电池送料座，所述的前电池送料座包括前支座，所述的前支座连接前直角连接板的上水平安装板，所述的前直角连接板的上垂直安装板连接一组横向排列的前辊子，所述的前辊子之间通过前同步带连接，所述的前同步带上设置有前张紧轮紧固，所述的前辊子连接前辊子轴，所述的前辊子轴之间的连接处设置有前磁流变液传动装置，所述的前磁流变液传动装置连接前联轴器，所述的前联轴器连接前电机。本发明用于18650型锂电池分选磁流变液机扫码。
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本发明公开了一种锂离子电池用功能陶瓷有机涂层复合隔膜，由锂离子电池基膜以及在基膜一侧或两侧的涂层组成，所述涂层由如下组分构成：聚醚多元醇、有机异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、外用发泡剂、陶瓷粉体、粘结剂及固化剂。优点是：添加的聚醚多元醇，均匀分散在粉体之间，通过聚醚多元醇与有机异氰酸酯反应进行使链增长，进行发泡，交联，并包裹陶瓷粉体，把粉体联接成有机整体，从单一的点接触，变成有机物与粉体面接触，粉体与粉体之间通过有机物桥接，粉体提供增韧，有机物提供增强，提升涂层的塑形形变能力，贡献一定的强度。
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本发明属于焊接技术领域，具体为一种新型锂电池超声波焊接装置，包括超声波焊接装置整体与固定箱体，所述超声波焊接装置整体的上方安装有架空置物板，且超声波焊接装置整体的下端固定安装有支撑板，所述固定箱体的前端外表面固定安装有固定横板，且固定横板的内表面贯穿有焊头，所述固定横板的上方安装有工作框，且工作框的内表面靠近焊头一侧的位置活动安装有活动轴，所述固定横板的下方安装有工作台，且工作台的下端靠近支撑板上端的位置活动安装有调节柱，本发明所述的一种新型锂电池超声波焊接装置，设有架空置物板、调节柱与板槽，能够提高使用的灵活性，并能方便工作人员操作，带来更好的使用前景。
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本发明属于锂电池盖帽焊接设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽的线性激光焊接装置，包括：机架，所述机架包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的内侧固定安装有支板，所述工作台的顶部固定安装有两个立块，两个所述立块的顶部均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均固定安装有顶板。本发明通过孔板上料机构、防爆膜片上料机构和两个位移机构的配合，可以实现孔板和防爆膜片自动机械化上料工作，无需人为进行上料操作，提高了上料效率，降低了人工成本，从而提高了加工效率，并且采用转盘的方式，与采用传送带相比，装置整体占地面积小，方便进行安装放置。
本发明涉及一种基于废旧磷酸铁锂正极转化的沸石分子筛及其制备方法和用途，所述沸石分子筛以铝和磷为无机骨架，其晶体结构中，铝氧四面体和磷氧四面体共氧连接形成四元环，所述四元环两两共氧连接，构筑成内部呈现十二元环孔道结构。所述方法采用以废旧的磷酸铁锂正极为原料，通过碱浸和酸浸处理，将铝、磷等元素溶解在液相，再结合磷源和模板剂进行水热反应，合成微孔磷酸盐沸石分子筛。所述方法总体工艺流程简单，耗能低，整个转化过程体现了绿色化学思想，得到的沸石分子筛可对自然界污水中常见的重金属离子进行吸附，达到“以废治废”的目的。
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一种三元锂电池电极浆料，包括正极浆料和负极浆料，所述正极浆料包括固体成分和液体成分，其中固体成分包括2‑2.15wt%的导电碳黑，1.88‑1.95wt%的聚偏氟乙烯‑六氟乙烯基化合物，其余成分为作为正极粉的三元材料；液体成分为甲基吡咯酮；所述固体成分在正极中的占比为67.85‑68.35 wt%，剩余为液体成分；所述三元材料的三组分分别为：LiNi摩尔比例为45‑55%，Co摩尔比例为18‑25%，Mn摩尔比例为25‑35%；所述负极浆料包括羟甲基纤维素钠1.50‑1.60wt%，导电碳黑1.50‑1.60wt%，丁苯橡胶2.20‑2.28wt%,其余成分为石墨粉。采用本发明所述的三元锂电池电极浆料，通过组分选择，可以使电池容量在2600毫安时的基础上，批量生产状态下可循环次数达到1000次。
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本发明提供了一种抑制三元锂离子电池火灾的方法。当三元锂离子电池箱中某一电池单体发生热失控，未发生爆喷前，探测预警装置将探测的参量及参数传输给控制器，控制器通过相关逻辑程序判断电池已发生了热失控，联动灭火装置第一次启动向电池箱内释放一定量的灭火剂，在电池箱内形成灭火浓度不小于5%的惰化环境。当电池热失控持续发生直至发生爆喷，预警装置将探测的将参量及参数传输给控制器，控制器通过相关逻辑程序判断电池发生了爆喷，联动灭火装置第二次启动向电池箱内释放灭火剂，在电池箱内形成灭火浓度不小于16%的惰化环境，一方面灭火剂对电池单体进行降温，另一方面达到有效抑制火灾的目的。
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本发明提供一种量子点半互穿网络锂硫电池复合正极材料的制备方法，将异丙醇铝、聚丙烯酰胺、石墨烯分散在异丙醇，得到分散胶液；将醋酸锌、油酸和1‑十八烯混合，注入硫源进行反应，将硫单质、碳源加入高速分散并进一步降温并采用去离子水清洗、干燥，得到量子点ZnS/S/C复合物；将量子点ZnS/S/C复合物加入分散胶液，搅拌1‑2h后进行喷雾干燥，异丙醇铝在水条件下解缩聚成氧化铝溶胶与聚丙烯酰胺胶形成的半互穿网络网络ZnS/S/C复合物，得到一种量子点半互穿网络锂硫电池复合正极材料。本发明通过在硫化锌量子点形成的过程加入硫、碳，量子点硫化物与硫单质结合，确保硫充分参与电解质反应且防止多硫化物穿梭，并且有效防体积膨胀变形。
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本发明公开了锂电池生产中NMP蒸汽凝液回收和零排放工艺，包括以下步骤：(1)将含NMP烘烤废气80％通过离心风机返回涂布机循环使用，20％废气排出；(2)将经步骤(1)排出的20％的废气，经余热回收器、水冷凝器及冷水机冷水冷凝器，使废气中NMP蒸汽及水蒸气冷却、冷凝，再回余热回收器与刚排出的废气换热提升其温度后，重新返回涂布机中循环使用。本发明中锂电池生产中的排放废气进行封闭式循环冷凝回收NMP凝液是一个行之有效的处理工艺，完全可行，值得推广；冷凝回收NMP，必须考虑空气中水蒸汽的存在，NMP被冷凝同时水蒸汽也会凝成水，形成NMP水溶液，溶液含水愈多则精馏分离耗能愈大，采用“零”排放闭路循环工艺，可避免这一缺陷，得到比较纯净的NMP凝液。
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本发明提供一种锂离子电池正极材料FeIIIFeII(CN)5的制备方法及其产品和应用，以非水体系共沉淀法制备FeIIIFeII(CN)5，FeIIIFeII(CN)5中不含结晶水，能够有效提升以该材料作为正极材料的锂离子电池容量和倍率性能。在电镜能谱(EDS)测定该材料中氧元素含量为0，即表明不含H2O。该制备工艺相对简单，易操作。
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本发明公开了一种锂离子电池用改性天然石墨的制备方法，包括以下步骤：(1)将鳞片状石墨颗粒与改性剂颗粒混合，改性剂质量百分比为5％～30％；(2)将步骤(1)所得的混合物装至容器内然后置于碳化炉内，在氮气气氛或者真空条件下，将碳化炉内的温度升温至100～250℃；(3)将步骤(2)所得的鳞片状石墨颗粒送至振动磨，通过振动磨调整鳞片状石墨颗粒的球形度。本发明通过将改性剂液化并填充到天然球形石墨的空隙中，加强球形石墨辊压后的结构稳定性，从而增强极片的液相传导，增强极片的倍率性能及循环性能，内部的软碳及硬碳材料具有较大的扩散系数，有利于锂离子的内部扩散，从而增强快充性能。
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本发明涉及一种新能源电动汽车续航锂电池安装辅助装置，包括框架、电池吊装装置、底座、支撑架和电池，框架上端内壁上安装有电池吊装装置，框架下端安装有底座，支撑架上放置有电池。本发明通过设置的电池吊升装置吊升电池更加稳定，通过夹紧件与电池自带的加强筋之间的相互配合，使得电池在起吊过程中处于锁死状态，防止电池掉落；本发明通过翻转挡板的设计，可以使抓取和释放更加简便，通过牵引气缸带动下，翻转挡板转动吊起续航锂电池，回位弹簧调节转辊轴高度，减小电池对转动辊的压力，并且转动辊外套设的缓冲层为橡胶材料，可以有效防止高压电泄露的危险。
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本发明公开了一种高倍率电池隔膜及锂离子二次电池。所述高倍率电池隔膜包括隔膜本体，隔膜本体具有背对设置的第一面和第二面，第一面分布有复数个第一微孔，第二面分布有复数个第二微孔，第一微孔和第二微孔沿第一方向相连通，隔膜本体内部具有复数个沿第二方向一体形成的中空微结构，中空微结构的至少一端具有与外部连通的开口部，所述第一方向与第二方向相互交叉。本发明实施例提供的高倍率电池隔膜，内部具有一体成形的中空微结构，减少隔膜空隙曲折度和质量，提高隔膜保液量，提高了锂离子在隔膜中迁移速度；以及所述高倍率电池隔膜，孔隙率高、透气性能好、保液量多、可以大幅提高电池高倍率性能。
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