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本发明公开了一种高密度无内定位孔的LED灯芯产品开短路的快速检测方法,在灯芯板相对应的两短边分别增设边条,并在每个边条上设计2个定位孔,将无定位孔的灯芯板转化成符合测试要求的常规测试产品,然后采用通用测试方法对带定位孔的LED灯芯测试板的电性能进行检测。检测完成后,再采用无定位外形精铣技术依次铣掉增设的两条边条,完成高密无内定位的LED灯芯产品电性能检测。本发明中高密度无内定位LED灯芯产品的快速检测方法,具有生产难度低、成本低、可操作性强、生产效率高、品质好以及可批量导入生产等优点。
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发明公开了一种高含量氨基酸洁面乳及其制备方法,按质量百分比,该配方包括以下组份:氨基酸表面活性剂为18%~45%、保湿剂为18%~40%、增稠剂为1%~3%、珠光剂为0.5%~2%、中和剂为1%~3%、乳化剂为0.5%~3%、润肤剂为1‑1.5%、香精为0.01%~0.35%、防腐剂为0.01%~0.2%、其余为去离子水,本发明还公开了一种高含量氨基酸洁面乳的制备方法,该制备方法包括以下步骤:步骤一,定量称取并标号;步骤二,一次混合;步骤九,性能检测;以氨基酸结晶析出自增稠法和使用对氨基酸表活体系有较好缔合性能的改性淀粉作为增稠剂,解决氨基酸体系增稠难的问题;通过精细的设计生产工艺以及合理的配方结构搭配,解决了因泡沫偏多而造成的体系不稳定性问题。
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本发明公开一种集成化现场光纤成端手持设备,包括高清镜头模块、CCD成像模块、视频处理及驱动模块、液晶显示模块、主板控制模块、电源、电源供电模块、调压模块、高压放电模块、光表检测模块;通过高清镜头模块及CCD成像模块获取光纤图像并由视频处理及驱动模块进行图像处理后显示在液晶显示模块上;主板控制模块运算及输出设定的供电信号以驱动高压放电模块进行高压电弧放电,高压电弧对待处理光纤进行熔融端面处理以达到制作连接头所需的端面效果;将处理好的光纤进行连接头组装制作后通过光表检测模块集成的测量功能进行性能检测以判断是否满足使用要求。本发明的使用非常便捷和高效,操作难度低,作业效率高。
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本发明公开了一种eMMC质量检测修复方法、装置及存储介质,其中该方法包括:读取eMMC芯片的协议版本信息及生产日期,非失真寄存器及只读信息,获取所述eMMC芯片的第一质量状态;读取所述eMMC芯片的数据存储区,判断是否全为默认值,提取分区特征,获取所述eMMC芯片的第二质量状态;对所述eMMC芯片进行读取擦除性能检测,获取所述eMMC芯片的第三质量状态;根据第一质量状态、第二质量状态及第三质量状态生成所述eMMC芯片的质量评估结果;根据所述质量评估结果,对所述非失真寄存器开启的功能进行关闭,通过擦除命令修复数据存储区,并对读写性能进行修复。简要描述技术效果。本发明通过多种方式检测,检测修复的覆盖面广,准确率高,贴近用户实际使用需求。
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本发明公开了一种线材性能质量检测系统及检测方法,包括机床、数控面板、工位板、悬臂、拉伸板、耳板和视觉相机,所述机床正面一侧的顶端设置有数控面板,数控面板背面的中心和四角分别与中央处理模块、图像采集模块、图像处理模块、数控驱动模块、性能检测模块的正面电性连接,数控面板背面的四侧分别与数据接收模块、数据处理模块、模型构建模块、模型优化模块和数据传输模块的正面电性连接;该发明采用数控驱动,自动化程度高,降低了人员的劳动强度,节省了线材的检测成本,且利用大数据构建性能质量检测模型,并配合视觉图像技术,检测智能化,无需人工测量和计算,检测效率高、成本低,具备科学数据支持,检测精度高。
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本发明公开了一种连接器的初步检测平台,包括支撑架、物料放置支座、检测治具和取料平台,物料放置支座设于支撑架上,检测治具设于物料放置支座的物料放置面上,检测治具用于与物料电性连接以对物料进行电路性能检测,取料平台设于支撑架上,且使取料平台位于检测治具的上侧,取料平台能够沿物料放置支座的延伸方向移动及取放物料。本发明能够有利于提高自动化程度,以及提高工作效率和检测精准度。
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本申请涉及高压电解电容器领域的一种氮化镓充电器用高压电解电容器的加工工艺,其包括以下步骤:裁切,对电解纸以及正、负极箔进行裁切;钉接、卷绕,正、负极箔上铆接正、负导针,之后从内到外按正极箔、电解纸层、负极箔、电解纸层的顺序叠合卷绕成电容芯子,电解纸层包括两层叠合的电解纸,且两叠合的电解纸的总厚度为28‑35μm;含浸,将电容芯子置于电解液中浸透;组立,将电容芯子穿好胶粒后封固在铝壳中;套管,在装有电容芯子的铝壳上套装套管;老化,加压,再进行高温恒压老化;分选,老化后进行电气性能检测及外观检测,得到电容成品。本申请具有在保证制得的高压电解电容器性能的同时减小高压电解电容器的尺寸的效果。
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本发明涉及实验设备领域,具体涉及一种智能数字化实验室自动检测系统,由主控、若干检测仪器以及若干机械手共同组成系统控制网络,通过主控协调检测仪器和机械手的协同工作,实现对送检材料的性能检测和工艺的自动优化。检测仪器以及机械手之间的配合关系和具体动作控制通过主控负责协调和适时监控;主控上安装有分析测试软件,分析测试软件具有分析决策和报表预测功能,主控通过记录检测仪器的测试工序和数据,通过分析测试软件优化不同批次样品的检测流程,指导生产流程的优化进行。本发明的检测系统具有强大的软件分析功能,能够自动优化检测流程,与传统检测手段相比,其检测效率更高,检测效果更好,检测数据更为准确。
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本发明公开了一种基于原子力显微镜检测组织力学性能的方法,具体为采用原子力显微镜,对刚离体的组织在微观尺度下的力学性能进行了测试,主要包括软组织的弹性模量、塑性、粘附力以及微观硬度等性能。解决了生物软组织,尤其是内脏组织在微观尺度下力学性能难以测量的问题。从组织的选取、固定到检测、分析,对软组织和内脏组织的微观力学性能检测方法进行了确定。
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本发明公开了一种机顶盒网口性能测试方法,包括以下步骤:(1)特殊网络RJ45水晶头的制作;(2)插入待测机顶盒网口;(3)待测机顶盒运行一个机顶盒网口性能检测线程;(4)网络数据包经过水晶头后,又重新回还至机顶盒网口,由线程的接收模块接收并处理所述网络数据包;(5)若未成功接收到该特定网络数据包,则丢包计数器计数加1;(6)若接收到该特定网络数据包,但数据包中的数据CRC校验失败,则错误包计数器计数加1;(7)若接收到该特定的网络数据包,并且数据包数据CRC校验通过,则成功接收数据包计数器计数加1。运用本发明的测试方法可以测试机顶盒物理网口链接连接正确性,还可以测试其丢包率、吞吐量,方便长时间压力拷机测试。
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本发明公开一种应用于eNB系统的性能控制方法及装置,该方法包括对预设的性能对象进行性能检测;将检测结果与预设的性能指标相比较;如果达到所述性能指标,则根据预设的性能控制规则对所述性能对象的性能进行控制。本发明通过以上技术方案,解决现有技术eNB系统无法实现对系统性能的良好控制的问题。
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本发明涉及透明纸性能检测技术领域,具体公开一种基于机器视觉的透明纸抗刮花涂层在线检测分析方法,本发明通过对各待检测透明纸的正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的性能参数进行检测,并与预设的性能参数阈值进行对比,根据对比结果发出对应指令,从而实现对透明纸抗刮花涂层进行多维度参数检测分析,进而有效提高透明纸抗刮花性能分析的准确性和可靠性,同时根据接收的指令分析各待检测透明纸中正面抗刮花涂层和反面抗刮花涂层的抗刮花性能指数,得到各目标透明纸的综合抗刮花性能指数,并进行对比分析处理,从而能够精准有效地分析透明纸的抗刮花性能,在极大程度上满足用户对透明纸抗刮花性能的使用需求。
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本发明提供了快速检测机械表轮系可靠性的方法,包括:步骤1.在试验前,对机芯进行性能检测;步骤2.拆除机械表的摆轮游丝,并安装时针和分针;步骤3.利用自动上链机,转动柄头,实现机芯发条的快速储能和快速释放,带动轮系快速走时,可由指针指示快走时间,快走速度为3~10天/小时;步骤4.当机芯快走时间达到1~20年时,安装摆轮游丝,对机芯进行性能测试,得到轮系快走后的性能变化数据。通过该方法,对机械表机芯进行长时间走时的模拟,验证机械机芯轮系的可靠性,通过模拟机械机芯在实际使用过程中的走长时的情况,考虑到了轮系及轮轴的磨损,快速的得出轮系在经过较长时间走时后的可靠性,为不同结构的机芯试验数据的收集,提供了可行的测试方法。
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本发明公开了一种水性纳米保温隔热功能涂料,按质量百分比,由以下原料组成:丙烯酸乳液1#:24.0‑25.0%;丙烯酸乳液2#:44.0‑45.0%;二氧化钛:20.0‑20.5%。所述水性纳米保温隔热功能涂料的制备工艺,包括以下步骤:(1)配比;(2)喷涂/刷涂/滚涂;(3)干燥;(4)若需进行理化性能检测,要在施工后常温养护7天进行。本发明与现有技术相比的优点是:1、良好隔热、保温、节能特性;2、导热系数低;3、环保;4、优异的耐候性能、耐酸耐碱性、耐低温性与耐水性能。
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本发明公开一种锂离子动力电池顶盖自动组装生产线,包括有依次排布的正极板与正极垫盖组装机、盖板上料转板机、第一正极柱组装机、第一负极柱组装机、第二正极柱组装机、第二负极柱组装机、正极板组装机、负极板组装机、铆接机、平面度检测机、激光焊接机、半成品转板机、气密性检测机、电性能检测机、锁螺丝机、外检接驳台、装PE袋摆盘机以及裹包机;通过配合利用各个机器设备,以自动完成电池各个零配件的组装,并且其中的铆接、焊接、检测和包装等工序均由机器完成,取代了传统之纯人工及人工辅助设备完成的方式,大大提高了生产效率,并有效减少了人力耗费,降低了生产成本,生产稳定性好,产品品质得到很好的保证。
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针对现有技术中针对大直径钢管(>DN4000mm)一般采用液体涂料喷涂而造成的耐腐蚀性能较差的问题,本发明提供一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺,包括以下步骤:S1.预热待处理钢管;S2.得到待涂膜钢管;S3.得到加热后的钢管;S4.通过静电喷枪,均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面,并进行固化;S5.自然冷却;S6.当温度降到90℃以下时,进行涂膜性能检测。本发明代替传统的油漆喷涂管道,对环境更友好,没有挥发性有害气体,管道的使用寿命为50年以上,通过阴极保护等措施使用寿命可以超过100年。
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本发明公开了一种芯片固晶方法及终端,接收待固晶的芯片圆片,根据芯片圆片中芯片的种类选择对应的点亮方法点亮芯片,实现根据芯片种类适应性匹配芯片点亮方法;对点亮后的芯片进行电性能检测,并判断芯片是否是良品,若不是良品,则不进行固晶,若是良品,则判断芯片类型,进而判断芯片类型是否属于固晶类型,若是,则吸取芯片进行固晶,若否,则基于所述芯片类型建立芯片圆片的映射文件,由此可见,对不属于固晶类型的芯片建立芯片圆片的映射文件,不需要将芯片分别放置到不同的膜中,并且根据映射文件能够方便直观地读取各类型的芯片位置,便于二次固晶时直接将映射文件和芯片圆片相对应,提高固晶效率并节省固晶成本。
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本发明公开一种负载调节装置,用于连接冷却器,对所述冷却器的性能检测,所述负载调节装置包括:加热组件,所述加热组件包括加热器和循环管路,所述循环管路连接所述加热器和所述冷却器,由所述冷却器排出的液体经所述循环管路进入所述加热组件中加热,由所述加热组件加热后的液体经所述循环管路进入所述冷却器内;和调节单元,所述调节单元包括控制器和检测器,所述检测器设于所述循环管路,对所述循环管路中的液体进行检测,所述控制器连接所述检测器和所述加热器;所述控制器根据所述检测器的检测结果和预设信息,对所述加热器进行调节。本发明技术方案的负载调节装置能够根据不同的冷却器对加热器进行调节,通用性强。
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本发明公开了一种直流铝线电机定子生产工艺,所述电机定子生产工艺包括以下步骤:人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料;所述工艺步骤分为以下阶段:S1:对直条定子绕线并缠线;S2:对绕好线的定子进行压端子,并修剪余线;S3:预留铝线端子进行熔接;S4:对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗;S5:对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。本发明解决铝线生产工艺难点的同时实现全自动化生产,一并实现效率的提升。
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本申请公开了一种应用程序性能分析方法、系统、装置及存储介质,所述方法包括响应于性能检测指令,客户端执行对目标应用程序的模拟操作,生成目标应用程序的运行数据;响应于性能分析指令,客户端对运行数据进行数据处理,得到待解析检测数据;客户端向本地服务器发送携带有待解析检测数据的数据解析指令;响应于数据解析指令,本地服务器创建多个数据解析线程,对待解析检测数据进行数据切片,得到待解析检测数据的多个检测数据块,然后分别在每个数据解析线程中对对应的检测数据块进行性能数据解析,再生成目标应用程序的性能分析结果数据。利用本申请提供的技术方案能够减少客户端的性能压力,提升应用程序性能分析的效率和灵活性。
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本发明涉及复合板手机后盖技术领域,具体涉及一种复合板手机后盖的纹理制作方法,包括如下步骤:(1)将纹理片材放置于UV转印机的平台上;(2)将转印胶水涂覆在纹理片材上;(3)将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水,进行转印;(4)将复合板手机后盖取出,然后进行UV固化;(5)对复合板手机后盖进行性能检测。本发明与其他复合板材后盖相比看上去更有质感,同时这些纹路也能让打在手机背面上的光线呈现出更加眩目多变的视觉效果,视觉效果强,而且层次感、艺术感更强。
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本发明涉及一种配电自动化检测系统,其包括配电终端模拟装置、故障模拟装置和自动检测子系统,配电终端模拟装置、故障模拟装置和自动检测子系统分别用于连接被测的配电自动化系统,配电自动化系统包括配电主站和与配电主站连接的多个配电终端,自动检测子系统分别与配电终端模拟装置、故障模拟装置和配电自动化系统连接。通过多个配电终端的通信行为数据和故障状态数据进行模拟,并根据通信行为数据及故障状态数据,对配电自动化系统进行功能检测、性能检测及故障诊断隔离恢复检测中的至少一种,并输出检测数据。上述配电自动化检测系统,能够实现对配电自动化系统的自动检测,节省人力成本,规范化检测流程,提升检测精度。
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本发明提供了一种储物盒制造成型后物理性能试验测试系统,包括:物理性能检测模块,用于检测储物盒制造成型后的各项物理性能;合格检测模块,用于根据储物盒制造成型后的各项物理性能,计算储物盒的合格指数;信息反馈模块,用于基于合格指数,生成反馈信息向客户端进行反馈。通过确定进行对储物盒进行多种物理性能的智能检测,并确定合格指数,便于提高检测的全面性,还可有效的提高检测效率。
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本申请涉及芯片自动测试设备,料斗存放预装载待测试芯片的待处理夹具及存放已完成芯片测试的待回收夹具;升降台提升料斗中的待处理夹具及下降待回收夹具至料斗中;旋转上料组件以转动方式将升降台上的待处理夹具输送至TEC温控台及将TEC温控台上的待回收夹具输送至升降台;TEC温控台对待测试芯片进行高温环境下的工作性能检测;载料台带动TEC温控台于上料位置及测试位置之间移动。通过将芯片预装载于夹具上,升降台配合旋转上料组件及载料台的三维空间移动设计,有利于实现夹具从料斗到测试再回到料斗的自动化流程,正常运行状态下无需人工操作,可全自动地实现芯片检测,可以兼容各种不同类型的芯片,极大地节约了人力资源。
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本申请是关于一种基于PLC的电容分选方法、控制器及系统。该方法中,可编程逻辑控制器PLC将待分选电容的N个电容性能检测结果转换成N个检测电平信号;基于该信号PLC控制汽缸对待分选电容执行分选动作。本申请提供的方案,能够提高分选出的电容良品的可靠性,减小了电容返分选的概率,提高了电容的生产效率和合格率,节省了电容生产环节的人工。
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本发明公开了一种多层印制电路板生产方法,所述方法具体包括以下步骤:S1:制备内层板;S2:对内层板进行表面处理;S3:制备半固化片;S4:通过层压机将内层板与半固化片叠加后压合;S5:钻孔并沉铜,层压后的电路板依次经钻孔、去毛刺、去胶渣、化学沉铜以及电镀工序,将上下层的内层板连通起来;S6:制备外层板;S7:采用全自动设备进行湿油墨文字印刷;S8:对印刷电路板产品进行尺寸、表面缺陷以及电性能检测,合格产品进行包装。本发明通过减去法生产内层板,通过加成法生产外层板,两种方法相结合,可大大提高生产效率,通过改善优化半固化片的试剂配方和内层板的表面结构,提高半固化片的物理性能,提高多层电路板的强度,避免松散。
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本发明公开了一种投影灯的制作方法,包括以下步骤:S101,组装第一透镜;S102,组装第二透镜;S103,组装第三透镜;S104,组装垫圈;S105,组装菲林;S106,组装硅胶垫和PCBA;S107,进行第一次投影测试;S108,PCBA自动焊接;S109,进行第二次投影测试;S110,灌胶进行固化;S111,将外壳进行组装;S112,进行成品电性能检测。上述的步骤均是自下往上进行,本发明至少有三次安装透镜的步骤,安装好透镜后,再组装垫圈,然后组装菲林,之后再两次组装透镜,因此,本发明组装有多个透镜,整体的投影效果更好,另外,通过多次检测,可以将残次品检测出来,提高出厂产品的良率。
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本发明涉及个人防护装置控制方法领域,提供了一种智能面罩用排风装置管网阻力的测试方法,包括以下步骤:S1、智能面罩使用时,测得排风装置在不同运动模式下的电流和转速;S2、对单独的排风装置进行转速调节,利用气动性能检测装置通过改变负载的方式获得排风装置在不同转速下的压力‑流量曲线和电流‑流量曲线;S3、将压力‑流量曲线和电流‑流量曲线结合起来,通过多点拟合法绘制出智能面罩用排风装置的管网阻力曲线。通过该方法获得管网阻力曲线后,可确定排风装置在任何呼吸状态下的工作流量和压力,从而为不同工作模式下排风装置的选型提供技术参数或者为排风装置的气动设计提供设计目标。
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