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本发明公开一种锂离子实验电池变温充放电光学原位观测方法。本发明步骤如下：将实验电池极组主体部分外露在T形观测电池夹具上端，将切好的极组取下进行注液、负压静置，用透明的PE膜将注液后的实验电池进行封装，裁切尺寸适中的硅胶片贴于观测夹具一侧，将用PE膜封装好后的实验电池置于观测装置中，所述电池夹具放置于中腔，将观测工装分别与化成充放电设备、温度监控仪和变温设备连接，置于高倍率光学显微镜载物台上进行观测焦距调整，待温度达到设定值时，打开循环给观测工装内部进行降温或加热。本发明解决了锂离子实验电池的光学原位观测技术无法在变温进行观测的问题。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池自动套标机的送料装置，包括固定架，所述固定架两侧设有对称状的两个支撑架，且固定架一侧外壁开设有两个圆形的送料孔，并且固定架另一侧设有两个气缸，所述气缸上设有顶块，且顶块为圆形，所述支撑架之间设置有传送轮，且传送轮外套设有传送带，所述传送带上均匀设置有定位块，且定位块上端开设有凹槽，并且定位块两端设有支撑块。该圆柱形锂电池自动套标机的送料装置设置有定位装置，可以有效的避免电池在输送的过程中出现歪斜的情况，提高电池的送料效率。
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本发明公开了一种电池极组，包括由负极片卷绕多次而形成的负极片卷，所述负极片外表面预先包覆有隔膜；所述负极片卷内具有多个正极片容纳空隙，每个正极片容纳空隙内插入有一个正极片；多个正极片相互之间在垂直方向上下间隔设置，呈叠片结构。此外，本发明还公开了一种电池极组的制备方法以及一种锂离子动力电池。本发明公开的一种电池极组及制备方法和锂离子动力电池，其具有新型的极组结构，可以改善电池正极材料的碾压密度太低的问题，提高电池的容量和能量密度，降低在长循环使用后极组的褶皱程度，从而提高电池的基本性能和安全性，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种可提高圆柱型锂离子电池安全性能的中心针,包括有中心针针体(1),所述中心针针体(1)的顶部和底部具有收口部(2),所述中心针针体(1)位于电池卷芯中,该收口部(2)的外侧面与垂直方向的夹角为锐角。与现有技术相比较,本实用新型公开了一种可提高圆柱型锂离子电池安全性能的中心针,其具有首尾收口式设计,可以有效地避免毛刺和边缘处尖端所引发的电池内短路,保证电池的使用安全,该中心针还便于插入到电池卷芯中心处,不会对电池卷芯造成损伤,且生产成本低廉,具有重大的生产实践意义。
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本实用新型提供了一种锂离子电极贴胶带废料头收集装置，由涡流缓存箱、支撑部件、连接部件和收集箱组成，所述支撑部件与涡流缓存箱的箱体外表面焊接固定，所述涡流缓存箱的箱体内设有一隔板，在隔板同一侧的箱体上方和侧方分别设有圆孔，所述涡流缓存箱与收集箱通过连接部件进行固定并形成通道，连接部件由上密封压圈、帆布密封罩、弹簧和下密封压圈依次连接构成，其中上密封压圈与涡流缓存箱固定连接，弹簧固定于上密封压圈的下缘，下密封压圈与收集箱固定；所述锂离子电极贴胶带废料头收集装置，结构简单，操作方便，能够有效的将生产中散落的废料头集中回收，提高电池安全性能的同时降低了生产投入成本，对提高生产效率具有重要意义。
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本发明涉及一种锂离子电池负极的制作方法，包括：以钼酸铵、钼酸钠中的一种或两种混合物为钼源，以硫脲为硫源，按钼源中的钼、硫源中的硫摩尔比为1:(1.8～2.5)，并按钼源中的钼与NaCl的摩尔比为1:(150～600)计，将钼源、硫源和NaCl溶解，再冷冻和进行真空干燥，得到混合物；将制得的混合物研磨成粉末，置于管式炉恒温区进行煅烧和化学气相沉积，得到产物A；水洗并进行真空干燥，得到二硫化钼纳米片。本发明利用廉价易得的原料制备二硫化钼纳米片，成本低廉，反应过程简单、可控性强。二硫化钼纳米片用于锂离子电池负极具有一定的比容量和循环性能。
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本发明提供一种环保锂离子电池铁壳清洗剂，由以下重量份数的原料制成：月桂醇聚醚硫酸酯钠1-5份，丁二醇1-2份，月桂酰两性基乙酸钠1-3份，甘草酸二钠1-3份，EDTA二钠1-2份。本发明的环保锂离子电池铁壳清洗剂，具有清洁效果好、用量低、环保友好的特点。
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本发明提供了一种锂电池生产过程中的打胶方法及制取装置，所述打胶方法包括：使用下压结构将粘结剂/增稠剂压入溶剂中进行混合，将混合后的溶液密封静置预定时长后得到混合液；对所述混合液进行搅拌。本申请中的锂电池生产过程中的打胶方法能够减少打胶过程所需要的时间，提高生产效率。同时，由于打胶过程所需要的时间减少了，需要使用搅拌装置的时间缩短了，因此还极大地降低生产能耗，使得生产过程更加绿色、更加节能，很好地响应了国家政策节能减排的政策，适合大规模推广使用。
本发明公开了用于铌酸锂基声表面波器件的水冷平台，水冷平台包括由上至下依次设置的上盖板、热电偶支撑层、隔板、散热层和下基板，水冷平台包括设置在中心的聚焦区和设置在聚焦区外围的外围区；热电偶支撑层上设有与聚焦区对应设置的聚焦区热电偶和与外围区对应设置的外围区热电偶，外围区热电偶及聚焦区热电偶通过导线口与外部的控制电路电连接以用于监测聚焦区及外围区的温度；外围区冷液口与聚焦区冷液口与外部的供水装置连接，散热层上设有位于聚焦区的聚焦循环通道和位于外围区的外围循环通道。分别对聚焦区与外围区进行循环冷却，并且其聚焦区循环通路与外围区循环通路相对独立，不会相互影响，有效避免由于铌酸锂去遇见温差大而导致芯片断。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种方型功率型动力类锂离子电池预充电排气方法，包括以下步骤：一、需先注入LiPF6电解液，并充分静置8‑12h，再进行预充排气工序；二、对注液后充分静置的电芯，发送预充排气流程，保压值‑85kpa，测漏时间1min，流程过程中负压降至‑80kpa以下，抽真空自动开启至‑95kpa，流程发送后，检查设备状态和电池流程发送状态；三、按照不同倍率和不同时间给电芯进行分段充电处理，分段充电完成电池良品条件是：结束容量≥40％SOC或结束电压≥3.560V。该方法生产效率高、内阻低、循环性能好，并且有效解决电芯平整度、一致性问题。
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本发明公开了一种低损耗锂镁钛系微波介质陶瓷，其组成为Li2(Mg0.95A2+0.05)3TiO6，其中A2+＝Ca2+, Ni2+, Zn2+。先将Li2CO3、MgO、CaCO3、NiO、ZnO、TiO2原料按化学式配料，再球磨、烘干、过筛、造粒后压制成型为坯体，坯体于1225～1300℃烧结，制得低损耗锂镁钛系微波介质陶瓷，其介电常数为12.22～17.32，品质因数为49610～158000GHz。谐振频率温度系数为?29.1～+3.51ppm/℃。本发明制备工艺简单，过程环保，是一种具有前途的微波介质材料。
一种简易制备石墨烯纳米片的方法及其应用于锂离子电池负极材料，包括以下步骤：(1)将Fe(NO3)3·9H2O、草酸氧钒和均苯三酸溶于水中，得到混合溶液；(2)得到的混合溶液转移至水热反应釜中进行水热反应，得到MIL‑100包覆钒基纳米材料；(3)取MIL‑100包覆钒基纳米材料进行煅烧，经酸化、洗涤、干燥后得到石墨烯纳米片，即所述锂离子电池负极材料。通过电化学测试表明石墨烯纳米片在电压窗口0.01‑3.0V，电流密度为1000mAg‑1时具有较高的比容量和循环稳定性。本发明第一次实现了利用简单的一步惰性气氛下高温煅烧方法促使MOFs大体积衍生物剥离成石墨烯纳米片。
本发明涉及一种用于二次金属锂电池负极的三维多孔铜/石墨烯复合集流体的制备方法，将纳米多孔金属箔片放入石英舟中，在氩气和氢气气氛下800‑1000℃的温度下煅烧0.5‑5分钟，然后通入氨气、乙炔、氩气和氢气在此条件下反应2‑10分钟，得到三维多孔铜/石墨烯复合集流体。本发明同时提供一种利用此种集流体制备金属锂负极的方法。
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本发明公开一种锂离子电池硅锡复合负极材料及制备方法，由微米级硅料和均匀化学镀在硅料表面的锡组成，元素硅的重量百分比含量为20—75％，元素锡的重量百分比含量为25—80％，将微米级硅料置于化学镀镀液中并持续搅拌，以使微米级硅料在化学镀过程中均匀分散在化学镀镀液中；化学镀温度为50～80℃，化学镀时间为2～10min。本发明的化学镀过程中无需进行敏化活化，降低成本，简化工艺；通过化学镀锡改性硅负极材料后，提高了其容量及电化学性能。制备出的硅锡合金锂离子电池负极材料比容量高，循环性能稳定，循环10次后仍保持在500mAh/g以上。
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本发明属于超级电容器及锂离子电池领域，具体涉及一种超级电容器及锂离子电池电极膜及其制备方法。包括下述步骤:1)将电极活性物质、导电剂及粘结剂粉末按照一定质量比混合均匀；2)将所述混合物加入高温螺杆挤出机下料漏斗，通过螺杆挤出至熔喷喷头；3)熔喷喷头处物料在高温高压压缩空气带动下，由喷丝板喷出，同时压缩空气带动熔融状态粘结剂拉伸成纤维状；4)步骤3)喷出物料直接喷射到热碾压辊上，在热碾压辊带动下进行压制，使纤维化粘结剂粘结成膜。本申请的技术方案工艺简单、方便，效率更高。
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本发明公开了一种能够缩短电池注液时间的锂离子电池加压注液方法。本发明锂离子电池加压注液方法,通过下述步骤予以实现,首先将带密封圈的注液帽与电池紧密联在一起;其次用定量注液机将电液注入到注液帽内;然后再将电池放入加压箱内加正压至0.2-1.0MPA,保压10-60分钟后再放气至常压即可。由于加压注液设计简便有效,设备操作简便,易于掌握。只需增加加压箱即可。增加成本很小,有效降低生产成本,且维修保养极为简便,因此,易形成产业的规模化。
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本发明涉及一种磷酸铁锂及其复合金属磷化物的电极材料和制备方法。它是高密度球形LiFePO4及LiFePO4/MxP(M为过渡金属Ni、Fe、W、Mo或Co中的任一种，X为1或2)电极材料。采用一步喷雾技术实现LiFePO4及LiFePO4/MxP的低温可控制备，工艺简单，流程短，易于实现工业化。LiFePO4及LiFePO4/MxP复合电极材料具有规则的球形结构，直径为2μm，具有较高的电导率和堆积密度，提高了质子的扩散性能，增大了活性物质与电极间的接触，减小了电极、电池内阻，显著提高了电极的放电及循环稳定性能，在新型高性能锂离子电池中得到广泛应用。
本发明说明了一种具有锂同位素分离效应的苯并单氮杂冠醚接枝聚合物材料及其制备方法。该聚合物是含氯甲基基团的聚砜、聚醚砜或聚醚醚酮为基体，以苯并单氮杂冠醚为侧挂基团，通过化学键连接形成苯并单氮杂冠醚接枝聚合物。制备过程：聚砜、聚醚砜或聚醚醚酮与氯甲基化试剂之间在路易斯酸的催化作用下发生亲电取代反应，制备带有活性官能团氯甲基基团的聚合物，将含有活性氯甲基基团的聚合物与带活性官能团羟基或氨基的苯并单氮杂冠醚溶解于一定的溶剂中，发生单分子亲核取代反应完成化学接枝，最后加入沉淀剂中沉淀即得聚合物。本发明所述的苯并单氮杂冠醚接枝聚合物含有冠醚基团，因此具有良好的锂同位素分离特性。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的隔膜，包括隔膜基体和覆盖其上的修饰层，其特征在于，修饰层为石墨烯和异质结纳米复合材料，其中异质结纳米材料为两相复合结构，内部为高催化相，外层为强吸附相，所述高催化相为硫化钴、硫化镍、硫化铁中的至少一种，所述吸附相为氧化钴、氧化镍、氧化铁中的至少一种。本发明同时给出所述的隔膜的制备方法。本发明制备的隔膜可以用于制作性能优异的锂硫电池。
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本发明公开提供了一种锂离子电池正极材料的制备方法及其应用，制备方法为基于高分子模板的模板法，高分子模板的形貌为球状、棒状、花簇状中的一种或多种。制备方法为首先通过改变形貌控制剂的种类和加入量合成不同的高分子模板，后续将高分子模板加入到三元材料的制备过程中。本发明合成了球形、棒状以及花簇状的高分子材料模板，并将用于锂电池正极材料的合成。这三种形貌的模板合成的材料有不同的优点，球形的模板合成的材料孔径分布均匀，形貌较好，采用该材料制备出的正极浆料均匀，而棒状和花簇状的模板合成出的材料具有通孔，有利于传质，不同模板结合制备出的材料会兼具模板的优势。
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本发明提供了一种锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，首先通过叠片/卷绕方式，使正极片、负极片、隔膜堆叠包裹，形成芯包，再通过压紧机构将端部箔材缓慢压紧，接下来通过激光焊接把“T型”极耳与箔材焊接在一起，然后贴保护胶带，之后入壳进行热挤压封装，完成电池装配。本发明所述的锂离子动力软包电池T型极耳及电池的制作方法，简化了制作工艺，同时大大提高了电池的过流能力，在减小电池长度方向的尺寸的同时，对于电池的性能、安全均无影响，达到了提升体积能量密度的目的。
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本发明提供了一种复合正极、全固态锂硫电池及它们的干法制备方法，复合正极的干法制备方法,包括如下步骤：将正极材料各组份预处理后，进行充分干混；将混合好的物料在保持氮气气氛下，加热的同时进行挤出处理，得到正极复合薄膜层；将得到的正极复合薄膜层通过热压处理后得到目标厚度的复合正极。本发明所述的复合正极的干法制备方法，全程不使用溶剂，即没有前期电极或电解质浆料的合浆过程以及涂布烘烤过程，并且采用了一体化制造工艺，省去了单独的单质硫高温熔融工序，极大的简化锂硫电池生产工序，缩短制造周期，降低成本，同时由于不采用湿法工艺，拓宽了可用材料的范围，便于非水系电解质以及电极材料的引入。
本发明公开了一种空气稳定的多元稀土氧化物掺杂的锂锗磷硫固体电解质及其制备方法，利用机械球磨法对Li10GeP2S12电解质进行多元稀土氧化物(包括Y2O3和富铈混合稀土氧化物)的掺杂，从而有效提升Li10GeP2S12电解质在空气中的稳定性。利用多元稀土氧化物掺杂可以有效提升桥接硫的稳定性并降低桥接硫的含量，从而改善硫化物固体电解质的空气稳定性。同时，该制备方法工艺简单，易于获得均匀掺杂的Li10GeP2S12电解质，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子二次电池的核壳型炭负极材料及其制备方法。该锂离子二次电池的核壳型炭负极材料的核材料是粒径为5～50μm的人造石墨或天然石墨的微粉,外壳是厚度为0.01～0.2μm的以沥青热缩聚反应产物为前驱体的炭化物质。其制备方法过程包括石墨的粉碎、石墨微粉表面的沥青热缩聚反应、洗涤除去沥青组份及包覆后石墨微粉的炭化处理。本发明的优点在于该炭负极材料具有首次充放电效率高和循环性能好的特点,其制备方法过程简单,能耗和生产成本低、适合进行工业化商业生产。
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本发明涉及一种锂电池用固体电解质界面修饰膜及其制备方法，其特点是：固体电解质单面或双面附着一层界面修饰膜；所述界面修饰膜的制备步骤包括：⑴选用快离子导体或锂离子活性材料和水的均匀混合物；⑵将快离子导体或均匀混合物压制成靶材，将靶材在500-1200℃温度下烧结3-24h后，随炉自然冷却；⑶通过磁控溅射、激光蒸发或电子束蒸发将靶材附着于固体电解质单面或双面，即得到固体电解质界面修饰膜。本发明由于在起隔膜作用的固体电解质的面上附着了一层界面修饰膜，降低了固体电解质与电解液及其它种类电解质的界面阻抗，提高了固体电解质界面层的离子传输能力，有效提高了电池放电性能，并且制备方法简单、易于大面积生产。
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本发明是一种应用在手机方形锂电池生产线上,针对因极组的截面尺寸和形状与金属外壳得内部空间尺寸相差很小,欲使较柔软的极组顺利装入金属外壳而又不使极组产生较大的变形的问题,提供一种由真空吸盘、气爪、弹仓式供料装置等构成的,采用气动三段式、依次推入方式的、可自动完成对各类方形锂电池极组装入金属外壳的装置。
本发明公开了一种周期极化钛扩散近化学计量比铌酸锂条形光波导制备方法，该方法包括：样品准备、光刻、溅射钛金属薄膜、剥离、钛金属膜预扩散、富锂VTE处理、光波导端面抛光、周期极化共八个步骤。与现有技术相比，本发明制备的光波导，具有优良性能：损耗小，晶体缺陷少，光学均匀性好，且在波长变换中能具有独特的优点：速度快，噪声低，效率高，无啁啾，而且以相同的效率同时向下、向上转换多个波长，能实现全透明变换。
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本发明涉及一种锂离子电池比热容测试方法，包括：测量并记录电池在不同SOC状态下的开路电压及表面温度，直至电池SOC=0，对不同SOC状态下电池的开路电压随表面温度变化的数据进行回归分析，得到电池的开路电压、开路电压温度系数与不同放电时间的拟合关系式；利用该关系式计算对应放电时记录的各个时间点的开路电压、开路电压温度系数；计算每一时间点的电池放电的发热功率并计算释放的热量值;根据放电时间和放电倍率计算出相应时刻的SOC状态，即可得到不同SOC状态下的比热容。本发明通过实验测试与统计计算相结合的方法，得到锂电池的比热容随SOC的变化，该方法实施简单方便、测试费用低廉且适用范围广。
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本发明提供了一种三元体系锂离子动力电池自放电的筛选方法，包括如下步骤：(1)SOC初筛：初筛出自放电SOC为65‑100％的待测电池；(2)老化：将所述的待测电池在高温条件下静置，然后在常温条件下静置；(3)电压测试：测定所述的待测电池在老化过程中的始端电压与终止端电压，所述的始端电压为所述的待测电池在常温条件下静置时的电压，所述的终端电压为所述的待测电池老化结束时的电压，筛选出的始端电压与终端电压的差值满足3δ准则的待测电池，即为自放电合格的电池。本发明所述的三元体系锂离子动力电池自放电的筛选方法使三元体系动力电池自放电挑选方案达到最佳，同时确保自放电挑选的合理性和有效性。
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本发明公开了一种镁铌共掺制备高Q值锂基微波介质材料，其化学表达式为Li2Ti1‑x(Mg1/3Nb2/3)xO3，其中x＝0.05～0.4。先将Li2CO3、TiO2、MgO和Nb2O5按化学计量式进行配料，经球磨、烘干，于700～900℃预烧，再外加0.7w.t.％的PVA粉末进行混合、造粒，再将粉料用粉末压片机制成生坯，生坯于1200℃～1300℃烧结，制成镁铌共掺制备高Q值锂基微波介质材料。本发明在微波频段下，制品Qf值高达到94, 010GHz～115, 424GHz，具有低的介电损耗，制备工艺简单，不需要高氧压气氛烧结，同时介电常数(16.12～21.92)和谐振频率温度系数(‑36.61～+7.96ppm/℃)可调，由其制成的微波滤波器具有广泛的应用前景。
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