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本实用新型公开了一种密封性强的锂源真空上料罐，包括罐体和底座，所述罐体的底部设置有底座，且罐体底部的中间位置处设置有出料口，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖顶端的中间位置处设置有密封支撑架，所述密封支撑架上设置有电机，且密封支撑架的左右两侧均设置有进料口，所述罐体的内壁上设置有隔热层，通过设置有多级分离筛分装置将上料存储的锂源在加入罐体内部的时候进行分离筛分，将其内部的块状颗粒进行筛分，这样就省去了后期使用的时候专门进行分离筛分工作，省时省力，且在罐体内部设置的隔热层可以隔绝外部的热量传递到罐体内部，防止内部锂源受热挥发，从而提高设备的工作效率和使用性能，使设备的功能多样。
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本实用新型公开了一种XA36V 14AH电动滑板锂离子电池装置，包括由电池模块与PCB板之间采用金属铜极耳弹片通过超声波热熔连接组合；所述的电池模块由4个一组的锂离子电池芯和塑料支架配合装夹，且金属铜极耳弹片在两者之间；所述的PCB板与塑料支架之间通过定位螺丝固定；本实用新型一种XA36V 14AH电动滑板锂离子电池装置充分利用整车电池仓空间，提高了电池可用总能量,其设计合理，揉性弯曲性好且结构简单牢固，工作状态稳定且维修方便，节约了成本，适合广泛推广。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备，包括有导热油罐、导热油泵、加热器、容器、支架、夹套、出料口、排液口、齿轮、链条、电机、导热油进口、导热油出口、导热油循环管、导热油回收管、过滤网，该设备将六氟磷酸锂晶体和六氟磷酸锂氟化氢溶液分离并进一步纯化，减少了实现该过程的设备数量，集成度更高，解决了现有技术中使用多个设备实现固液分离、纯化过程时中间环节存在的质量风险，生产周期长、浪费人力的问题。
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本实用新型属于锂离子容置盒技术领域，尤其为一种用于锂离子电池的容置盒，包括外壳、套筒和盖子，所述外壳的内侧安装有电池主体，且电池主体的边侧衔接有夹板，并且夹板的端部固定有第一弹簧，所述套筒位于电池主体的端部，且套筒的内侧安装有固定杆，所述固定杆的端部安装有插头，且插头的边侧固定有固定块，所述固定块的端部安装有滑块，且滑块的边侧预留有滑槽，所述盖子位于外壳的表面，且盖子的一端安装有第二弹簧，并且第二弹簧的中间位置安装有锁销，所述盖子的另一端安装有卡块。该用于锂离子电池的容置盒，与现有的容置盒装置相比，方便用户进行安装和拆卸，能够对电池主体进行夹紧固定，可以将插头进行收缩放置。
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本实用新型公开了一种新能源汽车用高效散热锂电池箱，包括箱盖、箱体，所述箱体左端设置箱盖，箱体右端开设若干个透气孔，箱体内底部前后对称横向开设凹槽，凹槽内横向安装固定杆，固定杆外套设滑块，固定杆外套设弹簧，且弹簧位于滑块左方，箱体内设置夹紧装置，且夹紧装置固定连接在两滑块上端，箱体内底部安装挡板，且挡板位于夹紧装置右方，箱体内竖向安装固定板，且固定板位于挡板右方，固定板内上下对称镶嵌半导体制冷器，箱体内上部设置压紧板，箱体上端设置螺栓，且螺栓下端穿过箱体上端固定连接压紧板上端，螺栓和箱体螺纹连接，本实用新型通过夹紧板、挡板和压紧板固定住锂电池的位置，防止锂电池在运输途中发生碰撞而损坏。
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本实用新型公开了一种具有抗冲击功能的锂电池，包括盒体和散热铜板，所述盒体内壁贴合有泡沫垫圈，且泡沫垫圈内壁中部贴合有锂电池，所述盒体外壁一侧贯穿有散热铜板，且盒体底部设置有负极试电棒，所述盒体外壁上端一侧安装有旋转轴，且旋转轴另一端活动连接有旋转顶盖，所述旋转顶盖内壁中部设置有正极试电棒，且旋转顶盖外壁底部安装有梯形卡扣，所述梯形卡扣内壁贴合有活动卡槽。该具有抗冲击功能的锂电池设置有正极试电棒和负极试电棒起到导电作用，方便使用者在有包裹的情况下，不用取出就可以直接进行测试和充电，起到了边保护边使用的功能，同时旋转顶盖和盒体底部都为圆弧结构，圆弧结构可以提高轴向的结构强度，防止轴向撞击。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液反应釜，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，釜体的顶部设置有防护罩，防护罩的上方设置有电机，釜体内设置有转轴和套管，套管滑动套设于转轴上，转轴的上端穿出防护罩后与电机的动力输出端传动连接，转轴上套设有第一弹簧，套管的上端穿出釜体顶部后与第一弹簧的下端抵接，第一弹簧的上端与防护罩内顶壁抵接，套管的底部设置有滚子，釜体内底部设置有圆柱凸轮，套管外侧壁上沿轴向设置有多个搅拌杆；本实用新型增大了搅拌杆在釜体内的搅拌面积，而且加快了锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度，有利于锂电池电解液搅拌更均匀、充分，提高搅拌效率，节省了生产成本，满足了生产需求。
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本实用新型公开了一种具有除静电功能的锂电池分切机，包括分切机主体，所述分切机主体上方安装有输料辊，且输料辊的一端通过旋转轴与电动机转动连接，所述输料辊的一侧安装有运输辊，且运输辊设有三组，所述分切机主体的一侧安装有切割气缸，且切割气缸的底部通过活塞与切刀主体连接，所述分切机主体内部设置有除静电工作台，所述除静电工作台底部分别安装有第一气泵和第二气泵，且第一气泵位于第二气泵的一侧，所述第一气泵的一端通过第一导管与无杠气缸连接，所述无杠气缸表面安装有滑动块，所述滑动块上表面通过螺栓固件与静电消除器相连接。本实用新型解决了目前锂电池分切机功能单一，不能对锂电池卷材表面电荷进行除静电处理等问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池，包括电池壳体、安装在所述电池壳体上的电池顶盖，以及设置在所述电池顶盖上的泄压阀，所述泄压阀包括泄压片和泄压孔，还包括设置在所述电池顶盖上的安全防护装置，所述安全防护装置包括与所述泄压阀相对的底面、侧面，所述安全防护装置的底面上形成一开口，所述安全防护装置的内部设置有导流片，所述导流片设置在所述泄压阀和所述安全防护装置的开口之间。本实用新型的锂离子电池，可利用导流片对固体火星颗粒进行有效阻挡并改变固体颗粒的喷射方向，大大提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型公开一种锂电池隔膜的亮点检测装置，包括支架，所述支架上设有放卷轴、收卷轴和检测光源，所述放卷轴用于套设待检测的隔膜卷，所述收卷轴用于对检测完毕的隔膜进行收卷，所述检测光源设于所述放卷轴和所述收卷轴之间，用于照射所述隔膜，以及驱动装置，所述驱动装置与所述收卷轴驱动连接，以驱动所述收卷轴转动收卷。本实用新型提供的锂电池隔膜的亮点检测装置，在检测过程中，通过驱动装置驱动收卷轴对待检测的锂电池隔膜卷自动收卷，并在隔膜后方设置检测光源，使工作人员能够轻松地进行检测操作，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具有动密封机构的锂电池，包括壳体、正极层、负极层、盖板和动密封机构，壳体的底端固定设置有负极端，盖板通过螺钉与壳体之间固定连接，动密封机构通过连接柱卡在壳体的内侧，动密封机构包括第一密封板、第二密封板、中间孔、弹簧和密封圈，第一密封板的上面与连接柱的底端之间固定连接，第一密封板的外侧固定设置有第一卡接圈，第二密封板的外侧固定设置有与第一卡接圈相匹配的第二卡接圈，第一卡接圈套在第二卡接圈的内侧，通过动密封机构内侧的两块密封板能对锂电池内侧的电解液进行两层密封作用，避免了锂电池使用过程中由于单层密封板自身结构的变化而引起的电解液泄露现象发生，提高了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池放置箱，包括箱体，所述箱体的内底部设置有若干组第一加强筋，所述所述第一加强筋之间穿插设置有若干组第二加强筋，所述第一加强筋的顶部设置有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧均设置有缓冲装置；其中，所述缓冲装置包括固定块，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有缓冲件，所述缓冲件的底部两侧均贯穿所述固定块的底部。有益效果：设计合理，结构简单，相比于传统的电池箱，其有效地提高了电池箱的缓冲减震性能，从而有效地提高了电池箱的可靠性，此外，还有效地提高了电池箱的散热性能，从而有效地延长了电池的综合使用寿命。
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本实用新型涉及一种可用于锂离子电池生产的预制体投料设备，属于锂离子电池制备技术领域，包括承载盘、导轨、传送带、运输车、传动带和摇杆；摇杆固设于运输车的一端，导轨固设于运输车的上部，摇杆与导轨通过传动带相连接，传送带与导轨连接，承载盘固定于传送带上。本实用新型的可用于锂离子电池生产的预制体投料设备操作方便、减少粉料扬尘与损耗的几率、易于机械化操作、大大减少生产误差与生产时间。
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本实用新型公开一种锂电池专用极片成型工装，包括相互配合冲压的下压模具与上压模具，所述下压模具包括设置在冲床工作台上的支撑座，支撑座呈“凸”字型形状，支撑座周侧通过均布的四个固定机构进行固定；在所述支撑座上螺栓连接有下压板，下压板的上侧面设有凸模；所述上压模具包括螺栓连接在安装座下侧的上压板，上压板的下侧面设有凹模；所述上述凸模与凹模相配合。本实用新型通过固定机构固定下压模具的支撑座，在下压板的凸模上放置原料板，利用上压模具的上压板向下冲压，凹模插入凸模里配合冲压锂电池专用极片，可以实现在冲床上完成锂电池专用极片成型，质量高、尺寸精准、生产效率高。
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本实用新型公开了一种密封门装置及具有该密封门装置的锂电池电芯烤箱，所述密封门装置包括第一导轨、第二导轨、导向支撑机构、门板及定位机构；所述门板可以在所述第一导轨和所述第二导轨上灵活运动，当锂电池电芯烤箱需要关闭时，所述门板位于所述第一导轨上，所述定位机构与所述门板相抵接，以使所述门板能够准确的固定在预设位置处。当锂电池电芯烤箱需要打开时，通过所述第一导轨将所述门板滑动到所述第二导轨上，该密封门装置通过所述第一导轨和所述第二导轨可以简单、方便的移动所述门板，同时所述定位机构又能够准确的将门板固定在预设位置，该密封门装置操作省时、省力，进而提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池用防爆保护盖帽，包括密封圈、孔板垫圈、防爆片、PTC垫圈、孔板以及顶盖，所述密封圈包括密封筒体，密封筒体的圆周外壁上开设有多个环形凹槽，密封筒体上端通过连接环圈连接有密封端盖环，连接环圈的圆周外壁向内凹陷设置，密封端盖环中心形成有端盖敞口，所述密封筒体的内壁设置有与顶盖的下端面抵触的环形凸起圈，连接环圈的内壁设置有与防爆片的上端面抵触的环形抵触圈，所述防爆片的下端面与顶盖的上端面之间紧贴设置有PTC垫圈。本实用新型的组装结构布置合理，进一步地保证了锂电池的密封效果，避免出现电解液的泄漏，进一步提高了锂电池的使用安全。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂生产用取样装置，包括取样盒，所述取样盒的左右内壁上端通过轴承安装有转轴，且转轴上设有取样槽，所述取样盒的左侧壁上端设有防护盒，所述取样盒的顶部左右两端均设有立杆，左侧所述立杆的一侧壁安装有电机，且电机的输出轴伸入至防护盒内部安装有第一传动带轮，所述转轴的左端安装有位于防护盒内部的第二传动带轮。本六氟磷酸锂生产用取样装置，转轴可带动取样槽实现旋转，故能把取样槽内部的样本倒入至取样盒内部，此刻的取样槽的槽底将翻转至取样盒的上方，可以把取样盒封闭起来，使取样盒内部的样本能与外界的空气隔绝，避免六氟磷酸锂与空气发生接触造成污染，能够保证检测数据的准确性。
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本发明公开了一种空心结构的锂离子电池用正极材料及其制备方法，该制备方法包括制备金属盐溶液，将金属盐溶液、沉淀剂和络合剂加入反应釜中共沉淀制备前驱体，将前驱体与锂源均匀混合后分段控温煅烧得到正极材料的步骤，其制备工艺简单、成本低、应用前景广，制备得到的正极材料电化学性能得到了大大提升，同时兼备良好的倍率性能和良好的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极引出结构，包括正极组合件、防爆片、小铝盖、密封圈、正极汇流盘、钢壳、电芯，所述钢壳的上部设置有一圈向内凹陷的圆弧形凹槽，所述正极端面的顶部设置有若干第一焊接点，所述正极汇流盘设置在正极端面的顶部，所述正极汇流盘上设置有若干第二焊接点，所述小铝盖设置在正极汇流盘的顶部，所述防爆片设置在圆弧凸起的顶部，所述防爆片的形状为中部有一块圆弧凹陷的圆盘形，所述正极组合件设置在防爆片的顶部，所述密封圈的上部设置有一圈开口朝内的密封槽。本发明能够使锂离子电池正极内部结构可靠化、简单化，加工工艺简单，能够实现机械自动化生产，有效提高生产效率和产品质量，利于生产推广应用。
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本发明公开了一种用于Al-Cu-Li系铝锂合金和Al-Cu系铝合金的焊丝，按质量百分比计，其化学成分组成为：Cu：4.60，Sc：0.35～1.00％，Mn：0.30～0.60％，Zn≤0.10％，Mg≤0.05％，Si≤0.06％，Fe≤0.15％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。使用本发明提供的Al-Cu-Sc系焊丝熔化焊接Al-Cu-Li系铝锂合金和Al-Cu系铝合金，焊缝组织细密，抗裂性好，接头综合力学性能良好。
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本发明提供了一种锂电池微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：A)将含有β晶型成核剂的聚丙烯经过挤出、流延得到铸片；B)将所述铸片经过双向异步拉伸后进行热定型处理，得到锂电池微孔隔膜；所述双向异步拉伸的流延方向的拉伸倍率为4～6倍，拉伸温度为80～110℃，拉伸速率为4～10mm/s；所述双向异步拉伸的横向拉伸为受限拉伸，拉伸倍率为2～3.5倍，拉伸温度为120～140℃，拉伸速率为0.5～2mm/s。本发明在对含有β晶型成核剂的聚丙烯铸片拉伸时，选用特定的拉伸参数实现铸片的双向异步拉伸。铸片纵向(即铸片流延方向)拉伸时，球晶破碎生成微纤，同时产生微缺陷，横向拉伸时将这些微缺陷扩大。
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本发明提供一种锂电池用的新型铌酸盐复合负极材料及其制备方法。该复合材料活性物质具有通式MTiNb2O7—NTi2Nb10O29表示的化学组成，其中M+N＝10，M、N为质量比。与现有技术相比，采用本发明的方法制备出的MTiNb2O7—NTi2Nb10O29复合材料，具有固溶体特性，性能优于单一的TiNb2O7、Ti2Nb10O29、或两种材料的简单混合；该复合材料在1.0～3.0V(vs.Li+/Li)工作电压范围内不会形成SEI膜，安全性能好，具有较高的可逆比容量、倍率性能，是极具潜力的替代Li4Ti5O12成为锂离子电池动力电池和储能电池的负极材料。
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碳纳米管纸为集流体的硅负极锂离子电池制备方法，由负极电池壳（1）、碳纳米管纸上涂有硅粉的负极片（2）、隔膜（3）、铝箔上涂有正极活性材料的正极片（4）、泡沫镍（5）、正极电池壳（6）组成；正极集流体采用铝箔，表面涂覆正极活性材料后烘干，按电池大小裁剪后即得正极片，负极以碳纳米管纸为集流体，表面涂覆负极浆料后烘干，裁剪成与正极片同等大小，即得负极片，真空干燥，最后在真空手套箱中加电解液按照负极壳、负极片、隔膜、正极片、泡沫镍、正极壳的顺序组装电池。本发明的电池对比铜箔集流体具有明显的优势，碳纳米管纸集流体硅负极锂离子电池的放电能力在同等条件下比传统铜箔集流体提高100-500%以上。
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本发明公开了一种添加Zn的锂离子电池正极材料及其制备方法，该正极材料是用FeC2O4?2H2O、Li2CO3、NH4H2PO4和Zn为原料，其制备方法是，先将上述原料按一定比例混合，再与适量蔗糖和钢球一起装入球磨罐中，在丙酮的分散保护下进行球磨，球磨后将粉末晾干，并真空密封，放入高温中进行煅烧，煅烧反应后即可得一种添加Zn的锂离子电池正极材料。该制备方法条件控制简单，易于实现工业化。
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本发明涉及一种锂离子动力电池管理系统的下位机，其中，所述下位机主要包括微处理器、电压采集模块、均衡模块、温度采集模块、热管理模块、TTCAN通讯模块、电源模块、ID配置开关模块；微处理器通过隔离电路后分别与电压采集模块、均衡模块、温度采集模块、热管理模块连接并完成控制。其中，所述电压采集模块采用锂电专用芯片加外扩ADC的方式，提高了集成度、增加了可靠性和性价比；所述TTCAN为时间触发的CAN通讯，用于下位机上报其所管理电池的参数信息，TTCAN方式减少了总线占用率，提高了通讯的可靠性。
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本发明涉及电动汽车的电池温度采集领域，特别涉及一种锂离子电池内部温度的估算方法，通过以下计算模型计算电池模块的内部温度：Td(k)=Td(k-1)+(W1-W2)/C；其中，Td(k)为电池模块在k时刻的内部温度估计值℃；Td(k-1)为电池模块内部在k-1时刻的温度估计值℃；W1为电池模块损失的能量J；W2为电池模块空气流变化热量J；C为电池模块的比热容J/（kg·℃)；其中，电池模块内部的温度估计值Td的初始值采用温度传感器的温度测量值。本发明通过电池模块内部温度建模，对电池模块内部温度进行估算，从而准确的反映电池模块内部温度，为BMS的状态计算及故障诊断提供更加可靠的电池温度值，从而提高电池包的可靠性和安全性。
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本发明提供了一种锂离子电池用纳米纤丝陶瓷隔膜，其特征在于，包括纳米纤丝基材，所述的纳米纤丝基材的两面涂布有无机涂料，所述的纳米纤丝基材包含纤维素纳米纤丝和超细玻璃纤维。本发明优点在于:锂离子电池用纳米纤丝陶瓷隔膜具有优良润湿性能，对电解液具有较好吸液和保液能力；孔隙率高，孔径小，具有较高的离子穿透性、较低电阻以及电化学性能稳定，还具有优良的机械性能，可有效防止电池短路和枝晶刺穿。
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本发明涉及一种凝胶聚合物改性锂离子电池隔膜、制备方法及其应用，所述锂离子电池隔膜包括聚合物多微孔层和至少一层涂敷在聚合物多微孔层上的凝胶聚合物涂层，凝胶聚合物涂层与聚合物多微孔层之间的180°条件下的剥离强度为1.0N/cm以上；凝胶聚合物涂层表面及内部呈网状多孔连接结构；凝胶聚合物涂层的孔隙率为40%以上，所述凝胶聚合物为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，本发明解决了凝胶聚合物涂层与聚合物多微孔层粘附性差、易于从聚合物多微孔层上剥离的问题，以及凝胶聚合物涂层在电解液中由于溶胀，导致涂层孔隙率降低，引起的电池内阻增大的问题。
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本发明公开了一种脉冲式铁锂电池充电机系统及充电方法，所述系统包括主电路、前面板控制系统和输入输出接口；所述主电路包括整流单元、调制单元和CPU控制单元；所述整流单元和所述CPU控制单元均与所述调制单元连接；所述CPU控制单元与所述前面板控制系统连接；所述整流单元和所述调制单元均与所述输入输出接口连接；所述前面板控制系统用于设置充电参数值；所述主电路用于将交流电转换为直流电，并根据所述充电参数值对所述直流电进行调制；所述输入输出接口用于输出充电电流。通过本发明能够提高铁锂电池的电荷接受率，降低充电过程中电池温升，保证每次充电电池都可以达到充满状态，延长电池的使用寿命。
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