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本发明公开了射频标签技术领域中的一种天线与芯片平面交叉的射频谐振腔总成及其制备工艺，该射频谐振腔总成包括底板、芯片以及设于底板上的内环天线和外环天线，外环天线起始端与内环天线终端之间通过内外环连接线连接，内环天线起始端、外环天线终端分别位于内外环连接线的两侧，芯片的两个芯片脚分别与内环天线起始端、外环天线终端电气连接；该工艺包括确定尺寸、刻蚀原始天线、激光雕刻芯片安装位置、安装芯片、性能检测等步骤。本发明整体尺寸小，应用范围广，能够用在小面积标签、隐形标签等场合，且机械强度高、读写灵敏度高、制作成本低，整个加工过程工艺简单，充分减少了加工过程的时间及成本。
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本申请提供了一种电池自动上料收料分选测试装置，该装置包括以下部件：上料机构包括用于放置电池的物料盒以及与物料盒连接的上料件，物料盒包括盒体和出料板，上料件上设有料槽，料槽呈在沿物料盒的出料方向上向下倾斜设置，出料板与盒体的出料口活动连接，并可相对盒体打开以连通盒体与料槽；传送机构包括设于上料件下方的第一传送带，电池可在第一传送带上沿传送方向移动；转向件设于第一传送带上，转向件的入口与料槽连通，电池经过转向件的旋转后呈轴向与第一传送带的传输面垂直的直立式放置；测试机构设于传送机构的一侧，用于对直立式放置的电池进行性能检测。本申请提供的电池自动上料收料分选测试装置能实现自动化上料收料分选测试过程，提高劳动效率。
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本申请公开了一种检测时间同步性能的方法、装置及系统，属于通信领域。所述方法包括：获取第一设备和第二设备之间的时间差，所述第一设备处于与时钟源设备完成时间同步的状态，所述第二设备处于与所述时钟源设备完成时间同步的状态，所述第一设备与第二设备之间无时间同步关系；当所述时间差的绝对值大于预设阈值时，确定目标网络的时间同步性能异常，所述目标网络为所述第一设备和所述第二设备所属网络。本申请能够提高网络的时间同步性能检测效率。
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本发明涉及一种电工行业机器人检测组装包装系统及方法，包括输送产品进行定位检测的第一工位；包括自动螺丝机装配器、大小铜片定位检测器、空白塞送料器和负责抓取和装配的物料1号机器人的第二工位；翘板上料的第三工位；视觉检测并将信号反馈至系统；压板上料并进行打黄油和检测筛选物料工序的第五工位；压板压合的第六工位；对面框和按键自动上料，并通过2号机器人实现自动上料和吸塑盘下料的第七工位；将面框和按钮压合的第八工位；视觉外观检测的第九工位；成品下料并进行剔除不良品的第十工位；成品性能检测的第十一工位；将成品下料输送的第十二工位；成品包装下线的第十三工位及控制器。该结构降低人工成本，提高工作效率。
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本发明公开了一种钼钒系耐火高强度钢筋的生产方法，包括以下步骤：确定生产工艺路线、研究合金元素对钢筋性能、耐高温性能的影响、优化成分和工艺设计、制定相应的轧钢工艺、获得微观组织结构和性能指标和对产品进行性能检测和耐高温试验。本发明有益效果是：采用钼、钒氮微合金化工艺生产耐高温高强度钢筋，与普通螺纹钢冶炼工艺相似，易操作，适用性强，便于推广，在转炉加入钼铁合金，出钢过程加入钒氮合金，合金收得率高，可以准确控制钢水成分，稳定控制产品性能，利用氮化物强化工艺提高产品性能，显著降低合金成本，产品室温力学性能及其他质量指标满足普通建筑用钢标准的要求。
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本发明公开了一种高仿真耐火装饰板加工工艺，其包括以下步骤：（1）基材选取工序，选取高仿真防火基材，并进行性能检测，选取符合符合装饰板GB8624-2006标准的基材；（2）基材预加工工序，对所选取的基材进行预加工，使基材表面平整光滑、密实；（3）底漆滚涂或喷涂工序，在预加工后的基材表面进行底漆滚涂或喷涂，形成过渡层，起到基材与面漆之间的联接作用；（4）转印或印刷工序，在滚涂或喷涂底漆后的基材上进行转印或印刷工序，将仿真花色转印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后处理工序，对基材进行淋涂、覆膜处理，完成整个高仿真耐火装饰板加工工艺流程。本发明生产工艺合理易操作，生产效率高，生产质量稳定可靠。
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本发明公开了一种环保型微晶石建筑装饰板加工工艺，其包括以下步骤：（1）基材选取工序，选取高仿真防火基材，并进行性能检测，选取符合装饰板GB8624‑2006标准的基材；（2）基材预加工工序，对所选取的基材进行预加工，使基材表面平整光滑、密实；（3）底漆滚涂或喷涂工序，在预加工后的基材表面进行底漆滚涂或喷涂，形成过渡层，起到基材与面漆之间的联接作用；（4）转印或印刷工序，在滚涂或喷涂底漆后的基材上进行转印或印刷工序，将仿真花色转印或印刷到基材上，并固化定型；（5）后处理工序，对基材进行淋涂、覆膜处理，完成整个环保型微晶石建筑装饰板加工工艺流程。本发明利用硅藻土具有体轻、质软、多孔、隔声、耐热、耐酸、比表面积大及化学性质稳定等一系列优良特性，生产的硅藻土复合装饰板对声、热、电具有低传导性，零甲醛、防水阻燃等优点，同时有可钉、可锯、可刨的加工特点，可广泛用于家庭室内外装饰。
本发明公开了一种控制棒驱动机构隔磁片用奥氏体不锈钢板带的制备方法，其包括以下工序：通过合金熔炼与浇铸得到铸锭；对铸锭进行化学分析；对铸锭锻造加热及锻造得到锻坯；对锻坯加热及热轧获得热轧板；对热轧板冷轧获得中间冷轧板；对冷轧板中间退火、最终冷轧、固溶处理获得最终产品；以及对最终产品进行性能检测，合格品包装入库及出厂；其中，在合金浇铸、锻造、热轧和中间退火后，对铸锭、锻坯、热轧板、中间退火态冷轧板采用磁性无损检测方法实施磁性检测。此外，本发明还公开了一种根据本发明制备方法制备的控制棒驱动机构隔磁片用奥氏体不锈钢板带材料。
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本发明涉及一种自动上下料系统，解决了常见的人工对晶圆片缺边或者缺口位置进行查找，导致工作效率低下的问题，其技术方案要点是，包括：用于容置晶圆片的料盒；对所述料盒起到承载作用的、驱动所述料盒沿水平方向或竖直方向动作的驱动装置；对所述驱动装置起到承载作用的工作台；承载于所述工作台上的、位于所述料盒一侧且用于定位所述晶圆片的缺边或缺口位置的检测组件；承载于所述工作台且位于所述检测组件一侧的、用于承载所述晶圆片、以对所述晶圆片进行性能检测的载台；以及，机械手装置，达到对晶圆片自动检测以及定位、上下料的目的。
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本发明涉及一种纳米级远红外陶瓷粉及其制备方法,它主要是由纳米氧化锌、纳米氧化钛、纳米氧化钇、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化铜、纳米氧化镍、纳米氧化钴、纳米氧化硅、超细电气石粉、和超细碳化硅粉等组分合成,纳米复合金属氧化物的粒径为20～60NM,电气石及碳化硅的粒径不大于0.5UM,其制备工艺采用液相沉淀法,工艺流程为:配料→溶解→加表面活性剂→沉淀→过滤水洗→脱水处理→干燥→气流粉碎→高温合成→过筛→性能检测→备用,目的是克服目前国内单晶红外粉体及复合红外粉体发射强度较低的缺陷。
本发明实施例涉及核电站反应堆保护系统技术领域，公开了一种核电站反应堆保护系统板件测试平台、方法、装置、终端及存储介质，其中，方法包括：获取测试参数；根据测试参数，生成测试信号；将测试信号注入至待测试板件，对待测试板件进行测试；通过数据采集模块接收待测试板件的输出反馈信号；根据输出反馈信号，得出待测试板件的测试结果。本发明实施例通过核电站反应堆保护系统板件测试平台，根据测试参数向待测试板件注入测试信号，接收待测试板件的输出反馈信号，然后根据该输出反馈信号得出测试结果，实现核电站反应堆保护系统板件的离线测试，从而实现板件故障原因定位、板件性能检测或者是板件可靠性测试。
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汽车路试驻车制动性能的检测方法，已知所检汽车的整车质量M，在所检汽车上安装便携式路试行车制动仪或非接触式速度仪或五轮仪，当汽车在平直路面上行驶车速大于20km/h后，松油门挂空挡，拉驻车制动手柄或使驻车制动装置起作用，测量汽车充分发出的平均减速MFDD，计算驻车制动力F＝M×MFDD，如果已知所检汽车的空挡转运件当量惯量m，计算驻车制动力F＝(M+m)×MFDD，或者无需所检汽车的整车质量M，规定路试驻车制动性能检测的MFDD不小于Φ×g/(1+θ)，驻车制动性能合格，Φ为规定驻车坡道的坡度，θ为汽车空挡旋转件当量惯量换算系数，θ在0～0.15范围内选取，g为重力加速度。
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本发明涉及一种机械手的加工工艺，尤指一种持续性制造部件并装配部件的一种示教性机械手制造与组装一体化的成型工艺，主要包括：1）选模：选取示教性机械手的关节连接部的成型模具；2）浇铸成型：将熔融铝合金液通过高压高速浇注到模具中以成型关节连接部；3）传输成型件：将关节连接部成型件通过密封传输道传送到开放工作室；4）冲孔：分别对各成型件进行板层冲孔后传输或整体输送；5）抛光：采用铝合金磁力抛光设备对成型件抛光‑清洗‑脱脂‑除毛刺‑水洗并沥干；6）组装：装配关节连接部、动力装置与执行部件为一体；7）检测：对完成装配的机械手进行控制及性能检测；本发明通过逐步加工、处理、装配等工序以快速成型为示教性机械手。
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本发明公开了一种复合哑光漆及其制备方法，其技术方案是：包括以下成分：丙烯酸2K树脂为60‑70份，颜料为8‑15份，分散剂为1‑8份，丁脂为5‑15份，PMA溶剂为5‑10份，流平剂为1‑6份，催干剂为1‑5份，复合粉为8‑20份，膨润土为3‑10份，具体步骤如下：S1、混合搅拌；S2、添加辅料；S3、研磨；S4、加入添加料；S5、油漆配比；S6、性能检测；本发明的有益效果是：漆膜细腻，哑光效果好，具有极佳的填充性，比普通哑光漆遮盖力提升更多，施工环境要求低，不受天气温度湿度影响，干燥速度提升更快，可满足客户对干燥速度的要求，对施工喷涂人员技能要求低，同时复合粉采用进口腊粉包裹滑石粉技术，生产复合粉，既保证了消光效果，同时也给漆膜足够的填充性。
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本发明涉及玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种3D玻璃镀层防溢镀玻璃工艺，包括如下步骤：步骤S1，将玻璃来料进行清洗；步骤S2，完成清洗后将玻璃放置到滚筒仿形治具上排片；步骤S3，完成排片后将治具与玻璃一同进行二次清洗；步骤S4，完成二次清洗后对玻璃进行一次镀膜；步骤S5，完成一次镀膜后进行二次镀膜；步骤S6，完成二次镀膜后对玻璃的背面进行等离子处理；步骤S7，完成等离子处理后进行性能检测，完成镀膜。本发明能够有效避免AF薄膜材料溢镀到背面边缘位置，解决了由于溢镀所造成的后续工艺困难及贴合不良的问题。
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本发明具体公开了一体成型电感全自动生产线，包括按生产线顺序设置的线圈成型设备、线圈处理设备、热压设备、电感表面处理设备、引脚处理设备以及测试包装设备；线圈成型设备用于将磁粉成型成T‑core，并对成型后的T‑core进行绕线；线圈处理设备用于对绕完线T‑core中的线圈进行剥离，并将T‑core的引脚进行折弯处理，得到电感半成品；热压设备用于对电感半成品进行热压填粉成型，得到成型产品；电感表面处理设备用于对成型产品表面依次研磨和喷涂；引脚处理设备用于对成型产品进行电镀处理；测试包装设备用于对电镀处理后的成型产品进行外观检测、性能检测以及包装。本发明提供了一条布局合理的生产线，整个生产过程人工干涉较少，大大提高了电感的生产效率。
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一种表针的耐腐蚀性能的检测方法，包括：提供去离子水；以及用所述去离子水在一密闭空间内形成温度为30℃至60℃，相对湿度大于等于50RH％的气体环境，将所述表针置于所述气体环境中进行耐腐蚀性能检测。本发明提供的所述表针的耐腐蚀性能的检测方法，能够实现对手表表针及其表面的装饰涂镀层耐腐蚀性能的检测。该检测方法可检测出手表表针及其表面的装饰涂镀层在实际使用中真实的耐腐蚀性能，操作简便、结果可靠。
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本申请公开了一种游戏场景复现的方法、电子设备及系统，涉及终端领域，该方法包括：当指定的性能测试工具在游戏应用运行的过程中，检测出设备参数出现异常时，电子设备可以截取出游戏应用界面，得到截图1。其中，该截图1可以包括小地图和目标对象。然后，当电子设备需要通过指定的性能检测工具作进一步分析时，电子设备可以基于截图1通过指定算法复现出截图1对应的游戏场景，并基于该复现出的游戏场景作进一步的设备性能分析。这样，可以减少游戏场景复现所需要耗费的时间，提高游戏场景复现的效率，同时也可以提升游戏场景复现的结果精确度。
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本发明公开一种FPC与PCB邦定电性能的检测方法，该电性能检测方法包括以下步骤：建立FPC邦定PIN的工程图纸，根据玻璃规格设计对应PIN数的第一金手指；在第一金手指中设置若干个非显示功能的阻抗测试邦定PIN回路，PIN回路将相邻的两第一金手指电性连接；建立PCB邦定PIN工程图纸，其中PCB邦定PIN的第二金手指与FPC邦定PIN的第一金手指一一对应，第二金手指中对应每一阻抗测试邦定PIN回路的两端各设有一测试焊盘；将设计生产好的FPC与PCB邦定到一起；使用探针治具对每一阻抗测试邦定PIN回路一端的测试焊盘施加电压，测试另一端的测试焊盘的回路电流I；计算单个邦定PIN的阻值R＝V÷I÷2；根据计算结果判定单个邦定PIN是否合格。
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一种盾尾密封油脂高仿真检测设备及检测方法，设备包括筒体、支护环片、盾尾刷、间隙调整油缸和运动调整油缸，支护环片置于筒体中，间隙调整油缸的伸缩杆位于支护环片与筒体之间，运动调整油缸连接在支护环片或筒体上，盾尾刷纵向设在筒体与支护环片之间，相邻两道盾尾刷之间形成密封房，密封房包括盾尾油脂密封房和水或浆液密封房，支护环片或筒体上设有透明玻璃。检测方法包括油脂流动性及盾尾油脂压力检测、保压检测、渗漏检测、密封动态检测和掘进模拟检测。通过该设备及方法能够高仿真模拟在不同的工况下盾尾密封油脂的性能，检测结果更加真实可靠。
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本发明涉及FPC测试技术领域，公开了一种用于FPC性能测试的智能测试针模设备，包括检测台，检测台上设置有测试针模机构。通过测试组件对FPC软板进行性能检测，并将检测结果输入电脑进行判断，再通过复测组件对测试组件检测出异常的FPC软板进行复测，针对首次检测结果异常区域的复测结果为性能良好时，表明该FPC软板在测试组件检测时属于测试组件的接触异常；针对首次检测结果良好区域的复测结果为性能异常时，表明该FPC软板在复测组件检测时属于复测组件的接触异常，并对两种接触性异常采用统一标记方式；针对首次检测结果异常区域的复测结果为性能异常时，表明该FPC软板存在性能异常，对FPC软板进行性能异常的标记。
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本发明提供了一种入耳式耳机佩戴检测装置和方法，该入耳式耳机佩戴检测装置用于入耳式耳机的佩戴性能检测，包括检测器、检测治具以及控制器；检测器具有检测台；检测治具，安装在检测台上，检测治具整体由导电的POM材料制成，且检测治具上设有供入耳式耳机适配卡入的检测槽，检测槽的内壁面与入耳式耳机的外壳贴合；控制器内置于检测器的内部，并与检测治具以及入耳式耳机电连接。该入耳式耳机佩戴检测方法首先分别测试入耳式耳机未放入检测治时的第一测试值，和放入检测治具后测试的第二测试值，然后计算两者差值并判定是否在预设合格范围内。本发明的技术方案可提高测试结果的稳定性和测试效率。
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本发明公开了无金属粘结相钨钢硬质合金的制备工艺，其施工流程有原料配比→干燥处理→压制处理→烧结处理→淬火处理→均匀化处理→性能检测→微观分析，其主要成分与质量含量为：C：0.5%、Cr：15%、Cu：1%、Mo：2%、Mi：0.3%、Ni：0.25%、W：0.25%、Fe：余量。本发明通过调整钨钢热处理工艺，通过淬火后回火的方式，以消除钨钢铸锭残余应力，改善加工性能，通过调整压制处理工艺，在压制的过程中不使用成形剂，因而在烧结的过程中不需要进行脱脂环节，简化了制备流程，且通过二次加压的可提高钨钢硬质合金的密度，并且钨钢硬质合金基本上不出现裂纹，提高了钨钢硬质合金的质量，保证了该配比方案的实用性与优良性。
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本发明公开并提供了一种设计合理、机构简单、使用方便的将终端单头的电性检测、打标以及CCD检测集于一体的终端单头测试一体机。本发明包括主基座（11），所述主基座（11）上分别设置有振动上料盘（1）、上料吸嘴（2）、转动工位盘（3）以及下料吸嘴（4），所述转动工位盘（3）沿圆周均匀设置有若干个产品放置位槽（31），所述主机座（11）上还分别依次设置有与所述产品放置位槽（31）相对应的绝缘检测器（5）、电性能检测器（6）、翻转机构（7）、激光打标机构（8）以及CCD检测机构（9），所述上料吸嘴（2）以及所述下料吸嘴（4）分别与所述产品放置位槽（31）相对应。本发明适用于49S‑SMD终端单头的检测领域。
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本发明公开了一种高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法，在灯芯板相对应的两短边分别增设边条，并在每个边条上设计2个定位孔，将无定位孔的灯芯板转化成符合测试要求的常规测试产品，然后采用通用测试方法对带定位孔的LED灯芯测试板的电性能进行检测。检测完成后，再采用无定位外形精铣技术依次铣掉增设的两条边条，完成高密无内定位的LED灯芯产品电性能检测。本发明中高密度无内定位LED灯芯产品的快速检测方法，具有生产难度低、成本低、可操作性强、生产效率高、品质好以及可批量导入生产等优点。
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发明公开了一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法，按质量百分比，该配方包括以下组份：氨基酸表面活性剂为18％～45％、保湿剂为18％～40％、增稠剂为1％～3％、珠光剂为0.5％～2％、中和剂为1％～3％、乳化剂为0.5％～3％、润肤剂为1‑1.5％、香精为0.01％～0.35％、防腐剂为0.01％～0.2％、其余为去离子水，本发明还公开了一种高含量氨基酸洁面乳的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一，定量称取并标号；步骤二，一次混合；步骤九，性能检测；以氨基酸结晶析出自增稠法和使用对氨基酸表活体系有较好缔合性能的改性淀粉作为增稠剂，解决氨基酸体系增稠难的问题；通过精细的设计生产工艺以及合理的配方结构搭配，解决了因泡沫偏多而造成的体系不稳定性问题。
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本发明公开一种集成化现场光纤成端手持设备，包括高清镜头模块、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块、主板控制模块、电源、电源供电模块、调压模块、高压放电模块、光表检测模块；通过高清镜头模块及CCD成像模块获取光纤图像并由视频处理及驱动模块进行图像处理后显示在液晶显示模块上；主板控制模块运算及输出设定的供电信号以驱动高压放电模块进行高压电弧放电，高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果；将处理好的光纤进行连接头组装制作后通过光表检测模块集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求。本发明的使用非常便捷和高效，操作难度低，作业效率高。
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本发明公开了一种eMMC质量检测修复方法、装置及存储介质，其中该方法包括：读取eMMC芯片的协议版本信息及生产日期，非失真寄存器及只读信息，获取所述eMMC芯片的第一质量状态；读取所述eMMC芯片的数据存储区，判断是否全为默认值，提取分区特征，获取所述eMMC芯片的第二质量状态；对所述eMMC芯片进行读取擦除性能检测，获取所述eMMC芯片的第三质量状态；根据第一质量状态、第二质量状态及第三质量状态生成所述eMMC芯片的质量评估结果；根据所述质量评估结果，对所述非失真寄存器开启的功能进行关闭，通过擦除命令修复数据存储区，并对读写性能进行修复。简要描述技术效果。本发明通过多种方式检测，检测修复的覆盖面广，准确率高，贴近用户实际使用需求。
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本发明公开了一种线材性能质量检测系统及检测方法，包括机床、数控面板、工位板、悬臂、拉伸板、耳板和视觉相机，所述机床正面一侧的顶端设置有数控面板，数控面板背面的中心和四角分别与中央处理模块、图像采集模块、图像处理模块、数控驱动模块、性能检测模块的正面电性连接，数控面板背面的四侧分别与数据接收模块、数据处理模块、模型构建模块、模型优化模块和数据传输模块的正面电性连接；该发明采用数控驱动，自动化程度高，降低了人员的劳动强度，节省了线材的检测成本，且利用大数据构建性能质量检测模型，并配合视觉图像技术，检测智能化，无需人工测量和计算，检测效率高、成本低，具备科学数据支持，检测精度高。
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本发明公开了一种连接器的初步检测平台，包括支撑架、物料放置支座、检测治具和取料平台，物料放置支座设于支撑架上，检测治具设于物料放置支座的物料放置面上，检测治具用于与物料电性连接以对物料进行电路性能检测，取料平台设于支撑架上，且使取料平台位于检测治具的上侧，取料平台能够沿物料放置支座的延伸方向移动及取放物料。本发明能够有利于提高自动化程度，以及提高工作效率和检测精准度。
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