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为克服现有聚合物固态电解质存在离子电导率低的问题，本发明提供了一种固态电解质，包括聚合物、锂盐和添加剂，所述添加剂选自碳原子数低于10、相对介电常数高于3.6的非质子有机溶剂；以所述固态电解质的总重量为100％计，所述锂盐的重量含量为30％～90％，所述添加剂的重量含量为0.01％～2％。同时，本发明还公开了包括上述固态电解质的制聚合物锂离子电池。本发明提供的固态电解质引入微量小分子高介电常数的非质子有机溶剂作为添加剂，能够有效抑制固态电解质中的结晶现象，并促进锂离子在电解质中的传输，实现固态电解质室温下离子电导率的提升。
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本发明提供一种主要以磷酸(H3PO4)、氧化铁(Fe2O3)、四氧化三锰(Mn3O4)、碳酸锂(Li2CO3)和独创的液态低聚物C3为碳源为原材料，以聚乙烯吡络烷酮(PVP)、乙炔黑为添加剂，以去离子水作为分散介质，通过混合研磨、喷雾干燥以及预烧粉碎、高温烧结，通过一系列的热化学反应制备获得石墨烯原位复合磷酸锰铁锂(LiMnxFe1‑xPO4)锂离子电池正极材料的制备方法。石墨烯原位复合磷酸锰铁锂材料其安全性、倍率性能、结构稳定性及循环寿命等性能比传统的正极材料显著提升。
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本发明公开一种石墨烯掺杂的锰酸锂正极材料及其制备方法，其中，所述方法包括以廉价易得的碳酸锂、四氧化三锰和液态聚丙烯腈低聚物作为原料，通过研磨、喷雾干燥、预加热、高温煅烧、搅拌、喷雾干燥、预氧化、二次高温煅烧处理，制备出石墨烯掺杂的锰酸锂正极材料。通过本发明方法所制得的石墨烯掺杂的锰酸锂正极材料，石墨烯的掺杂有效地控制晶粒的生长，材料内部晶粒有序排列，堆积较为密实，维持了电极材料的结构稳定性；同时石墨烯优异的导电性能加快了复合材料的电子迁移速率，有效提高电极材料的导电性，使材料在大倍率充放电条件下仍具有良好的循环稳定性。
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本发明涉及动力锂电池制造技术领域，特别是涉及一种陶瓷隔膜的制备方法、陶瓷隔膜及动力锂电池。所述陶瓷隔膜包括基材层和涂覆层，所述基材层包括上表面和下表面，所述涂覆层覆盖所述基材层的上表面和下表面，所述涂覆层由无机纳米陶瓷颗粒制成。本发明旨在解决高温导致动力锂电池热失控，引发动力锂电池起火、爆炸危害等日常使用安全问题。
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本发明涉及圆柱锂电池组生产领域，尤其涉及一种圆柱锂电池组生产用精密气动点焊机以及定位装置。所述圆柱锂电池组生产用精密气动点焊机定位装置包括：底座，所述底座的顶部对称固定安装有导轨，连个所述导轨之间滑动安装有移动座。本发明提供的圆柱锂电池组生产用精密气动点焊机以及定位装置在使用时，通过PLC控制器控制通过移动装置、上料装置和电焊装置实现对电池本体之间的焊接实现对电池本体以及镍条的电焊，后通过PLC控制器控制第一电机的反向运作，实现将移动座和的复位，人们将电池本体取出即可，后将电池本体翻转，重复上述操作，进而实现对电池本体的整体电焊，提高了对电池本体的电焊效率，降低了人们的劳动强度。
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本发明实施例公开了一种锂离子电池氧化亚硅/碳/石墨负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法将微米级的氧化亚硅先进行高温歧化、粒径处理得到预处理后的氧化亚硅；然后通过还原和刻蚀相结合的方式制备得到面向生长的银纳米片浆料；将预处理后的氧化亚硅与银纳米片浆料置于螺带真空干燥机中混合，干燥，与有机碳源和锂盐混合均匀，最后经高温煅烧、解聚、除磁、与石墨混合得到成品。该方法掺杂银纳米片，提升材料导电性能，降低电极阻抗，通过有机碳源将锂盐包覆在颗粒表面，提升首效及循环。
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本发明提供一种便于回收的圆柱锂电池及回收装置，其中，锂电池包括：正极结构、负极结构、外壳、正极、负极、第一隔膜和第二隔膜；正极、第一隔膜、负极和第二隔膜依次叠放并卷取为圆形；还包括：正极连接体，设置有第一贯穿槽，正极穿过第一贯穿槽并包覆正极连接体的外周；正极连接体的一端与正极结构固定连接；负极连接体，设置有第二贯穿槽；负极穿过第二贯穿槽并包覆负极连接体的外周；负极连接体的一端与负极结构固定连接。本发明的便于回收的圆柱锂电池及回收装置，在拆解时，分别以正极连接体的中心线和负极连接体的中心线进行旋转，就可以将正极卷取至正极连接体，将负极卷取至负极连接体上，实现了锂电池的快速拆解回收。
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本发明公开了聚4-甲基-1-戊烯锂离子电池隔膜及其制备方法，其包括聚4-甲基-1-戊烯均聚物、含聚4-甲基-1-戊烯结构单元的共聚物、抗氧剂、爽滑剂、增塑剂及成核剂等相关制成。本发明还公开了利用该原料加工聚4-甲基-1-戊烯锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将聚4-甲基-1-戊烯、抗氧剂、爽滑剂、增塑剂及成核剂与其它添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出流延系统中进行铸片，制备前驱体膜；步骤3：将所得前驱体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；步骤4：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。本发明制备的隔膜耐热性好、成本低，加工工序简单。
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本发明公开一种间歇式高真空动态烧结制备磷酸铁锂的方法，该方法为采用间歇式回转炉对磷酸铁锂前驱体进行加热，采用密封垫和耐高温真空脂对炉头和旋转处进行密封处理，加热过程中，对回转炉内进行抽真空，迅速抽出烧结过程中产生的氧化性气体及水气，保持真空度为102~10-2pa，同时不停的旋转炉体，加热温度为300-900℃，加热时间为5-15h，加热完成后，关闭真空泵和抽气阀，向回转炉内通入惰性气体，冷却后取出。其制备的磷酸铁锂前驱体送入间歇式回转炉中进行真空烧结，整个过程中炉体内通过多级真空泵快速抽真空保持高真空状态，且粉料随炉体进行旋转，达到动态烧结的目的，是较适合工业化制备锂离子正极材料的一种方法。
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一种溴化锂机组与冷库结合使用的冷热内平衡系统，属新能源与节能环保领域，系统中的冷量和热量分离并平衡循环，结合溴化锂制冷机组和冷库冷热量使用，通过系统内平衡器平衡，同步输出循环平衡的冷量和热量。包括压缩机、热源侧换热器、热源侧热平衡器、热力膨胀阀、冷源侧换热器、冷库、汽液分离器。制冷时热源侧的热量通过翅片散热器、水路循环换热等换热装置在空气或水中或冷媒中传递到溴化锂机组、内热平衡器或其他用热的终端；制热时冷源侧的冷量通过翅片散热器、水路循环散热等换热装置在空气或水中或冷媒中传递到冷库、内冷平衡器或其他用冷的终端。制冷制热、冷库、溴化锂制冷有机结合，提高冷热量使用效率，实现零排放和能源循环利用。
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本发明提供了一种锂离子电池及其极片的处理方法，该处理方法包括如下步骤：S1.胶液准备，在负压保护下搅拌，使有机高分子聚合物与有机溶剂混合形成胶液；S2.涂覆，通过喷涂、丝网印刷或转移涂布的方式将所述胶液涂覆在正/负极片表面形成均匀的有机高分子聚合物涂层；S3.烘干，烘烤得到干燥的正/负极片。利用电解液中有机溶剂的亲油性作用，可较好的润湿有机高分子聚合物涂层，从而可提高电解质与极片的接触效果，增强锂离子与活性材料的导通，提高了锂离子电池的循环性能；有机高分子聚合物涂层可有效减少极片表面与气体的接触，并避免极片表面热量的积累，可有效避免热失控的现象发生，提高了锂离子电池耐高温性能。
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本发明提出了一种提高锂离子二次电池容量保持率的方法,依次包括以下步骤:先对已经注入电解液的锂离子二次电池,进行小电流恒流充电,电流为0.001C～0.5C;当所述的电池的电压升为3.8～4.1V时,以该电压进行恒压充电,时间为1～10小时;在完成首次充电后,再对所述的电池进行24小时45℃高温陈化;再对所述的电池进行小电流恒流放电,首次放电电流为0.001C～0.5C,截止电压为2.75～3.6V;对所述的电池再进行大电流恒流充电,电流为0.5～5C,截止电压为4.2V;再以该截止电压对电池进行恒压充电,本发明利用锂二次电池首次充放电工艺对电极的钝化保护膜的影响,通过采用不同于现有技术的首次充放电工艺,可以有效地提高锂离子二次电池的容量保持率。
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本发明涉及一种锂电池卷芯卷绕机的电极片导板结构,包括横断面呈“凹”字的长条形导板本体(10)和与卷绕机架连接的调节机构(20),导板本体(10)中间为传递电极片的导槽(11),导板(10)两侧为边框(12),其特征在于:所述导板本体(10)整体由非导电体硬质材料制成,或者,所述导槽(11)表面及两侧边框(12)的内表面附着或镶嵌有一层非导电体硬质材料层(18)。同现有技术相比较,本发明锂电池卷芯卷绕机的电极片导板结构有效地避免了现有技术金属颗粒被卷进电池卷芯内,减轻了电池发热,提高电池的抗自放电能力。
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本实用新型提供了一种废旧锂电池高效清洁放电设备，包括上料组件、填料组件、堆栈机构、分离机构和移动机构，所述上料组件用于为待放电废旧锂电池提供摆放的框体、放电介质和废旧锂电池；填料组件可将废旧锂电池从载具内取出转入框体内水平放置同时将放电介质投入框体内并进行平整；堆栈机构用于将具有废旧锂电池和放电介质的框体送入堆栈区完成放电过程，并将放电完毕后的框体送出；分离机构用于将放电完毕后的框体、放电介质及废旧锂电池每个单独分离出来；移动机构用于上述各机构工位之间的移转。本实用新型有效保证了废旧锂电池的放电充分、完全，且没有引入其他杂质，能适应不同的规格和不同容量的电池，设备的通用性高，可实现自动化生产。
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本实用新型公开了一种基于电动车锂电池的智能保护装置，包括可拆卸的锂电池主体，所述智能保护装置还包括组装在一起的“凵”型结构底座、正极端子接线部、负极端子接线部、地线端子接线部以及底座端盖。本实用新型的智能保护装置的“凵”型结构底座能够将锂电池主体的下部有效的保护。锂电池主体侧部设置有凹凸结构的波浪纹，在电动车的锂电池收纳腔内左右侧设置有和波浪纹卡接的波纹块，防止锂电池主体晃动，进而使锂电池主体输出稳定。
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本实用新型公开了一种可高功率输出散热的锂电池，属于锂电池技术领域。一种可高功率输出散热的锂电池，包括本体，本体的内部两侧均匀设置有冷凝管，本体的内部设置有锂电池，冷凝管位于锂电池外侧壁，冷凝管的两侧分别插接有进水管和出水管，进水管和出水管的顶部均设置有散热机构，散热机构包括连杆、密封转头、拨片、吸气罩和风扇，密封转头分别固定连接在进水管和出水管内，进水管和出水管的内部均设置有拨片，连杆转动连接在密封转头内，连杆的底部分别贯穿进水管和出水管与拨片相连接，吸气罩固定连接在本体的顶部，风扇设置在吸气罩内。本实用新型可以对锂电池进行多重散热，从而提高锂电池的使用寿命和工作效率。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种锂电池的防爆外壳，包括防止锂电池爆炸对人员造成伤害的防护组件，所述防护组件保护壳体和塞子，所述壳体的上表面开设有进物口，所述塞子位于所述进物口的内部，所述壳体的内部设置有缓冲板，所述壳体内部下表面上设置有吸盘，且所述吸盘设置有多个，且多个所述吸盘依次均匀分布在所述壳体内部下表面上；通过设置所述壳体，当操作人员需要安装锂电池时，向上拉动所述固定绳，使得所述塞子从所述壳体上脱离，接着在将锂电池通过所述进物口放置在所述壳体中，并通过所述吸盘进行固定，最后在将所述塞子塞回所述进物口中，从而既方便安装锂电池，又能有效的避免锂电池晃动。
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本实用新型公开了采用环保合金的锂离子电池铝壳，涉及锂电池外壳领域，包括壳体，壳体的顶部设置有壳盖，壳盖的两侧均连接有限位块，壳盖的顶部固定有提手，壳盖的内部上方安装有蓄电池，蓄电池的底端连接有马达。本实用新型通过设置支架、蓄电池、散热风扇和散热孔，当使用者使用壳体时，将限位块从限位槽中取出从而打开壳盖，打开后，将锂电池放在支架上，使得锂电池与壳体有间隙，支架的内部开设有多个通孔，使得锂电池的底部也能够散热，当锂电池工作了一段时间后，使用者启动蓄电池，蓄电池启动马达转动，马达转动带动散热风扇转动，将壳体内的热量通过多个散热孔排散到外部，从而使得壳体内部温度降低，避免锂电池发生损耗。
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本实用新型涉及锂电池的保护与降温技术领域，具体为一种具有外部耐热性的锂电池，包括锂电池结构，所述锂电池结构包括主体，所述主体的一侧固定连接有充电接口，所述主体的外侧固定连接有防护结构，所述防护结构包括防护壳，所述主体的外侧固定连接有防护壳，所述防护壳的顶端连接有把手，所述防护壳的一端开设有孔槽，所述孔槽内侧插设有充电防护口，所述防护壳的一端靠近孔槽两侧位置固定连接有固定板。本实用新型在锂电池外侧固定连接一层保护箱，保护箱子一侧设置有充电口防护装置，使锂电池与充电接口均不会被外界灰尘所污染及内侧不会有吸水的现象发生，使锂电池在使用或充电过程更佳的安全可靠。
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本实用新型涉及一种在锂离子电池二极片间原有的锂离子二次电池隔膜中覆设聚酰亚胺(PI)改性膜的锂离子二次电池隔膜复合膜。该复合膜将提升锂离子电池的过充电性能、过流性能、加热测试性能(≥150℃)、挤压测试性能、针刺试验性能、跌落性能等锂离子电池的安全性能,使得锂离子电池在使用过程中不燃烧、不爆炸,为锂离子电池在大功率设备或运输工具上的商业化使用提供了安全保障。
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本实用新型公开了一种废弃锂电池用电解液回收过滤装置，涉及锂电池电解液技术领域，包括箱体，所述箱体一侧顶部贯穿设置有电机转动的搅拌机构，且搅拌机构是用于对废气锂电池进行搅拌粉碎，所述箱体远离搅拌机构的一侧设置有固液分离的过滤机构；通过旋转电机带动转动杆进行转动，使废弃的锂电池进行研磨，从而对锂电池所产生的电解液进行回收，通过搅拌桶下方的固液分离网，从而使废弃的锂电池与电解液进行第一步分离，使废弃的锂电池搁置通过废料口排出，通过导流块进入过滤层，过滤层底部倾斜设有分离筛网，对电解液杂质进行二次分离，最后通过回流泵将分离后的电解液杂质从回流管回流至搅拌桶，反复过滤提高电解液质量。
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本实用新型公开了一种具有自动断电结构的锂电池，包括耐高温胶带和插槽，所述耐高温胶带的内壁贴合有锂电池本体，且锂电池本体的上方从左往右依次设置有正极线和负极线，所述负极线的外侧贴合有屏蔽铜箔胶带，且屏蔽铜箔胶带的外部设置有铝箔隔热带，所述铝箔隔热带的外部贴合有编织套，且编织套的外部固定有胶套，所述负极线的一端安装有连接环，且连接环的外部安装有保险丝的外部，所述保险丝的外部设置有包壳。该具有自动断电结构的锂电池，与现有的普通锂电池相比，保险丝两端连接着该锂电池的线束，短路时保险丝熔断，实现自动断电，避免整个锂电池本体烧毁，打开包盖后，即可更换新的保险丝，为使用者节约使用成本。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种适用于不同规格的锂电池组装用焊接定位装置，包括定位轨道，所述定位轨道中滑动安装有滑座，且滑座上固定连接有活动座，所述活动座上固定连接有螺母，且螺母螺纹连接在驱动杆上，且驱动杆上镜像设置有正丝杆副和反丝杆副，所述活动座上滑动安装有调节杆，且调节杆上固定连接有夹板和端板，所述端板通过具有快速拆卸功能的定位结构固定在活动座上，且端板上固定安装有磁块，所述活动座上固定连接有磁条。本实用新型活动座上的定位组件采用了可调式结构，可以调节夹板的位置，从而改变了两个活动座上夹板之间的距离，当活动座内移进行电池组定位时，可以进行不同规格的锂电池组的固定。
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本实用新型涉及锂离子软包电池生产设备技术领域，具体地说，涉及一种锂离子软包电池生产用极芯重排装置，包括支架组件、平移支架、吸盘组件和升降组件，支架组件包括附件安装板，附件安装板的一侧中部安装有真空过滤器，附件安装板上安装有若干真空电磁阀，附件安装板上还安装有端子盒，附件安装板的顶部安装有若干真空表；吸盘组件包括第一气缸安装板。该锂离子软包电池生产用极芯重排装置的支架组件能够便于将各个部件进行安装固定，通过其中设置的吸盘组件能够将吸盘进行安装固定，通过其中的升降组件能够便于将产品进行拾取和放下，便于进行重排操作。
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本实用新型公开了一种改进的扣式锂锰电池，其包括正极壳、正极片和正极罩，所述正极壳包括正极壳底部和正极壳内腔，所述正极罩包括正极罩底部和正极罩内腔，所述正极罩底部镂空设置；所述正极罩放置于所述正极壳内腔内并与所述正极壳底部同轴设置，所述正极罩底部与所述正极壳底部焊接固定，所述正极罩底部与所述正极壳底部之间的焊点位绕所述正极罩底部的周向均匀设置，所述正极片嵌设于所述正极罩内腔内。所述扣式锂锰电池的正极罩与所述正极壳焊接固定，使得所述正极罩受到震动或者高速旋转的离心力时不会移位，由此保证正极片不发生移位，保证扣式锂锰电池工作的稳定性。
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本实用新型属于锂电池存储箱技术领域，尤其为一种具有保护装置的锂电池存储箱，包括外壳和主体，所述外壳的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶部设置有底板，所述主体设置于底板的上方，且主体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有放置箱，且放置箱的边侧设置有推拉把手，所述主体的内部设置有凹槽，且凹槽的内部设置有提拉把手，并且提拉把手的端部设置有活动轴，所述外壳的内部设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有盖板，所述盖板的边侧设置有卡块。该具有保护装置的锂电池存储箱设置有第一弹簧，便于在装置移动时，对内部的物品进行防护，有利于减震和缓冲，有效地避免了因为震荡导致内部零件受损。
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本实用新型属于电池防护技术领域，公开了锂电池组的防护装置，包括安装座和限位组件，所述安装座包括底座和上盖，所述底座和上盖之间相互连接，所述底座和上盖之间安装有至少两个锂电池，所述底座和上盖的内部均滑动并弹性设置有滑动板，本实用新型通过在底座和上盖的内部均滑动设置滑动板，并将滑动板通过弹簧弹性安装于滑槽内，还设置有限位组件，当需要扩充锂电池的数量时，拉出底座内的滑动板，并将第一限位板和相应数量的第二限位板依次放置于滑动板上，并令凸块与凹槽一一配合，最后将上盖的滑动板拉出，通过连接杆连接第一限位块与第二限位块即可，提高防护装置的功能多样性。
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本申请公开了一种锂电池DC‑AC逆变保护电路及储能设备。所述逆变保护电路包括开关控制电路、脉冲宽度调制集成电路、补偿电阻、补偿电容、耦合器接收端、旁路电容、定时电阻、定时电容和上拉电阻；所述脉冲宽度调制集成电路包括电源引脚、第一输出引脚、第二输出引脚、同相输入引脚、反相输入引脚、补偿引脚、定时电阻引脚、定时电容引脚、参考电压引脚、振荡器、误差放大器和比较器。所述储能设备包括所述逆变保护电路。本申请可降低锂电池的峰‑峰电流，使得锂电池可在额定的充放电倍率内工作。
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本实用新型公开了一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，包括：机架、热压模具、隔板和冷压模具，所述机架上半部内壁通过焊接固定连接有隔板，所述隔板上表面一侧放置有测试仪，所述隔板上表面远离测试仪一侧放置有温控器，所述机架底部内壁一侧对应测试仪下方通过螺钉固定连接有热压模具，本实用新型通过在上模、下模均匀分布的发热管，通过温控器的控制，保证热压模具上模与下模加热后平台温度的均匀一致，保证锂电热压外形的固定，防止热压温度不均造成正负极偏移的问题，在冷压模具使用过程中根据锂电池极耳的间距调整压块在压块垫板上的位置，兼容不同极耳间距的电池，保证冷压模具的适用性。
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本实用新型公开了一种锂电池消除电流冲击火花智能装置，主要包括外框、盖板和控制板，所述外框边缘处外侧壁固定安装有对称设置的装配座，装配座中部开设有螺孔，所述外框中部开设有开口向前的容纳槽，所述外框位于容纳槽下部边缘处内壁固定安装有对称设置的转销；所述盖板下部侧壁开设有对称设置的转接槽，所述转销插接于转接槽内侧，所述转销与盖板转动连接，所述盖板顶端中部固定安装有卡架。本实用新型在结构上设计合理，本装置在锂电池使用时，在电池接入电路的瞬间，避免电路电压骤变，防止产生的电流造成冲击火花，保证电路板的使用寿命，避免造成触点烧蚀；在锂电池供电装置的使用中，提高了装置的安全性和防护性。
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